專利名稱：：環(huán)形金屬線、環(huán)形金屬帶及環(huán)形金屬線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及環(huán)形金屬線、環(huán)形金屬帶及環(huán)形金屬線的制造方法。
背景技術(shù)：
：目前，如例如專利文獻(xiàn)1所述，己知這樣一種環(huán)形金屬帶，其具有矩形橫截面，并通過(guò)下述方式制造而成即，彎曲軋制帶材，將該帶材的兩端焊接在一起成圓筒形并在預(yù)定寬度處進(jìn)行切割。此外，如例如專利文獻(xiàn)2所述，己知一種將金屬線用作芯材的環(huán)形帶。構(gòu)成芯材的金屬線包括用作中心芯的至少一根金屬絲以及纏繞中心芯的多根金屬絲。專利文獻(xiàn)1:日本未審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No.2003-236610專利文獻(xiàn)2:日本未審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No.4-30714
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問(wèn)題由于在專利文獻(xiàn)1中描述的環(huán)形金屬帶具有矩形橫截面，因此所述環(huán)形金屬帶易受扭轉(zhuǎn)的影響并容易斷裂。此外，當(dāng)將在專利文獻(xiàn)2中描述的金屬線應(yīng)用到環(huán)形金屬帶時(shí)，需要將金屬線的兩個(gè)端部結(jié)合在一起以便形成環(huán)形。對(duì)于用于將金屬線的兩個(gè)端部結(jié)合在一起的可想到的實(shí)用方法，存在將金屬線的兩個(gè)端部以抵靠的狀態(tài)結(jié)合在一起的方法，以及將構(gòu)成金屬線的各個(gè)金屬絲的兩個(gè)端部結(jié)合在一起的方法。當(dāng)采用將金屬線的兩個(gè)端部以抵靠的狀態(tài)結(jié)合在一起的方法時(shí)，由于使所得環(huán)形金屬線在周向的單個(gè)集中位置處結(jié)合，因此環(huán)形金屬線容易發(fā)生完全斷裂。另一方面，當(dāng)采用將各個(gè)金屬絲的兩個(gè)端部結(jié)合在一起的方法時(shí)，由于需要在解開(kāi)金屬絲的端部后將金屬絲的端部結(jié)合在一起，然后需要在將金屬絲的端部結(jié)合在一起之后重新扭絞金屬絲的端部，因此，所得到的環(huán)形金屬線的結(jié)合部分和其他部分之間的扭絞狀態(tài)不同，從而會(huì)產(chǎn)生降低結(jié)合部分機(jī)械強(qiáng)度的顧慮。因此，金屬線容易斷裂。此外，當(dāng)采用將各個(gè)金屬絲的兩個(gè)端部結(jié)合在一起的方法時(shí)，結(jié)合步驟復(fù)雜且繁瑣，這樣便難以制造環(huán)形金屬線。相應(yīng)地，本發(fā)明的目的是提供一種不易斷裂且容易制造的環(huán)形金屬線和環(huán)形金屬帶以及制造該環(huán)形金屬線的方法。解決問(wèn)題的手段能夠解決上述問(wèn)題的根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬線包括環(huán)形芯部分，其形成為環(huán)形；以及外層部分，其以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，并覆蓋所述環(huán)形芯部分的外周面，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分都由通過(guò)絞合多根金屬絲形成的絞合線材(絞股線材)形成，其中，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分由連續(xù)的絞合線材形成。這樣，使用通過(guò)絞合所述多根金屬絲形成的絞合線材形成各所述環(huán)形芯部分和所述外層部分，所述外層部分以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，并覆蓋所述環(huán)形芯部分的外周面，并且，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分都由所述連續(xù)的絞合線材形成。因此，可以使得所述環(huán)形金屬線耐用并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以避免所述環(huán)形金屬線發(fā)生完全斷裂，在所述現(xiàn)有技術(shù)中，將多根絞合線材的兩端在周向的一個(gè)集中位置處分別結(jié)合。此外，由于一根絞合線材形成的連續(xù)的所述環(huán)形芯部分和所述外層部分可以承受施加在所述環(huán)形金屬線上的外力，因此可以將所施加的外力分散在整個(gè)所述環(huán)形金屬線上以便避免負(fù)荷的局部集中。因此，由于直接使用所述絞合線材形成所述環(huán)形芯部分并且將所述絞合線材連續(xù)地纏繞在作為軸芯的環(huán)形芯部分上，因此，可以獲得具有高斷裂強(qiáng)度的環(huán)形金屬線。此外，當(dāng)形成所述外層部分時(shí)，將構(gòu)成所述環(huán)形芯部分的絞合線材以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式連續(xù)地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，而不是纏繞多根絞合線材。因而，僅需要單根絞合線材。因此，與使用多根絞合線材的情況相比，可以減少將所述絞合線材的兩端分別結(jié)合時(shí)所需點(diǎn)的數(shù)量，從而可以抑制所述環(huán)形金屬線的斷裂強(qiáng)度的降低并有利于制造所述環(huán)形金屬線。此外，通過(guò)以預(yù)定纏繞角度纏繞構(gòu)成所述外層部分的絞合線材，可以有序地纏繞所述絞合線材并且獲得具有大致均勻表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線?？梢苑乐咕哂羞@種表面狀態(tài)的所述環(huán)形金屬線受到從外部施加到特定集中位置處的力并使所述環(huán)形金屬線均勻地承受從外部施加的力，從而進(jìn)一步抑制斷裂強(qiáng)度降低。優(yōu)選的是，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分由單根絞合線材形成并且所述絞合線材的兩端被結(jié)合在一起。采用這樣的特征，結(jié)合點(diǎn)的數(shù)量減少到一個(gè)，即，小于使用多根絞合線材的情況。因此，可以抑制所述環(huán)形金屬線的斷裂強(qiáng)度的降低并且有利于所述環(huán)形金屬線的制造。此外，由于結(jié)合部分具有僅與一根絞合線材對(duì)應(yīng)的橫截面面積，因此，可以減少在彎曲所述環(huán)形金屬線時(shí)所述結(jié)合部分和其它部分之間產(chǎn)生的負(fù)荷差，從而抑制斷裂強(qiáng)度的降低。優(yōu)選的是，所述絞合線材的一端是開(kāi)始形成所述環(huán)形芯部分的起始端，所述絞合線材的另一端是所形成的所述外層部分終止的終止端。采用這樣的特征，可以獲得具有高斷裂強(qiáng)度的下述環(huán)形金屬線在所述環(huán)形金屬線中，形成所述環(huán)形芯部分的絞合線材的起始端和形成所述外層部分的絞合線材的終止端被結(jié)合在一起?？蛇x的是，在形成所述環(huán)形芯部分時(shí)可以將所述絞合線材的一端留出作為余量的延長(zhǎng)部，并且所述延長(zhǎng)部可以構(gòu)成所述外層部分的一部分。采用這樣的特征，可以獲得具有高斷裂強(qiáng)度的下述環(huán)形金屬線在所述環(huán)形金屬線中，在形成所述環(huán)形芯部分時(shí)所留下的延長(zhǎng)部的端部和所述絞合線材的終止端被結(jié)合在一起，并且所述延長(zhǎng)部作為所述外層部分的一部分。優(yōu)選的是，所述金屬絲具有不小于0.06mm但不大于0.40mm的直徑。采用這樣的特征，可以使得所述絞合線材具有適當(dāng)?shù)膭傂詮亩哂辛己玫哪推谛?。更為?yōu)選的是，所述金屬絲具有不小于0.06mm但不大于0.22mm的直徑。優(yōu)選的是，所述金屬絲的扭絞方向與纏繞在所述環(huán)形芯部分上的外層部分的纏繞方向相反。采用這樣的特征，在纏繞所述絞合線材之后，可以獲得具有較少凹凸的表面外觀的環(huán)形金屬線。此外，可以獲得能夠承受扭轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬線。優(yōu)選的是，所述絞合線材相對(duì)于所述環(huán)形芯部分的中心軸線的纏繞角度不小于4.5度但不大于13.8度。采用這樣的特征，有利于進(jìn)行纏繞所述絞合線材的操作。此外，可以獲得這樣的環(huán)形金屬線其具有適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)度并不會(huì)使得已纏繞的絞合線材松弛。優(yōu)選的是，所述絞合線材以環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周5或6次的方式沿著所述環(huán)形芯部分的外周面進(jìn)行纏繞?？蛇x的是，將所述絞合線材纏繞3圈形成環(huán)形以便形成所述環(huán)形芯部分，并且將所述絞合線材以環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周不少于7次但不大于9次的方式沿著所述環(huán)形芯部分的外周面進(jìn)行纏繞。采用這樣的特征，由于所述外層部分緊密覆蓋所述環(huán)形芯部分，因此，可以獲得具有幾何穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的環(huán)形金屬線。因此，可以確實(shí)地獲得具有高斷裂強(qiáng)度并能夠耐受徑向變形的環(huán)形金屬線。當(dāng)將所述絞合線材纏繞3圈形成環(huán)形以便形成所述環(huán)形芯部分，并且將所述絞合線材以環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周不少于7次但不大于9次的方式沿著所述環(huán)形芯部分的外周面進(jìn)行纏繞時(shí)，優(yōu)選地沿著與所述環(huán)形芯部分的纏繞方向相反的方向纏繞構(gòu)成所述外層部分的絞合線材。然而，即使當(dāng)在所述環(huán)形芯部分和所述外層部分中以相同的方向纏繞所述絞合線材時(shí)，也可以通過(guò)將所述環(huán)形芯部分的纏繞節(jié)距設(shè)定為較小并將所述外層部分的纏繞節(jié)距設(shè)定為較大(即，通過(guò)將所述環(huán)形芯部分和所述外層部分之間的纏繞節(jié)距差設(shè)定為較大)，來(lái)防止構(gòu)成所述外層部分的絞合線材落在構(gòu)成所述環(huán)形芯部分的絞合線材的相鄰扭絞間隔之間。優(yōu)選的是，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分受到低溫退火處理。采用這樣的特征，可以消除所述金屬絲的內(nèi)部應(yīng)力。優(yōu)選的是，利用連接部件將所述絞合線材的端部結(jié)合在一起。采用這樣的特征，可以使所述環(huán)形金屬線的結(jié)合部件更難以斷裂。優(yōu)選的是，通過(guò)焊接將所述絞合線材的端部結(jié)合在一起并且使用所述連接部件覆蓋所述絞合線材的結(jié)合部分，所述連接部件由巻簧形式的套管制成并結(jié)合到結(jié)合部分上。采用這樣的特征，可以更容易地將所述絞合線材的端部結(jié)合在一起，并且通過(guò)所述連接部件保護(hù)并增強(qiáng)所述結(jié)合點(diǎn)。此外，由于所述巻簧狀套管具有優(yōu)良的撓性，因此，所述連接部件與螺旋纏繞的絞合線材的彎曲形狀一致地發(fā)生柔順變形，以便保持與絞合線材的結(jié)合部分的緊密接觸狀態(tài)，并且所述連接部件不妨礙所述絞合線材在結(jié)合部分發(fā)生變形。因此，可以使得環(huán)形金屬線的機(jī)械特性在其整個(gè)圓周上大致均勻。優(yōu)選的是，所述絞合線材的端部沿著軸向彼此重疊(交疊)并被保持在由巻簧形式的套管制成的連接部件內(nèi)部，所述連接部件具有的套管內(nèi)徑比所述絞合線材的直徑的2倍小。采用這樣的特征，可以更容易地將所述絞合線材的端部結(jié)合在一起。此外，由于所述巻簧狀套管具有優(yōu)良的撓性，因此，所述連接部件與螺旋纏繞的絞合線材的彎曲形狀一致地發(fā)生柔順變形，以便保持與絞合線材的結(jié)合部分的緊密接觸狀態(tài)，并且所述連接部件不妨礙所述絞合線材在結(jié)合部分發(fā)生變形。因此，可以使得環(huán)形金屬線的機(jī)械特性在其整個(gè)圓周上大致均勻。此外，由于所述連接部件具有的套管內(nèi)徑比所述絞合線材的直徑的2倍小，因此，由所述連接部件產(chǎn)生壓縮力(緊固力)作用在所述絞合線材的在所述連接部件內(nèi)部彼此重疊的兩端上。因此，通過(guò)所述連接部件和所述絞合線材之間的摩擦力以及所述絞合線材的兩端之間的摩擦力牢固地將所述絞合線材的兩端連接在一起。此外，即使當(dāng)張力作用在連接部分上時(shí)，所述巻簧狀套管沿著軸向延伸從而進(jìn)一步強(qiáng)有力地壓縮和緊固所述絞合線材的兩端。因此，可以保持穩(wěn)定的連接狀態(tài)。優(yōu)選的是，所述連接部件是由緊密纏繞的巻簧形式的套管制成的。采用這樣的特征，與具有線圈間隙的彈簧相比，即使當(dāng)以較小的曲率半徑彎曲所述絞合線材時(shí)，也可以更可靠地維持緊固所述絞合線材兩端的力。此外，由于每單位長(zhǎng)度上的線圈纏繞的數(shù)量增加，因此絞合線材的兩端能夠被更穩(wěn)定地保持在緊固狀態(tài)下。優(yōu)選的是，構(gòu)成所述連接部件的彈簧絲具有大于所述金屬絲的直徑。為了緊固所述絞合線材的兩端以將它們穩(wěn)定地連接，需要構(gòu)成所述連接部的彈簧絲具有一定大小的強(qiáng)度。通過(guò)將所述彈簧絲的直徑設(shè)定為大于構(gòu)成所述絞合線材的金屬絲的直徑，可以更容易地將所述連接部件的強(qiáng)度保持在維持連接狀態(tài)所需的水平。優(yōu)選的是，所述絞合線材的兩端在重疊連接部分(相連的重疊部分)中絞合以發(fā)生塑性變形從而連接所述兩端。采用這樣的特征，不需要用于連接的另一個(gè)附加部件并且可以使得金屬線表面上的突出最小化。因此，可以在例如用于工業(yè)機(jī)械的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶中適當(dāng)?shù)厥褂盟霏h(huán)形金屬線。優(yōu)選的是，所述絞合線材在所述重疊連接部分的絞合方向與所述金屬絲在所述絞合線材中的扭絞方向相同。采用這樣的特征，可以容易地使所述絞合線材以較少次數(shù)的扭絞發(fā)生塑性變形而不會(huì)解開(kāi)。因此，可以將所述絞合線材兩端以較高的強(qiáng)度連接在一起并且還可以提高其疲勞強(qiáng)度。優(yōu)選的是，重疊連接部分位于所述環(huán)形金屬線的外周和內(nèi)周之間的大致中間位置。這樣，通過(guò)將所述重疊連接部分設(shè)置在所述環(huán)形金屬線的內(nèi)周和外周之間的大致中間位置(所作用的張力和壓力最小)，從而即使在所述環(huán)形金屬線沿徑向發(fā)生變形時(shí)，也可以減小作用在所述重疊連接部分上的負(fù)荷并抑制所述重疊連接部分發(fā)生斷裂。優(yōu)選的是，所述絞合線材在所述重疊連接部分扭絞2至5次。采用這樣的特征，可以將所述絞合線材的兩端以足夠的強(qiáng)度連接在一起。此外，可以減少由于過(guò)度扭絞而產(chǎn)生的所述絞合線材的塑性變形量的變化以抑制金屬絲的脆性，并維持穩(wěn)定的連接狀態(tài)。此外，能夠解決上述問(wèn)題的根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬帶特征在于使用根據(jù)本發(fā)明的上述環(huán)形金屬線。通過(guò)使用上述環(huán)形金屬線，可以獲得具有高斷裂強(qiáng)度和耐疲勞性并且容易制造的環(huán)形金屬帶。此外，能夠解決上述問(wèn)題的制造方法在于制造環(huán)形金屬線，所述環(huán)形金屬線包括環(huán)形芯部分，其形成為環(huán)形；以及外層部分，其以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，并且覆蓋所述環(huán)形芯部分的外周面，其中，將通過(guò)絞合多根金屬絲而形成的絞合線材纏繞成具有預(yù)定直徑的環(huán)形并暫時(shí)固定所述絞合線材的起始端或所述起始端附近的一部分以形成所述環(huán)形芯部分，在上述狀態(tài)下將所述絞合線材以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，從而形成所述外層部分以便覆蓋所述環(huán)形芯部分的外周面，然后將所述絞合線材的起始端和終止端結(jié)合在一起。因此，將通過(guò)絞合多根金屬絲而形成的絞合線材纏繞成具有預(yù)定直徑的環(huán)形并暫時(shí)固定所述絞合線材的起始端或所述起始端附近的一部分以形成所述環(huán)形芯部分，在上述狀態(tài)下將所述絞合線材以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，從而形成所述外層部分以便覆蓋所述環(huán)形芯部分的外周面，然后將所述絞合線材的起始端和終止端結(jié)合在一起，通過(guò)以上的方法可以制造耐用的環(huán)形金屬線，并且與將多根絞合線材的兩端分別在一個(gè)集中位置結(jié)合在一起的現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)可以避免所述環(huán)形金屬線發(fā)生完全斷裂的可能。因此，由于直接使用所述絞合線材形成所述環(huán)形芯部分并且將所述絞合線材纏繞在作為軸芯的所述環(huán)形芯部分上，因此，可以獲得具有高斷裂強(qiáng)度的環(huán)形金屬線。此外，當(dāng)形成所述外層部分時(shí)，將構(gòu)成所述環(huán)形芯部分的絞合線材以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式連續(xù)地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，而不是纏繞多根所述絞合線材。因此，僅需要單根所述絞合線材。因此，與使用多根所述絞合線材的情況相比，可以減少使所述絞合線材兩端分別結(jié)合的所需點(diǎn)的數(shù)量，從而可以抑制所述環(huán)形金屬線的斷裂強(qiáng)度的降低并有利于制造所述環(huán)形金屬線。此外，可以纏繞構(gòu)成所述外層部分的絞合線材以形成基本不具有間隙的外層部分。此外，通過(guò)以預(yù)定纏繞角度纏繞構(gòu)成所述外層部分的絞合線材，可以有序地進(jìn)行絞合線材的纏繞并獲得具有大致均勻表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線。具有這種表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線均勻地承受從外部施加的力，從而可以進(jìn)一步抑制斷裂強(qiáng)度的降低。優(yōu)選的是，所述方法包括如下步驟在形成所述外層部分之后，在所述絞合線材的起始端和終止端沿著軸向彼此重疊的狀態(tài)下將所述絞合線材的兩端布置在連接部件的內(nèi)部并連接在一起，所述連接部件由巻簧形式的套管制成，所述連接部件具有的套管內(nèi)徑比所述絞合線材的直徑的2倍?。灰约扒懈畈⒁瞥鼋g合線材的起始端和終止端的露出到所述連接部件外側(cè)的各作為余量的延長(zhǎng)部。采用這樣的特征，可以更容易地將所述絞合線材的端部結(jié)合在一起。此外，由于所述巻簧狀套管具有優(yōu)良的撓性，因此，所述連接部件與螺旋形地纏繞的絞合線材的彎曲形狀一致地發(fā)生柔順變形，從而保持與所述絞合線材的連接部分的緊密接觸狀態(tài)，并且所述連接部件不妨礙所述絞合線材在所述連接部分發(fā)生變形。因此，可以使得環(huán)形金屬線的機(jī)械特性在其整個(gè)圓周上大致均勻。此外，由于所述連接部件具有的套管內(nèi)徑比所述絞合線材的直徑的2倍小，因此，由所述連接部件產(chǎn)生壓縮力(緊固力)作用在所述絞合線材的在所述連接部件內(nèi)部彼此重疊的兩端上。因此，通過(guò)所述連接部件和所述絞合線材之間的摩擦力以及所述絞合線材的兩端之間的摩擦力牢固地將所述絞合線材的兩端連接在一起。此外，即使當(dāng)張力作用在連接部分上時(shí)，所述巻簧狀套管沿著軸向延伸從而進(jìn)一步強(qiáng)有力地壓縮和緊固所述絞合線材的兩端。因此，可以保持穩(wěn)定的連接狀態(tài)。此外，由于切割并移除了所述起始端和所述終止端的露出到所述連接部件外側(cè)的剩余端延長(zhǎng)部，因此，可以將絞合線材的位于所述連接部分的兩端保持在所述連接部件的內(nèi)部從而使得所述連接部分也具有與所述環(huán)形金屬線的其它部分相似的形狀，從而沿著環(huán)形方向提供大致均勻的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述方法還包括如下步驟在形成所述外層部分之后，將所述絞合線材的起始端和終止端之一插入所述連接部件以從所述連接部件的一端貫穿到另一端；以及移動(dòng)所述連接部件的所述另一端的彈簧絲以增寬所述彈簧絲與另一個(gè)相鄰彈簧絲之間的線圈間隙，將所述絞合線材的起始端和終止端中另一個(gè)插入增寬的線圈間隙中，并且沿著所述線圈間隙移動(dòng)所述絞合線材的所插入的另一端以到達(dá)所述連接部件的所述一端，從而在所述絞合線材的起始端和終止端沿著軸向彼此重疊的狀態(tài)下將所述絞合線材的起始端和終止端布置在所述連接部件的內(nèi)部并連接在一起。這樣，將所述絞合線材的起始端和終止端之一插入所述連接部件，將所述絞合線材的所述另一端插入位于所述連接部件端部的彈簧絲之間的線圈間隙中，并且使所述絞合線材的插入的所述另一端沿著所述線圈間隙移動(dòng)到所述連接部件的位于與插入所述絞合線材的所述另一端一側(cè)相對(duì)的一側(cè)上的端部，通過(guò)上述步驟可以容易地將所述絞合線材的起始端和終止端以重疊的狀態(tài)布置在所述連接部件的內(nèi)部，其中所述連接部件具有的套管內(nèi)徑比所述絞合線材的直徑的2倍小。優(yōu)選的是，所述方法還包括如下步驟在形成所述外層部分之后，從所述連接部件的一端插入所述絞合線材的起始端以到達(dá)所述連接部件的軸向中間位置，并且穿過(guò)所述連接部件的軸向中間位置處的彈簧絲之間的線圈間隙抽出所插入的所述絞合線材的起始端，從所述連接部件的另一端插入所述絞合線材的終止端以到達(dá)所述連接部件的軸向中間位置，并且穿過(guò)所述連接部件的軸向中間位置處的彈簧絲之間的線圈間隙抽出所插入的所述絞合線材的終止端，以及沿著所述線圈間隙移動(dòng)所述絞合線材的穿過(guò)所述線圈間隙突出到所述連接部件外部的起始端以便到達(dá)所述連接部件的所述另一端，沿著所述線圈間隙移動(dòng)所述絞合線材的穿過(guò)所述線圈間隙突出到所述連接部件外部的終止端以便到達(dá)所述連接部件的所述一端，從而在所述絞合線材的起始端和終止端沿著軸向彼此重疊的狀態(tài)下將所述絞合線材的起始端和終止端布置在所述連接部件內(nèi)部并連接在一起。這樣，從所述連接部件的相對(duì)端部將所述絞合線材的起始端和終止端分別插入到所述連接部件中以到達(dá)所述連接部件的軸向中間位置，并且穿過(guò)所述連接部件的軸向中間位置處的彈簧絲之間線圈間隙抽出所插入的兩端，沿著所述線圈間隙移動(dòng)所述兩端以便到達(dá)所述連接部件的位于與插入所述絞合線材相關(guān)端部一側(cè)相對(duì)的一側(cè)上的另一端，通過(guò)上述步驟可以容易地將所述絞合線材的起始端和終止端以重疊的狀態(tài)布置在所述連接部件的內(nèi)部，其中所述連接部件具有的套管內(nèi)徑比所述絞合線材的直徑的2倍小。此外，能夠解決上述問(wèn)題的制造方法在于制造環(huán)形金屬線的方法，在所述環(huán)形金屬線中，絞合線材的兩端在重疊連接部分的絞合方向與所述絞合線材的扭絞方向相同，所述方法包括如下步驟以間隔開(kāi)的方式布置一對(duì)板狀部件，所述各板狀部件具有能夠保持所述絞合線材并以間隔開(kāi)的方式形成在所述板狀部件中的一對(duì)保持部分，通過(guò)所述板狀部件的保持部分保持所述絞合線材的各端部附近的部分，從而使得所述絞合線材的端部附近的部分沿著軸向在所述板狀部件之間以彼此重疊的狀態(tài)拉伸；以及使得所述板狀部件圍繞位于各板狀部件的一對(duì)保持部分之間的旋轉(zhuǎn)中心沿著相反方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而在所述一對(duì)板狀部件之間絞合所述絞合線材的端部附近的部分以便形成重疊連接部分，其中所述絞合線材的端部附近的部分發(fā)生塑性變形以進(jìn)行連接。這樣，由于可以通過(guò)下述步驟以低成本容易且牢固地將所述絞合線材的兩端連接在一起，因此，所述絞合線材的端部附近的部分在所述一對(duì)板狀部件之間均勻地絞合，所述步驟為通過(guò)所述板狀部件的保持部分保持所述絞合線材的端部附近的部分從而使得所述絞合線材的端部附近的部分沿著軸向在所述板狀部件之間以彼此重疊的狀態(tài)拉伸；以及使得所述板狀部件圍繞位于各板狀部件的一對(duì)保持部分之間的旋轉(zhuǎn)中心沿著相反方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，所述板狀部件包括作為所述保持部分的切口，所述切口形成為在所述板狀部件的外周上敞開(kāi)并延伸到旋轉(zhuǎn)中心附近的位置處，并且將所述絞合線材插入所述切口中以將其保持在所述切口中。采用這樣的特征，僅通過(guò)將所述絞合線材插入所述切口，可以通過(guò)作為所述保持部分的切口容易地保持所述絞合線材。優(yōu)選的是，所述板狀部件包括作為所述保持部分之一的切口和作為另一個(gè)所述保持部分的插入孔，所述插入孔允許所述絞合線材插入其中。由于所述另一個(gè)保持部分由所述插入孔形成，因此可以獲得如下效果。當(dāng)所述絞合線材插入所述插入孔并由所述插入孔保持時(shí)，在絞合所述絞合線材的兩端的步驟中可以保持所述絞合線材使其外周抵靠所述插入孔的內(nèi)緣，從而可以更均勻地絞合所述重疊連接部分的絞合線材。此外，由于通過(guò)沿著徑向從所述切口移除所述絞合線材來(lái)容易地將所述絞合線材從所述一對(duì)板狀部件中移除，因此，可以提高操作效率。優(yōu)選的是，當(dāng)絞合所述絞合線材的端部附近的部分以將其連接在一起時(shí)，將所述絞合線材的各端部的扭絞余裕部設(shè)定為長(zhǎng)于所述重疊連接部分的長(zhǎng)度。采用這樣的特征，可以在具有預(yù)定長(zhǎng)度的重疊連接部分確實(shí)地將所述絞合線材的兩端絞合和連接在一起。優(yōu)選的是，在絞合所述絞合線材的扭絞余裕部以使其發(fā)生塑性變形之后，切割并移除所述扭絞余裕部的未扭絞的作為余量的延長(zhǎng)部。采用這樣的特征，可以在不留下無(wú)用的延長(zhǎng)部的狀態(tài)下將所述絞合線材的兩端連接在一起。優(yōu)選的是，當(dāng)將所述絞合線材的端部絞合并連接在一起時(shí)，將多個(gè)卡止部件與所述絞合線材中除了要連接在一起的連接對(duì)象部分以外的非連接對(duì)象部分接合，通過(guò)所述卡止部件沿著背離所述連接對(duì)象部分的方向移動(dòng)所述非連接對(duì)象部分。采用這樣的特征，可以容易地將所述絞合線材的兩端，即連接對(duì)象部分絞合并連接在一起，從而可以順利進(jìn)行連接操作。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有高斷裂強(qiáng)度和耐疲勞性且容易制造的環(huán)形金屬線和環(huán)形金屬帶，并且還提供制造該環(huán)形金屬線的方法。因此，當(dāng)將本發(fā)明的環(huán)形金屬線和環(huán)形金屬帶用于工業(yè)機(jī)械中時(shí)，使得該工業(yè)機(jī)械具有優(yōu)良的耐用性。圖1是根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線的透視圖。圖2是示出根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線的徑向剖視圖。圖3是示出絞合線材纏繞在根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線所包括的環(huán)形芯部分上并環(huán)繞環(huán)形芯部分環(huán)形圓周一周的狀態(tài)的透視圖。圖4(a)是示出根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線的徑向剖視圖，并且圖4(b)是環(huán)形金屬線的側(cè)視圖。圖5是示出根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線的一部分(連接部分)的放大透視圖。圖6是示出根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線的一部分(連接部分)的另一個(gè)實(shí)例的放大透視圖。圖7是示出根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線的一部分(連接部分)的另一個(gè)實(shí)例的放大透視圖。圖8是示出用于制造根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線的制造裝置的一個(gè)實(shí)例的透視圖。圖9是圖6所示裝置的正視圖，其通過(guò)實(shí)線示出在環(huán)形芯部分的擺動(dòng)周期的一端巻筒位于環(huán)形芯部分的環(huán)的外側(cè)的狀態(tài)，通過(guò)虛線示出在環(huán)形芯部分的擺動(dòng)周期的另一端巻筒位于環(huán)形芯部分的環(huán)的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。圖IO是圖6所示裝置的正視圖，與圖7相反，其通過(guò)實(shí)線示出在環(huán)形芯部分的擺動(dòng)周期的一端巻筒位于環(huán)形芯部分的環(huán)的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)，通過(guò)虛線示出在環(huán)形芯部分的擺動(dòng)周期的另一端巻筒位于環(huán)形芯部分的環(huán)的外側(cè)的狀態(tài)。圖ll是示出形成根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線的環(huán)形芯部分的步驟的概念圖。圖12是示出從上方看去在制造根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線時(shí)移動(dòng)巻筒的狀態(tài)的概念圖。圖13是階段性地示出在制造根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線時(shí)的連接步驟的透視圖。圖14是階段性地示出在制造根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬線時(shí)的另一個(gè)連接步驟的透視圖。圖15是連接絞合線材的起始端和終止端的圓盤(pán)的平面圖。圖16是示出絞合線材的起始端和終止端的連接方法的透視圖。圖17是連接后的絞合線材的連接重疊部的透視圖。圖18是示出在使用狀態(tài)下的根據(jù)實(shí)施例的環(huán)形金屬帶的透視圖。圖19是示出環(huán)形金屬線的另一個(gè)實(shí)例的剖視圖。附圖標(biāo)記1絞合線材；la起始端(端部)；lb終止端(端部)；3環(huán)形芯部分；4外層部分；5金屬絲；7、7a連接部件；7b連接重疊部；71圓盤(pán)(板狀部件)；73插入孔(保持部分)；74切口(保持部分)；Bl環(huán)形金屬帶；以及C1環(huán)形金屬線具體實(shí)施例方式下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)該注意到，等同部件或具有相同功能的部件在下面的附圖中采用相同的附圖標(biāo)記，并且省略對(duì)這些部件的重復(fù)描述。將參照附圖描述根據(jù)本實(shí)施例的環(huán)形金屬線(或金屬繩)。圖1是根據(jù)本實(shí)施例的環(huán)形金屬線的透視圖，而圖2是示出根據(jù)本實(shí)施例的環(huán)形金屬線的徑向剖視圖。圖3是示出絞合線材纏繞在根據(jù)本實(shí)施例的環(huán)形金屬線所包括的環(huán)形芯部分上并環(huán)繞環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周一周的狀態(tài)的透視圖。圖4(a)是示出根據(jù)本實(shí)施例的環(huán)形金屬線的徑向剖視圖，而圖4(b)是根據(jù)本實(shí)施例的環(huán)形金屬線的側(cè)視圖。圖5是示出根據(jù)本實(shí)施例的環(huán)形金屬線的一部分(連接部分)的放大透視圖。如圖1和圖2所示，環(huán)形金屬線Cl包括環(huán)形芯部分3和覆蓋環(huán)形芯部分3的外周面的外層部分4。如圖3所示，通過(guò)將絞合線材1彎曲(成圈)成具有預(yù)定半徑的圓(即環(huán)形)而形成環(huán)形芯部分3。通過(guò)以環(huán)形芯部分3用作軸芯而連續(xù)地將構(gòu)成環(huán)形芯部分3的絞合線材1巻繞在環(huán)形芯部分3的周圍，從而形成包圍環(huán)形芯部分3的外層部分4。如圖4(a)所示，通過(guò)絞合多根金屬絲5形成絞合線材1。在該實(shí)施例中，如圖2所示，絞合線材1構(gòu)造成這樣一根金屬絲5位于中心而其它6根金屬絲5以s捻(s捻的方式)纏繞在位于中心的金屬絲5的外周面上。這樣，由于絞合線材1形成由7根絞合金屬絲構(gòu)成的幾何穩(wěn)定形式，因此耐用且難以斷裂。各金屬絲5由包含0.60質(zhì)量％或更高的C的高碳鋼制成。通過(guò)選擇包含0.60質(zhì)量％或更高的C的材料，所獲得的金屬絲5是具有更大斷裂強(qiáng)度的鋼絲。應(yīng)該注意到金屬絲5的材料構(gòu)成不限于上述構(gòu)成。金屬絲5的直徑在不小于0.06mm且不大于0.40mm的范圍內(nèi)。此處，由于金屬絲5的直徑是0.06mm或更大，因此絞合線材1具有足夠剛性并且使得環(huán)形芯部分3更不容易發(fā)生變形。此外，由于金屬絲5的直徑是0.40mm或更小，因此防止絞合線材1的剛性增大到適當(dāng)水平以上并且使得環(huán)形金屬線C1更不容易由于重復(fù)施加應(yīng)力而引起疲勞斷裂。更為優(yōu)選的是，金屬絲5的直徑在不小于0.06且不大于0.22mm的范圍內(nèi)。由此，通過(guò)使用具有這種直徑的金屬絲5來(lái)形成絞合線材1，獲得具有合適剛性的絞合線材1。因此，可以容易地將絞合線材1纏繞在環(huán)形芯部分3上并且己纏繞的絞合線材1不容易發(fā)生松弛。如圖2和圖3所示，絞合線材1以多次環(huán)繞環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分3上。以不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的方式纏繞絞合線材l。通過(guò)如此進(jìn)行纏繞，可以抑制已纏繞的絞合線材1發(fā)生松弛。在該實(shí)施例中，構(gòu)成外層部分4的絞合線材1以環(huán)繞環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周6次的方式沿著環(huán)形芯部分3的外周面進(jìn)行纏繞。由于纏繞環(huán)形芯部分3的絞合線材1由單根絞合線材1構(gòu)成，在形成環(huán)形芯部分3之后該單根絞合線材1被連續(xù)地共同使用，因此，絞合線材1纏繞在環(huán)形芯部分3的外周面上而基本不留下間隙。相應(yīng)地，外層部分4緊密地覆蓋環(huán)形芯部分3。如圖4(a)所示，環(huán)形金屬絲Cl具有這樣的橫截面即，6根絞合線材1圍繞作為環(huán)形芯部分3的絞合線材1排列。絞合線材1的橫截面形狀與通過(guò)絞合7根絞合線材l所獲得的相同。因此，環(huán)形金屬線Cl的橫截面不僅具有有益于節(jié)省空間的最密填充扭絞結(jié)構(gòu)，而且環(huán)形金屬線Cl還具有幾何穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。因此，使得環(huán)形金屬線Cl具有更高的斷裂強(qiáng)度和耐疲勞性并且可以承受徑向的變形。如圖3所示，構(gòu)成外層部分4的絞股4以Z捻(Z捻的方式)纏繞在環(huán)形芯部分3的外周面上。由于絞合線材1本身是通過(guò)以S捻的方式纏繞金屬絲來(lái)形成的，因此，環(huán)形金屬線Cl具有包括s捻和Z捻的混合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。換句話說(shuō)，由于金屬絲5的扭絞方向和外層部分4相對(duì)于環(huán)形芯部分3的纏繞方向彼此相反，因此，可以獲得不易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)并且其外觀具有更少凹凸的環(huán)形金屬線Cl。此外，將構(gòu)成外層部分4的絞合線材1相對(duì)于環(huán)形芯部分3的中心軸線以預(yù)定纏繞角度進(jìn)行纏繞。因此，可以有序地纏繞絞合線材1，并獲得具有大致均勻表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線Cl。在該實(shí)施例中，如圖4(b)所示，絞合線材1相對(duì)于X方向(即，環(huán)形芯部分3的中心軸線延伸的方向)的纏繞角e不小于4.5度但不大于13.8度。通過(guò)將纏繞角0設(shè)定為4.5度或更大，使得已纏繞的絞合線材1不容易發(fā)生松弛。通過(guò)將纏繞角e設(shè)定為13.8度或更小，可以防止絞合線材1的伸長(zhǎng)度(伸長(zhǎng)率或延伸率)過(guò)度增大。換句話說(shuō)，通過(guò)將纏繞環(huán)形芯部分3并構(gòu)成外層部分4的絞合線材i的纏繞角e設(shè)定為不小于4.5度但不大于13.8度，可以獲得具有合適伸長(zhǎng)度且柔韌的環(huán)形金屬線Cl。當(dāng)使用具有這種性能的環(huán)形金屬線Cl時(shí)，例如，在下文描述的環(huán)形金屬帶中，能夠以高精度進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞。如圖5所示，通過(guò)焊接將構(gòu)成環(huán)形芯部分3和外層部分4的絞合線材1的纏繞起始端la和纏繞終止端lb結(jié)合在一起。此外，在兩個(gè)纏繞端部之間的結(jié)合部分由連接部件7覆蓋。連接部件7由具有巻簧形式和優(yōu)良的撓性的套管構(gòu)成。連接部件7通過(guò)粘合劑固定在適當(dāng)位置以覆蓋絞合線材1的兩端(即，其起始端la和終止端lb)之間的結(jié)合部分的外周。由巻簧狀套管形成的連接部件7與絞合線材1的彎曲形狀一致而發(fā)生柔順變形從而保護(hù)并增強(qiáng)絞合線材1的焊接部分。這樣，通過(guò)使用由巻簧狀套管形成并具有優(yōu)良的撓性的連接部件7將絞合線材1的起始端la和終止端lb結(jié)合在一起，連接部件7可安裝成與結(jié)合部分形狀一致地良好地覆蓋結(jié)合部分的狀態(tài)，其中構(gòu)成環(huán)形芯部分3的絞合線材1的起始端la與構(gòu)成外層部分4并相對(duì)于起始端la傾斜的絞合線材1的終止端lb結(jié)合。相應(yīng)地，可以良好地保護(hù)絞合線材1的起始端la和終止端lb之間的結(jié)合部分。此外，由于連接部件7不防止絞合線材在結(jié)合部分處發(fā)生變形，因此絞合線材1的撓性可以在結(jié)合部分和其它部分之間維持同等水平，從而使得環(huán)形金屬線Cl的機(jī)械特性在其整個(gè)圓周上大致均勻。作為如圖5所示的結(jié)構(gòu)的替代，如圖6所示，可以將構(gòu)成環(huán)形芯部分3和外層部分4的絞合線材1的纏繞起始端la和纏繞終止端lb連接在一起，從而將纏繞端部保持在由巻簧形式的套管制成的連接部件7a的內(nèi)部，同時(shí)纏繞端部沿著軸向彼此重疊。更具體地說(shuō)，連接部件7a由具有巻簧形式和優(yōu)良的撓性的套管構(gòu)成。連接部件7a具有的套管內(nèi)徑比絞合線材1的直徑的2倍小。由于巻簧狀套管具有優(yōu)良的撓性，因此連接部件7a與以螺旋方式纏繞的絞合線材1的彎曲形狀一致地發(fā)生柔順變形，從而保持與連接部分的緊密接觸狀態(tài)。此外，連接部分的直徑幾乎與兩根絞合線材1的直徑相等并且避免連接部分過(guò)度增大。換句話說(shuō)，使得環(huán)形金屬線Cl的機(jī)械特性在其整個(gè)圓周上大致均勻。此外，由于連接部件7a具有的套管內(nèi)徑比絞合線材1的直徑的2倍小，因此從絞合線材1的兩端(在連接部件7a的內(nèi)部彼此重疊)產(chǎn)生作用在連接部件7上的力，從而增加連接部件的直徑。同時(shí)，由連接部件7a的彈性產(chǎn)生反作用力從而從連接部件7a將壓縮力作用在絞合線材1的兩端(在連接部件7a的內(nèi)部彼此重疊)，并由此緊固絞合線材l的兩端。因此，通過(guò)連接部件7a和絞合線材1之間的摩擦力以及絞合線材l的兩端之間的摩擦力牢固地將絞合線材l的兩端連接在一起。此外，即使當(dāng)張力作用在連接部分上時(shí)，巻簧狀套管沿著軸向延伸從而進(jìn)一步強(qiáng)有力地壓縮和緊固連接部件內(nèi)部的絞合線材1的兩端。因此，可以保持穩(wěn)定的連接狀態(tài)。雖然如圖5和圖6所示的連接部件7和7a具有相鄰彈簧絲之間的間隔(即，線圈間隙)，但優(yōu)選的是，它們各自由不具有線圈間隙的緊密纏繞的巻簧形式的套管制成。與具有線圈間隙的彈簧相比，即使當(dāng)絞合線材1以較小的曲率半徑彎曲時(shí)，緊密纏繞的巻簧也能更可靠地保持緊固絞合線材1的兩端的力。此外，由于每單位長(zhǎng)度上線圈纏繞的數(shù)量增加，因此絞合線材1的兩端能夠被更穩(wěn)定地保持在緊固狀態(tài)下。構(gòu)成如圖5和圖6所示的各連接部件7和7a的彈簧絲優(yōu)選地具有大于構(gòu)成絞合線材1的金屬絲5的直徑。為了緊固絞合線材1的兩端以將它們穩(wěn)定地連接，需要構(gòu)成各連接部件7和7a的彈簧絲具有一定水平的強(qiáng)度。當(dāng)彈簧絲的直徑與構(gòu)成絞合線材1的金屬絲5相比較大時(shí)，可以更容易地將連接部件的強(qiáng)度保持在維持被連接狀態(tài)所需的水平。作為如圖5和圖6所示的結(jié)構(gòu)的替代，可以在重疊連接部分7b處連接構(gòu)成環(huán)形芯部分3和外層部分4的絞合線材1的纏繞起始端la和纏繞終止端lb。在重疊連接部分7b處，均勻地絞合絞合線材l的兩端以便使它們發(fā)生塑性變形并在絞合部分結(jié)合在一起。這樣，由于絞合線材1的纏繞起始端la和纏繞終止端lb在用于將它們連接的重疊連接部分7b被絞合并發(fā)生塑性變形，因此，不需要另一個(gè)用于連接的附加部件并可以使金屬線表面上的突出最小化。因此，可以在例如工業(yè)機(jī)械的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶中適當(dāng)?shù)厥褂铆h(huán)形金屬線。此外，由于重疊連接部分7b不妨礙絞合線材1在結(jié)合部分發(fā)生變形，因此絞合線材1的撓性可以在結(jié)合部件和其它部分之間維持同等水平。因此，可以使得環(huán)形金屬線Cl的機(jī)械特性在整個(gè)圓周上大致均勻。此外，絞合線材1的兩端沿著與絞合線材1的金屬絲5的扭絞方向相同的方向在重疊連接部分7b被絞合。因此，在重疊連接部分7b，在不引起金屬絲5解開(kāi)的情況下可以以更少的扭絞次數(shù)容易地使絞合線材1發(fā)生塑性變形。因此，可以在抑制強(qiáng)度降低的狀態(tài)下將絞合線材1的兩端連接在一起，并且還可以抑制疲勞強(qiáng)度的降低。重疊連接部分7b的扭絞次數(shù)實(shí)際上優(yōu)選的是2-5。通過(guò)選擇這種扭絞次數(shù)，可以以足夠強(qiáng)度將絞合線材1的纏繞起始端la和纏繞終止端lb連接在一起。此外，可以減少由于過(guò)度扭絞而產(chǎn)生的絞合線材的塑性變形量的變化以抑制金屬絲5的脆性，從而可以維持穩(wěn)定的連接狀態(tài)。如圖5-7所示，起始端la和終止端lb之間的連接部分(對(duì)應(yīng)于連接部件7和7a以及重疊連接部分7b)都位于環(huán)形金屬線Cl所限定的圓弧的相對(duì)側(cè)區(qū)域之一(除了圓弧的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè))，即在環(huán)形金屬線Cl的內(nèi)周和外周之間的大致中間位置處。通過(guò)在環(huán)形金屬線Cl的外周和內(nèi)周之間的大致中間位置(此處拉力和壓縮力作用最小)處如此布置連接部分，即使當(dāng)環(huán)形金屬線Cl在徑向發(fā)生變形時(shí)，也可以減小作用在連接部分的負(fù)荷并抑制連接部分發(fā)生斷裂。如上所述，通過(guò)將構(gòu)成外層部分4的絞合線材1纏繞在構(gòu)成環(huán)形芯部分3的絞合線材1上，然后使用連接部件7和7a之一或形成重疊連接部分7b將絞合線材1的起始端la和終止端lb連接在一起，從而形成環(huán)形金屬線Cl。接下來(lái)，將描述環(huán)形金屬線Cl的制造方法。圖8是示出用于制造環(huán)形金屬線Cl的制造裝置的一個(gè)實(shí)例的透視圖。所示制造裝置Ml包括驅(qū)動(dòng)單元40，其用于使環(huán)形芯部分3沿著周向旋轉(zhuǎn)；以及絞合線材1的供應(yīng)單元50，其將纏繞在巻筒51上的絞合線材1供應(yīng)到環(huán)形芯部分3的纏繞區(qū)域。絞合線材1的供應(yīng)單元50固定在預(yù)定位置處。驅(qū)動(dòng)單元40安裝在弧形保持臂41上并具有兩個(gè)夾緊輥42a和42b，該夾緊輥42a和42b與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接并使環(huán)形芯部分3沿著周向旋轉(zhuǎn)。保持臂41包括夾持單元43，該夾持單元43設(shè)置在沿著與環(huán)形芯部分3的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向更靠近絞合線材1的供應(yīng)側(cè)的部分上并且包圍環(huán)形芯部分3。夾持單元43包括兩個(gè)輥43a和43b，并用于防止環(huán)形芯部分3發(fā)生橫向振動(dòng)以維持其沿著周向的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)并適當(dāng)?shù)囟ㄎ唤g合線材1的纏繞點(diǎn)，從而保證較高的纏繞性能。注意到，在示出的實(shí)例中，環(huán)形芯部分3以豎直的方式設(shè)置，并在抑制該環(huán)形芯部分3橫向振動(dòng)同時(shí)使其沿著周向旋轉(zhuǎn)。由于包括兩個(gè)輥43a和43b的夾持單元43僅需要具有如下功能防止環(huán)形芯部分3發(fā)生橫向振動(dòng)，即使在環(huán)形金屬線具有最終直徑的情況下也包圍環(huán)形芯部分3并維持沿周向的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，并且將纏繞點(diǎn)固定地定位在開(kāi)始扭絞絞合線材1處，因此凹陷形狀不限于某一特定形狀而可以是大致溝形或C形、或圓弧形或者V形。保持臂41以可擺動(dòng)的方式安裝在支座44上，以便以?shī)A持單元43為支點(diǎn)通過(guò)包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)61和機(jī)軸62的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)60執(zhí)行擺動(dòng)。由保持臂41保持的環(huán)形芯部分3的擺動(dòng)方式為在圖9的實(shí)線所示的擺動(dòng)周期的一端巻筒51位于環(huán)形芯部分3的環(huán)的外側(cè)，而在圖10的實(shí)線所示的擺動(dòng)周期的另一端巻筒51位于環(huán)形芯部分3的環(huán)的內(nèi)側(cè)。絞合線材1的供應(yīng)單元50包括一對(duì)前后巻盒支架52，該一對(duì)巻盒支架52以相對(duì)的方式安裝并水平地延伸，其彼此間隔開(kāi)的距離不干涉保持臂41所保持的環(huán)形芯部分3的擺動(dòng)。巻盒支架52在其末端分別包括巻筒轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述各巻筒轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)彼此相對(duì)設(shè)置，同時(shí)包括環(huán)形芯部分3的平面置于兩個(gè)機(jī)構(gòu)之間。供應(yīng)單元50包括巻筒51，其上纏繞有絞合線材l;以及巻盒53，其具有稍大于巻筒51外徑的直徑并具有至少與巻筒內(nèi)側(cè)寬度對(duì)應(yīng)的圓筒形外周壁。在己巻繞的絞合線材2的整個(gè)表面被覆蓋的狀態(tài)下，巻筒51以可旋轉(zhuǎn)的方式容納于巻盒53中從而構(gòu)成所謂的盒。在巻盒53的外周壁上形成有放出孔，通過(guò)該放出孔向位于環(huán)形芯部分3的纏繞點(diǎn)的夾持單元43抽出絞合線材1。絞合線材1以預(yù)調(diào)整的線巻繞直徑巻繞在巻筒51上并設(shè)置在供應(yīng)單元50的巻盒53內(nèi)。一對(duì)巻盒支架52在其末端的相對(duì)位置處包括引導(dǎo)桿，巻盒53以可拆除的方式安裝在該引導(dǎo)桿上；以及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，其用于將安裝在引導(dǎo)桿之一上的巻盒53轉(zhuǎn)移到另一個(gè)引導(dǎo)桿上。轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)能夠通過(guò)氣缸使引導(dǎo)桿伸長(zhǎng)以及退回從而使得一個(gè)伸長(zhǎng)的引導(dǎo)桿推壓巻盒53的中心部分，來(lái)將安裝到引導(dǎo)桿之一上的巻盒53轉(zhuǎn)移到另一個(gè)引導(dǎo)桿上。當(dāng)使用如上所述構(gòu)造的制造裝置Ml時(shí)，通過(guò)以下步驟制造環(huán)形金屬線Cl。如圖11所示，在單根絞合線材1的起始端側(cè)將其彎曲(成圈)成環(huán)形從而形成環(huán)形芯部分3。接下來(lái)，通過(guò)纏繞粘合劑帶、線、彈簧等將接近絞合線材1的起始端la附近的重疊的兩個(gè)部分暫時(shí)固定在一起。在暫時(shí)固定之后，將環(huán)形芯部分3設(shè)置在制造裝置Ml的驅(qū)動(dòng)單元40上。然后沿著周向旋轉(zhuǎn)環(huán)形芯部分3以便開(kāi)始圍繞環(huán)形芯部分3纏繞絞合線材1。在隨著環(huán)形芯部分3沿著周向旋轉(zhuǎn)以Z捻的方式進(jìn)行纏繞的情況下，從其上巻繞有絞合線材1的巻筒51位于包括環(huán)形芯部分3的平面的左側(cè)以及如圖9實(shí)線所示的巻筒51位于環(huán)形芯部分3的環(huán)外側(cè)的狀態(tài)到如圖10實(shí)線所示的巻筒51進(jìn)入環(huán)形芯部分3的環(huán)內(nèi)側(cè)的位置，環(huán)形芯部分3圍繞作為支點(diǎn)的夾持單元43擺動(dòng)。此外，通過(guò)操作設(shè)置在一個(gè)巻盒支架52末端的氣缸，使得巻筒51垂直于包括環(huán)形芯部分3的平面進(jìn)行移動(dòng)，以便將巻盒53轉(zhuǎn)移到另一個(gè)巻盒支架52的引導(dǎo)桿上，由此使絞合線材1進(jìn)行半圈纏繞。然后，從圖10實(shí)線所示的巻筒51位于環(huán)形芯部分3的環(huán)內(nèi)側(cè)的狀態(tài)到如圖9實(shí)線所示的巻筒51退出環(huán)形芯部分3的環(huán)內(nèi)側(cè)的位置，環(huán)形芯部分3圍繞作為支點(diǎn)的夾持單元43擺動(dòng)。此外，再次通過(guò)操作位于環(huán)形芯部分3的環(huán)外側(cè)的氣缸使得巻筒51和巻盒53—起沿著垂直于環(huán)形芯平面移動(dòng)，由此完成絞合線材1的一圈纏繞。通過(guò)重復(fù)上述操作，將構(gòu)成外層部分4的絞合線材1螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分3的外周面上。由于巻筒51在預(yù)定位置處以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式穿過(guò)環(huán)形芯部分3的芯平面并且環(huán)形芯部分3圍繞作為支點(diǎn)的夾持單元43(提供絞合線材l的纏繞點(diǎn))重復(fù)進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因此可以將從巻筒51到絞合線材1的纏繞點(diǎn)的距離保持為大致恒定。因此，在纏繞步驟中，可以防止從巻筒51中抽出的絞合線材1變松弛并且可以在恒定的張力下將絞合線材1纏繞在環(huán)形芯部分3上。圖12示出其上巻繞有絞合線材1的巻筒51的移動(dòng)軌跡以及環(huán)形芯部分3重復(fù)進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的軌跡。更具體地說(shuō)，重復(fù)以下的循環(huán)。環(huán)形芯部分3從如圖12(a)所示的巻筒51位于環(huán)形芯部分3的外側(cè)的狀態(tài)擺動(dòng)到如圖12(b)所示的巻筒51位于環(huán)形芯部分3的環(huán)內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。在如圖12(b)所示的位置，將巻筒51從環(huán)形芯部分3的一側(cè)轉(zhuǎn)移到如圖10(c)所示的相對(duì)側(cè)。然后，在巻筒51位于環(huán)形芯部分3的相對(duì)側(cè)的狀態(tài)下，將環(huán)形芯部分3從如圖12(c)所示的位置擺動(dòng)到如圖12(d)所示巻筒51位于環(huán)形芯部分3的環(huán)外側(cè)的狀態(tài)。然后，巻筒51從環(huán)形芯部分3的相對(duì)側(cè)返還到位于環(huán)形芯部分3最初一側(cè)的開(kāi)始位置(即，如圖12(a)所示的位置)處。這樣，在該實(shí)施例中，通過(guò)使環(huán)形芯部分3如圖12中(a)—(b)—(c)—(d)—(a)所示相對(duì)于巻筒51擺動(dòng)并通過(guò)使巻筒51如圖12中(b)—(c)和(d)—(a)所示垂直于環(huán)形芯部分3的芯平面移動(dòng)，從而將絞合線材1螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分3上。可以如下獲得如圖5所示的連接部分的結(jié)構(gòu)。在完成纏繞絞合線材1之后，將絞合線材1的纏繞終止端lb插入連接部件7并解除對(duì)起始端la附近的暫時(shí)固定。然后通過(guò)焊接將起始端la和終止端lb結(jié)合在一起。然后，將粘合劑施加到起始端la和終止端lb之間的結(jié)合部分，并將連接部件7滑動(dòng)到覆蓋結(jié)合部分的位置處。這樣，通過(guò)如圖5所示的粘合劑將連接部件7固定到結(jié)合部分。因此，通過(guò)連接部件7保護(hù)結(jié)合部分并抑制在結(jié)合點(diǎn)處發(fā)生斷裂?？梢匀缦芦@得如圖6所示的連接部分的結(jié)構(gòu)。在完成纏繞絞合線材1之后，解除對(duì)絞合線材1的起始端la附近的暫時(shí)固定。然后將起始端la和終止端lb布置在連接部件7a的內(nèi)部并在使兩端沿著軸線彼此重疊的狀態(tài)下連接在一起。為了將起始端la和終止端lb保持在連接部件7a的內(nèi)部，如圖13(a)所示，首先將絞合線材1的終止端lb從連接部件7a的一端(從附圖上看位于右前側(cè))插入其中并穿過(guò)連接部件7a的內(nèi)部直到絞合線材1的所插入的前端從連接部件7a的另一端(從附圖上看位于左后側(cè))露出。此外，使位于另一端(從附圖上看位于左后側(cè))的連接部件7a的彈簧絲背離相鄰彈簧絲移動(dòng)以增大兩個(gè)彈簧絲之間的線圈間隙，并將絞合線材1的起始端la插入增大的線圈間隙中。此時(shí)插入的絞合線材1的長(zhǎng)度設(shè)定為長(zhǎng)于連接部件7a的長(zhǎng)度。與描述相反，可以首先將起始端la插入連接部件7a，然后將終止端lb插入線圈間隙。接下來(lái)，如圖13(a)所示，使插入線圈間隙的起始端la沿著箭頭所示的方向圍繞連接部件7a旋轉(zhuǎn)從而在與插入起始端la—側(cè)相對(duì)的一側(cè)沿著線圈間隙朝向連接部件7a的端部移動(dòng)起始端la。因此，起始端la的背離端面的部分變?yōu)椴迦脒B接部件7a的端部的狀態(tài)，而起始端la的接近端面的部分變?yōu)榇┻^(guò)線圈間隙并從連接部件7a向外突出的狀態(tài)。這樣，將起始端la從其背離端面的部分逐漸布置到連接部件7a的內(nèi)部。此時(shí)，在連接部件7a的內(nèi)部，起始端la的背離端面的部分與已經(jīng)插入的終止端lb逐漸重疊。然后，如圖13(b)所示，當(dāng)起始端la圍繞連接部件7a轉(zhuǎn)動(dòng)以移動(dòng)到與連接部件7a的線圈纏繞數(shù)量的一半對(duì)應(yīng)的位置處，起始端la變?yōu)檫@樣的狀態(tài)起始端la的接近端面的部分在連接部件7a的中間位置從線圈間隙突出。通過(guò)進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)起始端la以使其沿著線圈間隙移動(dòng)，以從連接部件7a的中間位置向終止端lb的端部在起始端la和終止端lb彼此重疊的狀態(tài)下將起始端la逐漸布置到連接部件7a的內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)起始端la以使其沿著線圈間隙移動(dòng)直到到達(dá)連接部件7a的端部(位于與將起始端la插入線圈間隙的一側(cè)相對(duì)的一側(cè))時(shí)，如圖13(c)所示，起始端la和終止端lb在其沿著軸向彼此重疊的狀態(tài)下被布置在連接部件7的整個(gè)長(zhǎng)度的內(nèi)部。因此，起始端la和終止端lb通過(guò)連接部件7a的壓縮力而牢固地連接在一起。然后，切割并移除起始端和終止端的暴露在連接部件7a外部的剩余端延長(zhǎng)部6a和6b。因此，絞合線材1的位于連接部分的兩端被保持在連接部件7a的內(nèi)部，這樣被連接部件也具有與環(huán)形金屬線Cl的其它部分相似的形狀，從而在環(huán)形方向提供大致均勻的結(jié)構(gòu)。這樣，本實(shí)施例的連接方法包括這樣的步驟將絞合線材1的一端插入連接部件7a中，將絞合線材1的另一端插入連接部件7a一端的彈簧絲之間的線圈間隙中，以及移動(dòng)絞合線材1的另一端直到移動(dòng)到連接部件7a的另一端(位于與已經(jīng)插入絞合線材1另一端的一側(cè)相對(duì)的一側(cè))，通過(guò)該方法可以將絞合線材1的起始端la和終止端lb容易地以重疊的狀態(tài)布置到連接部件7a的內(nèi)部，該連接部件7a具有的套管內(nèi)徑比絞合線材1的直徑的2倍小。下面參照?qǐng)D14描述將起始端la和終止端lb布置在連接部件7a內(nèi)部以及將起始端la和終止端lb連接在一起的另一種方法。首先，如圖14(a)所示，將絞合線材1的起始端la從連接部件7a的一端(從附圖上看位于左后側(cè))插入連接部件7a中直到連接部件7a的軸向中間部分。然后，如圖14(a)所示，將絞合線材1的已經(jīng)位于連接部件7a內(nèi)部的起始端la穿過(guò)連接部件7a的軸向中間部分的相鄰彈簧絲之間的線圈間隙，向外抽出到連接部件7a外。此時(shí)，抽出的起始端la具有足夠的剩余端延長(zhǎng)部。與起始端la相同，將絞合線材1的終止端lb從連接部件7a的另一端(從附圖上看位于右前側(cè))插入連接部件7a中直到連接部件7a的軸向中間部分。然后，如圖14(a)所示，將絞合線材1的已經(jīng)位于連接部件7a內(nèi)部的終止端lb穿過(guò)已抽出起始端la的同一線圈間隙，向外抽出到連接部件7a外。此時(shí)，抽出的終止端lb具有足夠的剩余端延長(zhǎng)部。從其中抽出起始端la和終止端lb的連接部件7a的軸向中間部分優(yōu)選地形成為具有預(yù)先增寬的線圈間隙(例如，絞合線材1直徑的1.5-4.5倍)，以有利于抽出操作。然后，使都插入線圈間隙的起始端la和終止端lb沿著箭頭所示的方向圍繞連接部件7a旋轉(zhuǎn)，從而使得每個(gè)端部沿著線圈間隙朝向連接部件7a的位于與插入相關(guān)端部一側(cè)相對(duì)的一側(cè)的端部移動(dòng)。因此，起始端la和終止端lb從連接部件7a的中間位置朝向連接部件7a的相對(duì)端部以重疊的狀態(tài)逐漸布置到連接部件7a的內(nèi)部。當(dāng)起始端la和終止端lb都進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)并沿著線圈間隙移動(dòng)直到到達(dá)連接部件7a的位于與將相關(guān)端部插入連接部件7a—側(cè)相對(duì)的一側(cè)的端部，如圖14(b)所示，起始端la和終止端lb在其沿著軸向彼此重疊的狀態(tài)下被布置在連接部件7a的整個(gè)長(zhǎng)度的內(nèi)部。從而通過(guò)連接部件7a的壓縮力將起始端la和終止端lb牢固地連接在一起。然后，切割并移除起始端la和終止端lb的暴露在連接部件7a外部的剩余端延長(zhǎng)部6a和6b。因此，絞合線材1的位于連接部分的兩端被保持在連接部件7a的內(nèi)部，這樣被連接部件也具有與環(huán)形金屬線C1的其它部分相似的形狀，從而在環(huán)形方向提供大致均勻的結(jié)構(gòu)。這樣，如圖14所示，改進(jìn)的連接方法包括如下的步驟從連接部件7a的相對(duì)側(cè)將絞合線材1的起始端la和終止端lb分別插入連接部件7a中，從連接部件7a的軸向中間部分的彈簧絲之間的線圈間隙中抽出絞合線材1的已插入的兩端，以及移動(dòng)絞合線材1的每個(gè)已插入的端部直到移動(dòng)到連接部件7a的位于與已插入絞合線材1的相關(guān)端部一側(cè)相對(duì)的一側(cè)的端部，根據(jù)該改進(jìn)的連接方法可以將絞合線材1的起始端la和終止端lb以重疊的狀態(tài)容易地布置到連接部件7a的內(nèi)部，該連接部件7a具有的套管內(nèi)徑比絞合線材1的直徑的2倍小。當(dāng)形成具有圖5或圖6結(jié)構(gòu)的連接部分時(shí)，絞合線材1的靠近外周層4的終止端相對(duì)于靠近環(huán)形芯部分3的起始端la傾斜，從而使得結(jié)合部分輕微彎曲。然而，由于連接部件7和7a都由巻簧狀套管形成并具有優(yōu)良的撓性，因此可以將連接部件7和7a容易地安裝在結(jié)合部分上。通過(guò)如上所述地將絞合線材1纏繞在環(huán)形芯部分3上并且將其起始端la和終止端lb結(jié)合在一起，可以圍繞環(huán)形芯部分3形成外層部分4。為了形成具有圖7結(jié)構(gòu)的連接部分，使用圖15所示的兩個(gè)圓盤(pán)(板狀部件)71將絞合線材1的起始端la和終止端lb連接在一起。圓盤(pán)71具有插入孔73，該插入孔73形成于圓盤(pán)中心附近的離心位置處并具有稍大于絞合線材1的直徑從而可以通過(guò)該插入孔73插入絞合線材1。此外，圓盤(pán)71具有切口74，該切口74形成為在圓盤(pán)的外周是敞開(kāi)的并延伸到圓盤(pán)71的中心。換句話說(shuō)，切口74的底部位于圓盤(pán)71的中心位置。由于切口74具有稍大于絞合線材1直徑的寬度，因此可以從位于圓盤(pán)71外周上的敞開(kāi)端部將絞合線材1插入切口74中。此外，由于切口74形成為這樣即，該切口74的延伸方向在其底部附近發(fā)生彎曲，因此布置在切口74底部附近的絞合線材1難以沿著徑向向外移動(dòng)。因此，可以相對(duì)容易地將絞合線材1保持在切口74的底部。當(dāng)通過(guò)使用上述圓盤(pán)71將絞合線材1的起始端la和終止端lb連接在一起時(shí)，如圖16所示，將絞合線材1的要被連接在一起的起始端la和終止端lb都分別插入兩個(gè)圓盤(pán)71之一的各切口74中，兩個(gè)圓盤(pán)71以平行的方式布置并在圓盤(pán)之間具有預(yù)定間隔。此外，起始端la和終止端lb都穿過(guò)與一個(gè)圓盤(pán)71相對(duì)設(shè)置的另一個(gè)圓盤(pán)71的插入孔73并使預(yù)定尺寸延伸到外部，從而使得絞合線材1的各端部處的扭絞余裕部具有大于兩個(gè)圓盤(pán)71之間間隔的尺寸，該間隔限定重疊連接部分7的長(zhǎng)度。在這種情況下，將多個(gè)銷或小直徑輥安裝或接合到絞合線材1的除將要連接在一起的連接對(duì)象部分以外的非連接對(duì)象部分上。然后，沿著背離絞合線材1的非連接對(duì)象部分的方向移動(dòng)這些銷或小直徑輥，即卡止部件，從而使得絞合線材1的構(gòu)成非連接對(duì)象部分的多個(gè)部分與其連接對(duì)象部分間隔開(kāi)。在這種狀態(tài)下，沿著彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)71。由此，在圓盤(pán)71之間絞合穿過(guò)圓盤(pán)71的插入孔73和切口74且被束縛在插入孔73和切口74上的絞合線材1的兩端。在以預(yù)定次數(shù)絞合絞合線材1的兩端之后，停止旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)71并沿著彼此背離的方向移動(dòng)圓盤(pán)71以便通過(guò)對(duì)應(yīng)圓盤(pán)71的各插入孔73抽出絞合線材1的起始端la和終止端lb。此外，通過(guò)對(duì)應(yīng)圓盤(pán)71的各切口74抽出絞合線材1的兩端而從絞合線材1上移除圓盤(pán)71。然后，使用例如切割器切割并移除絞合線材1的未扭絞的作為余量的延長(zhǎng)部7c，如圖17所示，該延長(zhǎng)部7c作為扭絞余裕部部分從重疊連接部分7向外延伸。因此，如圖7所示，金屬絲形式的絞合線材1的起始端la和終止端lb在重疊連接部分7b上均勻地扭絞并且發(fā)生塑性變形并被結(jié)合在一起，從而保證絞合線材1的兩端之間的連接。通過(guò)如上述將絞合線材1的兩端連接在一起，可以通過(guò)使重疊連接部分7b的兩端在圓盤(pán)71之間均勻地絞合和塑性變形以保證連接，而容易并牢固地以低成本將絞合線材1的兩端連接在一起。此外，由于每個(gè)圓盤(pán)71具有作為絞合線材1的保持部分(保持部件)的插入孔73和切口74，因此可以通過(guò)將絞合線材1插入作為保持部分的切口74而容易地將絞合線材1保持在圓盤(pán)71中。此外，隨著將絞合線材1插入并保持在插入孔73中，當(dāng)扭絞絞合線材1的兩端時(shí)可以使絞合線材1的外周抵靠插入孔73的內(nèi)緣而確實(shí)地保持絞合線材l，從而使得絞合更均勻。此外，由于通過(guò)使用一對(duì)圓盤(pán)71而將絞合線材1的兩端連接在一起，因此可以大幅降低設(shè)備成本。通過(guò)如上所述地將絞合線材1纏繞在環(huán)形芯部分3上以及將起始端la和終止端lb結(jié)合在一起，可以圍繞環(huán)形芯部分3形成外層部分4。在將起始端la和終止端lb以如圖5-圖7所示的任意結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起之后，優(yōu)選的是對(duì)環(huán)形芯部分3和外層部分4進(jìn)行低溫退火處理。更具體地說(shuō)，在處于真空的或在減壓氛圍下提供有氬氣的壓力室中，對(duì)環(huán)形芯部分3和外層部分4進(jìn)行熱處理。熱處理時(shí)的溫度設(shè)定為70°C-380°C。經(jīng)過(guò)退火處理，可以消除金屬絲5的內(nèi)部應(yīng)力并獲得無(wú)應(yīng)力的環(huán)形金屬線Cl。當(dāng)使用如此制成的環(huán)形金屬線Cl時(shí)，例如，在下述的無(wú)級(jí)變速器的環(huán)形金屬帶中，可以獲得無(wú)蛇行地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶。能夠無(wú)蛇行地旋轉(zhuǎn)的環(huán)形金屬帶不會(huì)由于與周圍部件的接觸而產(chǎn)生磨損，因此可以在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持高性能。順便提及，更為優(yōu)選的是，在將用于結(jié)合連接部件7的粘合劑施加到起始端la和終止端lb之間的結(jié)合部分之前進(jìn)行低溫退火處理。根據(jù)該實(shí)施例，如上所述，通過(guò)絞合7根金屬絲5而形成的絞合線材1本身用作環(huán)形芯部分3并以多次環(huán)繞該環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分3上，從而形成外層部分4以便覆蓋環(huán)形芯部分3的外周面。這樣，由于環(huán)形芯部分3和外層部分4都由連續(xù)的絞合線材1形成，因此環(huán)形金屬線Cl可以制成耐用的，并且與現(xiàn)有技術(shù)比，可以避免環(huán)形金屬線Cl完全斷裂的可能，在現(xiàn)有技術(shù)中，多根絞合線材的兩端集中在周向的一個(gè)位置處分別結(jié)合。換句話說(shuō)，由于直接使用絞合線材1形成環(huán)形芯部分3并且將絞合線材1連續(xù)地纏繞在作為軸芯的環(huán)形芯部分3上，因此可以獲得具有高斷裂強(qiáng)度的環(huán)形金屬線。此外，由于一根絞合線材形成的連續(xù)的環(huán)形芯部分3和外層部分4可以承受施加在環(huán)形金屬線Cl上的外力，因此所施加的外力可以被分散在整個(gè)環(huán)形金屬線C1上以便避免負(fù)荷的局部集中。此外，當(dāng)形成外層部分4時(shí)，構(gòu)成環(huán)形芯部分3的絞合線材1以環(huán)繞環(huán)形芯部分3的環(huán)形圓周6次的方式被連續(xù)地纏繞在環(huán)形芯部分3上，而不是纏繞多根絞合線材1。因此，僅需要單根絞合線材l。因此，與使用多根絞合線材1的情況相比，可以減少使絞合線材在兩端分別結(jié)合的點(diǎn)的數(shù)量，從而可以抑制環(huán)形金屬線Cl的斷裂強(qiáng)度的降低并可以有利于制造該環(huán)形金屬線Cl。此外，由于以預(yù)定纏繞角度纏繞構(gòu)成外層部分4的絞合線材1，因此可以有序地進(jìn)行絞合線材1的纏繞并獲得具有大致均勻表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線Cl。具有這種表面狀態(tài)的環(huán)形金屬線Cl均勻地承受外部施加的力，從而可以進(jìn)一步抑制斷裂強(qiáng)度的降低。金屬絲5具有不小于0.06mm但不大于0.40mm或者不小于0.06mm但不大于0.22mm的直徑。通過(guò)如此設(shè)定，可以使得第二絞合線材2具有合適的剛性和良好的耐疲勞性。此外，使用連續(xù)的單根絞合線材1形成環(huán)形芯部分3和外層部分4。因此，可以在基本不留下間隙的情況下沿著環(huán)形芯部分3的外周面纏繞構(gòu)成外層部分4的絞合線材1。絞合線材1是通過(guò)以S捻纏繞金屬絲5而形成的，而構(gòu)成外層部分4的絞合線材1是以Z捻纏繞在環(huán)形芯部分3上。采用這種纏繞結(jié)構(gòu)，可以獲得其外觀具有更少凹凸的環(huán)形金屬線Cl，不易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)并且在纏繞后纏繞在環(huán)形芯部分3上并構(gòu)成外層部分4的絞合線材1不易松馳。絞合線材1相對(duì)于環(huán)形芯部分3的中心軸線的纏繞角度e設(shè)定為不小于4.5度但不大于13.8度。通過(guò)如此設(shè)定，有利于纏繞絞合線材的操作。此外，可以獲得具有合適伸長(zhǎng)度并且不引起已纏繞絞合線材松弛的環(huán)形金屬線Cl。構(gòu)成外層部分4的絞合線材1以環(huán)繞該環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周6次的方式沿著環(huán)形芯部分3的外周面進(jìn)行纏繞。因此，外層部分4緊密地覆蓋在環(huán)形芯部分3上，并且環(huán)形金屬線Cl具有幾何穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。因此，可以可靠地獲得這樣的環(huán)形金屬線Cl:其具有較高的斷裂強(qiáng)度和耐疲勞性并且可以耐受徑向變形。環(huán)形芯部分3和外層部分4受到低溫退火處理。因此，可以消除金屬絲5的內(nèi)部應(yīng)力。通過(guò)使用已經(jīng)消除內(nèi)部應(yīng)力的金屬絲5，可以可靠地獲得更難以斷裂的環(huán)形金屬線Cl。在圖5的結(jié)構(gòu)中，通過(guò)使用連接部件7將絞合線材1的起始端2a和終止端2b結(jié)合在一起，并通過(guò)連接部件7保護(hù)結(jié)合部分。在這樣的情況下，更難以使絞合線材1的結(jié)合部分?jǐn)嗔?。此外，由于連接部件7由巻簧狀套管形成，因此可以更容易地安裝連接部件7并有利于進(jìn)行將絞合線材1的起始端2a和終止端2b結(jié)合在一起的操作。在圖6的結(jié)構(gòu)中，在絞合線材1的兩端沿著軸向彼此重疊的狀態(tài)下將絞合線材1的兩端連接在一起并且將絞合線材1的兩端保持在由巻簧狀套管形成的連接部件7a內(nèi)部。因此，可以容易地將絞合線材1的兩端結(jié)合在一起。此外，由于巻簧狀套管具有良好的撓性，因此巻簧狀套管與螺旋纏繞的絞合線材1的彎曲形狀一致地發(fā)生柔順變形，以便保持與連接部分的緊密接觸。換句話說(shuō)，連接部件7a不妨礙連接部分的絞合線材1發(fā)生變形。因此，可以使得環(huán)形金屬線Cl的機(jī)械特性在整個(gè)圓周上大致均勻。此外，由于連接部件7a具有的套管內(nèi)徑比絞合線材1的直徑的2倍小，因此從連接部件7a產(chǎn)生壓縮力并作用在絞合線材1的重疊的兩端上，從而保證可靠的連接。此外，即使在張力作用在連接部分上時(shí)，使得巻簧狀套管也沿著軸向延伸從而進(jìn)一步強(qiáng)有力地壓縮并緊固絞合線材1的兩端。因此，可以維持穩(wěn)定的連接狀態(tài)。在圖7的結(jié)構(gòu)中，在重疊連接部分7b中使絞合線材1的兩端絞合以發(fā)生塑性變形的狀態(tài)下，將絞合線材1的兩端連接在一起。因此，不需要用于連接的另一個(gè)附加部件并且可以使金屬線表面上的突出最小化。相應(yīng)地，可以在例如工業(yè)機(jī)械的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶中適當(dāng)?shù)厥褂铆h(huán)形金屬線。下面，將描述配置有如此構(gòu)造的環(huán)形金屬線Cl的環(huán)形金屬帶的一個(gè)實(shí)例。圖18是示出在使用狀態(tài)下的根據(jù)本實(shí)施例的環(huán)形金屬帶的示意性透視圖。例如，將環(huán)形金屬帶Bl用于在精密機(jī)械和工業(yè)機(jī)械中使用的如圖18所示的減速器10中。環(huán)形金屬帶Bl包括平行設(shè)置的3根環(huán)形金屬線Cl并且在小直徑驅(qū)動(dòng)輪12和大直徑從動(dòng)輪14之間進(jìn)行動(dòng)力傳遞。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)16的驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)輪12的旋轉(zhuǎn)中心連接。每個(gè)驅(qū)動(dòng)輪12和從動(dòng)輪14都具有在其外周上形成的周向凹槽，以在兩個(gè)輪之間穩(wěn)定張緊各環(huán)形金屬線Cl。采用在驅(qū)動(dòng)輪12和從動(dòng)輪14之間張緊的環(huán)形金屬帶Bl，驅(qū)動(dòng)輪12的旋轉(zhuǎn)力通過(guò)環(huán)形金屬帶Bl傳遞到從動(dòng)輪14。此時(shí)，從動(dòng)輪14降低驅(qū)動(dòng)輪12的旋轉(zhuǎn)速度從而由從動(dòng)輪14增加驅(qū)動(dòng)輪14的轉(zhuǎn)矩。從動(dòng)輪14與例如另一個(gè)輪(未示出)的軸連接以用于進(jìn)一步傳遞動(dòng)力。如上所述，環(huán)形金屬線Cl具有非常高的斷裂強(qiáng)度。此外，由于環(huán)形金屬線Cl具有大致圓形的橫截面，因此其比具有矩形橫截面的金屬線更能夠耐受扭轉(zhuǎn)。因此，與使用扁平帶作為環(huán)形金屬帶的情況相比，通過(guò)使用多根環(huán)形金屬線Cl構(gòu)成的環(huán)形金屬帶Bl具有非常優(yōu)良的抗彎曲性和耐用性。注意到本發(fā)明不限于上述實(shí)施例并可以以各種方式進(jìn)行修改。例如，當(dāng)形成環(huán)形芯部分3時(shí)，可以將絞合線材1暫時(shí)地固定在重疊部分，同時(shí)將絞合線材1的作為余量的延長(zhǎng)部留在一端側(cè)，從而使外層部分4的一部分由絞合線材1的延長(zhǎng)部構(gòu)成。對(duì)于另一個(gè)實(shí)例，雖然在該實(shí)施例的環(huán)形金屬線Cl中，絞合線材1以其環(huán)繞環(huán)形芯部分3的環(huán)形圓周6次的方式沿著環(huán)形芯部分3的外周面進(jìn)行纏繞以形成外層部分4，但是也可以使絞合線材1環(huán)繞環(huán)形圓周5次來(lái)纏繞絞合線材1?？蛇x的是，如圖19所示，可以通過(guò)以下步驟來(lái)形成環(huán)形金屬線將絞合線材l彎曲成圓形(即形成一個(gè)環(huán))，連續(xù)地纏繞絞合線材1以便環(huán)繞該環(huán)2次，這樣形成由3圈絞合線材1形成的環(huán)形芯部分3并且進(jìn)一步纏繞絞合線材1以便環(huán)繞該環(huán)7至9次。因?yàn)橥鈱硬糠?緊密地覆蓋環(huán)形芯部分3，因此如圖19所示的結(jié)構(gòu)還使得環(huán)形金屬線具有幾何穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在如圖19所示的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地沿著與環(huán)形芯部分3的纏繞方向相反的方向纏繞構(gòu)成外層部分4的絞合線材1。然而，即使當(dāng)在環(huán)形芯部分3和外層部分4中沿著相同的方向纏繞絞合線材1時(shí)，也可以通過(guò)將環(huán)形芯部分3的纏繞節(jié)距設(shè)定為較小并將外層部分4的纏繞節(jié)距設(shè)定為較大(即，通過(guò)將環(huán)形芯部分3和外層部分4之間的纏繞節(jié)距差設(shè)定為較大)，來(lái)防止構(gòu)成外層部分4的絞合線材1落入構(gòu)成環(huán)形芯部分3的絞合線材1的相鄰扭絞間隔之間。如圖4(a)所示，在本實(shí)施例的環(huán)形金屬線Cl中，一層絞合線材1覆蓋環(huán)形芯部分3的外周面?？蛇x的是，可以使用多層絞合線材1覆蓋環(huán)形芯部分3的外周面。例如，當(dāng)使用兩層絞合線材1覆蓋環(huán)形芯部分3的外周面時(shí)，通過(guò)將絞合線材1以環(huán)繞該環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周6次的方式纏繞在環(huán)形芯部分3的外周面上來(lái)形成第一層，然后通過(guò)將絞合線材1以環(huán)繞該環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周12次的方式纏繞在第一層的外周面上來(lái)形第二層。雖然優(yōu)選的是形成第二層的12圈纏繞的方向與形成第一層的6圈纏繞的方向相反，但是如果第一層和第二層之間的纏繞節(jié)距差設(shè)定為較大，那么這些纏繞方向可以是相同的。從獲得良好的纏繞特性以及提供具有較少凹凸的外部表面的觀點(diǎn)來(lái)看，重要的是以這樣的方式適當(dāng)?shù)卦O(shè)定纏繞方向和節(jié)距。在本實(shí)施例的環(huán)形金屬線Cl中，以S捻形成絞合線材1本身并以Z捻將構(gòu)成外層部分4的絞合線材1纏繞在環(huán)形芯部分3上。然而，可以以Z捻形成絞合線材1本身并以S捻將構(gòu)成外層部分4的絞合線材1纏繞在環(huán)形芯部分3上。雖然本實(shí)施例的環(huán)形金屬線Cl具有如圖4(a)所示的大致圓形橫截面，但是該環(huán)形金屬線Cl還可以具有扁平的橫截面。在這樣的情況下，通過(guò)使用例如壓力機(jī)使得具有大致圓形橫截面的環(huán)形金屬線Cl變形。變形成為扁平橫截面的環(huán)形金屬線Cl增加了包括扁平環(huán)形金屬線Cl的環(huán)形金屬帶Bl與各驅(qū)動(dòng)輪12和從動(dòng)輪14之間的接觸面積。因此，可以以更高的效率進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪12和從動(dòng)輪14之間的動(dòng)力傳遞。注意到長(zhǎng)寬比優(yōu)選地為66%或更高。雖然在本實(shí)施例的環(huán)形金屬帶Bl中將3根環(huán)形金屬線Cl張緊在驅(qū)動(dòng)輪12和從動(dòng)輪14之間，但是所張緊的環(huán)形金屬線Cl的數(shù)量不限于3根?？梢愿鶕?jù)各個(gè)情況下所需的抗彎曲性和耐用性來(lái)調(diào)節(jié)環(huán)形金屬線Cl的數(shù)量。工業(yè)實(shí)用性雖然在本實(shí)施例中將環(huán)形金屬線應(yīng)用到用于在減速器中傳遞動(dòng)力的環(huán)形金屬帶上，但是本發(fā)明的環(huán)形金屬線也可以應(yīng)用到在除了減速器以外的機(jī)械或裝置中使用的環(huán)形金屬帶中。例如，本發(fā)明的環(huán)形金屬線可以應(yīng)用到下述金屬帶中用于在諸如打印機(jī)等打印設(shè)備中在送紙輥之間傳遞動(dòng)力的環(huán)形金屬帶；用于對(duì)單軸自動(dòng)裝置進(jìn)行直線驅(qū)動(dòng)的環(huán)形金屬帶；用于對(duì)X-Ytable進(jìn)行驅(qū)動(dòng)或?qū)θS托架進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的環(huán)形金屬帶；用于對(duì)光學(xué)設(shè)備、檢測(cè)儀或測(cè)量單元進(jìn)行精密驅(qū)動(dòng)的環(huán)形金屬帶；以及用于在機(jī)動(dòng)車的無(wú)級(jí)變速器中進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞的環(huán)形金屬帶。雖然已經(jīng)結(jié)合具體實(shí)施例全面描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解到可以在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下以各種方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改和改變。本申請(qǐng)基于2006年9月5日提交的曰本專利申請(qǐng)(No.2006-240166)、2007年2月28日提交的日本專利申請(qǐng)(No.2007-50569)、2007年3月2日提交的日本專利申請(qǐng)(No.2007-53062)、2007年4月25日提交的日本專利申請(qǐng)(No.2007-116047)以及2007年6月4日提交的日本專利申請(qǐng)(No.2007-148299)，上述申請(qǐng)所披露的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用的方式并入本文。權(quán)利要求1.一種環(huán)形金屬線，包括環(huán)形芯部分，其形成為環(huán)形；以及外層部分，其以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，并覆蓋所述環(huán)形芯部分的外周面，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分都由通過(guò)絞合多根金屬絲形成的絞合線材形成，其中，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分由連續(xù)的絞合線材形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬線，其中，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分由單根絞合線材形成并且所述絞合線材的兩端被結(jié)合在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形金屬線，其中，所述絞合線材的一端是開(kāi)始形成所述環(huán)形芯部分的起始端，所述絞合線材的另一端是所形成的所述外層部分終止的終止端。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形金屬線，其中，在形成所述環(huán)形芯部分時(shí)將所述絞合線材的一端留出作為余量的延長(zhǎng)部，并且所述延長(zhǎng)部構(gòu)成所述外層部分的一部分。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，所述金屬絲具有不小于0.06mm但不大于0.40mm的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，所述金屬絲具有不小于0.06mm但不大于0.22mm的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，所述金屬絲的扭絞方向與纏繞在所述環(huán)形芯部分上的所述外層部分的纏繞方向相反。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，所述絞合線材相對(duì)于所述環(huán)形芯部分的中心軸線的纏繞角度不小于4.5度但不大于13.8度。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，所述絞合線材以環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周5或6次的方式沿著所述環(huán)形芯部分的外周面進(jìn)行纏繞。10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，將所述絞合線材纏繞3圈形成環(huán)形以便形成所述環(huán)形芯部分，并且將所述絞合線材以環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周不少于7次但不大于9次的方式沿著所述環(huán)形芯部分的外周面進(jìn)行纏繞。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，所述環(huán)形芯部分和所述外層部分受到低溫退火處理。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，利用連接部件將所述絞合線材的端部結(jié)合在一起。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的環(huán)形金屬線，其中，通過(guò)焊接將所述絞合線材的端部結(jié)合在一起，并且使用所述連接部件覆蓋所述絞合線材的結(jié)合部分，所述連接部件由巻簧形式的套管制成并結(jié)合到所述結(jié)合部分上。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的環(huán)形金屬線，其中，所述絞合線材的端部沿著軸向彼此重疊并被保持在由巻簧形式的套管制成的所述連接部件內(nèi)部，所述連接部件具有的套管內(nèi)徑比所述絞合線材的直徑的2倍小。15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的環(huán)形金屬線，其中，所述連接部件是由緊密纏繞的巻簧形式的套管制成的。16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，構(gòu)成所述連接部件的彈簧絲具有大于所述金屬絲的直徑。17.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，所述絞合線材的兩端在重疊連接部分中絞合以發(fā)生塑性變形從而連接所述兩端。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的環(huán)形金屬線，其中，所述絞合線材在所述重疊連接部分的絞合方向與所述金屬絲在所述絞合線材中的扭絞方向相同。19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的環(huán)形金屬線，其中，所述重疊連接部分位于所述環(huán)形金屬線的外周和內(nèi)周之間的大致中間位置。20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線，其中，所述絞合線材在所述重疊連接部分扭絞2至5次。21.—種環(huán)形金屬帶，其使用根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的環(huán)形金屬線。22.—種制造環(huán)形金屬線的方法，所述環(huán)形金屬線包括環(huán)形芯部分，其形成為環(huán)形；以及外層部分，其以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，并且覆蓋所述環(huán)形芯部分的外周面，其中，將通過(guò)絞合多根金屬絲而形成的絞合線材纏繞成具有預(yù)定直徑的環(huán)形并暫時(shí)固定所述絞合線材的起始端或所述起始端附近的一部分以形成所述環(huán)形芯部分，在上述狀態(tài)下將所述絞合線材以多次環(huán)繞所述環(huán)形芯部分的環(huán)形圓周的方式螺旋形地纏繞在所述環(huán)形芯部分上，從而形成所述外層部分以便覆蓋所述環(huán)形芯部分的外周面，然后將所述絞合線材的起始端和終止端結(jié)合在一起。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的制造環(huán)形金屬線的方法，所述方法包括下述步驟在形成所述外層部分之后，在所述絞合線材的起始端和終止端沿著軸向彼此重疊的狀態(tài)下將所述絞合線材的兩端布置在連接部件的內(nèi)部并連接在一起，所述連接部件由巻簧形式的套管制成，所述連接部件具有的套管內(nèi)徑比所述絞合線材的直徑的2倍??；以及切割并移除所述絞合線材的起始端和終止端的露出到所述連接部件外側(cè)的各作為余量的延長(zhǎng)部。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的制造環(huán)形金屬線的方法，所述方法還包括下述步驟在形成所述外層部分之后，將所述絞合線材的起始端和終止端之一插入所述連接部件以從所述連接部件的一端貫穿到另一端；以及移動(dòng)所述連接部件的所述另一端的彈簧絲以增寬所述彈簧絲與另一個(gè)相鄰彈簧絲之間的線圈間隙，將所述絞合線材的起始端和終止端中另一個(gè)插入增寬的線圈間隙中，并且沿著所述線圈間隙移動(dòng)所述絞合線材的所插入的另一端以到達(dá)所述連接部件的所述一端，從而在所述絞合線材的起始端和終止端沿著軸向彼此重疊的狀態(tài)下將所述絞合線材的起始端和終止端布置在所述連接部件的內(nèi)部并連接在一起。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的制造環(huán)形金屬線的方法，所述方法還包括下述步驟在形成所述外層部分之后，從所述連接部件的一端插入所述絞合線材的起始端以到達(dá)所述連接部件的軸向中間位置，并且穿過(guò)所述連接部件的軸向中間位置處的彈簧絲之間的線圈間隙抽出所插入的所述絞合線材的起始端，從所述連接部件的另一端插入所述絞合線材的終止端以到達(dá)所述連接部件的軸向中間位置，并且穿過(guò)所述連接部件的軸向中間位置處的彈簧絲之間的線圈間隙抽出所插入的所述絞合線材的終止端；以及沿著所述線圈間隙移動(dòng)所述絞合線材的穿過(guò)所述線圈間隙突出到所述連接部件外部的起始端以便到達(dá)所述連接部件的所述另一端，沿著所述線圈間隙移動(dòng)所述絞合線材的穿過(guò)所述線圈間隙突出到所述連接部件外部的終止端以便到達(dá)所述連接部件的所述一端，從而在所述絞合線材的起始端和終止端沿著軸向彼此重疊的狀態(tài)下將所述絞合線材的起始端和終止端布置在所述連接部件內(nèi)部并連接在一起。26.根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項(xiàng)所述的制造環(huán)形金屬線的方法，所述方法包括下述步驟以間隔開(kāi)的方式布置一對(duì)板狀部件，所述各板狀部件具有一對(duì)保持部分，所述一對(duì)保持部分能夠保持所述絞合線材并以間隔開(kāi)的方式形成在所述板狀部件中，通過(guò)所述板狀部件的保持部分保持所述絞合線材的各端部附近的部分，從而使得所述絞合線材的端部附近的部分沿著軸向在所述板狀部件之間以彼此重疊的狀態(tài)拉伸；以及使得所述板狀部件圍繞位于各板狀部件的一對(duì)保持部分之間的旋轉(zhuǎn)中心沿著相反方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而在所述一對(duì)板狀部件之間絞合所述絞合線材的端部附近的部分以便形成重疊連接部分，其中所述絞合線材的端部附近的部分發(fā)生塑性變形以進(jìn)行連接。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的制造環(huán)形金屬線的方法，其中，所述板狀部件包括作為所述保持部分的切口，所述切口形成為在所述板狀部件的外周上敞開(kāi)并延伸到旋轉(zhuǎn)中心附近的位置處，并且將所述絞合線材插入所述切口中以將所述絞合線材保持在所述切口中。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的制造環(huán)形金屬線的方法，其中，所述板狀部件包括作為所述保持部分之一的切口和作為另一個(gè)所述保持部分的插入孔，所述插入孔允許所述絞合線材插入其中。29.根據(jù)權(quán)利要求26至28中任一項(xiàng)所述的制造環(huán)形金屬線的方法，其中，當(dāng)絞合所述絞合線材的端部附近的部分以將其連接在一起時(shí)，將所述絞合線材的各端部的扭絞余裕部設(shè)定為長(zhǎng)于所述重疊連接部分的長(zhǎng)度。30.根據(jù)權(quán)利要求26至29中任一項(xiàng)所述的制造環(huán)形金屬線的方法，其中，在絞合所述絞合線材的扭絞余裕部以使其發(fā)生塑性變形之后，切割并移除所述扭絞余裕部的未扭絞的作為余量的延長(zhǎng)部。31.根據(jù)權(quán)利要求26至30中任一項(xiàng)所述的制造環(huán)形金屬線的方法，其中，當(dāng)將所述絞合線材的端部絞合并連接在一起時(shí)，將多個(gè)卡止部件與所述絞合線材中除了要連接在一起的連接對(duì)象部分以外的非連接對(duì)象部分接合，通過(guò)所述卡止部件沿著背離所述連接對(duì)象部分的方向移動(dòng)所述非連接對(duì)象部分。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)一種具有高斷裂強(qiáng)度和耐疲勞性且容易制造的環(huán)形金屬線和環(huán)形金屬帶，以及該環(huán)形金屬線的制造方法。在環(huán)形金屬線C1中，在由絞合6根金屬絲(5)形成的絞合線材(1)被纏繞成具有預(yù)定直徑的環(huán)形并且暫時(shí)固定絞合線材的起始端以形成環(huán)形芯部分(3)的狀態(tài)下，在形成環(huán)形芯部分(3)之后連續(xù)延伸的絞合線材(1)以環(huán)繞環(huán)形芯部分(3)的環(huán)形圓周6次的方式螺旋形地纏繞在環(huán)形芯部分(3)上，從而形成外層部分(4)以覆蓋環(huán)形芯部分(3)的外周面。然后使用連接部件(7)將絞合線材(1)的起始端和終止端結(jié)合在一起。文檔編號(hào)B21F37/00GK101360861SQ20078000178公開(kāi)日2009年2月4日申請(qǐng)日期2007年9月5日優(yōu)先權(quán)日2006年9月5日發(fā)明者佐野裕一,岡本賢一,屜部博史,若原仁志申請(qǐng)人:住友電工鋼鐵電線株式會(huì)社;栃木住友電工株式會(huì)社