專利名稱：一種新型軸組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種方便軸套安裝的新型軸組件。
背景技術(shù)：
軸與軸套配合是機(jī)械領(lǐng)域最常見的結(jié)構(gòu)，如空調(diào)中電機(jī)軸與皮帶盤，風(fēng)機(jī)軸與皮帶盤等等中常常遇到。如圖1所示，以電機(jī)軸和皮帶盤為例進(jìn)行說明，一般情況下，電機(jī)軸11與皮帶盤12的軸孔均為圓柱型結(jié)構(gòu)，圓柱型結(jié)構(gòu)的電機(jī)軸1的外周沿著軸的長度方向形成有用于定位的凸臺(tái)13，在皮帶盤12的軸孔上對應(yīng)形成有凹槽，電機(jī)軸11與皮帶盤12配合方式為過贏配合，這種結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)比較困難，且容易造成皮帶盤的破損，極大影響了生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種方便軸套安裝的新型軸組件。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種新型軸組件，軸組件由軸
和軸蓋構(gòu)成，所述軸的結(jié)構(gòu)為穿過軸套的軸的一段為向軸端漸縮型圓柱結(jié)構(gòu)，在軸端形成
有向軸的后面方向、沿著軸外緣凸出一圈的環(huán)形軸卡槽，并且在沿著軸的長度方向，經(jīng)過軸
的中心形成有至少一條的貫通的插槽；所述的軸蓋由圓柱型的插入桿，位于插入桿頂端與
插入桿垂直的圓形頂蓋，沿著頂蓋的外緣、垂直向后延伸形成與插入桿平行的一圈擋圈，在
擋圈的頂端向軸中心方向垂直彎折延伸形成的一圈軸蓋卡槽構(gòu)成；所述插入桿的直徑比插
槽的縫寬略大，軸蓋卡槽的內(nèi)直徑比軸卡槽的外直徑略大，插入桿的長度為插入桿插到軸
的插槽中時(shí)，使頂蓋與軸端相接觸，且軸蓋卡槽正好卡住軸卡槽的底邊，使?jié)u縮段的軸撐開
與軸的正常直徑一樣。 在軸的外周沿著軸的長度方向形成有用于定位的凸臺(tái)，在軸蓋上對應(yīng)凸臺(tái)形成有
凹槽，使軸蓋能套在軸上。 所述軸上的插槽有兩條。 所述軸上的兩條插槽相互垂直。 所述軸上的插槽中的一條貫通凸臺(tái)。 本發(fā)明的有益效果是將軸變?yōu)闈u縮型圓柱結(jié)構(gòu)，同時(shí)在軸端位置做成卡槽式結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)安裝軸套時(shí)可以輕易安裝到位置。安裝完成后，為了保證軸套的緊固程度，特意追加軸蓋，軸蓋亦為卡槽式結(jié)構(gòu)，可以和軸端結(jié)構(gòu)配合以固定。追加軸蓋后，不但增大了軸與套在軸上軸套的緊固力，還由于雙方的卡槽結(jié)構(gòu)而使軸蓋緊緊地固定在軸上，可以有效的提高生產(chǎn)效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)軸與皮帶輪裝配圖。 圖2是本發(fā)明應(yīng)用的一實(shí)施例的電機(jī)軸、軸蓋與皮帶輪裝配圖。
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圖3是圖2中電機(jī)軸部分的放大圖。
圖4是圖3中軸蓋的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明 如圖2、 3、4所示，仍然以電機(jī)軸為例進(jìn)行說明，本發(fā)明的電機(jī)軸組件由電機(jī)軸1和軸蓋2構(gòu)成，所述電機(jī)軸1的結(jié)構(gòu)為穿過皮帶輪3的軸的一段為向軸端漸縮型圓柱結(jié)構(gòu)，在軸端形成有向電機(jī)軸1的后面方向、沿著軸外緣凸出一圈的環(huán)形軸卡槽4，并且在沿著軸的長度方向，經(jīng)過軸1的中心形成有2條貫通的插槽5，兩條插槽5相互垂直；所述的軸蓋2由圓柱型的插入桿6，位于插入桿6頂端與插入桿垂直的圓形頂蓋7，沿著頂蓋7的外緣、垂直向后延伸形成與插入桿6平行的一圈擋圈8，在擋圈8的頂端向軸的中心方向垂直彎折延伸形成的一圈軸蓋卡槽9構(gòu)成；所述插入桿6的直徑比插槽5的縫寬略大，軸蓋卡槽9的內(nèi)直徑比軸卡槽4的外直徑略大，插入桿6的長度為插入桿插到軸的插槽5中時(shí)，使頂蓋7與軸端相接觸，且軸蓋卡槽9正好卡住軸卡槽4的底邊，使?jié)u縮段的軸撐開與軸的正常直徑一樣。在軸1的外周沿著軸的長度方向形成有用于定位的凸臺(tái)IO，在軸蓋19上對應(yīng)凸臺(tái)10形成有凹槽14，使軸蓋2能套在電機(jī)軸1上。所述軸上的插槽5中的一條貫通凸臺(tái)。
當(dāng)然，所述軸1上的插槽5可以根據(jù)需要為多條。插槽5也可以不貫通凸臺(tái)10。
使用時(shí)，將皮帶盤3套在電機(jī)軸1上，由于皮帶盤上的軸孔比電機(jī)軸要大，很容易將皮帶盤3套在電機(jī)軸l，然后將軸蓋2的插入桿6插入到插槽5中，由于插入桿6的直徑比插槽5的縫寬略大，所以插入桿撐開了插槽5，使軸端漸縮型的軸直徑變大，當(dāng)插入桿6插入到一定深度，使變細(xì)的軸撐到與正常軸的直徑一樣大時(shí)，軸蓋卡槽9正好卡住軸卡槽4的底邊，此時(shí)皮帶盤3也就牢固地套在電機(jī)軸1上。 本發(fā)明將電機(jī)軸變?yōu)闈u縮型圓柱結(jié)構(gòu)，同時(shí)在軸端位置做成卡槽式結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)皮帶盤安裝時(shí)可以輕易安裝到位置。安裝完成后，為了保證皮帶盤的緊固程度，特意追加軸蓋，軸蓋亦為卡槽式結(jié)構(gòu)，可以和軸端結(jié)構(gòu)配合以固定。追加軸蓋后，不但增大了軸與皮帶盤的緊固力，還由于雙方的卡槽結(jié)構(gòu)而使軸蓋緊緊地固定在電機(jī)軸上。可以有效的提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)同樣適用于其他類似的配合方式，不只限于電機(jī)軸與皮帶盤。類似結(jié)
構(gòu)如風(fēng)機(jī)軸與皮帶盤，軸與軸承等的配合。也就是說，只要涉及到軸與軸套的結(jié)構(gòu)都適用。
綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識(shí)之士可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種新型軸組件，其特征在于，軸組件由軸和軸蓋構(gòu)成，所述軸的結(jié)構(gòu)為穿過軸套的軸的一段為向軸端漸縮型圓柱結(jié)構(gòu)，在軸端形成有向軸的后面方向、沿著軸外緣凸出一圈的環(huán)形軸卡槽，并且在沿著軸的長度方向，經(jīng)過軸的中心形成有至少一條的貫通的插槽；所述的軸蓋由圓柱型的插入桿，位于插入桿頂端與插入桿垂直的圓形頂蓋，沿著頂蓋的外緣、垂直向后延伸形成與插入桿平行的一圈擋圈，在擋圈的頂端向軸中心方向垂直彎折延伸形成的一圈軸蓋卡槽構(gòu)成；所述插入桿的直徑比插槽的縫寬略大，軸蓋卡槽的內(nèi)直徑比軸卡槽的外直徑略大，插入桿的長度為插入桿插到軸的插槽中時(shí)，使頂蓋與軸端相接觸，且軸蓋卡槽正好卡住軸卡槽的底邊，使?jié)u縮段的軸撐開與軸的正常直徑一樣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軸組件，其特征在于，在軸的外周沿著軸的長度方向形 成有用于定位的凸臺(tái)，在軸蓋上對應(yīng)凸臺(tái)形成有凹槽，使軸蓋能套在軸上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型軸組件，其特征在于，所述軸上的插槽有兩條。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型軸組件，其特征在于，所述軸上的兩條插槽相互垂直。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型軸組件，其特征在于，所述軸上的插槽中的一條貫通凸臺(tái)o
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型軸組件，軸組件由軸和軸蓋構(gòu)成，穿過軸套的軸的一段為向軸端漸縮型圓柱結(jié)構(gòu)，在軸端形成環(huán)形軸卡槽，并且經(jīng)過軸的中心形成有至少一條的貫通的插槽；軸蓋由圓柱型的插入桿、擋圈和軸蓋卡槽構(gòu)成；所述插入桿的直徑比插槽的縫寬略大，軸蓋卡槽的內(nèi)直徑比軸卡槽的外直徑略大，插入桿的長度為插入桿插到軸的插槽中時(shí)，使頂蓋與軸端相接觸，且軸蓋卡槽正好卡住軸卡槽，使?jié)u縮段的軸撐開與軸的正常直徑一樣。將軸變?yōu)闈u縮型圓柱結(jié)構(gòu)，同時(shí)在軸端位置做成卡槽式結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)安裝軸套時(shí)可以輕易安裝到位置。本發(fā)明的卡槽結(jié)構(gòu)能使軸蓋緊緊地固定在電機(jī)軸上，可以有效的提高安裝軸套的生產(chǎn)效率。
文檔編號F16D1/06GK101737432SQ20081015311
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者劉志財(cái) 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司