專利名稱：直動式電控疊加溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓傳動領(lǐng)域的溢流閥，尤其是電磁控制的、能 產(chǎn)生背壓的直動式電控疊加溢流閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的疊加閥中的溢流閥原理與板式閥中的先導(dǎo)式溢流閥相同。而在進(jìn) 行機(jī)加工如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔時，必須采用背壓閥。而現(xiàn)有疊加溢流閥由 于受疊加閥四通口的影響，并不能在機(jī)加工中起溢流和背壓作用。而在鉆 孔、擴(kuò)孔等通孔加工的液壓進(jìn)給過程中，若沒有背壓閥將會在孔鉆通時出 現(xiàn)前沖的不利現(xiàn)象，對設(shè)備及工件造成很嚴(yán)重的影響。因此在加工中用到 背壓閥是很有必要的。作為一種常用的功能元件，缺乏基于疊加式的適于 機(jī)加工的背壓閥將對制造業(yè)有很大的影響，所以迫切需要一種能夠在疊加 式液壓系統(tǒng)中使用的背壓閥。在名稱為"具有閥口動壓反饋的直動式液壓
溢流閥"、專利號為ZL200420018382.2的中國實(shí)用新型專利所公開的技術(shù) 方案中，該種溢流閥包括閥體l，安裝在閥體1內(nèi)的閥芯2，閥芯2與閥體 2的結(jié)合面為錐面3，所述的閥芯2內(nèi)具有控制腔4，所述的閥芯2上具有 開口在所述的結(jié)合面上的阻尼孔5，所述的阻尼孔5的另一側(cè)與所述的控制 腔4相通，所述的控制腔4中具有控制閥7，和控制閥7的閥桿上裝有的背 壓彈簧6;該種溢流閥雖然能夠產(chǎn)生背壓，但不適合作為機(jī)械加工的直動式 電控疊加溢流閥。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種直動式電控疊加溢流 閥，以解決疊加閥中四通口的限制，使液壓進(jìn)給系統(tǒng)在工進(jìn)時按照加工需 要產(chǎn)生背壓作用，在快進(jìn)或快退時通過換向閥的控制實(shí)現(xiàn)油路完全暢通。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案直動式電控疊加溢流閥，包括閥體，在閥體 上設(shè)置有四個進(jìn)油口、回油口，其特征在于在閥體的一端設(shè)置有由調(diào)節(jié) 桿、閥套、調(diào)壓彈簧、錐閥和閥座組成的溢流閥插件，在閥座上設(shè)置有液 壓孔，在閥套上設(shè)置有溢流孔；調(diào)節(jié)桿與調(diào)壓彈簧連接，調(diào)壓彈簧與錐閥 連接；錐閥的前端與液壓孔接觸，在調(diào)壓彈簧作用下封閉液壓孔，液壓孔 進(jìn)油口連通；溢流孔與回油口連接；
在閥體的另一端設(shè)置有由彈簧、線圈、電控銜鐵、推桿和閥芯組成的換 向閥插件，在閥體上設(shè)置有快進(jìn)口和快泄口；彈簧設(shè)置在閥芯上，電控銜 鐵在控制線圈作用下產(chǎn)生磁場力，吸引或排斥推桿；推桿與閥芯連接，推 桿帶動閥芯左右移動，快進(jìn)口與進(jìn)油口連接，快泄口與回油口連接。
進(jìn)一步的特征是溢流孔是斜孔，快泄口是斜孔。
本實(shí)用新型直動式電控疊加溢流閥，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn) 1、本裝置的溢流閥插件在壓力未達(dá)到閥的調(diào)定壓力之前，閥口是關(guān) 閉的，當(dāng)液壓力大于彈簧力時，錐閥閥口打開，油液由錐閥閥口經(jīng)回油口 溢回油箱，起溢流作用。本裝置的電磁二位二通換向閥通過閥芯的移動實(shí) 現(xiàn)通斷控制的作用。
2、 本裝置的整體組合可以實(shí)現(xiàn)疊加閥中的直動式溢流閥。
3、 本裝置使液壓進(jìn)給系統(tǒng)在工進(jìn)時按照加工需要產(chǎn)生背壓作用，在快 進(jìn)或快退時通過換向閥的控制實(shí)現(xiàn)油路完全暢通。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明-
圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是


圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2中，1—閥體，2—調(diào)節(jié)桿，3—閥套，4一調(diào)壓彈簧，5—錐 閥，6—閥座，7—液壓孔，8—溢流孔，9—彈簧，IO—插頭組件，ll一線 圈，12—電控銜鐵，13—推桿，14一閥芯，15—快進(jìn)口， 16—快泄口；
如圖l、 2中，本實(shí)用新型的P、 T、 B、 A四個口，分別表示進(jìn)油口或 回油口， P口表示溢流閥的進(jìn)油口，高壓油從管道中進(jìn)入溢流閥的進(jìn)油口； T口表示溢流閥的回油口，回到油箱的出口； B口表示溢流閥的進(jìn)油口，進(jìn) 入溢流閥液壓缸的進(jìn)口，使溢流閥產(chǎn)生動作；A口表示溢流閥的回油口，
從溢流閥液壓缸流出、回流到油箱的出口。
本實(shí)用新型的直動式電控疊加溢流閥，包括閥體1，在閥體1上設(shè)置有
四個進(jìn)油口、回油口 (P、 T、 B、 A口)；在閥體l的一端設(shè)置有由調(diào)節(jié)桿 2、閥套3、調(diào)壓彈簧4、錐閥5和閥座6組成的溢流閥插件；在閥座6上 設(shè)置有液壓孔7，在閥套3上設(shè)置有溢流孔8;調(diào)節(jié)桿2與調(diào)壓彈簧4連接， 能調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧4的彈力大小，達(dá)到調(diào)節(jié)溢流閥的溢流壓力值的作用；調(diào) 壓彈簧4與錐閥5連接，給錐閥5施加彈力作用；錐閥5的前端與液壓孔7 接觸，能在調(diào)壓彈簧4作用下封閉液壓孔7,溢流孔8與溢流閥的回油口 (T 口)連接，使溢流部分的液體能流回到油箱內(nèi)。閥座6上的液壓孔7將溢 流閥的進(jìn)油口 (P口)與錐閥5相連通，使高壓液體作用在錐閥5上，當(dāng)高 壓液體的壓力升高，作用在錐閥5兩側(cè)的液壓力之差大于調(diào)壓彈簧4的彈
簧力時，調(diào)壓彈簧4被壓縮，帶動錐閥5向圖示的右向移動，錐閥5與閥 座6之間的密封被打開，形成高壓油液閥口，高壓油液由液壓孔7、錐閥5 與閥座6之間的闊口、溢流孔8流到回油口 (T口)從而回油箱，達(dá)到高壓 溢流的作用。
在閥體1的另一端設(shè)置有由彈簧9、線圈11、電控銜鐵12、推桿13、閥 芯14和插頭組件10組成換向閥插件，在閥體1上設(shè)置有快進(jìn)口 15和快泄 口 16;彈簧9設(shè)置在閥芯14上，給閥芯14一個回位彈力，插頭組件10與 外接的控制電源等連接，控制線圈11通電或斷電，電控銜鐵12在控制線 圈ll作用下產(chǎn)生磁場力，吸引或排斥推桿13;推桿13與閥芯14連接，推 桿13帶動閥芯14左右移動，快進(jìn)口 15與溢流閥的進(jìn)油口 (P口)連接， 快泄口16與回油口 (T口)連接。工作時，電控銜鐵12在控制線圈11作 用下產(chǎn)生磁場力，吸引或排斥推桿13，當(dāng)線圈ll斷電時，電控銜鐵12不 產(chǎn)生磁場力，閥芯14在彈簧9作用下推向左端，快進(jìn)口15被封閉，使閥 芯14的進(jìn)油腔與回油腔切斷。當(dāng)線圈11得電時，電控銜鐵12產(chǎn)生磁場力， 帶動推桿13將閥芯14推向右端，快進(jìn)口 15被打開，使閥芯14的進(jìn)油腔 與回油腔接通，高壓油液由快進(jìn)口 15、閥芯14、快泄口 16進(jìn)入油箱，在 加工時刀具的快進(jìn)或快退狀態(tài)下，油路接通。
溢流閥插件的溢流孔8是斜孔，溢流孔8與溢流閥的回油口 (T 口 )連 接，使溢流部分的液體能流回到油箱內(nèi)。換向閥插件的快泄口 16是斜孔， 與回油口 (T口)連接，使溢流部分的液體能流回到油箱內(nèi)。
權(quán)利要求1、直動式電控疊加溢流閥，包括閥體(1)，在閥體(1)上設(shè)置有四個進(jìn)油口、回油口，其特征在于在閥體(1)的一端設(shè)置有由調(diào)節(jié)桿(2)、閥套(3)、調(diào)壓彈簧(4)、錐閥(5)和閥座(6)組成的溢流閥插件，在閥座(6)上設(shè)置有液壓孔(7)，在閥套(3)上設(shè)置有溢流孔(8)；調(diào)節(jié)桿(2)與調(diào)壓彈簧(4)連接，調(diào)壓彈簧(4)與錐閥(5)連接；錐閥(5)的前端與液壓孔(7)接觸，在調(diào)壓彈簧(4)作用下封閉液壓孔(7)，液壓孔(7)與所述的進(jìn)油口連通；溢流孔(8)與所述的回油口連通；在閥體(1)的另一端設(shè)置有由彈簧(9)、線圈(11)、電控銜鐵(12)、推桿(13)和閥芯(14)組成的換向閥插件，在閥體(1)上設(shè)置有快進(jìn)口(15)和快泄口(16)；彈簧(9)設(shè)置在閥芯(14)上，電控銜鐵(12)在控制線圈(11)作用下產(chǎn)生磁場力，吸引或排斥推桿(13)；推桿(13)與閥芯(14)連接，推桿(13)帶動閥芯(14)左右移動，快進(jìn)口(15)與所述的進(jìn)油口連接，快泄口(16)與所述的回油口連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的直動式電控疊加溢流閥，其特征在于溢流 孔(8)是斜孔，快泄口 (16)是斜孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了直動式電控疊加溢流閥，其中在閥體的一端設(shè)置有由調(diào)節(jié)桿、閥套、調(diào)壓彈簧、錐閥和閥座組成的溢流閥插件；調(diào)節(jié)桿與調(diào)壓彈簧連接，調(diào)壓彈簧與錐閥連接；錐閥的前端與液壓孔接觸，在調(diào)壓彈簧作用下封閉液壓孔；在閥體上設(shè)置有由彈簧、線圈、電控銜鐵、推桿和閥芯組成的換向閥插件，彈簧設(shè)置在閥芯上，電控銜鐵在控制線圈作用下產(chǎn)生磁場力，吸引或排斥推桿；推桿帶動閥芯左右移動。該溢流閥，溢流閥插件在壓力未達(dá)到閥的調(diào)定壓力之前，閥口關(guān)閉，當(dāng)液壓力大于彈簧力時，閥口打開，油液由錐閥閥口溢回油箱；能使液壓系統(tǒng)在工進(jìn)時按照需要產(chǎn)生背壓作用，在快進(jìn)或快退時通過換向閥的控制實(shí)現(xiàn)油路完全暢通。
文檔編號F16K27/00GK201202843SQ20082009861
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者何華仙, 杜柳青, 楊艷飛, 武曉樂, 馳 殷, 黃志明 申請人:重慶工學(xué)院