專利名稱：一種沉頭夾耳鉆尾螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆尾螺絲，特別涉及一種切削部直徑小于或等于桿部 上的螺紋底徑、穿透能力強(qiáng)及鎖合能力好的沉頭夾耳鉆尾螺絲。
背景技術(shù)：
鉆尾螺絲是一種用于固定金屬板如鋼板的緊固件， 一般都是用于鎖合金屬 板和非金屬板材，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理的鉆尾螺絲，能令到金屬板和配合板鎖合牢固， 避免配合板的破損、刮花等，節(jié)省時(shí)間、金錢。由于鉆尾螺絲有如此的優(yōu)點(diǎn)， 所以在各行各業(yè)得到充分的應(yīng)用，從而市面上也充滿了各種各樣設(shè)計(jì)優(yōu)良的鉆
尾螺絲。如圖1所示，中國(guó)專利號(hào)03102070.4，名稱為鉆尾螺絲的發(fā)明專利公開 了一種鉆尾螺絲，其包含有頭部50，設(shè)在頭部50下方的桿部51，在該桿部51 上設(shè)有螺紋510;同時(shí)還設(shè)有切削部52，該切削部52設(shè)有切削槽520及翼部521， 在位于桿部51與切削部52之間設(shè)有排屑環(huán)圍53，該排屑環(huán)圍53可提供迅速且較 大的排屑量，以保持鉆尾螺絲切削功能及減少鎖合扭力。圖5和圖6是該專利在 鎖合木板和鐵板的工作狀態(tài)示意圖，如圖5所示，在鉆取木板6的時(shí)候，切削部 52先鉆孔60，然后翼部521將孔60擴(kuò)大，便于排屑和避免了螺絲和木板6之間鎖 合過緊，如圖6所示，切削部52鉆穿了鐵板7，翼部521在切削的過程中完全的被 打掉，鉆孔70較小，螺絲和鐵板7鎖合較好，鎖合力較強(qiáng)。但如圖7所示只是該 專利產(chǎn)品能達(dá)到的最理想效果，在現(xiàn)實(shí)使用往往達(dá)不到，因?yàn)橐霈F(xiàn)這樣的效 果，必須在鉆鐵板7的過程中把翼部521完全打掉，才能保證鐵板上的孔70較小， 鎖合力才強(qiáng)，但現(xiàn)在的螺絲一般都經(jīng)過熱處理，硬度較高，而鐵板7—般都沒經(jīng) 過這樣的處理，為了節(jié)省成本，現(xiàn)在的鐵板一般都比較薄，這樣就導(dǎo)致在鉆孔 的過程中，翼部521并不完全打掉，如圖7所示，再加上該鉆尾螺絲的切削部52
和桿部51直徑一致，從而導(dǎo)致孔70過大，螺絲和鐵板的鎖合力就小，并不能達(dá) 到鎖合牢固的效果；且鎖合后，鉆尾螺絲的頭部凸出于鎖合的物體外，不美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種切削部直徑小于或等于桿部上的螺紋底 徑，頭部上設(shè)有切削斜槽，排屑暢順、穿透力強(qiáng)和鎖合能力高的沉頭夾耳鉆尾螺絲。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所釆用的技術(shù)方案為
一種沉頭夾耳鉆尾螺絲，其包括一頭部、 一桿部、 一切削部和一對(duì)夾耳， 所述桿部設(shè)于頭部下方，該桿部上設(shè)有螺紋，所述切削部設(shè)于桿部末端，該切 削部上設(shè)有切削槽，所述的切削部直徑小于或等于桿部上的螺紋底徑，所述的
夾耳對(duì)稱設(shè)置于切削部的根部；
所述的頭部為錐形體，其錐形面上設(shè)有切削斜槽；
所述的螺紋為雙S螺紋；
所述的夾耳為半圓形；
所述的切削槽有兩個(gè)，其對(duì)稱切削部軸線設(shè)置于切削部頂端。 本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的切削部直徑小于或等于桿部上的
螺紋底徑，其頭部上設(shè)有切削斜槽，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排屑順暢、穿透力 強(qiáng)和鎖合能力好，頭部能藏入縮合物內(nèi)，美觀。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是現(xiàn)有鉆尾螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的立體圖3是本實(shí)用新型的主視圖4是本實(shí)用新型圖3的仰視放大示意圖5是現(xiàn)有鉆尾螺絲鉆取木板時(shí)示意圖6是現(xiàn)有鉆尾螺絲鉆取金屬板且翼部完全打掉時(shí)示意圖； 圖7是現(xiàn)有鉆尾螺絲鉆取金屬板且翼部沒完全打掉吋示意圖8是本實(shí)用新型鉆取石膏板時(shí)示意圖； 圖9是本實(shí)用新型鉆取金屬板時(shí)示意圖； 圖10是本實(shí)用新型沒加工螺紋和夾耳時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型為一種沉頭夾耳鉆尾螺絲，其 包括一頭部l、 一桿部2和一切削部3，所述桿部2設(shè)于頭部1下方，該桿部2上設(shè) 有螺紋21，所述切削部3設(shè)于桿部2末端，該切削部3上設(shè)有切削槽31，所述的切 削部3直徑小于桿部2上的螺紋底徑；所述的頭部l為錐形體，其錐形面ll上設(shè)有 切削斜槽12，所述的螺紋21為雙S螺紋，由兩條S形螺紋211、 212組成，本實(shí)用 新型還包括一對(duì)夾耳4，該夾耳4對(duì)稱設(shè)置于切削部3的根部，所述的夾耳4為半 圓形，所述的切削槽31有兩個(gè)，其對(duì)稱切削部3軸線設(shè)置于切削部3頂端；圖10 為本實(shí)用新型在沒加工螺紋21和夾耳4時(shí)的示意圖，如圖所示，切削部3的直徑 小于桿部2，在桿部2和切削部3之間有一臺(tái)階10。
如圖8和圖9所示，用本新型鎖合金屬板8和石膏板9，切削部3隨電轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng) 先切削石膏板9，兩切削槽31將石膏削下并往后推，兩設(shè)置于切削部3后的夾耳4 將切削部3鉆出的孔90擴(kuò)大，從而令桿部2和石膏板9之間為間隙配合，避免螺絲 在攻取金屬板8的時(shí)候石膏板9因?yàn)槁菁y21的作用向頭部1方向前進(jìn)而導(dǎo)致金屬 板8和石膏板9之間出現(xiàn)縫隙，從而避免了在鎖緊螺絲時(shí)石膏板9會(huì)出現(xiàn)斷裂，保
持美觀；由于本新型的切削部3直徑小于桿部2，所以在切削金屬板8時(shí)，就算夾
耳4不能完全打掉，造成金屬板上的螺孔80擴(kuò)大，但該螺孔80的直徑也大不過桿
部2，從而使得螺絲的鎖合牢固有力，本新型的頭部l為錐形體，在其錐形面ll
上設(shè)有切削斜槽12，在鎖合時(shí)該切削斜槽12將石膏孔90邊沿的石膏切削掉，使
得頭部1藏入石膏板9內(nèi)，美觀大方。
如本實(shí)用新型實(shí)施例所述，與本實(shí)用新型相同或相似結(jié)構(gòu)的其他沉頭夾耳 鉆尾螺絲，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種沉頭夾耳鉆尾螺絲，其包括一頭部、一桿部、一切削部和一對(duì)夾耳，所述桿部設(shè)于頭部下方，該桿部上設(shè)有螺紋，所述切削部設(shè)于桿部末端，該切削部上設(shè)有切削槽，其特征在于所述的切削部直徑小于或等于桿部上的螺紋底徑，所述的夾耳對(duì)稱設(shè)置于切削部的根部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沉頭夾耳鉆尾螺絲，其特征在于，所述的頭部為 錐形體，其錐形面上設(shè)有切削斜槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉頭夾耳鉆尾螺絲，其特征在于，所述的螺紋 為雙S螺紋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉頭夾耳鉆尾螺絲，其特征在于，所述的夾耳為 半圓形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉頭夾耳鉆尾螺絲，其特征在于，所述的切削槽 有兩個(gè)，其對(duì)稱切削部軸線設(shè)置于切削部頂端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切削部直徑小于或等于桿部上的螺紋底徑、穿透能力強(qiáng)及鎖合能力好的沉頭夾耳鉆尾螺絲，其包括一頭部、一桿部、一切削部和一對(duì)夾耳，所述桿部設(shè)于頭部下方，該桿部上設(shè)有螺紋，所述切削部設(shè)于桿部末端，該切削部上設(shè)有切削槽，所述的切削部直徑小于桿部上的螺紋底徑，所述的夾耳對(duì)稱設(shè)置于切削部的根部，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排屑順暢、穿透力強(qiáng)和鎖合能力好，頭部能藏入縮合物內(nèi)，美觀。
文檔編號(hào)F16B25/00GK201206580SQ200820114400
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者查岳寨, 江細(xì)明, 趙大彥 申請(qǐng)人:江細(xì)明