專利名稱：無聲鏈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種被用作汽車正時鏈、產業(yè)機械的動力傳遞鏈等的無 聲鏈。
背景技術：
以往，用于發(fā)動機等的無聲鏈如下地構成通過插通于鏈節(jié)板的銷 孔內表面的連結銷而將在鏈寬度方向上并列配置多個鏈節(jié)板而形成的鏈 節(jié)列相互連結為相間交叉狀，且在鏈節(jié)板的內側嚙合面與鏈輪開始嚙合 后，鏈節(jié)板的外側嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動力。
并且，這些鏈節(jié)板如下制造，即在沖壓加工時，令由鋼材構成的坯 料順次向沖壓位置移動，同時在第一沖壓程序中借助沖孔機同時形成銷 孔內表面，在第二沖壓程序中借助沖孔機沖裁由內側嚙合面、外側嚙合 面、背面等構成的板輪廓，或者相反地，從坯料沖裁鏈節(jié)板的由內側嚙 合面、外側嚙合面、背面等構成的板輪廓，然后在鏈節(jié)板上形成銷孔內 表面(例如，參照專利文獻l)。
(專利文獻1)特開2005-22107號公報(第1頁，圖1 )。
但是，上述的現(xiàn)有的無聲鏈是通過改善鏈節(jié)板自身的沖裁精度和尺 寸精度來實現(xiàn)低噪音化和耐磨耗性，對于著眼于沿鏈寬度方向并列配置 鏈節(jié)板而構成鏈節(jié)列的形狀結構、或與嚙合的鏈輪的嚙合狀態(tài)的噪音化 和耐磨耗性的實現(xiàn)，存在著不能充分地綜合且協(xié)同地進行對應的問題。
例如，如圖10(a)所示，現(xiàn)有的無聲鏈500，即使精密地沖裁加工 鏈節(jié)板511，也會因沖裁加工時的沖裁振動等在銷孔內表面511a的穿孔 位置間產生微小的偏離(A〉B， C〈D)，如圖10(c)所示，鏈節(jié)板511 的各部位未必左右對稱(A=B， C=D)，故在組裝鏈時，若沿鏈寬度方向 表里隨機地并列配置多個這樣的鏈節(jié)板511而形成鏈節(jié)列510，則會如 圖10b所示，產生下述傾向，即向鏈寬度方向將并列集合而成的所有鏈 節(jié)板511投影而成的鏈節(jié)列510的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)比構成鏈節(jié) 列510的每個鏈節(jié)板511的板外形尺寸(w， h)都稍大。
故如圖10 (b)所示，存在下述問題，即由于鏈節(jié)列510的鏈節(jié)外 形尺寸(W， H)比每個鏈節(jié)板511的板外形尺寸(w， h)大(5w， 5h)，與之對應，無聲鏈傳動時的無聲鏈500與鏈輪的嚙合過緊，產生 嚙合不良，造成振動和噪音，或在兩者的嚙合面上產生嚙合干涉，耐磨 耗性明顯降低。
現(xiàn)有的無聲鏈500的鏈節(jié)板511與鏈輪一邊嚙合巻繞一邊就位時， 會產生鏈多邊形運動，故存在不能完全消除無聲鏈500的振動、噪音、 張力變動的問題。
而且存在下述問題，即與形成在所述鏈節(jié)板511上的一對內側嚙合 面511b、 511b連結并夾在其間的內接合狀彎曲面511e與鏈輪的齒尖部 干涉，同時V字狀鏈節(jié)齒的齒尖部與鏈輪的齒根部干涉，有可能在鏈節(jié) 板511的內接合狀彎曲面511e和V字狀鏈節(jié)齒的齒尖部及鏈輪的齒根部 發(fā)生偏磨耗、崩齒等的磨損。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術的問題，即，本發(fā)明的目的在于提供一種 無聲鏈，通過鏈節(jié)板的表里隨機配置而實現(xiàn)在鏈寬度方向上的良好的左 右平衡和低噪音以及低振動的穩(wěn)定的嚙合，且抑制鏈節(jié)板的疲勞損壞和 鏈的磨損延伸，減輕鏈的組裝負擔和制作精度的負擔，具有優(yōu)良的鏈生 產性。
為了解決上述i果題，本發(fā)明技術方案1的無聲鏈，在鏈寬度方向上 表里隨機地并列配置多個鏈節(jié)板而成的鏈節(jié)列借助插通在所述鏈節(jié)板的 銷孔內表面中的連結銷而相互相間交叉狀地連結，且在所述鏈節(jié)板的內 側嚙合面與鏈輪開始嚙合后，所述鏈節(jié)板的外側嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，
從而傳送動力，其中，所述鏈節(jié)板的由沖壓加工而沖裁而成的內側嚙合 面和銷孔內表面及外側嚙合面，具有利用所述沖壓加工后的剃齒加工而 在M的70%以上的范圍內同時形成的剪切面。
為了解決上述課題，本發(fā)明技術方案2的無聲鏈，在技術方案1所 述無聲鏈的基礎上，以配置在所述鏈節(jié)板上的一對銷孔內表面為基準位 置，進行了剃齒加工后的板外形尺寸(w, h)比將所述鏈節(jié)列沿鏈寬度 方向投影而形成輪廓的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)小，所述鏈節(jié)列的鏈節(jié) 外形尺寸(W， H)與用于和鏈輪正規(guī)嚙合的設計基準尺寸(Ws， Hs)
一致。
為了解決上述課題，本發(fā)明技術方案3的無聲鏈，在技術方案1或 2所述的無聲鏈的基礎上，所述鏈節(jié)板的內側嚙合面具有下述形狀，即 與形成鏈輪齒的滾齒刀具在滾齒軸向上形成輪廓的截面齒形相同。
為了解決上述課題，本發(fā)明技術方案4的無聲鏈，在技術方案1至 3中任一項所述的無聲鏈的基礎上，與所述鏈節(jié)板的相互擴開對置的內 側嚙合面連續(xù)形成的內接合狀彎曲面，具有利用所述沖壓加工后的剃齒 加工而在板厚的70°/。以上的范圍內形成的剪切面。
為了解決上述課題，本發(fā)明的無聲鏈，在鏈寬度方向上表里隨機地 并列配置多個鏈節(jié)板而成的鏈節(jié)列利用插通在鏈節(jié)板的銷孔內表面中的 連結銷而相互相間交叉狀地連結，且在鏈節(jié)板的內側嚙合面開始與鏈輪 嚙合后鏈節(jié)板的外側嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動力，且能實現(xiàn) 以下的特殊效果。
即，本發(fā)明技術方案1的無聲鏈，鏈節(jié)板的由沖壓加工而沖裁而成 的內側嚙合面和銷孔內表面及外側嚙合面，具有利用所述沖壓加工后的 剃齒加工而在板厚的70%以上的范圍內同時形成的剪切面，由此在各個 鏈節(jié)板上，提高內側嚙合面、銷孔內表面、及外側嚙合面相對于板平面 的垂直度，且提高各面的平行度及平面精度，故不僅能使銷孔內表面和 連結銷平行接觸而不增加偏載荷，相互的接觸面積增加而磨耗減少而抑 制鏈的磨損延伸，還能提高內側嚙合面及外側嚙合面相對于銷孔內表面 的距離精度，故能實現(xiàn)與鏈輪齒面的穩(wěn)定的嚙合狀態(tài)。
而且，沿鏈寬度方向表里隨機地并列配置實施了剃齒加工的多個鏈 節(jié)板，由此成為通過剃齒加工而得到的各個鏈節(jié)板的剪切面和剖切面在 鏈節(jié)列單位的鏈寬度方向上隨機配置的狀態(tài)，故不受剃齒加工的沖裁方 向的影響，在鏈節(jié)列單位下，提高內側嚙合面、銷孔內表面、及外側嚙 合面相對于板平面的垂直度，且提高各面的平行度及平面精度，故能實 現(xiàn)與鏈輪齒面的均勻且穩(wěn)定的嚙合狀態(tài)，且能通過鏈節(jié)板的表里隨機配 置而發(fā)揮鏈寬方向的良好的左右平衡。
本發(fā)明技術方案2的無聲鏈除了技術方案1的無聲鏈的效果外，以 配置在鏈節(jié)板上的一對銷孔內表面為基準位置，進行了剃齒加工后的板 外形尺寸(w， h)比將鏈節(jié)列向鏈寬度方向投影而形成輪廓的鏈節(jié)外形 尺寸(W， H)小，鏈節(jié)列的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)與用于和鏈輪正規(guī)
嚙合的設計基準尺寸(Ws， Hs)—致，由此，無聲鏈的鏈節(jié)列與鏈輪可 靠地嚙合，故能在由鏈輪設定的鏈行進線上正確地行徑，實現(xiàn)低噪音和 低振動的嚙合，且在組裝無聲鏈時即使鏈節(jié)板左右不對稱，也不用在意 其表里，可沿鏈寬度方向表里隨機地簡便地進行并列配置鏈節(jié)板而組裝， 故可發(fā)揮鏈寬度方向的良好的左右平衡，且能減輕組裝鏈的負擔和其制 作精度，顯著提高鏈生產性。
本發(fā)明技術方案3的無聲鏈在技術方案1或2的無聲鏈的效果外， 鏈節(jié)板的內側嚙合面具有下述形狀，即與形成鏈輪齒的滾齒刀具在滾齒 軸向上形成輪廓的截面齒形相同，由此，從鏈輪的切線方向如滾齒刀具
上下運動，開始穩(wěn)定流暢地嚙合，充分確保內側嚙合面的嚙合時間，從 內側噹合向外側嚙合平緩地移行，故可降低巻桂在鏈輪間的無聲鏈的行 進振動產生的噪音，且能降低對鏈輪的沖擊噪音。
本發(fā)明技術方案4的無聲鏈在技術方案1至3中任一項的無聲鏈的 效果外，鏈節(jié)板的與相互擴開對置的內側嚙合面連續(xù)形成的內接合狀彎 曲面，具有利用所述沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70%以上的范圍 內形成的剪切面，由此，避免在內接合狀彎曲面容易產生的細微的表面 裂紋，防止鏈節(jié)板的疲勞破壞，故能發(fā)揮良好的鏈耐久性。


圖l是表示本發(fā)明的一實施例的無聲鏈的外觀的局部立體圖2是用于圖1的無聲鏈的鏈節(jié)板的放大圖3是圖2的A-A線位置的從箭頭方向看的局部放大剖視圖4是無聲鏈的鏈節(jié)列的局部放大剖視圖，(a)是表示本實施例的 圖，(b)是表示現(xiàn)有例的圖5是表示圖1的無聲鏈的板外形尺寸與鏈節(jié)外形尺寸與設計基準 尺寸的大小關系的圖，(a)是鏈節(jié)板的放大圖，(b)是鏈節(jié)列的放大圖6是表示無聲鏈的嚙合狀態(tài)的圖，(a)是表示本實施例的嚙合狀 態(tài)的圖，(b)是表示現(xiàn)有的嚙合狀態(tài)的圖7是局部放大圖6的嚙合狀態(tài)的示意圖，(a)是表示本實施例的 嚙合狀態(tài)的圖，(b)是表示現(xiàn)有的嚙合狀態(tài)的圖8是圖1所示的無聲鏈和鏈輪的嚙合機構的示意圖9是表示圖1所示的無聲鏈的嚙合動作圖IO是表示現(xiàn)有的無聲鏈的板外形尺寸和鏈節(jié)外形尺寸的大小關系 的圖。
附圖標記說明 100...無聲鏈 U0…鏈節(jié)列
m…鏈節(jié)板
111a…銷孔內表面 lllb...內側嚙合面 lllc...外側嚙合面 llld...背面
111e…內接合狀彎曲面
112…導向板
120...連結銷
F…剪切面
R…剖切面
Lc…鏈行進線
La…鏈節(jié)距線
X…嚙合干涉
HC…滾齒刀具
Pc...鏈節(jié)距
Ph…滾齒節(jié)距
具體實施例方式
本發(fā)明的無聲鏈，在鏈寬度方向上表里隨機地并列配置多個鏈節(jié)板
叉狀地連結，且在鏈節(jié)板的內側嚙合面與鏈輪開始嚙合后，鏈節(jié)板的外 側嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動力，其中，鏈節(jié)板的由沖壓加工 而沖裁而成的內側嚙合面和銷孔內表面及外側嚙合面，具有利用所述沖 壓加工后的剃齒加工而在板厚的70%以上的范圍內同時形成的剪切面， 通過鏈節(jié)板的表里隨機配置，實現(xiàn)在鏈寬度方向上的良好的左右平衡和低噪音以及低振動的穩(wěn)定地嚙合，且抑制鏈節(jié)板的疲勞損壞和鏈的磨損 延伸，減輕鏈組裝的負擔和其制作精度的負擔，只要是上述無聲鏈，其 具體的實施方式任意。
例如，在本發(fā)明的無聲鏈中采用的連結銷的具體方式，可以是有圓 形截面的圓銷，也可以是由短銷和長銷構成的搖臂接合銷，在使用圓銷 時，容易與鏈節(jié)板的銷孔內表面平行接觸，不增加偏栽荷地增加相互的 接觸面積，故可減少磨耗，抑制鏈的磨損延伸。
在本發(fā)明的無聲鏈中采用的剃齒加工是指，使用具有比從坯料通過
的剃齒工具，通過與沖孔機同樣地沖裁坯料的沖裁部分而少量切削邊緣 部的輪廓，除去在沖孔機的沖裁時產生的粗糙面和塌邊，由此提高沖裁 部分的粗糙面粗糙度、或提高表面精度的加工。
在本發(fā)明中，可以至少在鏈節(jié)板的內側嚙合面、銷孔內表面、及外 側嚙合面上實施剃齒加工，但除了這些還在背面實施剃齒加工時，能實 現(xiàn)與鏈導件的流暢地滑接行進。
本發(fā)明無聲鏈的內側嚙合面的具體形狀可以與在用于形成鏈輪的齒 面形狀的滾齒刀具上形成的滾輪軸向的截面齒形相同，也可以是直線狀 齒形、曲線狀齒形等任何齒形。本發(fā)明中使用的滾齒刀具采用可在鏈輪 上形成漸開線齒形的直線狀齒形，但也可以采用與鏈輪的齒形對應的特 殊曲線狀齒形。
對于本發(fā)明中內接合狀彎曲面的具體形狀，由于由圓弧面構成的曲 面形狀在作為無聲鏈進行動力傳送時能均勻地分散作用在內接合狀彎曲 面上應力集中，所以優(yōu)選。
本發(fā)明中的無聲鏈的"鏈節(jié)距"是指，插通在鏈節(jié)板上的一對連結 銷之間的中心間隔，或者是在鏈節(jié)板上沖裁加工而成的 一對連結銷孔之 間的中心間隔。
本發(fā)明中的無聲鏈的"板外形尺寸(W， h)"是指，由鏈節(jié)板的連 結方向中最大兩端寬度w、和從鏈節(jié)板的兩個外側嚙合面的延伸線的交
叉點到鏈節(jié)距線的最短距離h決定的外形尺寸，"鏈節(jié)外形尺寸(W， H)" 是指，由將鏈節(jié)列向鏈寬度方向上投影而形成輪廓的鏈節(jié)列的連結方向 中最大兩端寬度W、和將鏈節(jié)列向鏈寬度方向上投影而形成輪廓的從鏈 節(jié)列的兩個外側嚙合面的延伸線的交叉點到鏈節(jié)距線的最短距離H決定 的外形尺寸。"鏈節(jié)距線"是指，將在鏈節(jié)板上沖裁加工的連結銷孔的中 心相互連接的線，或者是，將插通在鏈節(jié)板上的連結銷的中心相互連接 的線。
本發(fā)明中的"設計基準尺寸(Ws， Hs)"是指，在無聲鏈傳動時， 以在鏈輪齒面的鏈行進線上最終以就位狀態(tài)嚙合的方式設定的無聲鏈的 外形及基準尺寸。 (實施例)
下面，參照

作為本發(fā)明的無聲鏈的最佳實施方式的實施例。 在此，圖1是表示本發(fā)明實施例中無聲鏈的外觀的局部立體圖，圖 2是用于圖1的無聲鏈的鏈節(jié)板的放大圖，圖3是圖2的A-A線位置的 從箭頭方向看的局部放大剖視圖，圖4是無聲鏈的鏈節(jié)列的局部放大剖 視圖，(a)是表示本實施例的圖，(b)是表示現(xiàn)有例的圖，圖5是表示 圖1的無聲鏈的板外形尺寸和鏈節(jié)外形尺寸和設計基準尺寸的大小關系 的圖，(a)是鏈節(jié)板的放大圖，(b)是鏈節(jié)列的放大圖，圖6是表示無 聲鏈的嚙合狀態(tài)的圖，U)是表示本實施例的嚙合狀態(tài)的圖，(b)是表 示現(xiàn)有的嚙合狀態(tài)的圖，圖7是局部放大圖6的嚙合狀態(tài)的示意圖，(a) 是表示本實施例的嚙合狀態(tài)的圖，(b)是表示現(xiàn)有的嚙合狀態(tài)的圖，圖 8是圖1所示的無聲鏈和鏈輪的嚙合機構的示意圖，圖9是圖1所示的 無聲鏈的嚙合動作圖。
首先，雖未圖示，本發(fā)明的一實施例的無聲鏈100，巻掛在閥開閉
凸輪軸鏈輪間，并進行動力傳遞，即用作所謂的正時鏈，所述閥開閉正 時傳動機構，用于使汽車發(fā)動機的進氣閥和排氣閥以曲軸每旋轉兩周而 旋轉一周的方式動作。
即，如圖1所示，本實施例的無聲鏈100，在鏈寬度方向上表里隨 機地并列配置多個鏈節(jié)板111而成的鏈節(jié)列110利用插通在鏈節(jié)板111 的銷孔內表面llla中的由圓銷構成的連結銷120而相互以相間交叉狀連 結，且在鏈節(jié)板111的內側嚙合面lllb開始與鏈輪嚙合后鏈節(jié)板111的 外側嚙合面lllc以就位的狀態(tài)嚙合，由此傳送動力。
另外，圖1中的附圖標記112是導向板，在鏈寬度方向上配置在最 外側，用于壓入嵌合松嵌在鏈節(jié)板111上的由圓銷構成的連結銷120的 兩端部，并防止其脫落而進行固定。
如圖2所示，在所述鏈節(jié)板111的由沖壓加工而沖裁而成的連結銷 120所插通的銷孔內表面llla、與鏈內周側的鏈輪相對的內側嚙合面 lllb、外側嚙合面lllc、與鏈外周側相對的背面llld、與相互擴開對置 的一對內側嚙合面lllb、 lllb連續(xù)形成的內接合狀彎曲面llle上，具 有圖3所示的利用沖壓加工后的剃齒加工而在板厚T的70%以上的范圍 內同時形成的平滑的剪切面F。
另外，圖2中用粗線明確地表示了實施了剃齒加工后的銷孔內表面 llla、內側嚙合面lllb、外側嚙合面lllc、背面llld、和內接合狀彎曲 面llle的存在。
將超過板厚T的70%以上作為平滑的剪切面F的理由在于，能得到 板實用上的強度，且僅通過由一般沖壓進行的沖裁加工就能實現(xiàn)。
即，鏈節(jié)板lll的剃齒加工，以O.lmm左右的量進行加工，只要在 板厚T的70%以上的范圍進行，即能得到實用上的效果。
圖3是由圖2的A-A線看的剖視圖，圖3中的附圖標記R是通過剃 齒加工而將板板厚T的70°/。以上形成為平滑的剪切面F的在剩下的不到 30%的范圍里產生的粗糙的剖切面。
如圖5(a)所示，組成本實施例的無聲鏈100的每個鏈節(jié)板111， 以一對銷孔內表面llla為基準位置，利用剃齒加工而從坯料鋼材沖裁加 工，進而，由這樣得到的鏈節(jié)板lll構成鏈節(jié)列110，如圖4(a)或圖4 (b)所示，沿鏈寬度方向表里隨機地并列配置多個鏈節(jié)板lll。
所述鏈節(jié)板111，由于在板的沖裁加工時發(fā)生的沖裁振動、沖裁沖 擊等，而在銷孔內表面llla的基準位置和板外形之間產生微小的偏離(A >B， C<D)，而造成左右不對稱，每個鏈節(jié)板111產生偏移，但該鏈節(jié) 板111的板外形尺寸(w， h)比將鏈節(jié)列110向鏈寬度方向投影而形成 輪廓的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)小(w<W， h<H)。
而且，在鏈寬度方向上表里隨機地并列配置多個鏈節(jié)板111而成的 鏈節(jié)列110的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)與無聲鏈100的外形基準尺寸(Ws， Hs) —致(W = Ws， H = Hs)，所述外形基準尺寸(Ws， Hs)，是用于 與鏈輪S正規(guī)嚙合的設計基準尺寸Ws，即如圖6(a)以及圖7 (a)所 示那樣，設定為在無聲鏈傳動時在鏈輪齒面的鏈行進線Lc上最終以就位 狀態(tài)嚙合。
該鏈節(jié)板lll的內側嚙合面lllb形成為，與后述的形成鏈滾齒的滾
齒刀具HC在滾齒軸向上形成輪廓的截面齒形相同。
即，如圖8所示，本實施例的無聲鏈100中的鏈節(jié)距Pc設定成與形 成鏈輪齒Sl的滾齒刀具HC的滾齒節(jié)距Ph相同的節(jié)距。
本發(fā)明實施例中的"鏈節(jié)距Pc，，是指，插通在鏈節(jié)板上的由圓銷構 成的一對連結銷之間的中心間隔。
下面參照圖6到圖7，對這樣地構成的本實施例的無聲鏈100的基 本嚙合狀態(tài)進行^兌明。
無聲鏈100,在鏈寬度方向上表里隨機地并列配置多個鏈節(jié)板111 而成的鏈節(jié)列110借助連結銷120而相互以相間交叉狀連結，鏈節(jié)板111 的板外形尺寸(w， h)比鏈節(jié)列110的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)小(w <W， h<H)，鏈節(jié)列110的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)與為了與鏈輪正 規(guī)嚙合的設計基準尺寸(Ws, Hs)—致(W-Ws， H=Hs)，故無聲鏈100 如圖6所示能在由曲軸鏈輪、凸輪軸鏈輪等的鏈輪S設定的鏈行進線Lc 上正確地行進，且如圖7(a)所示，與鏈輪齒面可靠地嚙合。
特別是，即使與小齒數的曲軸鏈輪相比巻繞的鏈節(jié)板111的鏈節(jié)數 多的大齒數的凸輪軸鏈輪、巻繞角度大的平衡器驅動用曲軸鏈輪，由于 形成由相同切齒條件形成的漸開線齒，即形成通過具有與前所述無聲鏈 的鏈節(jié)距相同節(jié)距的滾齒節(jié)距的滾齒刀具切齒而成的漸開線齒，鏈節(jié)列 110的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)與為了與鏈輪正規(guī)嚙合的設計基準尺寸 (Ws， Hs) —致，故也不會出現(xiàn)如圖6(b)所示的、現(xiàn)有無聲鏈500 那樣的累積更多的過緊嚙合而從本來的鏈節(jié)距線Lc向外側偏離5 1部分
而行進的情況，也不會發(fā)生如圖7 (b)所示的與鏈輪齒面嚙合不良或引 起過度的嚙合干涉X的情況。
因此，本實施例的無聲鏈100，與現(xiàn)有無聲鏈500的相對鏈輪S的 嚙合動作相比，在鏈寬度方向上表里隨機地并列配置多個鏈節(jié)板111而 成的鏈節(jié)列110借助連結銷120相互以相間交叉狀連結，所以如圖9所 示，從鏈輪S的切線方向如滾齒刀具HC那樣順次進入的鏈節(jié)板111的 內側嚙合面lllb，在鏈輪S的鏈行進線Lc上被承接而不會上下運動， 開始與鏈輪齒穩(wěn)定流暢地嚙合，充分確保內側嚙合面lllb的嚙合時間， 從內側嚙合向外側嚙合平緩地移行，外側嚙合面lllc與鏈輪齒嚙合，同 時就位，從而傳遞傳送動力。
上述那樣地得到的本實施例的無聲鏈100，在鏈節(jié)板111的由沖壓
加工而沖裁而成的連結銷120所插通的銷孔內表面llla、與鏈內周側的 鏈輪相對的內側嚙合面lllb、外側嚙合面lllc、與鏈外周側相對的背面 llld、與相互擴開對置的一對內側嚙合面lllb、 lllb連續(xù)形成的內接合 狀彎曲面llle,具有利用沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70%以上的 范圍內同時形成的剪切面F，由此，在各個鏈節(jié)板111上，提高內側嚙 合面lllb和銷孔內表面llla及外側嚙合面lllc相對于板平面的垂直度， 且提高各面的平行度及平面精度，故不僅使銷孔內表面llla和連結銷120 平行地接觸而不增加偏載荷，相互的接觸面積增加而磨耗減少而能抑制 鏈的磨擦延伸，還可提高內側嚙合面lllb及外側嚙合面lllc相對于銷 孔內表面llla的距離精度，故能實現(xiàn)與鏈輪齒面SI的穩(wěn)定的嚙合狀態(tài)。
沿鏈寬度方向表里隨機地并列配置實施了剃齒加工的多個鏈節(jié)板 111，由此成為由剃齒加工得到的各個鏈節(jié)板111的剪切面F和剖切面R 在鏈節(jié)列單位的鏈寬度方向上隨機配置的狀態(tài)，故不受剃齒加工的沖裁 方向的影響，在鏈節(jié)列單位下，提高內側嚙合面lllb和銷孔內表面llla 及外側嚙合面lllc相對于板平面的垂直度，且提高各面的平行度及平面 精度，故能實現(xiàn)與鏈輪齒面SI的均勻且穩(wěn)定的嚙合狀態(tài)，且發(fā)揮鏈寬方 向的良好的左右平衡。
以配置在鏈節(jié)板111上的一對銷孔內表面llla為基準位置而進行了 剃齒加工的板外形尺寸(w， h)比將鏈節(jié)列110向鏈寬度方向投影而形 成輪廓的鏈節(jié)外形尺寸(W， H)小，鏈節(jié)列110的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)與用于和鏈輪S正規(guī)嚙合的設計基準尺寸(Ws， Hs) —致，由此， 鏈節(jié)列110與鏈輪S可靠地嚙合，故能在由鏈輪設定的鏈行進線Lc上正 確地行進，實現(xiàn)低噪音和低振動的嚙合，且在組裝無聲鏈時即使鏈節(jié)板 lll左右不對稱，也不用在意其表里，可在鏈寬度方向表里隨機地簡便地 并列配置鏈節(jié)板111而組裝，故可減輕組裝鏈的負擔和其制作精度，顯 著提高鏈生產性。
鏈節(jié)板lll的內側嚙合面lllb具有與形成鏈輪齒SI的滾齒刀具HC 在滾齒軸向上形成輪廓的截面齒形相同的形狀，由此，從鏈輪S的切線 方向如滾齒刀具HC那樣順次直進的鏈節(jié)板111的內側嚙合面lllb，在 鏈輪S的鏈行進線Lc上被承接而不會上下運動，開始穩(wěn)定流暢地嚙合， 充分確保內側嚙合面lllb的嚙合時間，從內側嚙合向外側嚙合平緩地移 行，故可降低在鏈輪間巻桂的無聲鏈的行進振動產生的噪音，且能降低
對鏈輪s的沖擊噪音。
鏈節(jié)板111的與相互擴開對置的內側嚙合面lllb連續(xù)形成的內接合 狀彎曲面llle，具有利用沖壓加工后的剃齒加工而在板厚T的70%以上 范圍內形成的剪切面F，由此，避免在內接合狀彎曲面llle上容易產生 的細微的表面裂紋，防止鏈節(jié)板111的疲勞破壞，故能發(fā)揮良好的鏈耐 久性，其效果甚佳。
權利要求
1. 一種無聲鏈，在鏈寬度方向上表里隨機地并列配置多個鏈節(jié)板而成的鏈節(jié)列借助插通在所述鏈節(jié)板的銷孔內表面中的連結銷而相互相間交叉狀地連結，且在所述鏈節(jié)板的內側嚙合面與鏈輪開始嚙合后，所述鏈節(jié)板的外側嚙合面以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動力，其特征在于，所述鏈節(jié)板的由沖壓加工而沖裁而成的內側嚙合面和銷孔內表面及外側嚙合面，具有利用所述沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70％以上的范圍內同時形成的剪切面。
2. 如權利要求l所述的無聲鏈，其特征在于，以配置在所述鏈節(jié)板 上的一對銷孔內表面為基準位置，進行了剃齒加工后的板外形尺寸(w， h)比將所述鏈節(jié)列沿鏈寬度方向投影而形成輪廓的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)小，所述鏈節(jié)列的鏈節(jié)外形尺寸(W, H)與用于和鏈輪正規(guī)嚙合的 設計基準尺寸(Ws， Hs) —致。
3. 如權利要求1所述的無聲鏈，其特征在于，所述鏈節(jié)板的內側嚙 合面具有下述形狀，即與形成鏈輪齒的滾齒刀具在滾齒軸向上形成輪廓 的截面齒形相同。
4. 如權利要求2所述的無聲鏈，其特征在于，所述鏈節(jié)板的內側嚙 合面具有下述形狀，即與形成鏈輪齒的滾齒刀具在滾齒軸向上形成輪廓 的截面齒形相同。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的無聲鏈，其特征在于，所述鏈 節(jié)板的與相互擴開對置的內側嚙合面連續(xù)形成的內接合狀彎曲面，具有 利用所述沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70%以上的范圍內形成的剪 切面。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種無聲鏈，通過鏈節(jié)板的表里隨機配置而實現(xiàn)在鏈寬度方向上良好的左右平衡和低噪音以及低振動的穩(wěn)定地嚙合，且抑制鏈節(jié)板的疲勞損壞和鏈的磨損延伸，減輕鏈組裝的負擔和其制作精度的負擔。無聲鏈(100)，在鏈寬度方向上表里隨機地并列配置的鏈節(jié)板(111)的內側嚙合面(111b)開始與鏈輪嚙合后，鏈節(jié)板(111)的外側嚙合面(111c)以就位狀態(tài)嚙合，從而傳送動力，其中，在鏈節(jié)板(111)的由沖壓加工而沖裁而成的內側嚙合面(111b)和銷孔內表面(111a)及外側嚙合面(111c)上，具有利用所述沖壓加工后的剃齒加工而在板厚的70％以上的范圍內同時形成的剪切面。
文檔編號F16G13/06GK101377225SQ20081000223
公開日2009年3月4日 申請日期2008年1月2日 優(yōu)先權日2007年8月29日
發(fā)明者吉村智則, 宮永正太, 小鄉(xiāng)敏孝, 永尾憲一, 齊藤豐永 申請人:株式會社椿本鏈索