專利名稱：大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾珠絲杠副，特別是一種大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副。
背景技術(shù)：
高精高速數(shù)控機床是當(dāng)今世界機床發(fā)展的主流，而高速滾珠絲杠副則是實 現(xiàn)數(shù)控機床高速運動的關(guān)鍵部件。如何提高滾珠絲杠副直線運動速度則是實現(xiàn) 高速滾珠絲杠副的技術(shù)關(guān)鍵。如果單單提高絲杠的轉(zhuǎn)速，滾珠絲杠副直線運動 速度自然會有所提高，可是安裝有這樣的滾珠絲杠副的機床在高速運動中存在 著噪音大、振動劇烈、慣量大等問題。大導(dǎo)程滾珠絲杠副能較好地實現(xiàn)機床高 速運動，因為在相同的轉(zhuǎn)速下，大導(dǎo)程滾珠絲杠副直線運動速度是普通滾珠絲
杠副的n倍，T/t(T-大導(dǎo)程滾珠絲杠的導(dǎo)程；t-普通滾珠絲杠副導(dǎo)程)。
目前大導(dǎo)程滾珠絲杠副有兩種結(jié)構(gòu)形式， 一種外循環(huán)式和一種內(nèi)循環(huán)式。 而這兩種結(jié)構(gòu)在大導(dǎo)程絲杠副的設(shè)計和生產(chǎn)中都有一些缺陷。例如，外循環(huán)式 大導(dǎo)程滾珠絲杠副是單邊導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管排列跨距大，運動不平穩(wěn)，在重載場 合很容易把導(dǎo)管舌頭沖斷，造成絲杠損壞，而且導(dǎo)管式零件多，工藝復(fù)雜，生 產(chǎn)成本高；內(nèi)循環(huán)大導(dǎo)程滾珠絲杠副為單頭螺紋滾道結(jié)構(gòu)，導(dǎo)程大，返向器跨 距大，螺母上返向器孔需做得很大，在實際生產(chǎn)中根本無法實現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副。這種結(jié)構(gòu)不僅 剛度和承載能力高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，而且結(jié)構(gòu)緊湊，加工方便，產(chǎn)品質(zhì)量好，壽命 長，適用于機床高速運動場合。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括絲杠、螺母、鋼球、由絲杠和螺母的螺旋滾道槽組合形成的鋼球滾道以及螺母滾道上 的返向器，其特征是在所述絲杠和螺母上分別加工有并排的兩條相同的螺旋滾
道槽，即雙頭螺旋滾道槽，兩條滾道槽軸向間距為1/2導(dǎo)程；在螺母上布置有l(wèi) 至3列鋼球循環(huán)滾道，在每列鋼球循環(huán)滾道中，沿其圓周方向每間隔180°安裝 有一個返向器，每個返向器上兩端的滾道槽分別與所述并排的兩條螺旋滾道槽 連接，使兩個返向器之間的兩段并排螺旋滾道槽形成一個首尾連接的鋼球封閉 循環(huán)滾道。
在鋼球循環(huán)滾道中，某一個鋼球在一條滾道上滾動，當(dāng)滾動到l/2圈時經(jīng)過 返向器便進(jìn)入另一條并行的滾道中，再滾動1/2圈時經(jīng)過另一返向器又回到第一 條滾道中，這樣就使得鋼球在一個導(dǎo)程內(nèi)通過兩個返向器實現(xiàn)大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)。
采用上述雙頭螺紋的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，不但能保留內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、生 產(chǎn)方便的優(yōu)點，還實現(xiàn)了大導(dǎo)程傳動，提高了滾珠絲杠副的線速度，而且螺母 上返向器孔和返向器的尺寸都可以縮小到原來的一半，這樣以來，解決了螺母 返向器孔和返向器尺寸無法加工的問題。另外，與單頭螺旋滾道槽相比，在螺 母外形尺寸相同的情況下，每列的鋼球循環(huán)滾道槽軸向尺寸減少一半，可增加 列數(shù)，即增加有效承載圈數(shù)，從而提高了滾珠絲杠副的剛度和承載能力，提高 了滾珠螺母在高速運轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性。

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的外形示意圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
圖4是本實用新型螺母構(gòu)造示意圖。
圖5是本實用新型一個實施例中螺母內(nèi)表面展開平面示意圖。圖中l(wèi).絲杠，2.螺母，3A.滾道槽，3B.滾道槽，4.返向器，5,鋼球。
具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1 圖4顯示了本實用新型的一個實施例。在該實施例中，大導(dǎo)程滾珠絲 杠副包括絲杠l、螺母2、對稱分布的返向器4及鋼球5，在絲杠1和螺母2上 分別加工有并排的螺旋滾道槽3A和滾道槽3B。
螺母2上并排的雙頭螺旋滾道槽起始位置在螺母2端面的內(nèi)孔處，滾道槽 3A和滾道槽3B加工切入點錯開180° ，螺紋旋向相同，兩條滾道槽間距為1/2 導(dǎo)程。在螺母2上布置3列的鋼球循環(huán)滾道，在每列鋼球循環(huán)滾道中間，沿其 圓周方向每間隔180°安裝有一個返向器4，每個返向器兩端的滾道槽分別與并 排的螺旋滾道槽3A和滾道槽3B連接，使兩個返向器之間兩段并排的螺旋滾道 槽形成一個首尾連接的鋼球封閉循環(huán)滾道。也可以說，每一個鋼球封閉循環(huán)滾 道由兩段組成， 一段是滾道槽3A，另一段是滾道槽3B，兩段滾道槽各占一半， 兩段滾道槽首尾之處各有一個返向器4將并排的兩個滾道槽連接起來，形成一 個首尾連接的鋼球封閉循環(huán)滾道，如圖3所示。鋼球5在滾道槽3A上滾動1/2 圈后，經(jīng)過返向器4進(jìn)入滾道槽3B，再滾動l/2圈后，經(jīng)過另一返向器4又返 回到滾道槽3A中，這樣就使得鋼球沿循環(huán)滾道槽滾動一圈就通過兩個返向器， 實現(xiàn)大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)。
根據(jù)絲杠載荷需要，在螺母的并排螺旋滾道槽上可以設(shè)置1-3個鋼球封閉循 環(huán)滾道，以增加螺母的承載圈數(shù)，相應(yīng)的返向器也就為2-6個。返向器兩個為一 組，多組返向器是按相鄰各組返向器之間軸向間距為3/4導(dǎo)程排列的，每組返向 器在螺母圓周方向錯位90。，如入4所示。
絲杠1上的雙頭滾道槽的形狀和與圖5顯示的螺母上雙頭螺旋滾道槽的形狀相同，法向截面形狀均為單圓弧或雙圓弧，但絲杠為外螺紋，螺母為內(nèi)螺紋。
權(quán)利要求1. 一種大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括絲杠、螺母、鋼球、由絲杠和螺母的 螺旋滾道槽組合形成的鋼球滾道以及螺母滾道上的返向器，其特征在于所述 絲杠和螺母上分別加工有并排的兩條相同的螺旋滾道槽，兩條滾道槽軸向間距 為1/2導(dǎo)程；在螺母上布置有1至3列鋼球循環(huán)滾道，每列鋼球循環(huán)滾道中沿其 圓周方向每間隔180°安裝有一個返向器，每個返向器上兩端的滾道槽分別與所 述并排的兩條螺旋滾道槽連接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，其特征在于所述螺母的并排螺旋滾道槽上設(shè)置1-3個鋼球封閉循環(huán)滾道，返向器有2-6個，兩個返向 器為一組，多組返向器是按相鄰各組返向器之間軸向間距為3/4導(dǎo)程排列的，每 組返向器在螺母圓周方向錯位90° 。
專利摘要本實用新型公開了一種大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括絲杠、螺母、鋼球、由絲杠和螺母的螺旋滾道槽組合形成的鋼球滾道以及螺母滾道上的返向器，所述絲杠和螺母上分別加工有并排的兩條相同的螺旋滾道槽，兩條滾道槽軸向間距為1/2導(dǎo)程；在螺母上布置有1至3列鋼球循環(huán)滾道，每列鋼球循環(huán)滾道中沿其圓周方向每間隔180°安裝有一個返向器，每個返向器上兩端的滾道槽分別與所述并排的兩條螺旋滾道槽連接。這種滾珠絲杠副不但能保留內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、生產(chǎn)方便的優(yōu)點，還實現(xiàn)了大導(dǎo)程傳動，提高了滾珠絲杠副的線速度，而且增加有效承載圈數(shù)，提高了滾珠絲杠副的剛度和承載能力，同時提高了滾珠螺母在高速運轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性。
文檔編號F16H25/22GK201155555SQ20082002833
公開日2008年11月26日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者任選鋒, 呂鵬翔, 吳新莉, 張曉英 申請人:陜西漢江機床有限公司