專利名稱：環(huán)形金屬線、環(huán)形金屬帶及制造環(huán)形金屬線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)形金屬線、環(huán)形金屬帶以及制造環(huán)形金屬線的方
法。
背景技術(shù)：
迄今為止，如同例如在專利文獻(xiàn)1中所描述的那樣，作為一種 環(huán)形金屬帶，已知的是一種具有矩形橫截面的環(huán)形金屬帶，這種環(huán)形 金屬帶是通過以下方式制得的，目卩使軋制帶材彎曲，將該帶材的兩 端焊接在一起成為圓筒形狀，并將其切割成預(yù)定寬度。
另外，如同例如在專利文獻(xiàn)2中所描述的那樣，已知一種將金 屬線用作芯材的環(huán)形帶。構(gòu)成芯材的金屬線包括至少一根用作中心芯 的金屬絲和多根纏繞在中心芯上的金屬絲。
專利文獻(xiàn)1:未經(jīng)審查的日本專利申請(qǐng)公開No. 2003-236610 專利文獻(xiàn)2:未經(jīng)審查的日本專利申請(qǐng)公開No. 4-30714
發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題
由于專利文獻(xiàn)1中所描述的環(huán)形金屬帶具有矩形橫截面，所以 該環(huán)形金屬帶容易扭轉(zhuǎn)并且容易斷裂。此外，當(dāng)專利文獻(xiàn)2中所描述 的金屬線應(yīng)用于環(huán)形金屬帶時(shí)，該金屬線的兩個(gè)端部需要結(jié)合在一起 以形成環(huán)形。作為可以實(shí)際設(shè)想的使金屬線的兩個(gè)端部結(jié)合在一起的 方法，存在使金屬線的兩個(gè)端部在對(duì)接狀態(tài)下結(jié)合在一起的方法以及 使構(gòu)成該金屬線的各根金屬絲的兩個(gè)端部結(jié)合在一起的方法。對(duì)于使 金屬線的兩個(gè)端部在對(duì)接狀態(tài)下結(jié)合在一起的方法來說，由于所得到 的環(huán)形金屬線在周向上的單個(gè)集中位置進(jìn)行結(jié)合，所以容易發(fā)生環(huán)形 金屬線的完全斷裂。另一方面，對(duì)于使各根金屬絲的兩個(gè)端部結(jié)合在
一起的方法來說，由于必須在展開金屬絲的端部之后使金屬絲的端部 結(jié)合在一起，然后必須在金屬絲的端部結(jié)合在一起之后使金屬絲的端 部重新絞合，所以所得到的環(huán)形金屬線的接合部分和其它部分之間的 絞合狀態(tài)不同，從而引起對(duì)接合部分的機(jī)械強(qiáng)度降低的擔(dān)心。因此， 該金屬線容易斷裂。另外，對(duì)于使各根金屬絲的兩個(gè)端部結(jié)合在一起 的方法來說，結(jié)合過程復(fù)雜且麻煩，這導(dǎo)致制造環(huán)形金屬線時(shí)的困難。 因此，本發(fā)明的目的在于提供難以斷裂并易于制造的環(huán)形金屬 線和環(huán)形金屬帶以及制造環(huán)形金屬線的方法。
解決問題的手段
根據(jù)本發(fā)明的能夠解決上述問題的環(huán)形金屬線(金屬繩)包括 環(huán)形芯部分，其形成為環(huán)形；以及外層部分，其以多次環(huán)繞所述環(huán)形 芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，并覆蓋 所述環(huán)形芯部分的外周面，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分中的每一 個(gè)都由絞合線材(絞股線材)制成，所述絞合線材通過絞合多根金屬 絲而形成，其中，所述外層部分的至少一部分用外層護(hù)套覆蓋，所述 外層護(hù)套由具有彈性的包覆材料制成。
這樣，由于外層部分的至少一部分用由具有彈性的包覆材料制
成的外層護(hù)套覆蓋，所以可以使環(huán)形金屬線具有優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度和抗
疲勞性并且耐用。此外，外層護(hù)套的存在能夠消除絞合線材松馳和彼
此分離的問題。另外，由于外層護(hù)套用作緩沖材料，所以可以獲得下
列優(yōu)點(diǎn)。例如，即使在環(huán)形金屬線與例如該環(huán)形金屬線以較小的曲率 半徑繞其彎曲的帶輪接觸的位置，外層護(hù)套的存在也會(huì)增大該環(huán)形金
屬線和與其接觸的對(duì)應(yīng)部分之間的摩擦阻力。因此，可以抑制滑移、
使磨損最小化以及獲得滿意的動(dòng)力傳遞效率。
優(yōu)選的是，所述外層部分的下述一部分用所述外層護(hù)套覆蓋 所述一部分至少包括位于所述外層部分的纏繞起始端和纏繞終止端 之間的接合部分(結(jié)合部分)，并包括所述接合部分附近的部分。在 具有該特征的情況下，可以牢固地加強(qiáng)外層部分的纏繞起始端和纏繞 終止端之間的接合部分。此外，這樣的覆蓋可以消除構(gòu)成絞合線材的
金屬絲松馳和展開的問題。
優(yōu)選的是，在所述外層護(hù)套的環(huán)形外半周面上的至少一個(gè)位置 處形成有未遮蓋部分。在具有該特征的情況下，潤(rùn)滑劑可以順利地穿 過未遮蓋部分滲透到內(nèi)部中，從而抑制由于環(huán)形芯部分和外層部分之 間、構(gòu)成外層部分的絞合線材的相鄰部分之間以及構(gòu)成各種絞合線材 的金屬絲之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞而導(dǎo) 致的使用壽命的縮短。
優(yōu)選的是，在所述外層護(hù)套的橫截面的周向上的至少一個(gè)位置 處，在所述外層護(hù)套的環(huán)形外半周面上沿整個(gè)環(huán)形方向(環(huán)向)形成 有未遮蓋部分。在具有該特征的情況下，由于未遮蓋部分是沿整個(gè)環(huán) 形方向形成的，所以潤(rùn)滑劑可以順利地穿過未遮蓋部分滲透到內(nèi)部 中，并且可以提高環(huán)形金屬線在其整個(gè)環(huán)周面上的剛度均勻性，同時(shí) 抑制由于金屬絲之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲 勞而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
優(yōu)選的是，所述外層護(hù)套的環(huán)形外半周面沿整個(gè)環(huán)形方向形成 為未遮蓋部分。換言之，外層護(hù)套只設(shè)置在環(huán)形內(nèi)半周面上。因此， 可以將絞合線材保持在一體化狀態(tài)，同時(shí)使由于設(shè)置外層護(hù)套而導(dǎo)致 的剛度的增大最小化。
優(yōu)選的是，在所述外層護(hù)套的環(huán)形內(nèi)半周面上的至少一個(gè)位置 處形成有未遮蓋部分。在具有該特征的情況下，潤(rùn)滑劑可以順利地穿 過在環(huán)形內(nèi)半周面中形成的未遮蓋部分滲透到內(nèi)部。
優(yōu)選的是，在所述外層部分的整個(gè)周面和全部長(zhǎng)度上交替形成 有用所述外層護(hù)套包覆的遮蓋部分和不用所述外層護(hù)套包覆的未遮 蓋部分。在具有該特征的情況下，潤(rùn)滑劑可以順利地穿過由未遮蓋部 分提供的露出區(qū)域滲透到內(nèi)部中，從而抑制由于環(huán)形芯部分和外層部 分之間、構(gòu)成外層部分的絞合線材的相鄰部分之間以及構(gòu)成各種絞合 線材的金屬絲之間的摩擦而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞而導(dǎo) 致的使用壽命的縮短。
優(yōu)選的是，所述遮蓋部分形成為長(zhǎng)于所述未遮蓋部分。這樣， 這些部分可以形成為這樣，即未遮蓋部分具有對(duì)于潤(rùn)滑劑滲透到內(nèi)
部中所需的最短長(zhǎng)度，而遮蓋部分具有盡可能長(zhǎng)的長(zhǎng)度。因此，可以 提高加強(qiáng)效果并且可以延長(zhǎng)使用壽命。
優(yōu)選的是，所述未遮蓋部分形成在所述外層部分的環(huán)形方向上 的至少一個(gè)位置處。在具有該特征的情況下，潤(rùn)滑劑可以穿過在外層
部分的環(huán)形方向上的至少一個(gè)位置處形成的未遮蓋部分滲透到內(nèi)部。 此外，由于使未遮蓋部分的面積最小化，所以可以提高外層護(hù)套的加 強(qiáng)效果并且可以延長(zhǎng)使用壽命。
優(yōu)選的是，在所述環(huán)形芯部分的外周面上交替形成有施加包覆 用粘合劑并使包覆用粘合劑固化的粘合劑涂布部分和不施加包覆用 粘合劑的粘合劑未涂布部分。在具有該特征的情況下，環(huán)形芯部分能 夠因設(shè)置粘合劑涂布部分而本身得到加強(qiáng)，并且環(huán)形金屬線的強(qiáng)度能 夠得到提高。此外，設(shè)置粘合劑未涂布部分能夠使?jié)櫥瑒╉樌卮┻^ 粘合劑未涂布部分滲透到環(huán)形芯部分的內(nèi)部，從而抑制由于構(gòu)成環(huán)形 芯部分的絞合線材的金屬絲之間的摩擦而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制 由于疲勞而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
優(yōu)選的是，所述外層部分中不用所述外層護(hù)套覆蓋的所述未遮 蓋部分和所述環(huán)形芯部分中不用所述包覆用粘合劑覆蓋的所述粘合 劑未涂布部分布置在環(huán)形方向上彼此不同的位置處。這樣，由于未遮 蓋部分的位置和粘合劑未涂布部分的位置在環(huán)形方向上彼此不同，所 以能夠?qū)⒂捎谠O(shè)置未遮蓋部分和粘合劑未涂布部分而導(dǎo)致的加強(qiáng)效 果的降低保持在最低限度。
優(yōu)選的是，所述包覆用粘合劑和所述外層護(hù)套中至少之一具有
22 60的硬度(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS) -A)和110% 500%的伸長(zhǎng)率 作為其固化之后的物理性能。通過使用其中至少之一具有22 60的 硬度(JIS-A)和110% 500%的伸長(zhǎng)率的包覆用粘合劑和外層護(hù)套， 可以獲得較高的加強(qiáng)效果，同時(shí)保證撓性和適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)率。
優(yōu)選的是，所述外層護(hù)套由橡膠制成。這樣，通過使用橡膠在 預(yù)定位置形成外層護(hù)套，可以容易地加強(qiáng)環(huán)形金屬線。此外，由于由 橡膠制成的外層護(hù)套增大了環(huán)形金屬線和與其接觸的對(duì)應(yīng)部分之間 的摩擦阻力，所以可以將環(huán)形金屬線適當(dāng)?shù)赜米鳚M意的動(dòng)力傳遞帶。
優(yōu)選的是，形成所述外層護(hù)套的所述橡膠通過用于使金屬和橡 膠彼此結(jié)合的金屬-橡膠粘合劑結(jié)合到所述外層部分上。在具有該特 征的情況下，橡膠和構(gòu)成外層部分的絞合線材可以可靠地彼此固定， 并且加強(qiáng)效果可以得到提高。
優(yōu)選的是，形成所述外層護(hù)套的所述橡膠以8MPa或更低的硫化 壓力進(jìn)行硫化。在具有該特征的情況下，可以防止橡膠滲入環(huán)形金屬 線的內(nèi)部，同時(shí)允許潤(rùn)滑劑的滿意的滲透，從而抑制由于環(huán)形芯部分 和外層部分之間、構(gòu)成外層部分的絞合線材的相鄰部分之間以及構(gòu)成 各種絞合線材的金屬絲之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制 由于疲勞而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
然而，當(dāng)在不使用潤(rùn)滑劑的情況下使用環(huán)形金屬線時(shí)，更優(yōu)選 的是，以允許橡膠可靠地透入環(huán)形金屬線內(nèi)部的硫化壓力硫化橡膠。
根據(jù)本發(fā)明的能夠解決上述問題的環(huán)形金屬帶的特征在于其包 括根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬線。通過使用上述環(huán)形金屬線，可以獲得具 有優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度和抗疲勞性并易于制造的環(huán)形金屬帶。
根據(jù)本發(fā)明的能夠解決上述問題的制造環(huán)形金屬線的方法包括 以下步驟將遮蔽膠帶粘貼到所述環(huán)形金屬線的不形成所述外層護(hù)套 的部分上；將包覆用粘合劑施加在所述外層部分的外周面上；以及在 所施加的包覆用粘合劑固化之后，去除所述遮蔽膠帶。
這樣，通過將遮蔽膠帶粘貼到所述環(huán)形金屬線的不形成所述外 層護(hù)套的部分上、將包覆用粘合劑施加在所述外層部分的外周面上以 及在所施加的包覆用粘合劑固化之后去除所述遮蔽膠帶，可以容易地 制造出這樣的環(huán)形金屬線該環(huán)形金屬線用由包覆用粘合劑制成的外 層護(hù)套覆蓋、耐用且沒有使絞合線材松馳和展開的問題，并且該環(huán)形 金屬線允許潤(rùn)滑劑順利地滲透到內(nèi)部。
此外，根據(jù)本發(fā)明的能夠解決上述問題的制造環(huán)形金屬線的方 法包括以下步驟將遮蔽膠帶粘貼到所述環(huán)形金屬線的不形成所述外 層護(hù)套的部分上；將生橡膠粘貼在所述外層部分的外周面上；以及在 進(jìn)行加壓硫化處理之后，去除所述遮蔽膠帶。
這樣，通過將遮蔽膠帶粘貼到所述環(huán)形金屬線的不形成所述外
層護(hù)套的部分上、將生橡膠粘貼在所述外層部分的外周面上以及在進(jìn) 行加壓硫化處理之后去除所述遮蔽膠帶，可以容易地制造出這樣的環(huán) 形金屬線該環(huán)形金屬線用由橡膠制成的外層護(hù)套覆蓋、耐用且沒有 使絞合線材松馳和展開的問題，并且該環(huán)形金屬線允許潤(rùn)滑劑順利地 滲透到內(nèi)部。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，可以提供具有優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度和抗疲勞性并易于 制造的環(huán)形金屬線和環(huán)形金屬帶，還可以提供制造環(huán)形金屬線的方 法。從而，當(dāng)在工業(yè)機(jī)器中使用本發(fā)明的環(huán)形金屬線和環(huán)形金屬帶時(shí)， 可以使工業(yè)機(jī)器具有優(yōu)良的耐用性。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線的透視圖。
圖2是形成外層護(hù)套之前狀態(tài)下的根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬 線的透視圖。
圖3是示出根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線的沿徑向剖視的透視圖。
圖4是示出包括在根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線中的第二絞合 線材纏繞在環(huán)形芯部分上同時(shí)環(huán)繞該環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周一周(一 次)的狀態(tài)的透視圖。
圖5 (a)是示出根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線的徑向剖視圖， 圖5 (b)是環(huán)形金屬線的側(cè)視圖。
圖6是示出根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線的一部分的放大透視圖。
圖7是示出用于制造環(huán)形金屬線的制造裝置的一個(gè)實(shí)例的透視圖。
圖8是圖7所示裝置的主視圖，用實(shí)線表示在環(huán)形芯部分的擺 動(dòng)周期的一端巻筒位于該環(huán)形芯部分的環(huán)外側(cè)的狀態(tài)，用虛線表示在 環(huán)形芯部分的擺動(dòng)周期的另一端該巻筒位于該環(huán)形芯部分的環(huán)內(nèi)側(cè)
的狀態(tài)。
圖9是圖7所示裝置的主視圖，與圖8相反，用實(shí)線表示在環(huán) 形芯部分的擺動(dòng)周期的一端巻筒位于該環(huán)形芯部分的環(huán)內(nèi)側(cè)的狀態(tài)， 用虛線表示在環(huán)形芯部分的擺動(dòng)周期的另一端該巻筒位于該環(huán)形芯 部分的環(huán)的外側(cè)的狀態(tài)。
圖io是構(gòu)成環(huán)形金屬線ci的環(huán)形芯部分的主視圖。
圖ll是從上方所看到的在制造環(huán)形金屬線時(shí)移動(dòng)巻筒的狀態(tài)的 概念視圖。
圖12 (a)至12 (e)是示出未遮蓋部分的其它實(shí)例的剖視圖。 圖13是示出處于使用狀態(tài)下的環(huán)形金屬帶的透視圖。 圖14是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的透視圖。 圖15是形成外層護(hù)套之前狀態(tài)下的根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬 線的透視圖。
圖16是示出根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的沿徑向剖視的透視圖。
圖17是示出包括在根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線中的絞合線材 纏繞在環(huán)形芯部分上同時(shí)環(huán)繞該環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周一周的狀態(tài) 的透視圖。
圖18 (a)是示出根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的徑向剖視圖， 圖18 (b)是環(huán)形金屬線的側(cè)視圖。
圖19是示出根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的一部分的放大透視圖。
圖20是示出形成根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的環(huán)形芯部分的 步驟的概念視圖。
圖21是根據(jù)本發(fā)明第三和第四實(shí)施例的環(huán)形金屬線的透視圖。
附圖標(biāo)記
1第一絞合線材，2第二絞合線材，3、 13環(huán)形芯部分，4， 14 外層部分，5、 6、 15金屬絲，IO外層護(hù)套(遮蓋部分)，IOA未遮 蓋部分，ll絞合線材，Bl環(huán)形金屬帶，以及C1、 C2、 C3、 C4環(huán)形金
屬線
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)注 意到，在下列說明中用相同的附圖標(biāo)記表示相同部件或具有相同功能 的部件，并且省略對(duì)這些部件的重復(fù)說明。
(第一實(shí)施例)
參照附圖對(duì)根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線進(jìn)行說明。圖1是根 據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線的透視圖。圖2是形成外層護(hù)套之 前狀態(tài)下的根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線的透視圖。圖3是示出根據(jù) 第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線的沿徑向剖視的透視圖。圖4是示出包括在 根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線中的第二絞合線材纏繞在環(huán)形芯部分 上同時(shí)環(huán)繞環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周一周(一次)的狀態(tài)的透視圖。圖 5 (a)是示出根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線的徑向剖視圖，圖5 (b) 是根據(jù)第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線的側(cè)視圖。圖6是示出根據(jù)第一實(shí)施 例的環(huán)形金屬線的 一 部分的放大透視圖。
如圖1所示，環(huán)形金屬線Cl在其外周側(cè)用外層護(hù)套10覆蓋。 外層護(hù)套IO通過以下方式形成，g卩施加作為具有彈性的包覆材料 的包覆用粘合劑并使所施加的粘合劑固化。
環(huán)形金屬線Cl具有不包覆外層護(hù)套10的未遮蓋部分10A。未遮 蓋部分IOA形成為呈狹縫的形狀，該狹縫在外層護(hù)套10的環(huán)形外半 周面的整個(gè)周面上沿環(huán)形方向延伸。
形成外層護(hù)套10的包覆用粘合劑具有較高的耐熱性和耐油性。 例如，可以使用具有彈性的基于硅酮橡膠的粘合劑。作為固化后的物 理性能，包覆用粘合劑具有22 60的硬度(JIS-A)和110% 500 %的伸長(zhǎng)率。例如，可以使用作為硅酮粘合密封劑的一種產(chǎn)品的 ThreeBond 1222B (由ThreeBond Co., Ltd.制造)作為用于形成外 層護(hù)套10的包覆用粘合劑。這種產(chǎn)品適合于外層護(hù)套10，這是由于 該產(chǎn)品是不僅具有耐熱性、耐寒性、耐氣候性、耐用性和耐磨性而且
具有快速干燥和固化性能的密封劑的緣故。順便提及，ThreeBond 1222B具有27的硬度(JIS-A)和450%的伸長(zhǎng)率。
如圖2和圖3所示，環(huán)形金屬線Cl包括環(huán)形芯部分3和覆蓋環(huán) 形芯部分3的外周面的外層部分4。
環(huán)形芯部分3通過使第一絞合線材1的兩個(gè)端部結(jié)合在一起而 形成。因此，如圖4所示，環(huán)形芯部分3具有接合部分3a。在第一 實(shí)施例中，第一絞合線材1的兩個(gè)端部通過焊接結(jié)合在一起。通過利 用焊接將第一絞合線材的兩個(gè)端部結(jié)合在一起，與利用其它方法將兩 個(gè)端部結(jié)合在一起的情況相比，接合部分的直徑不容易增大。因此， 可以在同樣允許第二絞合線材2順利地纏繞在接合部分上的狀態(tài)下 獲得環(huán)形芯部分3。
如圖5 (a)所示，第一絞合線材1通過使多根第一金屬絲5互 相絞合而形成。在第一實(shí)施例中，如圖3所示，第一絞合線材l構(gòu)造 為這樣，S卩 一根第一金屬絲5位于中心，而其它六根第一金屬絲5 以S捻(S捻的方式)纏繞在位于中心的第一金屬絲5的外周面上。 這樣，由于第一絞合線材1呈現(xiàn)由七根互相絞合的金屬絲構(gòu)成的幾何 穩(wěn)定形式，所以該第一絞合線材耐用(堅(jiān)固)并難以斷裂。
各根第一金屬絲5由合金鋼制成并包含以下成分作為材料組成 物0. 08 0. 27質(zhì)量％的碳、0. 30 2. 00質(zhì)量％的硅、0. 50 2. 00 質(zhì)量％的錳和0. 20 2. 00質(zhì)量％的鉻。此外，第一金屬絲5包含以 下成分中的至少一種0. 01 1. 00質(zhì)量％的鉬、0. 10 2, 00質(zhì)量％ 的鎳、0. 10 2. 00質(zhì)量％的鈷和0. 01 1. 00質(zhì)量％的鎢。另外，第 一金屬絲5包含0.001 0. 10質(zhì)量％范圍內(nèi)的鋁、鈮、鈦和釩中的至 少一種，并且平衡物包括鐵和不可避免地混入的雜質(zhì)。由于將各自由 上述材料組成物制成的第一金屬絲5用于第一絞合線材1，所以第一 絞合線材l具有滿意的焊接性和優(yōu)良的耐熱性。應(yīng)當(dāng)注意到，第一金 屬絲5的材料組成物不限于上述材料組成物。
第一金屬絲5具有0.06mm 0. 40mm范圍內(nèi)的直徑。由于第一金 屬絲5的直徑大于0.06mm，所以可以使第一絞合線材1具有適當(dāng)?shù)?剛度和良好的抗疲勞性。此外，由于形成環(huán)形芯部分3的第一絞合線
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材1位于環(huán)形金屬線Cl的橫截面的中心，所以第一絞合線材1在環(huán) 形金屬線Cl彎曲的狀態(tài)下受到比施加在第二絞合線材2上的應(yīng)力小 的應(yīng)力。因此，可以在0. 06mra 0. 40mm的范圍內(nèi)增大第一金屬絲5 的直徑以使其大于第二金屬絲6的直徑，以便增大第一金屬絲5的剛 度。另外，由于第一金屬絲5的直徑小于0. 40mm，所以可以防止第 一絞合線材1的剛度過分增大，并且可以使環(huán)形金屬線Cl不容易因 重復(fù)應(yīng)力而導(dǎo)致疲勞斷裂。
外層部分4通過將第二絞合線材2纏繞在用作軸芯的環(huán)形芯部 分3上而形成。如圖5 (a)所示，第二絞合線材2通過使多根第二 金屬絲6互相絞合而形成。
各根第二金屬絲6由包含0.60質(zhì)量％或更高的碳的高碳鋼制 成。通過選擇包含0.60質(zhì)量％或更高的碳的材料，可以獲得第二金 屬絲6作為具有更優(yōu)良斷裂強(qiáng)度的鋼絲。第二金屬絲6可以由與第一 金屬絲5相同的材料制成。然而，不通過焊接進(jìn)行結(jié)合的第二金屬絲 6更優(yōu)選由包含0.60質(zhì)量％或更高的碳的材料制成。應(yīng)當(dāng)注意到， 第二金屬絲6的材料組成物不限于上述材料組成物。
第二金屬絲6具有0. 06mm 0. 30mm范圍內(nèi)的直徑。通過這樣設(shè) 定，可以使第二絞合線材2具有適當(dāng)?shù)膭偠群土己玫目蛊谛?。因此?第二絞合線材2可以容易地纏繞在環(huán)形芯部分3上并且不容易發(fā)生已 纏繞的第二絞合線材2的松馳。第二金屬絲6的直徑更優(yōu)選在 0. 06mm 0. 22mm的范圍內(nèi)。
在第一實(shí)施例中，如圖3所示，第二絞合線材2通過將六根第 二金屬絲6以S捻(S捻的方式)纏繞在一根第二金屬絲6的外周面 上而形成。這樣，由于第二絞合線材2呈現(xiàn)由七根互相絞合的金屬絲 構(gòu)成的幾何穩(wěn)定的形式，所以該第二絞合線材耐用并難以斷裂。
如圖3和圖4所示，第二絞合線材2以多次環(huán)繞該環(huán)形芯部分 的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分3上。第二絞合線材2 以不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行纏繞。通過在沒有扭曲的情況下進(jìn)行纏繞， 可以抑制第二絞合線材2的松馳。
在第一實(shí)施例中，第二絞合線材2以環(huán)繞該環(huán)形芯部分的環(huán)形
圓周六次的方式纏繞在環(huán)形芯部分3的外周面上。由于第二絞合線材 2的直徑幾乎與由第一絞合線材1形成的環(huán)形芯部分3的直徑相同，
所以第二絞合線材2纏繞在環(huán)形芯部分3的外周面上而基本上不留間 隙。因此，外層部分4緊密地覆蓋環(huán)形芯部分3。環(huán)形金屬線C1具 有這樣的橫截面，S卩如圖5 (a)所示，第二絞合線材2的六個(gè)部 分排列在用作環(huán)形芯部分3的第一絞合線材1的周圍。這樣的橫截面 與各自通過使七根金屬絲互相絞合而形成的第一絞合線材1和第二 絞合線材2的橫截面相同。這樣，由于環(huán)形金屬線Cl具有幾何穩(wěn)定 的結(jié)構(gòu)，所以該環(huán)形金屬線Cl具有優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度和抗疲勞性并具 有防止徑向上的變形的耐用性。
如圖4所示，第二絞合線材2以Z捻纏繞在環(huán)形芯部分3的外 周面上。由于第一絞合線材1和第二絞合線材2本身各自通過以S 捻纏繞金屬絲而成，所以環(huán)形金屬線Cl包括混合狀態(tài)下的S捻絞合 和Z捻絞合。從而，可以獲得難以產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)并在其外觀上具有較小不 平度(凹凸)的環(huán)形金屬線Cl。
另外，第二絞合線材2以相對(duì)于環(huán)形芯部分3的中心軸線的預(yù) 定纏繞角度進(jìn)行纏繞。因此，第二絞合線材2可以有序地進(jìn)行纏繞， 并且可以獲得具有基本上均勻的表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線Cl。在第一 實(shí)施例中，如圖5(b)所示，第二絞合線材2相對(duì)于X方向即環(huán)形 芯部分3的中心軸線延伸的方向的纏繞角度6是4. 5度 13.S度。 通過將纏繞角度設(shè)置為大于4.5度，可以使得不容易發(fā)生第二絞合線 材2的松馳。通過將纏繞角度設(shè)置為小于13.8度，可以防止第二絞 合線材2的伸長(zhǎng)率過分增大。換言之，通過將第二絞合線材2的纏繞 角度設(shè)置為4.5度 13.S度，可以獲得具有適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)率并易于彎 曲的環(huán)形金屬線Cl。當(dāng)將具有這樣性能的環(huán)形金屬線Cl用于例如后 述無級(jí)變速器中時(shí)，可以以高精度進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳 遞。
如圖6所示，第二絞合線材2的纏繞起始端2a和纏繞終止端2b 通過焊接結(jié)合在一起。
此外，包括接合部分7的外層部分用外層護(hù)套IO覆蓋，在該接
合部分中，第二絞合線材2的纏繞起始端2a和纏繞終止端2b結(jié)合在一起。
這樣，外層部分4通過以下方式形成，即將第二絞合線材2 纏繞在環(huán)形芯部分3上，然后將第二絞合線材2的纏繞起始端2a和 纏繞終止端2b焊接并結(jié)合在一起。
隨后，對(duì)制造環(huán)形金屬線Cl的方法進(jìn)行說明。圖7是示出用于 制造環(huán)形金屬線Cl的制造裝置的一個(gè)實(shí)例的透視圖。
所示制造裝置Ml包括驅(qū)動(dòng)單元40和第二絞合線材2的供應(yīng)單 元50，該驅(qū)動(dòng)單元40用于使環(huán)形芯部分3沿著周向旋轉(zhuǎn)，該供應(yīng)單 元50將巻繞在巻筒51上的第二絞合線材2供應(yīng)到環(huán)形芯部分3的纏 繞區(qū)域。
第二絞合線材2的供應(yīng)單元50固定在預(yù)定位置。
驅(qū)動(dòng)單元40安裝在弧形保持臂41上并具有兩個(gè)夾緊輥42a和 42b，該夾緊輥與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接并使環(huán)形芯部分3沿著周向旋轉(zhuǎn)。
保持臂41包括夾持單元43，該夾持單元43布置在該保持臂的 一部分上，該部分位于與環(huán)形芯部分3的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上靠近 第二絞合線材2的供應(yīng)側(cè)的位置，并且該夾持單元包圍環(huán)形芯部分3。 夾持單元43包括兩個(gè)輥?zhàn)?3a和43b，并用于防止環(huán)形芯部分3的 橫向振動(dòng)、保持周向上的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)以及適當(dāng)?shù)囟ㄎ坏诙g合線材2 的纏繞點(diǎn)，從而保證較高的纏繞性能。應(yīng)當(dāng)注意到，在所示實(shí)例中， 環(huán)形芯部分3豎直立起并在抑制橫向振動(dòng)的同時(shí)沿著周向旋轉(zhuǎn)。
由于只需要包括兩個(gè)輥?zhàn)?3a和43b的夾持單元43具有以下功 能，g卩即使在環(huán)形金屬線具有最終完成的直徑的情況下，也要防止 環(huán)形芯部分3的橫向振動(dòng)、包圍環(huán)形芯部分3、保持周向上的穩(wěn)定旋 轉(zhuǎn)以及固定地定位第二絞合線材2開始絞合的纏繞點(diǎn)，所以凹槽形狀 不限于特定形狀，可以是基本上為溝狀或C形、弧形或V形。
保持臂41可擺動(dòng)地安裝在支座44上，以便以夾持單元43為支 點(diǎn)通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)60進(jìn)行擺動(dòng)，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)60包括旋轉(zhuǎn)盤61和機(jī)軸 62。
由保持臂41保持的環(huán)形芯部分3這樣擺動(dòng)，g卩如圖8中實(shí)線
所示，在擺動(dòng)周期的一端，巻筒51位于環(huán)形芯部分3的環(huán)的外側(cè)(環(huán)
外側(cè))，并且如圖9中實(shí)線所示，在擺動(dòng)周期的另一端，巻筒51位 于環(huán)形芯部分3的環(huán)的內(nèi)側(cè)(環(huán)內(nèi)側(cè))。
第二絞合線材2的供應(yīng)單元50包括一對(duì)前后巻盒支架52，該前 后巻盒支架52以相對(duì)的關(guān)系安裝成在這樣的條件下彼此隔開一定距 離水平延伸，即不與由保持臂41保持的環(huán)形芯部分3的擺動(dòng)干涉。 巻盒支架52在其末端包括相應(yīng)的巻筒轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，該巻筒轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)定 位成彼此相對(duì)，同時(shí)包括環(huán)形芯部分3的平面置于上述兩個(gè)機(jī)構(gòu)之 間。
供應(yīng)單元50包括巻筒51和巻盒53，第二絞合線材2巻繞在該 巻筒51上，該巻盒53的直徑稍微大于巻筒51的外徑，并且該巻盒 具有寬度至少與巻筒的內(nèi)部寬度對(duì)應(yīng)的圓筒形外周壁。在所巻繞的絞 合線材1的整個(gè)表面被覆蓋的狀態(tài)下，巻筒51可旋轉(zhuǎn)地容納在巻盒 53內(nèi)，從而構(gòu)成所謂的巻盒。在巻盒53的外周壁中形成放出孔，并 通過該放出孔朝向位于環(huán)形芯部分3的纏繞點(diǎn)的夾持單元43引出第 二絞合線材2。第二絞合線材2以預(yù)調(diào)整的巻繞直徑巻繞在巻筒51 上并設(shè)置在供應(yīng)單元50的巻盒53內(nèi)。
一對(duì)巻盒支架52在其末端的相對(duì)位置包括引導(dǎo)桿和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)， 巻盒53可拆卸地安裝在該引導(dǎo)桿上，該轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)用于將安裝在引導(dǎo) 桿中的一個(gè)上的巻盒53轉(zhuǎn)移到另一個(gè)引導(dǎo)桿上。轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)能夠通過 利用氣缸伸長(zhǎng)和縮回引導(dǎo)桿來將安裝在引導(dǎo)桿中的一個(gè)上的巻盒53 轉(zhuǎn)移到另一個(gè)引導(dǎo)桿上，從而使一個(gè)伸出桿推壓巻盒53的中央部分。
當(dāng)使用如上所述構(gòu)造的制造裝置M1時(shí)，可以通過下列步驟制造 環(huán)形金屬線C1。
如圖10所示，將第一絞合線材1彎曲成環(huán)形，并通過利用焊接 將該第一絞合線材的起始端和終止端結(jié)合在一起來形成環(huán)形芯部分 3。
接下來，利用粘膠帶等將第二絞合線材2的纏繞起始端暫時(shí)固 定在環(huán)形芯部分3上。在暫時(shí)固定之后，將環(huán)形芯部分3設(shè)置在制造 裝置M1的驅(qū)動(dòng)單元40上。然后，使環(huán)形芯部分3沿著周向旋轉(zhuǎn)，以
開始將第二絞合線材2纏繞在環(huán)形芯部分3上。
在隨著環(huán)形芯部分3沿周向的旋轉(zhuǎn)以Z捻進(jìn)行纏繞的情況下，
使環(huán)形芯部分3繞著作為支點(diǎn)的夾持單元43從如圖8中實(shí)線所示包 括巻繞在其上的第二絞合線材2的巻筒51位于包括環(huán)形芯部分3的 平面的左側(cè)并且?guī)喭?1位于環(huán)形芯部分3的環(huán)外側(cè)的狀態(tài)擺動(dòng)到如 圖9中實(shí)線所示巻筒51進(jìn)入到環(huán)形芯部分3的環(huán)內(nèi)側(cè)的位置。此外， 通過操作布置在一個(gè)巻盒支架52的末端的氣缸使巻筒51相對(duì)于包括 環(huán)形芯部分3的平面垂直地移動(dòng)，以將巻盒53轉(zhuǎn)移到另一個(gè)巻盒支 架52的引導(dǎo)桿上，從而進(jìn)行第二絞合線材2的半圈纏繞。然后，使 環(huán)形芯部分3繞著作為支點(diǎn)的夾持單元43從如圖9中實(shí)線所示巻筒 51位于環(huán)形芯部分3的環(huán)內(nèi)側(cè)的狀態(tài)擺動(dòng)到如圖8中實(shí)線所示巻筒 51從環(huán)形芯部分3的環(huán)內(nèi)側(cè)移出的位置。此外，通過操作位于環(huán)形 芯部分3的環(huán)外側(cè)的氣缸使巻筒51連同巻盒53 —起相對(duì)于環(huán)形芯部 分平面垂直地移動(dòng)，從而進(jìn)行第二絞合線材2的一圈纏繞。通過重復(fù) 上述操作，將構(gòu)成外層部分4的第二絞合線材2螺旋形地纏繞在環(huán)形 芯部分3的外周面上。
由于巻筒51往復(fù)地穿過預(yù)定位置處的環(huán)形芯部分3的芯部平 面，并且環(huán)形芯部分3重復(fù)繞著作為支點(diǎn)并為第二絞合線材2提供纏 繞點(diǎn)的夾持單元43的擺動(dòng)，所以從巻筒51到第二絞合線材2的纏繞 點(diǎn)之間的距離基本上保持恒定。因此，在纏繞步驟中，可以避免從巻 筒51引出的第二絞合線材2松馳，并且可以將第二絞合線材2在恒 定張力下纏繞在環(huán)形芯部分3上。
圖11示出使包括巻繞在其上的第二絞合線材2的巻筒51移動(dòng) 的軌跡和環(huán)形芯部分3重復(fù)擺動(dòng)的軌跡。
更具體來說，重復(fù)下列循環(huán)。環(huán)形芯部分3從圖11 (a)所示巻 筒51位于環(huán)形芯部分3外側(cè)的狀態(tài)擺動(dòng)到圖11 (b)所示巻筒51位 于環(huán)形芯部分3的環(huán)內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。在圖11 (b)所示位置，巻筒51 從環(huán)形芯部分3的一側(cè)轉(zhuǎn)移到圖11 (c)所示的相反側(cè)。然后，在巻 筒51位于環(huán)形芯部分3的相反側(cè)的狀態(tài)下，環(huán)形芯部分3從圖ll(c) 所示位置擺動(dòng)到圖11 (d)所示巻筒51位于環(huán)形芯部分3的環(huán)外側(cè)
的狀態(tài)。然后，巻筒51從環(huán)形芯部分3的相反側(cè)返回到環(huán)形芯部分
3的原來一側(cè)的起始位置(即圖11 (a)所示位置)。這樣，在本實(shí) 施例中，通過如圖11中(a) — (b) — (c) — (d) — (a)所示使 環(huán)形芯部分3相對(duì)于巻筒51擺動(dòng)以及如圖11中(b) — (c)和(d) —(a)所示使巻筒51相對(duì)于環(huán)形芯部分3的芯部平面垂直地移動(dòng)， 從而將第二絞合線材2螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分3上。
如圖6所示，在完成第二絞合線材2的纏繞之后，通過焊接使 第二絞合線材2的纏繞起始端2a和纏繞終止端2b結(jié)合在一起。因此， 可以獲得由第二絞合線材2構(gòu)成的外層部分4。
在接合部分7焊接第二絞合線材2的纏繞起始端2a和纏繞終止 端2b之后，對(duì)環(huán)形芯部分3和外層部分4進(jìn)行低溫退火處理。更具 體來說，在壓力室中對(duì)環(huán)形芯部分3和外層部分4進(jìn)行熱處理，該壓 力室處于真空環(huán)境下或者在減壓環(huán)境下供給有氬氣。將熱處理中的溫 度設(shè)定為7(TC 38(TC。利用退火處理，使得可以消除第一金屬絲5 和第二金屬絲6中的內(nèi)部應(yīng)變，并且可以獲得沒有應(yīng)變的環(huán)形金屬線 Cl。
此后，為了形成環(huán)形金屬線Cl的未遮蓋部分IOA，在環(huán)形金屬 線Cl的環(huán)形外半周面上將例如粘膠帶或軟金屬片膠帶等遮蔽膠帶沿 環(huán)形方向粘貼在環(huán)形金屬線Cl的整個(gè)周面上。
在環(huán)形金屬線Cl的外周面上施加包覆用粘合劑，并且在所施加 的包覆用粘合劑固化之后去除遮蔽膠帶。
通過這樣做，環(huán)形金屬線Cl在其外周側(cè)用外層護(hù)套10覆蓋， 并且呈現(xiàn)狹縫的形式的未遮蓋部分IOA在外層護(hù)套10的環(huán)形外半周 面中沿環(huán)形方向形成在該外層護(hù)套的整個(gè)周面上。
當(dāng)將這樣制造的環(huán)形金屬線Cl用于例如后述無級(jí)變速器中時(shí)， 可以獲得在不發(fā)生蛇行的情況下旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶。能夠在不發(fā)生蛇 行的情況下旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶不產(chǎn)生由于與周圍部分接觸而導(dǎo)致的 磨損，因此，該環(huán)形金屬帶可以長(zhǎng)期保持高性能。
根據(jù)第一實(shí)施例，如上所述，由于環(huán)形金屬線Cl用由具有彈性 的包覆材料制成的外層護(hù)套IO覆蓋，所以可以使環(huán)形金屬線Cl具有
19優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度和抗疲勞性并且耐用。此外，外層護(hù)套io的存在能
夠消除第一絞合線材1和第二絞合線材2松馳和彼此分離的問題。另 外，由于外層護(hù)套IO用作緩沖材料，所以可以獲得下列優(yōu)點(diǎn)。例如， 即使在環(huán)形金屬線Cl與例如該環(huán)形金屬線以較小的曲率半徑繞其彎 曲的帶輪接觸的位置，外層護(hù)套10的存在也會(huì)增大該環(huán)形金屬線Cl 和與其接觸的對(duì)應(yīng)部分之間的摩擦阻力。因此，可以抑制滑移、使磨
損最小化以及獲得滿意的動(dòng)力傳遞效率。從而，可以將環(huán)形金屬線 Cl適當(dāng)?shù)赜米鳚M意的動(dòng)力傳遞帶。
此外，為了進(jìn)行加強(qiáng)，可以通過以下方式非常容易地形成外層 護(hù)套10，即將包覆用粘合劑施加在預(yù)定位置并使所施加的粘合劑 固化以使結(jié)合可靠。
由于未遮蓋部分IOA形成在外層護(hù)套10的環(huán)形外半周面上的至 少一個(gè)位置，所以潤(rùn)滑劑可以順利地通過未遮蓋部分IOA滲透到內(nèi)部 中，從而抑制由于環(huán)形芯部分3和外層部分4之間、構(gòu)成外層部分4 的第二絞合線材2的相鄰部分之間以及構(gòu)成各種絞合線材1和2的金 屬絲5和6之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞而 導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
由于未遮蓋部分IOA在外層護(hù)套10的環(huán)形外半周面上沿整個(gè)環(huán) 形方向形成在外層部分4的橫截面的周向上的至少一個(gè)位置，所以潤(rùn) 滑劑可以順利地通過未遮蓋部分IOA滲透到內(nèi)部中，并且可以提高環(huán) 形金屬線Cl在其整個(gè)環(huán)形圓周的剛度均勻性，同時(shí)抑制由于兩種絞 合線材1和2之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞 而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
由于用作外層護(hù)套10的包覆用粘合劑具有22 60的硬度 (JIS-A)和110% 500%的伸長(zhǎng)率作為固化后的物理性能，所以可 以獲得較高的加強(qiáng)效果，同時(shí)保證撓性和適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)率。
如果包覆材料在固化之后的硬度太高，則環(huán)形金屬線Cl會(huì)失去 柔韌性。反之，如果其硬度太低，則會(huì)出現(xiàn)這樣的風(fēng)險(xiǎn)，即包覆材 料在與對(duì)應(yīng)部分接觸時(shí)永久變形或被蹭掉。此外，如果包覆材料不具 有適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)率，則環(huán)形金屬線Cl會(huì)具有抵抗彎曲變形的較大阻力
而更容易疲勞。
此外，根據(jù)上述制造環(huán)形金屬線Cl的方法，該方法包括以下步 驟將遮蔽膠帶粘貼到環(huán)形金屬線C1的不包覆外層護(hù)套10以形成未 遮蓋部分10A的部分上、將包覆用粘合劑即包覆材料施加在環(huán)形金屬 線Cl的外周面上以及在所施加的包覆用粘合劑固化之后去除該遮蔽 膠帶，可以容易地制造出這樣的環(huán)形金屬線Cl:該環(huán)形金屬線用由包 覆用粘合劑制成的外層護(hù)套10覆蓋、耐用且沒有使構(gòu)成外層部分4
的第二絞合線材2松馳和展開的問題，并且該環(huán)形金屬線允許潤(rùn)滑劑
順利地滲透到內(nèi)部。
另外，根據(jù)第一實(shí)施例，由于通過使七根第二金屬絲6互相絞 合而形成的第二絞合線材2纏繞在通過使七根第一金屬絲5互相絞合 而形成的第一絞合線材1上，所以可以使環(huán)形金屬線Cl耐用。
此外，由于第一絞合線材1和第二絞合線材2在每一種材料的 兩個(gè)端部單獨(dú)結(jié)合，所以與第一絞合線材1和第二絞合線材2分別在 其兩個(gè)端部結(jié)合在一起的情況相比，可以減少環(huán)形金屬線Cl完全斷 裂的可能性。換種說法，由于環(huán)形芯部分3由第一絞合線材1形成， 并且第二絞合線材2纏繞在用作軸芯的環(huán)形芯部分3上，所以可以獲 得具有較高斷裂強(qiáng)度的環(huán)形金屬線。當(dāng)形成外層部分4時(shí)，第二絞合 線材2以環(huán)繞該第一絞合線材的環(huán)形圓周六次的方式纏繞在第一絞 合線材1上，而不是纏繞多根第二絞合線材2。因而，只需要單根第 二絞合線材2。因此，與使用多根第二絞合線材2的情況相比，可以 減少第二絞合線材分別在其兩個(gè)端部結(jié)合的點(diǎn)的數(shù)目，從而可以抑制 環(huán)形金屬線C1的斷裂強(qiáng)度的降低，并且可以便于制造。由于第二絞 合線材2以預(yù)定纏繞角度進(jìn)行纏繞，所以可以有序地進(jìn)行第二絞合線 材2的纏繞，并且可以獲得具有基本上均勻的表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線 Cl。具有這樣的表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線Cl均勻地受到外部施加的力 的作用，從而可以抑制斷裂強(qiáng)度的降低。
此外，第一絞合線材1的接合部分和第二絞合線材2的接合部 分在沿著環(huán)形芯部分3的周向位置彼此不同。通過這樣使接合部分的 位置彼此不同，不容易發(fā)生環(huán)形芯部分3和外層部分4的同時(shí)斷裂，
因而可以抑制環(huán)形金屬線Cl的斷裂強(qiáng)度的降低。
雖然在上述實(shí)施例中，未遮蓋部分10A形成為呈狹縫的形狀， 該狹縫在外層護(hù)套10的環(huán)形外半周面的整個(gè)周面上沿環(huán)形方向延
伸，但是也可以只要求未遮蓋部分IOA形成在外層護(hù)套10的環(huán)形外
半周面中的至少一個(gè)位置。即使在后一種情況下，潤(rùn)滑劑也可以穿過
未遮蓋部分10A滲透到內(nèi)部中。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于使未遮蓋部分 10A的面積最小化，所以可以提高外層護(hù)套10的加強(qiáng)效果，并且可 以延長(zhǎng)使用壽命。
現(xiàn)在對(duì)未遮蓋部分10A的其它實(shí)例進(jìn)行說明。 圖12是示出未遮蓋部分10A的其它實(shí)例的剖視圖。 圖12 (a)示出多個(gè)未遮蓋部分IOA形成在外層護(hù)套10的環(huán)形 外半周面中的至少一個(gè)位置或形成在該外層護(hù)套的整個(gè)環(huán)周面上的 實(shí)例。在環(huán)形金屬線Cl具有這種結(jié)構(gòu)的情況下，潤(rùn)滑劑可以更順利 地穿過未遮蓋部分10A滲透到內(nèi)部中，從而抑制由于環(huán)形芯部分3 和外層部分4之間、構(gòu)成外層部分4的第二絞合線材2的相鄰部分之 間以及分別構(gòu)成絞合線材1和2的金屬絲5和6之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo) 致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
圖12 (b)示出外層護(hù)套10的環(huán)形外半周面在該外層護(hù)套的整 個(gè)環(huán)周面上形成為未遮蓋部分10A的實(shí)例。在環(huán)形金屬線Cl具有這 種結(jié)構(gòu)的情況下，潤(rùn)滑劑可以更順利地穿過未遮蓋部分IOA滲透到內(nèi) 部中。另外，可以將絞合線材1和2保持在一體化狀態(tài)，同時(shí)使由于 設(shè)置外層護(hù)套10而導(dǎo)致的剛度的增大最小化。
圖12 (c)示出一個(gè)未遮蓋部分10A形成在外層護(hù)套10的環(huán)形 內(nèi)半周面中的至少一個(gè)位置或形成在該外層護(hù)套的整個(gè)環(huán)周面上的 實(shí)例。在環(huán)形金屬線Cl具有這種結(jié)構(gòu)的情況下，潤(rùn)滑劑可以更順利 地穿過未遮蓋部分IOA從環(huán)形金屬線的內(nèi)周側(cè)滲透到內(nèi)部中，從而抑 制由于環(huán)形芯部分3和外層部分4之間、構(gòu)成外層部分4的第二絞合 線材2的相鄰部分之間以及分別構(gòu)成絞合線材1和2的金屬絲5和6 之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞而導(dǎo)致的使用 壽命的縮短。
圖12 (d)示出多個(gè)未遮蓋部分IOA形成在外層護(hù)套10的環(huán)形 內(nèi)半周面中的至少一個(gè)位置或形成在該外層護(hù)套的整個(gè)環(huán)周面上的 實(shí)例。在環(huán)形金屬線Cl具有這種結(jié)構(gòu)的情況下，潤(rùn)滑劑可以更順利
地穿過未遮蓋部分IOA從環(huán)形金屬線的內(nèi)周側(cè)滲透到內(nèi)部中，從而抑 制由于環(huán)形芯部分3和外層部分4之間、構(gòu)成外層部分4的第二絞合 線材2的相鄰部分之間以及分別構(gòu)成絞合線材1和2的金屬絲5和6 之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞而導(dǎo)致的使用 壽命的縮短。
圖12 (e)示出外層護(hù)套10的環(huán)形外半周面在該外層護(hù)套的整 個(gè)環(huán)周面上形成為未遮蓋部分10A并且另一個(gè)未遮蓋部分10A進(jìn)一步 形成在外層護(hù)套10的環(huán)形內(nèi)半周面中的至少一個(gè)位置或形成在該外 層護(hù)套的整個(gè)環(huán)周面上的實(shí)例。在環(huán)形金屬線Cl具有這種結(jié)構(gòu)的情 況下，潤(rùn)滑劑可以更順利地通過未遮蓋部分IOA從環(huán)形金屬線的內(nèi)、 外周側(cè)滲透到內(nèi)部中。另外，可以將絞合線材1和2保持在一體化狀 態(tài)，同時(shí)使由于設(shè)置外層護(hù)套IO而導(dǎo)致的剛度的增大最小化。
下面，對(duì)配備有這樣構(gòu)造的環(huán)形金屬線Cl的環(huán)形金屬帶的一個(gè) 實(shí)例進(jìn)行說明。
圖13是示出處于使用狀態(tài)下的環(huán)形金屬帶的示意透視圖。
例如，可以在圖13所示用于精密機(jī)器和工業(yè)機(jī)器中的減速器20 中使用環(huán)形金屬帶Bl。環(huán)形金屬帶Bl包括三條平行布置的環(huán)形金屬 線Cl并在小直徑驅(qū)動(dòng)輪22和大直徑從動(dòng)輪24之間進(jìn)行動(dòng)力傳遞。 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)26的驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)輪22的旋轉(zhuǎn)中心連接。驅(qū)動(dòng)輪22和 從動(dòng)輪24中的每一個(gè)具有形成于其外周面中的周向凹槽，以將每一 個(gè)環(huán)形金屬線Cl穩(wěn)定地張緊在兩個(gè)帶輪之間。在環(huán)形金屬帶Bl在驅(qū) 動(dòng)輪22和從動(dòng)輪24之間張緊的情況下，驅(qū)動(dòng)輪22的旋轉(zhuǎn)力通過環(huán) 形金屬帶Bl傳遞到從動(dòng)輪24。這時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪22的旋轉(zhuǎn)速度通過從 動(dòng)輪24降低，從而驅(qū)動(dòng)輪22的扭矩通過從動(dòng)輪24增大。例如，從 動(dòng)輪24與另一個(gè)帶輪(未示出)的軸連接以進(jìn)行進(jìn)一步的動(dòng)力傳遞。
如上所述，環(huán)形金屬線C1具有非常高的斷裂強(qiáng)度。此外，由于 環(huán)形金屬線Cl具有基本上為圓形的橫截面，所以其比具有矩形橫截
面的金屬線具有更高的防止扭轉(zhuǎn)的耐用性。因此，與使用平帶作為環(huán) 形金屬帶的情況相比，通過使用多條環(huán)形金屬線Cl而構(gòu)造的環(huán)形金 屬帶B1具有更優(yōu)良的抗彎性和耐用性。
應(yīng)當(dāng)注意到，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例并且可以以各種方式進(jìn) 行變型。
例如，雖然在第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線Cl中，外層護(hù)套10通 過使包覆用粘合劑固化而形成，但是外層護(hù)套10也可以由用于輪胎 或皮帶的橡膠制成。
換言之，可以通過用橡膠覆蓋環(huán)形金屬線Cl來在環(huán)形金屬線Cl
上形成外層護(hù)套10。
當(dāng)使用橡膠形成外層護(hù)套io時(shí)，在環(huán)形金屬線ci周圍的由橡
膠制成的外層護(hù)套10的存在也可以提供下列優(yōu)點(diǎn)?？梢允弓h(huán)形金屬 線Cl具有優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度和抗疲勞性并且耐用。此外，外層護(hù)套IO 的存在能夠消除第一絞合線材1和第二絞合線材2松馳和彼此分離的 問題。另外，由橡膠制成的外層護(hù)套IO可以用作緩沖材料。因此， 例如即使在環(huán)形金屬線Cl與例如該環(huán)形金屬線以較小的曲率半徑繞 其彎曲的帶輪接觸的位置，外層護(hù)套10的存在也會(huì)增大該環(huán)形金屬 線C1和與其接觸的對(duì)應(yīng)部分之間的摩擦阻力。因此，可以抑制滑移、
使磨損最小化以及獲得滿意的動(dòng)力傳遞效率。從而，可以將環(huán)形金屬 線Cl適當(dāng)?shù)赜米鳚M意的動(dòng)力傳遞帶。
此外，當(dāng)如上所述外層護(hù)套10由橡膠制成時(shí)，由于包含在橡膠 中的硫成分與第二絞合線材2的鍍層反應(yīng)，所以該外層護(hù)套附著到第 二絞合線材2上。
另外，由橡膠制成的外層護(hù)套10可以利用金屬-橡膠粘合劑結(jié) 合到構(gòu)成外層部分4的第二絞合線材2上。當(dāng)?shù)诙g合線材2不進(jìn)行 電鍍時(shí)，這種方法是有效的。換種說法，即使當(dāng)?shù)诙g合線材2不進(jìn) 行電鍍時(shí)，也可以將橡膠可靠地固定在第二絞合線材2上，并且可以 提高加強(qiáng)效果。例如，可以將Chemlock (由Lord Fareast Incorporated制造)用作金屬-橡膠粘合劑。
此外，用作外層護(hù)套10的橡膠優(yōu)選以8MPa或更低的硫化壓力
進(jìn)行硫化。通過這樣設(shè)定硫化壓力，可以防止橡膠透入內(nèi)部，同時(shí)允 許潤(rùn)滑劑的滿意的滲透，從而抑制由于環(huán)形芯部分3和外層部分4
之間、構(gòu)成外層部分4的第二絞合線材2的相鄰部分之間以及分別構(gòu) 成絞合線材1和2的金屬絲5和6之間的摩擦而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并 且抑制由于疲勞而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
現(xiàn)在，對(duì)使用橡膠形成外層護(hù)套10的方法進(jìn)行說明。
首先，將例如粘膠帶或軟金屬片膠帶等遮蔽膠帶粘貼在環(huán)形金 屬線Cl上要形成未遮蓋部分10A的預(yù)定位置。
然后，通過將膠帶狀生橡膠螺旋形地纏繞在環(huán)形金屬線Cl上來 將生橡膠粘貼在環(huán)形金屬線Cl的外周面上。
隨后，將紡織織物纏繞在如上所述生橡膠已經(jīng)粘貼在其上的環(huán) 形金屬線Cl上。在將這樣制備的環(huán)形金屬線Cl放入硫化盤中之后， 將加壓水蒸汽引入到該硫化盤中以便加壓。
因此，對(duì)纏繞在環(huán)形金屬線Cl上具有塑性的生橡膠進(jìn)行硫化， 使其成為具有彈性的硫化橡膠。
作為選擇，也可以通過以下步驟來獲得硫化橡膠，即將環(huán)形 金屬線Cl布置在一對(duì)模具中的一個(gè)中，該一對(duì)模具具有可以在橫截 面中看到呈半圓形的環(huán)形凹槽；將另一個(gè)模具放置在上述一個(gè)模具 上；將該一對(duì)配合的模具放入硫化盤中；以及將加壓水蒸汽引入到該 硫化盤中以便加壓。
此后，在從硫化盤中取出的環(huán)形金屬線Cl上去除遮蔽膠帶。
通過這樣做，環(huán)形金屬線Cl在其外周側(cè)用由橡膠制成的外層護(hù) 套10覆蓋，并且未遮蓋部分IOA形成在外層護(hù)套IO上。
此外，通過采用制造用由橡膠制成的外層護(hù)套io覆蓋的環(huán)形金 屬線C1的方法，該方法包括以下步驟將遮蔽膠帶粘貼到環(huán)形金屬 線Cl的不包覆外層護(hù)套10以形成未遮蓋部分10A的部分上、將生橡 膠粘貼到環(huán)形金屬線Cl的外周面上以及在加壓硫化處理之后去除該 遮蔽膠帶，可以容易地制造出這樣的環(huán)形金屬線Cl:該環(huán)形金屬線 用由橡膠制成的外層護(hù)套IO覆蓋、耐用且沒有使構(gòu)成外層部分4的 第二絞合線材2松馳和展開的問題，并且該環(huán)形金屬線允許潤(rùn)滑劑順
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利地滲透到內(nèi)部。
此外，在第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線C1中，第二絞合線材2以環(huán) 繞環(huán)形芯部分3的環(huán)形圓周六次的方式纏繞在環(huán)形芯部分3的外周面
上。然而，當(dāng)?shù)谝唤g合線材1和第二絞合線材2直徑不同時(shí)，第二絞 合線材2可以以環(huán)繞環(huán)形芯部分3的環(huán)形圓周七次或八次的方式纏繞 在具有較大直徑的環(huán)形芯部分3上。
在第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線Cl中，如圖5(a)所示， 一層第二 絞合線材2覆蓋環(huán)形芯部分3的外周面。作為選擇，環(huán)形芯部分3 的外周面也可以用多層第二絞合線材2來覆蓋。例如，當(dāng)環(huán)形芯部分 3的外周面用兩層第二絞合線材2覆蓋時(shí)，通過將第二絞合線材2以 環(huán)繞環(huán)形芯部分3的環(huán)形圓周六次的方式纏繞在環(huán)形芯部分3的外周 面上來形成第一層，然后通過將第二絞合線材2以環(huán)繞該第一層的環(huán) 形圓周十二次的方式纏繞在該第一層的外周面上來形成第二層。
在第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線Cl中，第一絞合線材1和第二絞合 線材2本身各自以S捻形成，而第二絞合線材2以Z捻纏繞在環(huán)形芯 部分3上。然而，第一絞合線材1和第二絞合線材2本身也可以各自 以Z捻形成，而第二絞合線材2也可以以S捻纏繞在環(huán)形芯部分3 上。
雖然如圖5 (a)所示第一實(shí)施例的環(huán)形金屬線Cl具有基本上為 圓形的橫截面，但是環(huán)形金屬線Cl也可以具有平坦化的截面形狀。 在這種情況下，例如可以利用壓力機(jī)來使具有基本上為圓形的橫截面 的環(huán)形金屬線Cl變形。使環(huán)形金屬線Cl變形為平坦化的截面形狀增 大了包括平坦化的環(huán)形金屬線Cl的環(huán)形金屬帶Bl以及各個(gè)驅(qū)動(dòng)輪 12和從動(dòng)輪14之間的接觸面積。因此，可以以更高的效率進(jìn)行驅(qū)動(dòng) 輪12和從動(dòng)輪14之間的動(dòng)力傳遞。應(yīng)當(dāng)注意到，縱橫比優(yōu)選為66 %或更大。
雖然在本實(shí)施例的環(huán)形金屬帶Bl中，三根環(huán)形金屬線Cl張緊 在驅(qū)動(dòng)輪12和從動(dòng)輪14之間，但是所張緊的環(huán)形金屬線Cl的數(shù)目 不限于三根?？梢愿鶕?jù)各種情況下所需的抗彎性和耐用性來調(diào)整環(huán)形 金屬線C1的數(shù)目。
(第二實(shí)施例)
參照附圖對(duì)根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線進(jìn)行說明。與根據(jù)第 一實(shí)施例的由第一絞合線材和第二絞合線材構(gòu)成的環(huán)形金屬線相比， 根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線具有相同結(jié)構(gòu)，只是其由單一絞合線材 構(gòu)成。通過以相同的附圖標(biāo)記表示與第一實(shí)施例相同的構(gòu)造和部件來 進(jìn)行下列說明。
圖14是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的透視圖。圖15 是形成外層護(hù)套之前狀態(tài)下的根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的透視 圖。圖16是示出根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的沿徑向剖視的透視 圖。圖17是示出包括在根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線中的絞合線材 纏繞在環(huán)形芯部分上同時(shí)環(huán)繞該環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周一周的狀態(tài)
的透視圖。圖18 (a)是示出根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的徑向剖 視圖，圖18 (b)是根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的側(cè)視圖。圖19 是示出根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線的一部分的放大透視圖。
如圖14所示，環(huán)形金屬線C2在其外周側(cè)用外層護(hù)套IO覆蓋。 外層護(hù)套10由與第一實(shí)施例相同的材料制成并具有與第一實(shí)施例相 同的構(gòu)造，并且該外層護(hù)套通過施加包覆用粘合劑并使所施加的粘合 劑固化而形成。作為選擇，環(huán)形金屬線C2也可以如第一實(shí)施例中所 述由橡膠制成。
環(huán)形金屬線C2具有不包覆外層護(hù)套10的未遮蓋部分10A。未遮 蓋部分IOA形成為呈狹縫的形狀，該狹縫在外層護(hù)套10的環(huán)形外半 周面的整個(gè)周面上沿環(huán)形方向延伸。
如圖15和圖16所示，環(huán)形金屬線C2包括環(huán)形芯部分13和覆 蓋環(huán)形芯部分13的外周面的外層部分14。
如圖17所示，環(huán)形芯部分13通過使絞合線材11以預(yù)定直徑彎 曲成為圓圈即成為環(huán)形而形成。圍繞環(huán)形芯部分13的外層部分14 通過將構(gòu)成環(huán)形芯部分13的絞合線材11以環(huán)形芯部分13為軸芯連 續(xù)地纏繞在環(huán)形芯部分13上而形成。
如圖18 (a)所示，絞合線材11通過使多根金屬絲15互相絞合
而形成。在第二實(shí)施例中，如圖16所示，絞合線材ll構(gòu)造為這樣， 即 一根金屬絲15位于中心，而其它六根金屬絲15以S捻纏繞在位 于中心的金屬絲15的外周面上。這樣，由于絞合線材11呈現(xiàn)由七根 互相絞合的金屬絲構(gòu)成的幾何穩(wěn)定的形式，所以該絞合線材耐用并難 以斷裂。
各根金屬絲15由包含0. 60質(zhì)量％或更高的碳的高碳鋼制成。 通過選擇包含0.60質(zhì)量％或更多的碳的材料，可以獲得金屬絲15 作為具有更優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度的鋼絲。應(yīng)當(dāng)注意到，金屬絲15的材料 組成物不限于上述材料組成物。
金屬絲15具有不小于0. 06mm且不大于0. 40mm范圍內(nèi)的直徑。 這里，由于金屬絲5的直徑是0. 06mm或更大，所以絞合線材l具有 足夠的剛度并且可以使環(huán)形芯部分13不容易變形。另外，由于金屬 絲15的直徑是0.40ram或更小，所以可以防止絞合線材l的剛度增大 而超過適當(dāng)水平，并且可以使環(huán)形金屬線C2不容易因重復(fù)施加的應(yīng) 力而導(dǎo)致疲勞斷裂。
這樣，通過使用具有這樣直徑的金屬絲15來形成絞合線材11， 可以獲得具有適當(dāng)剛度的絞合線材11。因此，絞合線材ll可以容易
地纏繞在環(huán)形芯部分13上，并且不容易發(fā)生所纏繞的絞合線材11
的松馳。
如圖16和圖17所示，絞合線材11以多次環(huán)繞該環(huán)形芯部分的 環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分13上。絞合線材11以不 產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行纏繞。通過在沒有扭轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行纏繞，可以 抑制絞合線材11的松馳。
在第二實(shí)施例中，構(gòu)成外層部分14的絞合線材11以環(huán)繞該環(huán) 形芯部分的環(huán)形圓周六次的方式纏繞在環(huán)形芯部分13的外周面上。 由于纏繞在環(huán)形芯部分13上的絞合線材11由在形成環(huán)形芯部分13 之后共同連續(xù)使用的單一絞合線材11構(gòu)成，并且絞合線材11以環(huán)繞 該環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周六次的方式纏繞在環(huán)形芯部分13的外周面 上，所以可以纏繞絞合線材11而基本上不留間隙。因此，外層部分 14緊密地覆蓋環(huán)形芯部分13。環(huán)形金屬線C2具有這樣的橫截面，即
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如圖18 (a)所示，絞合線材11的六個(gè)部分排列在用作環(huán)形芯部分 13的絞合線材11的周圍。
如圖17所示，構(gòu)成外層部分14的絞合線材11以Z捻纏繞在環(huán) 形芯部分13的外周面上。由于絞合線材11本身通過以S捻纏繞金屬 絲而成，所以環(huán)形金屬線C2具有包括混合狀態(tài)下的S捻絞合和Z捻 絞合的結(jié)構(gòu)。換言之，由于金屬絲15的扭絞方向和外層部分14相對(duì) 于環(huán)形芯部分13的纏繞方向彼此相反，所以可以獲得難以產(chǎn)生扭轉(zhuǎn) 并在其外觀上具有較小不平度的環(huán)形金屬線C2。
另外，構(gòu)成外層部分14的絞合線材11以相對(duì)于環(huán)形芯部分13 的中心軸線的預(yù)定纏繞角度進(jìn)行纏繞。因此，絞合線材ll可以有序 地進(jìn)行纏繞，并且可以獲得具有基本上均勻的表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線 C2。在第二實(shí)施例中，如圖17 (b)所示，絞合線材11相對(duì)于X方 向即環(huán)形芯部分13的中心軸線延伸的方向的纏繞角度e不小于4.5 度且不大于13.8度。通過將纏繞角度e設(shè)定為4. 5度或更大，可以 使得不容易發(fā)生所纏繞的絞合線材11的松馳。通過將纏繞角度e設(shè) 置為13.8度或更小，可以防止絞合線材11的伸長(zhǎng)率過分增大。換言 之，通過將纏繞在環(huán)形芯部分13上并構(gòu)成外層部分14的絞合線材 11的纏繞角度9設(shè)定為不小于4. 5度且不大于13. 8度，可以獲得具 有適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)率并易于彎曲的環(huán)形金屬線C2。當(dāng)將具有這樣性能的 環(huán)形金屬線C2用于例如上述環(huán)形金屬帶中時(shí)，可以以高精度進(jìn)行驅(qū) 動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞。
如圖19所示，構(gòu)成各個(gè)環(huán)形芯部分13和外層部分14的絞合線 材11的纏繞起始端lla和纏繞終止端llb通過焊接結(jié)合在一起。此 外，上述兩個(gè)纏繞端之間的接合部分17用連接部件18覆蓋。
更具體來說，連接部件18由具有巻簧形式并具有優(yōu)良的撓性的 套管構(gòu)成。連接部件18利用粘合劑固定在適當(dāng)位置，以便在絞合線 材11的兩個(gè)端部即其起始端lla和終止端llb之間覆蓋接合部分17 的外周面。由巻簧狀套管構(gòu)成的連接部件18與絞合線材11的彎曲形 狀匹配而柔順變形，從而保護(hù)并加強(qiáng)絞合線材11的焊接部分。
這樣，通過使用由巻簧狀套管構(gòu)成并具有優(yōu)良的撓性的連接部件18將絞合線材11的起始端lla和終止端llb結(jié)合在一起，可以與 接合部分17的形狀匹配而滿意地覆蓋該接合部分的狀態(tài)下安裝連接
部件18，其中，構(gòu)成環(huán)形芯部分13的絞合線材11的起始端lla與 構(gòu)成外層部分14的絞合線材11的終止端lib結(jié)合，并且終止端lib 相對(duì)于起始端lla傾斜。因此，絞合線材11的起始端lla和終止端 lib之間的接合部分17可以得到滿意的保護(hù)。此外，由于連接部件 18不會(huì)阻礙絞合線材11在接合部分17中的變形，所以可以使絞合 線材11的撓性在接合部分17和其它部分之間保持均勻水平，從而可 以使環(huán)形金屬線C2的機(jī)械特性在該環(huán)形金屬線的整個(gè)周面上基本上 均勻。
另外，起始端lla和終止端llb之間的接合部分17位于由環(huán)形 金屬線C2限定的圓弧的除該圓弧的內(nèi)、外周側(cè)之外的相對(duì)側(cè)區(qū)域中 的一個(gè)中。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，即使當(dāng)環(huán)形金屬線C2在徑向上變形時(shí)， 也可以減小作用在接合部分17上的載荷，并且可以抑制接合部分17 中的斷裂。
如上所述，環(huán)形金屬線C2通過以下方式形成，即將構(gòu)成外層 部分14的絞合線材11纏繞在構(gòu)成環(huán)形芯部分13的絞合線材11上， 然后利用連接部件18將絞合線材11的起始端lla和終止端lib結(jié)合 在一起。
可以對(duì)第二實(shí)施例中的接合部分17進(jìn)行變型，以便使該接合部 分具有只通過焊接來連接的結(jié)構(gòu)而不在其中設(shè)置連接部件18。此外， 可以將第二實(shí)施例的連接部件18設(shè)置在第一實(shí)施例的接合部分7中。 無論如何，由于外層護(hù)套IO覆蓋并保護(hù)絞合線材11的接合部分，所 以可以保證環(huán)形金屬線具有所需強(qiáng)度。
隨后，對(duì)制造環(huán)形金屬線C2的方法進(jìn)行說明。如同第一實(shí)施例 中那樣，也可以在這里使用圖7至圖9所示的制造裝置。
首先，如圖20所示，將單一絞合線材11在其起始端一側(cè)彎曲 成環(huán)形，從而形成環(huán)形芯部分13。
接下來，利用粘膠帶、細(xì)繩、彈簧等將絞合線材11的位于起始 端lla附近的重疊部分暫時(shí)固定在一起。
在暫時(shí)固定之后，將環(huán)形芯部分13設(shè)置在制造裝置Ml的驅(qū)動(dòng)
單元40上(見圖7至圖9)。然后，使環(huán)形芯部分13沿著周向旋轉(zhuǎn)， 以開始將絞合線材11纏繞在環(huán)形芯部分13上。
如同第一實(shí)施例中那樣，即如圖11所示，進(jìn)行絞合線材11的
纏繞，以便使構(gòu)成外層部分14的絞合線材11螺旋形地纏繞在環(huán)形芯 部分13的外周面上。
在完成絞合線材11的纏繞之后，將絞合線材11的纏繞終止端 lib插入連接部件18中并解除起始端lla附近的暫時(shí)固定。然后通 過焊接將起始端lla和終止端llb結(jié)合在一起。隨后，將粘合劑施加 在起始端lla和終止端llb之間的接合部分17上，并將連接部件18 滑動(dòng)到其覆蓋接合部分17的位置。這樣，如圖19所示，利用粘合劑 將連接部件18固定在接合部分17上。因此，連接部件18保護(hù)接合 部分17，并且可以抑制結(jié)合點(diǎn)處的斷裂。在這里，絞合線材11的靠近外層部分14的終止端相對(duì)于靠近 環(huán)形芯部分13的起始端lla傾斜，從而使接合部分17稍微彎曲。然 而，由于連接部件18由巻簧狀套管形成并具有優(yōu)良的撓性，所以連 接部件18可以容易地配合在接合部分17上。
通過如上所述將絞合線材11纏繞在環(huán)形芯部分13上并將該絞 合線材的起始端lla和終止端llb結(jié)合在一起，外層部分14可以形 成在環(huán)形芯部分13周圍。
在使用連接部件18將起始端lla和終止端llb結(jié)合在一起之后， 以與第一實(shí)施例相同的方式對(duì)環(huán)形芯部分13和外層部分14進(jìn)行低溫 退火處理。利用退火處理，使得可以消除金屬絲15中的內(nèi)部應(yīng)變， 并且可以獲得沒有應(yīng)變的環(huán)形金屬線C2。
此后，如同第一實(shí)施例中那樣，將遮蔽膠帶粘貼在環(huán)形金屬線 C2上要形成未遮蓋部分10A的預(yù)定位置。在環(huán)形金屬線C2的外周面 上施加包覆用粘合劑，并且在所施加的包覆用粘合劑固化之后去除遮 蔽膠帶。
通過這樣做，環(huán)形金屬線C2在其外周側(cè)用外層護(hù)套10覆蓋， 并且未遮蓋部分10A形成在外層護(hù)套10的環(huán)形外半周面的周面上。
當(dāng)將這樣制造的環(huán)形金屬線C2用于例如上述環(huán)形金屬帶中時(shí)， 可以獲得在不發(fā)生蛇行的情況下旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶。能夠在不發(fā)生蛇 行的情況下旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶不產(chǎn)生由于與周圍部分接觸而導(dǎo)致的 磨損，因此，該環(huán)形金屬帶可以長(zhǎng)期保持高性能。
此外，根據(jù)第二實(shí)施例，如上所述，由于環(huán)形金屬線C2用由具 有彈性的包覆材料制成的外層護(hù)套IO覆蓋，所以可以使環(huán)形金屬線 C2具有優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度和抗疲勞性并且耐用。此外，外層護(hù)套10的
存在能夠消除絞合線材11松馳和展開的問題。另外，由于外層護(hù)套
10用作緩沖材料，所以可以獲得下列優(yōu)點(diǎn)。例如，即使在環(huán)形金屬 線C2與例如該環(huán)形金屬線以較小的曲率半徑繞其彎曲的帶輪接觸的 位置，外層護(hù)套10的存在也會(huì)增大該環(huán)形金屬線C2和與其接觸的對(duì) 應(yīng)部分之間的摩擦阻力。因此，可以抑制滑移、使磨損最小化以及獲 得滿意的動(dòng)力傳遞效率。從而，可以將環(huán)形金屬線C2適當(dāng)?shù)赜米鳚M 意的動(dòng)力傳遞帶。
此外，為了進(jìn)行加強(qiáng)，可以通過以下方式非常容易地形成外層
護(hù)套10， g卩將包覆用粘合劑施加在預(yù)定位置并使所施加的粘合劑
固化以使結(jié)合可靠。
由于未遮蓋部分IOA形成在外層護(hù)套10的環(huán)形外半周面中，所 以潤(rùn)滑劑可以順利地穿過未遮蓋部分IOA滲透到內(nèi)部中。因此，可以 抑制由于環(huán)形芯部分13和外層部分14之間、絞合線材11的相鄰部 分之間以及構(gòu)成絞合線材11的金屬絲15之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo)致的強(qiáng) 度降低，并且抑制由于疲勞而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
由于未遮蓋部分10A沿整個(gè)環(huán)形方向形成，所以潤(rùn)滑劑可以順 利地穿過未遮蓋部分10A滲透到內(nèi)部中，并且可以提高環(huán)形金屬線 C2在其整個(gè)環(huán)周面上的剛度均勻性，同時(shí)抑制由于絞合線材11的相 鄰部分之間的微動(dòng)磨損而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞而導(dǎo)致 的使用壽命的縮短。
由于用作外層護(hù)套10的包覆用粘合劑具有22 60的硬度 (JIS-A)和110% 500%的伸長(zhǎng)率作為固化后的物理性能，所以可 以獲得較高的加強(qiáng)效果，同時(shí)保證撓性和適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)率。
如果包覆材料在固化之后的硬度太高，則環(huán)形金屬線C2會(huì)失去 柔韌性。反之，如果其硬度太低，則會(huì)出現(xiàn)這樣的風(fēng)險(xiǎn)，S口包覆材 料在與對(duì)應(yīng)部分接觸時(shí)永久變形或被蹭掉。此外，如果包覆材料不具 有適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)率，則環(huán)形金屬線C2會(huì)具有抵抗彎曲變形的較大阻力 而更容易疲勞。
此外，根據(jù)上述制造環(huán)形金屬線C2的方法，該方法包括以下步 驟將遮蔽膠帶粘貼到環(huán)形金屬線C2的不包覆外層護(hù)套10以形成未
遮蓋部分10A的部分上、將包覆用粘合劑即包覆材料施加在環(huán)形金屬 線C2的外周面上以及在所施加的包覆用粘合劑固化之后去除該遮蔽
膠帶，可以容易地制造出這樣的環(huán)形金屬線C2:該環(huán)形金屬線用由包
覆用粘合劑制成的外層護(hù)套10覆蓋、耐用且沒有使構(gòu)成外層部分4 的絞合線材11松馳和展開的問題，并且該環(huán)形金屬線允許潤(rùn)滑劑順 利地滲透到內(nèi)部。
另外，根據(jù)第二實(shí)施例，通過使七根金屬絲15互相絞合而形成 的絞合線材11本身用作環(huán)形芯部分13，并以多次環(huán)繞環(huán)形芯部分13 的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分13上，從而形成外層 部分14以覆蓋環(huán)形芯部分13的外周面。這樣，由于環(huán)形芯部分13 和外層部分14均由連續(xù)的絞合線材11形成，所以可以使環(huán)形金屬線 C2耐用，并且與多根絞合線材分別在其兩個(gè)端部結(jié)合在周向上的一 個(gè)集中位置的現(xiàn)有技術(shù)相比，可以減少環(huán)形金屬線C2完全斷裂的可 能性。換種說法，由于環(huán)形芯部分13通過按照原樣使用絞合線材11 而形成，并且絞合線材11連續(xù)地纏繞在用作軸芯的環(huán)形芯部分13 上，所以可以獲得具有較高斷裂強(qiáng)度的環(huán)形金屬線。此外，由于連續(xù) 形成的呈一種絞合線材形式的環(huán)形芯部分13和外層部分14可以承受 施加在環(huán)形金屬線C2上的外力，所以所施加的外力可以分散在整個(gè) 環(huán)形金屬線C2上，從而避免載荷的局部集中。
此外，當(dāng)形成外層部分14時(shí)，構(gòu)成環(huán)形芯部分13的絞合線材 11以環(huán)繞環(huán)形芯部分13的環(huán)形圓周六次的方式連續(xù)地纏繞在環(huán)形芯 部分13上，而不是纏繞多根絞合線材11。因而，只需要單根絞合線 材ll。因此，與使用多根絞合線材11的情況相比，可以減少絞合線
材分別在其兩個(gè)端部結(jié)合的點(diǎn)的數(shù)目，從而可以抑制環(huán)形金屬線C2 的斷裂強(qiáng)度的降低，并且可以便于制造。此外，由于構(gòu)成外層部分 14的絞合線材11以預(yù)定纏繞角度進(jìn)行纏繞，所以可以有序地進(jìn)行絞 合線材11的纏繞，并且可以獲得具有基本上均勻的表面狀態(tài)的環(huán)形
金屬線C2。具有這樣的表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線C2均勻地受到外部施
加的力的作用，從而可以抑制斷裂強(qiáng)度的降低。
雖然在上述第二實(shí)施例中，未遮蓋部分10A形成為呈狹縫的形 狀，該狹縫在外層護(hù)套10的環(huán)形外半周面的整個(gè)周面上沿環(huán)形方向 延伸，但是也可以只要求未遮蓋部分IOA形成在外層護(hù)套10的環(huán)形 外半周面中的至少一個(gè)位置。即使在后一種情況下，潤(rùn)滑劑也可以穿 過未遮蓋部分IOA滲透到內(nèi)部中。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于使未遮蓋部分 10A的面積最小化，所以可以提高外層護(hù)套10的加強(qiáng)效果，并且可 以延長(zhǎng)使用壽命。
在第二實(shí)施例中，也可以按照?qǐng)D12所示在上文中結(jié)合第一實(shí)施 例所描述的各種實(shí)例中的任何一種來形成未遮蓋部分。同樣可以利用 上述各種實(shí)例獲得與第一實(shí)施例相同的優(yōu)點(diǎn)。
也可以將根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線C2用于圖13所示的環(huán) 形金屬帶中。
由于如上所述環(huán)形金屬線C2具有非常高的斷裂強(qiáng)度，所以使用 環(huán)形金屬線C2的環(huán)形金屬帶具有非常優(yōu)良的抗彎性和耐用性。
應(yīng)當(dāng)注意到，根據(jù)第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線C2不限于上述實(shí)施 例并且也可以以各種方式進(jìn)行變型。
例如，在第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線C2中，外層護(hù)套10也可以 由用于輪胎或皮帶的橡膠制成。
換言之，可以通過用橡膠覆蓋環(huán)形金屬線C2來在環(huán)形金屬線C2 上形成外層護(hù)套10。如上文中結(jié)合第一實(shí)施例所述，即使當(dāng)使用橡 膠形成外層護(hù)套10時(shí)，也可以使環(huán)形金屬線C2具有優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度 和抗疲勞性并且耐用。
當(dāng)在上述實(shí)施例的環(huán)形金屬線C2中形成環(huán)形芯部分13時(shí)，可 以將絞合線材11暫時(shí)固定在重疊部分，同時(shí)在絞合線材11的一個(gè)端
部的一側(cè)留出剩余延長(zhǎng)部，以便使外層部分14的一部分由絞合線材 11的剩余延長(zhǎng)部來構(gòu)成。
在第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線C2中，如圖18 (a)所示， 一層絞 合線材11覆蓋環(huán)形芯部分13的外周面。作為選擇，環(huán)形芯部分13 的外周面也可以用多層絞合線材11來覆蓋。例如，當(dāng)環(huán)形芯部分13 的外周面用兩層絞合線材11覆蓋時(shí)，通過將絞合線材11以環(huán)繞環(huán)形 芯部分13的環(huán)形圓周六次的方式纏繞在環(huán)形芯部分13的外周面上來 形成第一層，然后通過將絞合線材ll以環(huán)繞該第一層的環(huán)形圓周十 二次的方式纏繞在該第一層的外周面上來形成第二層。在這種情況 下，在環(huán)繞環(huán)形圓周十二次的同時(shí)纏繞絞合線材11以形成第二層的 方向優(yōu)選設(shè)定為與在環(huán)繞環(huán)形圓周六次的同時(shí)纏繞絞合線材11以形 成第一層的方向相反。從獲得滿意的纏繞性能和具有較小不平度的外 部表面的觀點(diǎn)來看，這樣設(shè)定纏繞方向是重要的。
在第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線C2中，絞合線材11以S捻形成， 而構(gòu)成外層部分14的絞合線材11以Z捻纏繞在環(huán)形芯部分13上。 然而，絞合線材11也可以以Z捻形成，而構(gòu)成外層部分14的絞合線 材11也可以以S捻纏繞在環(huán)形芯部分13上。
雖然如圖18 (a)所示第二實(shí)施例的環(huán)形金屬線C2具有基本上 為圓形的橫截面，但是環(huán)形金屬線C2也可以如同上述第一實(shí)施例中 那樣具有平坦化的截面形狀。
(第三實(shí)施例)
參照附圖對(duì)根據(jù)第三實(shí)施例的環(huán)形金屬線進(jìn)行說明。 如圖21所示，根據(jù)第三實(shí)施例的環(huán)形金屬線C3包括與根據(jù)第 一實(shí)施例的環(huán)形金屬線Cl相同的環(huán)形芯部分3和外層部分4，但是 外層護(hù)套10以與第一實(shí)施例不同的形式設(shè)置在外層部分4的外周面 上。在環(huán)形金屬線C3中，交替形成有用外層護(hù)套覆蓋外層部分4的 遮蓋部分10和不形成外層護(hù)套并露出外層部分4的未遮蓋部分IOA。 具有外層護(hù)套的遮蓋部分IO通過施加與第一和第二實(shí)施例中使用的
包覆用粘合劑相同的包覆用粘合劑并使所施加的包覆用粘合劑固化
而形成。作為選擇，遮蓋部分10可以由與第一和第二實(shí)施例中使用 的橡膠相同的橡膠形成。
用外層護(hù)套包覆的遮蓋部分10形成為長(zhǎng)于未遮蓋部分IOA，從 而使外層部分4的一部分用該外層護(hù)套覆蓋，這一部分至少包括位于
外層部分4的纏繞起始端和纏繞終止端之間的接合部分7 (見圖6)， 并包括接合部分7附近的部分。
環(huán)形芯部分3可以在其外周面上具有施加包覆用粘合劑并使包 覆用粘合劑固化的粘合劑涂布部分。在形成粘合劑涂布部分的情況 下，交替形成該粘合劑涂布部分和不施加包覆用粘合劑的粘合劑未涂 布部分。優(yōu)選的是，粘合劑涂布部分在環(huán)形芯部分3上形成為長(zhǎng)于粘 合劑未涂布部分，并且外層部分4不用外層護(hù)套覆蓋的未遮蓋部分 10A和環(huán)形芯部分3不用包覆用粘合劑覆蓋的粘合劑未涂布部分位于 環(huán)形方向上彼此不同的位置。
用于在環(huán)形芯部分3上形成粘合劑涂布部分的包覆用粘合劑可 以與用于形成外層護(hù)套的包覆用粘合劑相同。
環(huán)形芯部分3具有與第一實(shí)施例相同的構(gòu)造，并通過將第一絞 合線材1的兩個(gè)端部結(jié)合在一起而形成。
外層部分4也具有與第一實(shí)施例相同的構(gòu)造，并通過將第二絞 合線材2纏繞在用作軸芯的環(huán)形芯部分3上而形成。
制造環(huán)形金屬線C3的方法也與制造環(huán)形金屬線C1的方法相同， 只是遮蓋部分IO和未遮蓋部分IOA的形式不同。
當(dāng)在環(huán)形芯部分3上設(shè)置粘合劑涂布部分時(shí)，在環(huán)形芯部分3 的外周面上的預(yù)定位置施加包覆用粘合劑并使包覆用粘合劑固化，以 便交替形成施加包覆用粘合劑并使包覆用粘合劑固化的粘合劑涂布 部分和不施加包覆用粘合劑的粘合劑未涂布部分。
當(dāng)將這樣制造的環(huán)形金屬線C3用于例如上述環(huán)形金屬帶Bl(見 圖13)中時(shí)，可以獲得在不發(fā)生蛇行的情況下旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶。 能夠在不發(fā)生蛇行的情況下旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶不產(chǎn)生由于與周圍部 分接觸而導(dǎo)致的磨損，因此，該環(huán)形金屬帶可以長(zhǎng)期保持高性能。
根據(jù)第三實(shí)施例，由于構(gòu)成外層部分4的第二絞合線材2的纏
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繞起始端2a和纏繞終止端2b之間的接合部分7并包括該接合部分附 近的部分用外層護(hù)套覆蓋，所以可以使環(huán)形金屬線C3耐用。特別是， 可以牢固地加強(qiáng)構(gòu)成外層部分4的第二絞合線材2的纏繞起始端2a 和纏繞終止端2b之間的接合部分7。此外，這樣的覆蓋可以消除構(gòu) 成第二絞合線材2的第二金屬絲6松馳和展開的問題。
另外，由于在外層部分4的整個(gè)周面和全部長(zhǎng)度上交替形成用 外層護(hù)套包覆的遮蓋部分IO和不用外層護(hù)套包覆的未遮蓋部分IOA， 所以例如機(jī)油等潤(rùn)滑劑可以順利地穿過未遮蓋部分10A滲透到內(nèi)部 中，從而抑制由于環(huán)形芯部分3和外層部分4之間、構(gòu)成外層部分4 的第二絞合線材2的相鄰部分之間以及分別構(gòu)成絞合線材1和2的金 屬絲5和6之間的摩擦而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞而導(dǎo)致 的使用壽命的縮短。
此外，由于遮蓋部分IO形成為長(zhǎng)于未遮蓋部分IOA從而使未遮 蓋部分10A具有對(duì)于潤(rùn)滑劑滲透到內(nèi)部中所需的最短長(zhǎng)度而遮蓋部 分10具有盡可能長(zhǎng)的長(zhǎng)度，所以可以提高加強(qiáng)效果并且可以延長(zhǎng)使 用壽命。
只需要未遮蓋部分10A形成在外層部分4的周向上的至少一個(gè) 位置。即使在這種情況下，潤(rùn)滑劑也可以穿過未遮蓋部分IOA滲透到 內(nèi)部。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于使未遮蓋部分10A的面積最小化，所以可 以提高外層護(hù)套10的加強(qiáng)效果并且可以延長(zhǎng)使用壽命。
此外，通過在環(huán)形芯部分3的外周面上交替形成施加包覆用粘 合劑并使包覆用粘合劑固化的粘合劑涂布部分和不施加包覆用粘合 劑的粘合劑未涂布部分，環(huán)形芯部分3能夠因設(shè)置粘合劑涂布部分而 本身得到加強(qiáng)，并且環(huán)形金屬線C3的強(qiáng)度能夠得到提高。此外，設(shè) 置粘合劑未涂布部分能夠使?jié)櫥瑒╉樌卮┻^粘合劑未涂布部分滲 透到環(huán)形芯部分3的內(nèi)部，從而抑制由于構(gòu)成環(huán)形芯部分3的第一絞 合線材1的第一金屬絲5之間的摩擦而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由 于疲勞而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
另外，通過使環(huán)形芯部分3上不用外層護(hù)套包覆的未遮蓋部分 IOA的位置和粘合劑未涂布部分的位置在周向上彼此不同，能夠?qū)⒂?br>
于設(shè)置未遮蓋部分10A和粘合劑未涂布部分而導(dǎo)致的加強(qiáng)效果的降 低保持在最低限度。
根據(jù)制造環(huán)形金屬線C3的方法，可以通過與第一實(shí)施例相同的 步驟形成由包覆用粘合劑或橡膠制成的外層護(hù)套，并且可以容易地制 造出這樣的環(huán)形金屬線C3:該環(huán)形金屬線耐用且沒有使構(gòu)成用作外
層部分4的第二絞合線材2的金屬絲6松馳和展開的問題。
根據(jù)第三實(shí)施例的環(huán)形金屬線C3可以實(shí)施為在上文中結(jié)合第一 實(shí)施例所描述的各種形式中的任何一種，并且這些變型也可以獲得與 第 一 實(shí)施例獲得的優(yōu)點(diǎn)相同的優(yōu)點(diǎn)。
(第四實(shí)施例)
參照附圖對(duì)根據(jù)第四實(shí)施例的環(huán)形金屬線進(jìn)行說明。
如圖21所示，根據(jù)第四實(shí)施例的環(huán)形金屬線C4包括與根據(jù)第 二實(shí)施例的環(huán)形金屬線C2相同的環(huán)形芯部分13和外層部分14，但 是外層護(hù)套10以與第二實(shí)施例不同的形式設(shè)置在外層部分14的外周 面上。在環(huán)形金屬線C4中，交替形成有用外層護(hù)套覆蓋外層部分14 的遮蓋部分10和不形成外層護(hù)套并露出外層部分14的未遮蓋部分 10A。具有外層護(hù)套的遮蓋部分IO通過施加與第一至第三實(shí)施例中使 用的包覆用粘合劑相同的包覆用粘合劑并使所施加的包覆用粘合劑 固化而形成。作為選擇，遮蓋部分IO可以由與第一至第三實(shí)施例中 使用的橡膠相同的橡膠形成。
這樣，與根據(jù)第三實(shí)施例的由第一絞合線材和第二絞合線材構(gòu) 成的環(huán)形金屬線C3相比，根據(jù)第四實(shí)施例的環(huán)形金屬線C4具有相同 結(jié)構(gòu)，只是環(huán)形金屬線C4由單一絞合線材構(gòu)成。
制造環(huán)形金屬線C4的方法也與制造環(huán)形金屬線C2的方法相同， 只是遮蓋部分IO和未遮蓋部分IOA的形式不同。
當(dāng)在環(huán)形芯部分13上設(shè)置粘合劑涂布部分時(shí)，在環(huán)形芯部分13 的外周面上的預(yù)定位置施加包覆用粘合劑并使包覆用粘合劑固化，以 便交替形成施加包覆用粘合劑并使包覆用粘合劑固化的粘合劑涂布 部分和不施加包覆用粘合劑的粘合劑未涂布部分。
當(dāng)將環(huán)形金屬線C4用于例如上述環(huán)形金屬帶Bl (見圖13)中 時(shí)，可以獲得在不發(fā)生蛇行的情況下旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶。能夠在不發(fā) 生蛇行的情況下旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶不產(chǎn)生由于與周圍部分接觸而導(dǎo) 致的磨損，因此，該環(huán)形金屬帶可以長(zhǎng)期保持高性能。
此外，根據(jù)第四實(shí)施例，由于構(gòu)成外層部分14的絞合線材11 的纏繞起始端lla和纏繞終止端llb之間的接合部分17 (見圖19) 并包括該接合部分附近的部分用外層護(hù)套覆蓋，所以可以使環(huán)形金屬 線C4耐用。特別是，可以牢固地加強(qiáng)構(gòu)成外層部分14的絞合線材 11的纏繞起始端lla和纏繞終止端llb之間的接合部分17。此外， 這樣的覆蓋可以消除構(gòu)成絞合線材11的金屬絲15松馳和展開的問 題。
另外，由于在外層部分14的整個(gè)周面和全部長(zhǎng)度上交替形成用 外層護(hù)套包覆的遮蓋部分IO和不用外層護(hù)套包覆的未遮蓋部分IOA， 所以潤(rùn)滑劑可以順利地穿過未遮蓋部分IOA滲透到內(nèi)部中，從而抑制 由于環(huán)形芯部分13和外層部分14之間、構(gòu)成外層部分14的絞合線 材11的相鄰部分之間以及構(gòu)成絞合線材11的金屬絲15之間的摩擦 而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制由于疲勞而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
此外，由于遮蓋部分10形成為長(zhǎng)于未遮蓋部分10A從而使未遮 蓋部分10A具有對(duì)于潤(rùn)滑劑滲透到內(nèi)部中所需的最短長(zhǎng)度而遮蓋部 分10具有盡可能長(zhǎng)的長(zhǎng)度，所以可以提高加強(qiáng)效果并且可以延長(zhǎng)使 用壽命。
只需要未遮蓋部分IOA形成在外層部分14的周向上的至少一個(gè) 位置。即使在這種情況下，潤(rùn)滑劑也可以穿過未遮蓋部分IOA滲透到 內(nèi)部。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于使未遮蓋部分IOA的面積最小化，所以可 以提高外層護(hù)套10的加強(qiáng)效果并且可以延長(zhǎng)使用壽命。
此外，通過在環(huán)形芯部分13的外周面上交替形成施加包覆用粘 合劑并使包覆用粘合劑固化的粘合劑涂布部分和不施加包覆用粘合 劑的粘合劑未涂布部分，環(huán)形芯部分13能夠因設(shè)置粘合劑涂布部分 而本身得到加強(qiáng)，并且環(huán)形金屬線C2的強(qiáng)度能夠得到提高。此外， 設(shè)置粘合劑未涂布部分能夠使?jié)櫥瑒╉樌卮┻^粘合劑未涂布部分滲透到環(huán)形芯部分13的內(nèi)部，從而抑制由于構(gòu)成用作環(huán)形芯部分13 的絞合線材11的金屬絲15之間的摩擦而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，并且抑制 由于疲勞而導(dǎo)致的使用壽命的縮短。
另外，通過使環(huán)形芯部分13上不用外層護(hù)套10包覆的未遮蓋 部分10A的位置和粘合劑未涂布部分的位置在周向上彼此不同，能夠 將由于設(shè)置未遮蓋部分10A和粘合劑未涂布部分而導(dǎo)致的加強(qiáng)效果 的降低保持在最低限度。
根據(jù)制造環(huán)形金屬線C4的方法，可以通過與第二實(shí)施例相同的 步驟形成由包覆用粘合劑或橡膠制成的外層護(hù)套，并且可以容易地制 造出這樣的環(huán)形金屬線C2:該環(huán)形金屬線耐用且沒有使構(gòu)成用作外 層部分14的絞合線材11的金屬絲15松馳和展開的問題。
根據(jù)第四實(shí)施例的環(huán)形金屬線C4可以實(shí)施為在上文中結(jié)合第二
實(shí)施例所描述的各種形式中的任何一種，并且這些變型也可以獲得與 利用第二實(shí)施例獲得的優(yōu)點(diǎn)相同的優(yōu)點(diǎn)。
工業(yè)實(shí)用性
雖然在上述實(shí)施例中，環(huán)形金屬線應(yīng)用于在減速器中傳遞動(dòng)力 的環(huán)形金屬帶，但是本發(fā)明的環(huán)形金屬線也可以應(yīng)用于在除減速器之 外的機(jī)器或裝置中使用的環(huán)形金屬帶。例如，本發(fā)明的環(huán)形金屬線可 應(yīng)用于在例如打印機(jī)等印刷機(jī)器中的送紙輥之間傳遞動(dòng)力的環(huán)形金 屬帶、執(zhí)行單軸機(jī)器人的直線驅(qū)動(dòng)的環(huán)形金屬帶、執(zhí)行X-Y工作臺(tái)的 驅(qū)動(dòng)或三維滑架的驅(qū)動(dòng)的環(huán)形金屬帶以及在光學(xué)設(shè)備、檢測(cè)器或測(cè)量 裝置中執(zhí)行精密驅(qū)動(dòng)的環(huán)形金屬帶。
雖然已經(jīng)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了完整說明，但是對(duì)于 所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說顯而易見的是，在未背離本發(fā)明的要旨和范 圍的情況下，可以以各種方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改和變更。本申請(qǐng)基于 2006年10月26日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2006-291728) 、 2007 年2月28日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2007-050573)和2007年6 月4日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2007-148298)，上述專利申請(qǐng)的全 部?jī)?nèi)容在此通過引用的方式并入本文。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形金屬線，包括環(huán)形芯部分，其形成為環(huán)形；以及外層部分，其以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，并覆蓋所述環(huán)形芯部分的外周面，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分中的每一個(gè)都由絞合線材形成，所述絞合線材通過絞合多根金屬絲而形成，其中，所述外層部分的至少一部分用外層護(hù)套覆蓋，所述外層護(hù)套由具有彈性的包覆材料制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬線，其中，所述外層部分的下述一部分用所述外層護(hù)套覆蓋所述一部分 至少包括位于所述外層部分的纏繞起始端和纏繞終止端之間的接合 部分，并包括所述接合部分附近的部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)形金屬線，其中，在所述外層護(hù)套的環(huán)形外半周面上的至少一個(gè)位置處形成有未 遮蓋部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬線，其中，在所述外層護(hù)套的橫截面的周向上的至少一個(gè)位置處，在所述 外層護(hù)套的環(huán)形外半周面上沿整個(gè)環(huán)形方向形成有未遮蓋部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬線，其中，所述外層護(hù)套的環(huán)形外半周面沿整個(gè)環(huán)形方向形成為未遮蓋部分。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬線，其中， 在所述外層護(hù)套的環(huán)形內(nèi)半周面上的至少一個(gè)位置處形成有未 遮蓋部分。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)形金屬線，其中，在所述外層部分的整個(gè)周面和全部長(zhǎng)度上交替形成有用所述外 層護(hù)套包覆的遮蓋部分和不用所述外層護(hù)套包覆的未遮蓋部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形金屬線，其中，所述遮蓋部分形成為長(zhǎng)于所述未遮蓋部分。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形金屬線，其中， 所述未遮蓋部分形成在所述外層部分的環(huán)形方向上的至少一個(gè)位置處。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形金屬線，其中， 在所述環(huán)形芯部分的外周面上交替形成有施加包覆用粘合劑并使包覆用粘合劑固化的粘合劑涂布部分和不施加包覆用粘合劑的粘 合劑未涂布部分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的環(huán)形金屬線，其中， 所述外層部分中不用所述外層護(hù)套覆蓋的所述未遮蓋部分和所述環(huán)形芯部分中不用所述包覆用粘合劑覆蓋的所述粘合劑未涂布部 分布置在環(huán)形方向上彼此不同的位置處。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的環(huán)形金屬線，其中，所述包覆用粘合劑具有22 60的硬度和110% 500%的伸長(zhǎng) 率作為其固化之后的物理性能。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)形金屬線，其中， 所述外層護(hù)套具有22 60的硬度和110% 500%的伸長(zhǎng)率作為其固化之后的物理性能。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)形金屬線，其中， 所述外層護(hù)套由橡膠制成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的環(huán)形金屬線，其中， 形成所述外層護(hù)套的所述橡膠通過用于使金屬和橡膠彼此結(jié)合的金屬-橡膠粘合劑結(jié)合到所述外層部分上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的環(huán)形金屬線，其中， 形成所述外層護(hù)套的所述橡膠以8MPa或更低的硫化壓力進(jìn)行硫化。
17. —種環(huán)形金屬帶，其包括根據(jù)權(quán)利要求1至16中的任一項(xiàng) 所述的環(huán)形金屬線。
18. —種制造根據(jù)權(quán)利要求1至16中的任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬 線的方法，所述方法包括以下步驟將遮蔽膠帶粘貼到所述環(huán)形金屬線的不形成所述外層護(hù)套的部分上；將包覆用粘合劑施加在所述外層部分的外周面上；以及 在所施加的包覆用粘合劑固化之后，去除所述遮蔽膠帶。
19. 一種制造根據(jù)權(quán)利要求1至16中的任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬 線的方法，所述方法包括以下步驟將遮蔽膠帶粘貼到所述環(huán)形金屬線的不形成所述外層護(hù)套的部分上；將生橡膠粘貼在所述外層部分的外周面上；以及 在進(jìn)行加壓硫化處理之后，去除所述遮蔽膠帶。
全文摘要
本發(fā)明提供各自具有優(yōu)良的斷裂強(qiáng)度并且易于制造的環(huán)形金屬線和環(huán)形金屬帶以及制造該環(huán)形金屬線的方法。利用分別通過使多根金屬絲(5)和(6)互相絞合而形成的第一絞合線材(1)和第二絞合線材(2)來形成環(huán)形金屬線(C1)，環(huán)形金屬線(C1)包括環(huán)形芯部分(3)，其形成為環(huán)形；以及外層部分(4)，其以多次環(huán)繞該環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分3上，并覆蓋環(huán)形芯部分(3)的外周面。通過將包覆用粘合劑施加在環(huán)形金屬線(C1)的圓周面上并使所施加的用于結(jié)合在環(huán)形金屬線(C1)上的粘合劑固化，可以用由具有彈性的包覆材料制成的外層護(hù)套(10)覆蓋環(huán)形金屬線(C1)。
文檔編號(hào)F16G9/00GK101360862SQ20078000179
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者佐野裕一, 岡本賢一, 屜部博史, 若原仁志 申請(qǐng)人:住友電工鋼鐵電線株式會(huì)社;栃木住友電工株式會(huì)社