專利名稱：端頭進氣的氣體拉簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣體拉簧，尤其是涉及一種端頭進氣的氣體拉簧。 屬密封氣動金屬五金件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拉簧是一種彈件元件。 一般的拉簧由彈簧鋼絲繞制后經(jīng)過熱處理而成， 是一種機械式彈簧結(jié)構(gòu)。由于該類拉簧的彈簧的鋼絲直徑不能做得很大， 因此拉簧的拉力和伸縮行程均較小。當(dāng)彈簧受力較大時，在反復(fù)拉伸過程 中容易變形，長期使用后無法恢復(fù)至原狀，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種拉力和伸縮行程均較 大的端頭進氣的氣體拉簧。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種端頭進氣的氣體拉簧，具有一 個封閉的缸體，缸體內(nèi)室通過一個可以在缸體中滑移的活塞分成一個第一 工作室和一個第二工作室，第一工作室內(nèi)密封著具有一定壓強的氣體，第
二工作室與大氣相通，
該氣體拉簧具有一個活塞的一個活塞桿，該活塞桿穿過第一工作室密 封地從缸體的一端導(dǎo)引出來，所述缸體缸壁上靠近活塞桿引出端處設(shè)置有一滾槽，滾槽與活塞桿引 出端之間的缸體內(nèi)依次緊密設(shè)置有一個導(dǎo)向套、 一個皮碗和一個固定環(huán)， 導(dǎo)向套設(shè)置在緊挨活塞桿引出端，固定環(huán)設(shè)置在緊挨滾槽的一側(cè)，滾槽另 一側(cè)的缸體內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)襯筒，
所述導(dǎo)向套靠近活塞桿引出端的外緣嵌置有密封圈II ，導(dǎo)向套遠(yuǎn)離活
塞桿引出端的內(nèi)孔壁嵌置有密封圈ni，導(dǎo)向套的外緣中間設(shè)置有一個環(huán)槽， 環(huán)槽內(nèi)嵌置有一個密封圈iv，環(huán)槽底部徑向開設(shè)有一個閥孔，閥孔、環(huán)槽 和密封圈iv構(gòu)成導(dǎo)向套的一個單向閥結(jié)構(gòu)，
所述缸體的另一端設(shè)置有與缸體固結(jié)的堵封，該堵封沿軸向開設(shè)有通 氣孔。
本實用新型采用氣體拉簧結(jié)構(gòu)，可以通過注入氣體的壓力來控制氣體 拉簧拉力的大小，因此拉力和伸縮行程均較大，在反復(fù)拉伸過程中不會變 形，長期使用后完全可以恢復(fù)至原狀，使用壽命長。


圖i為本實用新型端頭進氣的氣體拉簧處于原始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型端頭進氣的氣體拉簧處于工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中活塞桿l、導(dǎo)向套2、皮碗3、固定環(huán)4、內(nèi)襯筒5、缸體6、活 塞7、堵封8;密封圈I12.1、密封圈IV2.2、密封圈I112.3、環(huán)槽2.4、閥孔 2.5、滾槽6.1、氣體6.2、密封圈I7.1、通氣孔8.1。
具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及一種端頭進氣的氣體拉簧，該氣體拉簧具
有一個封閉的缸體6，缸體6內(nèi)室通過一個可以在缸體中滑移的活塞7分 成一個第一工作室A和一個第二工作室B，第一工作室A內(nèi)密封著具有一 定壓強的的氣體6.2 (氮氣)，第二工作室B與大氣相通?；钊?的外緣嵌 置有一道密封圈I 7.1。
該氣體拉簧具有一個活塞的一個活塞桿1，該活塞桿1穿過第一工作 室A密封地從缸體6的一端導(dǎo)引出來。
該缸體6缸壁上靠近活塞桿引出端處設(shè)置有一滾槽6.1，滾槽6.1與活 塞桿引出端之間的缸體6內(nèi)依次緊密設(shè)置有一個導(dǎo)向套2、 一個皮碗3和 一個固定環(huán)4，導(dǎo)向套2設(shè)置在緊挨活塞桿引出端，固定環(huán)4設(shè)置在緊挨 滾槽6.1的一側(cè)，滾槽6.1的另一側(cè)的缸體6內(nèi)緊挨滾槽6.1設(shè)置有一內(nèi)襯 筒5，內(nèi)襯筒5與缸體6內(nèi)壁采用緊配合，缸體在活塞桿引出端收口。
該導(dǎo)向套2靠近活塞桿引出端的外緣嵌置有一道密封圈I12.1，導(dǎo)向套 2遠(yuǎn)離活塞桿引出端的內(nèi)孔壁嵌置有一道密封圈ni2.3，導(dǎo)向套2的外緣中 間設(shè)置有一個環(huán)槽2.4，環(huán)槽2.4內(nèi)嵌置有一個密封圈IV2.2，環(huán)槽2.4底部 徑向開設(shè)有一個閥孔2.5，閥孔2.5、環(huán)槽2.4和密封圈IV2.2構(gòu)成導(dǎo)向套的 一個單向閥結(jié)構(gòu)。氣體通過活塞桿1與導(dǎo)向套2內(nèi)孔之間的縫隙進入閥孔 2.5，經(jīng)閥孔2.5與密封圈IV2.2之間的縫隙進入環(huán)槽2.4，再經(jīng)導(dǎo)向套2外 緣與缸體6缸壁之間的縫隙、皮碗3外唇與缸體6缸壁之間的縫隙、以及 固定環(huán)4與缸體6缸壁之間的縫隙進入固定環(huán)4與活塞7之間形成的第一工作室A。
所述缸體6的另一端設(shè)置有與缸體6固結(jié)(焊接)的堵封8，該堵封8 沿軸向開設(shè)有通氣孔8.1，空氣經(jīng)該通氣孔8.1進入活塞7與堵封8之間形 成的第二工作室B。
工作時，外力拉動活塞桿，使活塞在缸體中滑移，第一工作室A內(nèi)的 氣體壓力上升，氣體被壓縮，外界空氣由堵封8中心的通氣孔8.1進入第 二工作室B內(nèi)，直至活塞碰到內(nèi)襯筒停止，如圖2，外力消除后，第一工 作室A內(nèi)的氣體推動活塞反向移動，使活塞桿復(fù)位，第二工作室內(nèi)的空氣 由堵封8中心的通氣孔8.1排出，如圖l。
權(quán)利要求1、一種端頭進氣的氣體拉簧，其特征在于所述氣體拉簧具有一個封閉的缸體(6)，缸體(6)內(nèi)室通過一個可以在缸體中滑移的活塞(7)分成一個第一工作室(A)和一個第二工作室(B)，第一工作室(A)內(nèi)密封著具有壓強的氣體(6.2)，第二工作室(B)與大氣相通，該氣體拉簧具有一個活塞的一個活塞桿(1)，該活塞桿(1)穿過第一工作室(A)密封地從缸體(6)的一端導(dǎo)引出來，所述缸體(6)缸壁上靠近活塞桿引出端處設(shè)置有一滾槽(6.1)，滾槽(6.1)與活塞桿引出端之間的缸體(6)內(nèi)依次緊密設(shè)置有一個導(dǎo)向套(2)、一個皮碗(3)和一個固定環(huán)(4)，導(dǎo)向套(2)設(shè)置在緊挨活塞桿引出端，固定環(huán)(4)設(shè)置在緊挨滾槽(6.1)的一側(cè)，滾槽(6.1)另一側(cè)的缸體(6)內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)襯筒(5)，所述導(dǎo)向套(2)靠近活塞桿引出端的外緣嵌置有密封圈II(2.1)，導(dǎo)向套(2)遠(yuǎn)離活塞桿引出端的內(nèi)孔壁嵌置有密封圈III(2.3)，導(dǎo)向套(2)的外緣中間設(shè)置有一個環(huán)槽(2.4)，環(huán)槽(2.4)內(nèi)嵌置有一個密封圈IV(2.2)，環(huán)槽(2.4)底部徑向開設(shè)有一個閥孔(2.5)，閥孔(2.5)、環(huán)槽(2.4)和密封圈IV(2.2)構(gòu)成導(dǎo)向套的一個單向閥結(jié)構(gòu)，所述缸體(6)的另一端設(shè)置有與缸體(6)固結(jié)的堵封(8)，該堵封(8)沿軸向開設(shè)有通氣孔(8.1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種端頭進氣的氣體拉簧，其特征在于所 述活塞(7)的外緣嵌置有一道密封圈I (7.1)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端頭進氣的氣體拉簧，其特征在于所 述缸體(6)在活塞桿引出端收口 。
專利摘要本實用新型涉及一種端頭進氣的氣體拉簧，該拉簧具有一個封閉的缸體(6)和一個活塞桿(1)，所述缸體(6)缸壁上靠近活塞桿引出端處設(shè)置有一滾槽(6.1)，滾槽與活塞桿引出端之間的缸體(6)內(nèi)依次緊密設(shè)置有一個導(dǎo)向套(2)、一個皮碗(3)、一個固定環(huán)(4)和一個內(nèi)襯筒(5)，所述導(dǎo)向套(2)靠近活塞桿引出端的外緣嵌置有密封圈II(2.1)，導(dǎo)向套(2)遠(yuǎn)離活塞桿引出端的內(nèi)孔壁嵌置有密封圈III(2.3)，導(dǎo)向套(2)的外緣中間設(shè)置有一個環(huán)槽(2.4)，環(huán)槽(2.4)內(nèi)嵌置有一個密封圈IV(2.2)，環(huán)槽(2.4)底部徑向開設(shè)有一個閥孔(2.5)，閥孔(2.5)、環(huán)槽(2.4)和密封圈IV(2.2)構(gòu)成導(dǎo)向套的一個單向閥結(jié)構(gòu)，所述缸體(6)的另一端設(shè)置有與缸體(6)固結(jié)的堵封(8)，該堵封(8)中心軸向開設(shè)有通氣孔(8.1)。本實用新型拉力和伸縮行程均較大，使用壽命長。
文檔編號F16F9/02GK201152333SQ20082003087
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
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