專利名稱：球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金元件中緊固件的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)上的螺栓緊固件，多為實(shí)心體結(jié)構(gòu)，也較具廣泛的使用，但是實(shí)心體的螺 栓結(jié)構(gòu)相對(duì)整個(gè)重量較大，較大重量直接會(huì)導(dǎo)致成本的提高，不利于資源的節(jié)約；還有 較大重量也會(huì)帶來(lái)被配物件重量的增加；實(shí)心體結(jié)構(gòu)在熱處理時(shí)，軸心的滲透性較差。
但是社會(huì)上也存在專用的半中空結(jié)構(gòu)的螺栓，如專利申請(qǐng)?zhí)枮閆L03229829. 3的中 國(guó)實(shí)用新型專利《套筒螺栓》(公告號(hào)CN2612832Y)有此類設(shè)計(jì)；外形為啤酒瓶狀， 上部為帶有螺紋的螺桿，下部為擴(kuò)徑的中空套筒，套筒圓周沿套筒母線方向開有3-5個(gè) 用于焊接的通槽。該設(shè)計(jì)主要考慮于特殊使用場(chǎng)合的專用螺栓，不具有與目前社會(huì)流通 螺栓通用的功用，所以不具有批量生產(chǎn)的可能性；而且該結(jié)構(gòu)只涉及部分中空結(jié)構(gòu)，對(duì) 螺紋連接部分也沒有進(jìn)行中空設(shè)計(jì)，所以在螺紋使用段的性能上與目前實(shí)心螺栓的結(jié)構(gòu) 相同，不存在有較大的區(qū)別。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)合理、重量 輕、剛性效果好、彎曲斷面內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)及熱處理效果好的球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓，包括 螺栓本體，該螺栓本體具有連體的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有凹凸齒槽形
狀的螺紋體，并且該螺紋體的有效長(zhǎng)度至少等于桿部體的直徑值；螺栓本體軸向中心制
有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú)縫管狀型腔體，并且該型腔體貫通于桿部體和尾端部體的軸端。
采取的措施還包括
上述的螺栓本體為球頭方頸形狀的結(jié)構(gòu)體，該結(jié)構(gòu)體制有的第二尾端部體為半球頭 體，第二尾端部體的前端為第二桿部體；結(jié)構(gòu)體制有的型腔體為一個(gè)第二圓孔體，并且 該第二圓孔體位于上述第二桿部體的軸心位置。
上述的第二桿部體與第二尾端部體之間為方頸體；上述的第二圓孔體與第二尾端部 體的軸端面制有第二倒角棱；上述第二桿部體制有的第二螺紋體長(zhǎng)度至少為該第二桿部 體的一半長(zhǎng)度。
上述第二桿部體制有的第二螺紋體長(zhǎng)度延伸于該第二桿部體的整個(gè)長(zhǎng)度。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括螺栓本體，該螺栓本體具有連體的桿部體和尾端 部體，桿部體頭端徑向制有凹凸齒槽形狀的螺紋體，并且該螺紋體的有效長(zhǎng)度至少等于 桿部體的直徑值；螺栓本體軸向中心制有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú)縫管狀型腔體，并且 該型腔體貫通于桿部體和尾端部體的軸端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在螺栓本體軸心配 制圓孔腔體，整個(gè)螺栓重量減輕，進(jìn)而有效地減少了相關(guān)所被配裝物件的重量；在螺栓 本體軸心配制圓孔腔體，在整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度保持不變的情況下，有效地提高螺栓件的剛性，增強(qiáng)了螺栓件的彎曲斷面內(nèi)應(yīng)力；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在重量減輕的同時(shí)， 也實(shí)現(xiàn)了整個(gè)資源的節(jié)??；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，解決了軸心熱處理滲透性較
差的問題，提高了螺栓體的熱處理效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的球頭方頸形螺栓本體中半截螺紋結(jié)構(gòu)三維示意圖la是圖1的主視示意圖lb是圖1的左視示意圖lc是圖1的右視示意圖ld是圖1的俯視示意圖le是圖l的仰視示意圖lf是圖l的后視示意圖； 圖lg是圖1的轉(zhuǎn)位三維示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型實(shí)施例，球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓，包括螺栓本體，該螺栓本體具有連體 的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有凹凸齒槽形狀的螺紋體，并且該螺紋體的有 效長(zhǎng)度至少等于桿部體的直徑值；螺栓本體軸向中心制有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú)縫管 狀型腔體，并且該型腔體貫通于桿部體和尾端部體的軸端。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的如圖l至圖lg所示的本實(shí)用新型實(shí)施例，螺栓本體為球 頭方頸形狀的結(jié)構(gòu)體12，該結(jié)構(gòu)體12制有的第二尾端部體12a為半球頭體，第二尾端 部體12a的前端為第二桿部體12c;結(jié)構(gòu)體12制有的型腔體為一個(gè)第二圓孔體12b，并 且該第二圓孔體12b位于第二桿部體12c的軸心位置。
第二桿部體12c與第二尾端部體12a之間為方頸體12d;第二圓孔體12b與第二尾 端部體12a的軸端面制有第二倒角棱12f;第二桿部體12c制有的第二螺紋體12e長(zhǎng)度 至少為該第二桿部體12c的一半長(zhǎng)度?；蛘?，第二桿部體12c制有的第二螺紋體12e長(zhǎng) 度延伸于該第二桿部體12c的整個(gè)長(zhǎng)度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，整個(gè)螺栓重量減輕，進(jìn)而 有效地減少了相關(guān)所被配裝物件的重量；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在整體結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度保持不變的情況下，有效地提高螺栓件的剛性，增強(qiáng)了螺栓件的彎曲斷面內(nèi)應(yīng)力；在 螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在重量減輕的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了整個(gè)資源的節(jié)?。辉诼菟ū?體軸心配制圓孔腔體，解決了軸心熱處理滲透性較差的問題，提高了螺栓體的熱處理效 果。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓，包括螺栓本體，所述的螺栓本體具有連體的桿部體和尾端部體，所述的桿部體頭端徑向制有凹凸齒槽形狀的螺紋體，并且該螺紋體的有效長(zhǎng)度至少等于桿部體的直徑值；其特征是所述的螺栓本體軸向中心制有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú)縫管狀型腔體，并且該型腔體貫通于桿部體和尾端部體的軸端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓，其特征是所述的螺栓本體為球頭方頸形狀的結(jié)構(gòu)體(12)，該結(jié)構(gòu)體(12)制有的第二尾端部體(12a)為半球頭體，所 述的第二尾端部體(12a)的前端為第二桿部體(12c);所述結(jié)構(gòu)體(12)制有的型腔體為一 個(gè)第二圓孔體(12b)，并且該第二圓孔體(12b)位于所述第二桿部體(12c)的軸心位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓，其特征是所述的第二桿部體 (12c)與第二尾端部體(12a)之間為方頸體(12d);所述的第二圓孔體(12b)與第二尾端部 體(12a)的軸端面制有第二倒角棱(12f);所述第二桿部體(12c)制有的第二螺紋體(12e) 長(zhǎng)度至少為該第二桿部體(12c)的一半長(zhǎng)度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓，其特征是:所述第二桿部體(12c) 制有的第二螺紋體(12e)長(zhǎng)度延伸于該第二桿部體(12c)的整個(gè)長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了球頭方頸結(jié)構(gòu)空心螺栓，包括螺栓本體，該螺栓本體具有連體的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有凹凸齒槽形狀的螺紋體，并且該螺紋體的有效長(zhǎng)度至少等于桿部體的直徑值；螺栓本體軸向中心制有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú)縫管狀型腔體，并且該型腔體貫通于桿部體和尾端部體的軸端；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，整個(gè)螺栓重量減輕，進(jìn)而有效地減少了相關(guān)所被配裝物件的重量；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度保持不變的情況下，有效地提高螺栓件的剛性，增強(qiáng)了螺栓件的彎曲斷面內(nèi)應(yīng)力；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在重量減輕的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了整個(gè)資源的節(jié)?。辉诼菟ū倔w軸心配制圓孔腔體，解決了軸心熱處理滲透性較差的問題，提高了螺栓體的熱處理效果。
文檔編號(hào)F16B35/04GK201221528SQ200820121209
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者陸頌蔭 申請(qǐng)人:寧波東港緊固件制造有限公司