專利名稱：空調(diào)器管路連接用分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
空調(diào)器管路連接用分配器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)器管路連接件，尤其涉及空調(diào)器管路連接用分配器。背景技術(shù)：
目前空調(diào)市場(chǎng)上用的分配器如圖1所示，由一個(gè)雙孔件和一個(gè)單孔件組成， 雙孔件的下部設(shè)置有定位臺(tái)階，裝配時(shí)將單孔件插入雙孔件內(nèi)，將雙孔件和單 孔件焊接在一起，然后再在雙孔件的端部焊接紫銅管，最后在單孔件的端部焊 接紫銅管。因?yàn)閱慰准瞬亢附拥淖香~管較長(zhǎng)并帶長(zhǎng)彎管，如果先焊單孔件端部的紫 銅管，那么再焊雙孔件端部的紫銅管就需要站著焊且很難定位，增強(qiáng)了勞動(dòng)強(qiáng) 度，悍接質(zhì)量也不穩(wěn)定，存在質(zhì)量隱患。所以，這種結(jié)構(gòu)的分配器必須是先將 雙孔件和單孔件焊接在--起，再在雙孔件的端部焊接紫銅管，最后在單孔件的 端部焊接紫銅管， 一共要進(jìn)行三次悍接。部件之間的焊接主要靠焊料的自重和毛細(xì)作用達(dá)成焊接兩件產(chǎn)品合在一起 的目的。上述的第一次焊接與第二次焊接分別在分配器的兩端，不能合并為一 次焊接，第二次焊接與第三次焊接也分別在分配器的兩端，同樣不能合并為一 次焊接，所以，這種結(jié)構(gòu)的分配器必須進(jìn)行三次焊接才能完成產(chǎn)品的裝配。焊 接次數(shù)多，產(chǎn)生的質(zhì)量隱患多，且生產(chǎn)過程中需多次周轉(zhuǎn)，效率低下。雙孔件和單孔件均采用黃銅棒料直接車削或鉆削加工成型，材料直徑小D 等亍或大于成品直徑》D，材料浪費(fèi)較多，材料成本較高，且切削余量較大，不 易加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)旭新型的1:1的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出 -種空調(diào)器管路連接
用分配器，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，能夠減少生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種空調(diào)器管路連接用分配器，包括 分配孔板和分配孔座，所述分配孔座的上部設(shè)置有定位臺(tái)階，分配孔板固定在 定位臺(tái)階內(nèi)。作為優(yōu)選，所述分配孔板與定位臺(tái)階之間焊接固定。作為優(yōu)選，所述分配孔板的內(nèi)部開有2-12個(gè)獨(dú)立的變徑圓柱形小孔，所述 分配孔座的內(nèi)部開有一個(gè)變徑圓柱形大孔。作為優(yōu)選，所述變徑圓柱形小孔的上部?jī)?nèi)徑大，下部?jī)?nèi)徑?。凰鲎儚綀A 柱形大孔的上部?jī)?nèi)徑小，下部?jī)?nèi)徑大。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型對(duì)分配孔板和分配孔座的進(jìn)行改進(jìn)， 分配孔座的上部設(shè)置定位臺(tái)階，分配孔板固定在定位臺(tái)階內(nèi)。這樣，結(jié)構(gòu)合理， 將原來需要三次悍接的工序簡(jiǎn)化為兩次焊接，減少了生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)次數(shù)， 提高了生產(chǎn)效率，降低了質(zhì)量隱患。對(duì)黃銅棒料熱沖壓后再車削或鉆削加工， 使材料直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于產(chǎn)品直徑，節(jié)省了材料的用量，減少了加工過程中的切削 余量，使該分配器更易加工，且經(jīng)過熱沖壓后分配器材料組織結(jié)構(gòu)更加緊密。本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)器管路連接用分配器中雙孔件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)器管路連接用分配器中單孔件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中裝配后的空調(diào)器管路連接用分配器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型空調(diào)器管路連接用分配器中分配孔板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型空調(diào)器管路連接用分配器中分配孔座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型中裝配后的空調(diào)器管路連接用分配器的結(jié)構(gòu)示意圖r具體實(shí)施方式畫1、 2、 3所小-，現(xiàn)有技術(shù)中臺(tái)階3設(shè)置在雙孔件1的卜-部，裝配吋單
孔件2固定在雙孔件1的下部臺(tái)階3內(nèi)。這種需要進(jìn)行三次焊接，焊接的次數(shù) 多，產(chǎn)生的質(zhì)量隱患多，且生產(chǎn)過程中需多次周轉(zhuǎn)，效率低下。現(xiàn)有技術(shù)中車削或鉆削加工步驟中在雙孔件1的下部加工臺(tái)階。焊接時(shí)需 要第一焊接、第二焊接和第三焊接。其中，第一焊接是將雙孔件和單孔件焊接 在一起；第二焊接是在雙孔件的端部焊接紫銅管；第三焊接是在單孔件的端部 焊接紫銅管。焊接工序復(fù)雜?，F(xiàn)有工藝中沒有對(duì)下料進(jìn)行熱沖壓，所以，黃銅棒材的直徑要等于或大于 產(chǎn)品的直徑，浪費(fèi)嚴(yán)重，且切削余量較大導(dǎo)致加工難度大。如圖5、 6、 7所示，空調(diào)器管路連接用分配器，包括分配孔板4和分配孔 座5，所述分配孔座5的上部設(shè)置有定位臺(tái)階6，分配孔板4固定在定位臺(tái)階6 內(nèi)。所述分配孔板4與定位臺(tái)階6之間焊接固定。所述分配孔板4的內(nèi)部開有 兩個(gè)獨(dú)立的變徑圓柱形小孔7，所述分配孔座5的內(nèi)部開有一個(gè)變徑圓柱形大孔 8。所述變徑圓柱形小孔7的上部?jī)?nèi)徑大，下部?jī)?nèi)徑小；所述變徑圓柱形大孔8 的上部?jī)?nèi)徑小，下部?jī)?nèi)徑大。裝配時(shí)，在專用工裝上將分配孔板4固定在定位臺(tái)階6內(nèi)，紫銅管插入分 配孔板4的變徑圓柱形小孔7，再按要求在專用工裝上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)將焊料 先添加紫銅管與分配孔板4連接的部位，再添加分配孔板4與定位臺(tái)階6連接 的部位，加熱至滲透性達(dá)到要求后完成一次焊接。再將分配器翻轉(zhuǎn)180度后， 在分配孔座5的另一端插入紫銅管，并焊接，完成第二次焊接。這種結(jié)構(gòu)合理， 將原來需要三次焊接的工序簡(jiǎn)化為兩次焊接，減少了生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)次數(shù)， 提高了生產(chǎn)效率，降低了質(zhì)量隱患。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本 實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.空調(diào)器管路連接用分配器，其特征在于包括分配孔板(4)和分配孔座(5)，所述分配孔座(5)的上部設(shè)置有定位臺(tái)階(6)，分配孔板(4)固定在定位臺(tái)階(6)內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器管路連接用分配器，其特征在于所述分配孔板(4)與定位臺(tái)階(6)之間焊接固定。
3. 如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器管路連接用分配器，其特征在于所述分配孔板(4)的內(nèi)部開有2-12個(gè)獨(dú)立的變徑圓柱形小孔(7)，所述分配孔座(5)的 內(nèi)部開有一個(gè)變徑圓柱形大孔(8)。
4. 如權(quán)利要求3所述的空調(diào)器管路連接用分配器，其特征在于所述變徑圓柱 形小孔(7)的上部?jī)?nèi)徑大，下部?jī)?nèi)徑小；所述變徑圓柱形大孔(8)的上部 內(nèi)徑小，下部?jī)?nèi)徑大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)器管路連接用分配器，包括分配孔板和分配孔座，所述分配孔座的上部設(shè)置有定位臺(tái)階，分配孔板固定在定位臺(tái)階內(nèi)。分別加工分配孔板和分配孔座，分配孔座的上部加工出定位臺(tái)階，將分配孔板固定在定位臺(tái)階內(nèi)，紫銅管插入分配孔板內(nèi)，再分別焊接紫銅管與分配孔板連接部位和分配孔板與定位臺(tái)階連接部位。本實(shí)用新型對(duì)分配孔板和分配孔座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，分配孔座的上部設(shè)置定位臺(tái)階，分配孔板固定在定位臺(tái)階內(nèi)。這樣，結(jié)構(gòu)合理，將原來需要三次焊接的工序簡(jiǎn)化為兩次焊接，減少了生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了質(zhì)量隱患。
文檔編號(hào)F16L41/00GK201045434SQ20072011067
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者周益春 申請(qǐng)人:浙江盾安人工環(huán)境設(shè)備股份有限公司