專利名稱：鋼塑復(fù)合管用接口襯套以及其與鋼塑復(fù)合管構(gòu)成的管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼塑復(fù)合管用接口襯套以及其與鋼塑復(fù)合管構(gòu)成的管路 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管專用接口襯套，屬于密封管道連接領(lǐng)域， 具體說是一種鋼塑復(fù)合管用接口襯套。
技術(shù)背景
鋼塑復(fù)合管以熱浸鍍鋅鋼管作基體，經(jīng)粉末熔融噴涂技術(shù)在內(nèi)壁， 需要時(shí)外壁亦可。涂敷塑料而成，性能優(yōu)異。與鍍鋅管相比，具有抗腐 蝕，不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔無毒，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)測(cè) 試，鋼塑復(fù)合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比，具有 機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)。由于基體是鋼管，所以不存在脆 化、老化問題。可廣泛應(yīng)用于自來水、煤氣、化工產(chǎn)品等流體輸送及取 暖工程，是鍍鋅管的升級(jí)換代產(chǎn)品。由于其安裝使用方法與傳統(tǒng)的鍍鋅 管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替鋁塑復(fù)合管在大口徑自 來水輸送上發(fā)揮作用，深受用戶歡迎，已成為管道市場(chǎng)最具競(jìng)爭(zhēng)力的新 材料。
鋼塑復(fù)合管在普及使用過程中存在如下缺陷由于鋼塑復(fù)合管在安 裝過程中要根據(jù)需要裁切成長(zhǎng)短不一的規(guī)格，使管端的切斷面金屬材料 以及金屬管與復(fù)合材料之間的粘接部暴露在外。復(fù)合管在使用中會(huì)因?yàn)?水的長(zhǎng)期對(duì)切斷面沖刷使內(nèi)層塑料出現(xiàn)破裂并從管道的連接切斷面慢慢 剝離，而使金屬層暴露在水流中并發(fā)生氧化。從而使管壁變薄縮短了復(fù) 合管使用壽命，增加了復(fù)合管發(fā)生形變以及滲漏的幾率。
CN201014210公開了一種復(fù)合塑料管的連接接頭，其公開內(nèi)容為在套的作用為給復(fù)合管連接端定形防止發(fā)生形變，并不具備遮蔽復(fù)合管切 斷面金屬層和塑料層的功能，僅僅起到內(nèi)部支撐接口不發(fā)生形變的作用。
ZL00249473.6的實(shí)用新型專利公開了一種卡套式帶內(nèi)襯套管接頭， 包括管接頭l、襯套2、管螺母3、連接管子5和卡套4，該襯套2的作 用為從內(nèi)側(cè)支撐復(fù)合管，并且該襯套只適合與剛性管接頭配套使用。并 且只是從防止復(fù)合管接頭發(fā)生形變的角度預(yù)防滲漏，并沒有針對(duì)復(fù)合管 切斷面暴露在外的金屬層和復(fù)合材料層給予保護(hù)，特別是入水流方向。
本實(shí)用新型的改進(jìn)在于針對(duì)上述技術(shù)的不足，給出了一種專門用于 復(fù)合管入水一端，可單獨(dú)也可配合其他密封部件使用的內(nèi)襯套。主要作 用在于給予金屬復(fù)合管切斷面的暴露金屬和復(fù)合材料給予保護(hù)防止水流 沖刷形成復(fù)合材料剝落以及金屬銹化從而對(duì)管內(nèi)流水造成污染，同時(shí)具 有一定支撐，防止金屬復(fù)合管口發(fā)生形變的作用功能。
上述材料均為雙側(cè)插入式連接結(jié)構(gòu)在安裝中由于復(fù)合管剛性以及安 裝角度導(dǎo)致安裝非成不便，并且雙側(cè)嵌入結(jié)構(gòu)使內(nèi)襯套容易發(fā)生形變或 者發(fā)生斷裂無法很好的起到支撐和密封的效果
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題為通過鋼塑復(fù)合管連接處的入水口端加裝接 口襯套，徹底避免了高壓水流對(duì)復(fù)合管切斷面的沖刷，從而防止復(fù)合管 塑料復(fù)合層發(fā)生剝離脫落而金屬層發(fā)生氧化現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)造成的污染。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案為一種鋼塑復(fù)合管用接口襯套，所述 鋼塑復(fù)合管用接口襯套為中空管狀，由高彈性硬塑材料或金屬制成，所 述鋼塑復(fù)合管用接口襯套為漏斗形，其大口端外沿突出并設(shè)有環(huán)，所述環(huán)與鋼塑復(fù)合管管口外徑基本配合，所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套的小口 端伸入復(fù)合管內(nèi)側(cè)，并嵌在鋼塑復(fù)合管的內(nèi)徑上。
所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套套接在每段鋼塑復(fù)合管的入水口端。
本實(shí)用新型的一種最優(yōu)選技術(shù)方案為所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套的大 口端與復(fù)合管管口直徑基本相同，所述環(huán)覆蓋復(fù)合管入水口端端面的金 屬層和復(fù)合材料層。
本實(shí)用新型配套安裝管路的整體技術(shù)方案為一種由鋼塑復(fù)合管用接 口襯套及鋼塑復(fù)合管構(gòu)成的給排水管路，它包括外設(shè)連接套、鋼塑復(fù)合 管用接口襯套，鋼塑復(fù)合管A和鋼塑復(fù)合管B，所述外設(shè)連接套上設(shè)有密
封圈槽所述鋼塑復(fù)合管A和B的待連接外周設(shè)置至少一圈外環(huán)凹槽，所述
外設(shè)連接套內(nèi)周至少設(shè)置一圈內(nèi)環(huán)凹槽，所述外設(shè)連接套在其對(duì)應(yīng)的鋼
塑復(fù)合管連接部位內(nèi)部設(shè)有接口襯套固定凹槽，所述鋼塑復(fù)合管A和B的 接口附近設(shè)有與內(nèi)環(huán)凹槽對(duì)應(yīng)的鎖孔，所述外設(shè)連接套通過插入鎖孔的 鎖條將鋼塑復(fù)合管A和B連接，所述連接套內(nèi)側(cè)密封圈槽內(nèi)裝有密封圈， 所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套的外沿固定在外設(shè)連接套上的接口襯套固定 凹槽內(nèi)。
本實(shí)用新型配套安裝管路的更進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案為所述鎖孔為螺旋 孔，即鎖孔的軸線是不閉合的。
本實(shí)用新型的有益效果是通過以上技術(shù)改進(jìn)，延長(zhǎng)了使用鋼塑復(fù)合管 建造的供水管道的使用壽命，以及安全性得到了相應(yīng)的提高。延長(zhǎng)了更 換以及保養(yǎng)管道的時(shí)間，降低能源消耗和人員勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約社會(huì)資源 成本。并且使管內(nèi)水質(zhì)長(zhǎng)久清潔。


1、圖1為本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合管用接口襯套的分體式結(jié)構(gòu)示意圖；2、 圖2為圖1的安裝后結(jié)構(gòu)示意3、 圖3為圖1的前視4、 圖4為本實(shí)用新型給排水管路密封結(jié)構(gòu)示意5、 圖5為圖1的立體結(jié)構(gòu)6、 圖6為圖4中連接套2的正視圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述
如圖1所示鋼塑復(fù)合管用接口襯套1為一中空漏斗狀塑料管，其大 開口端設(shè)有環(huán)。環(huán)為圓環(huán)形，其寬度根據(jù)不同復(fù)合管的管徑配套制作， 襯套側(cè)壁為圓弧面，小開口端直徑與復(fù)合管管徑差不宜太大。以免造成 過大的水流壓力。復(fù)合管用接口襯套整體長(zhǎng)度略短于其大開口端。接口 襯套1卡接在鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁上。
圖2所示為鋼塑復(fù)合管用接口襯套安裝在復(fù)合管內(nèi)的示意圖。
如圖3所示，內(nèi)外密封時(shí)帶鎖條復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，兩管材A、 B的待 接端之間各有一個(gè)密封圈10，密封圈10也可設(shè)2個(gè)，3個(gè)甚至更多個(gè)以 增加密封安全性。連接套3的兩端則套住兩復(fù)合管A、 B的待接端，同時(shí) 在兩管材A、 B的待接端與連接套2兩端之間還各套有1個(gè)密封圈10， 密封圈10套在兩復(fù)合管A、 B的密封圈槽13中，同樣該密封圈10也可 以設(shè)2個(gè)、3個(gè)甚至更多個(gè)以增加密封性。連接套2內(nèi)周還設(shè)有限位擋 塊9，對(duì)復(fù)合管材起限位和定位作用。同時(shí)在復(fù)合管12前端套接鋼塑復(fù) 合管用接口襯套，襯套環(huán)槽1的外沿伸入連接套3相應(yīng)的固定凹槽內(nèi)， 在通水或油時(shí)，密封圈由于受到左右壓力的壓迫，加上密封圈具有彈性， 密封圈只能沿著其徑向方向變形，使得密封圈的外緣對(duì)連接套的內(nèi)壁壓得更緊更嚴(yán)密，同時(shí)密封圈的內(nèi)緣對(duì)管材的外周也壓得更緊更嚴(yán)密，從 而對(duì)兩復(fù)合管實(shí)現(xiàn)了很好的密封作用，這樣就實(shí)現(xiàn)了管材連接的內(nèi)外密 封。
增設(shè)外部鎖條的意義在于如果管內(nèi)壓力過大時(shí)，增加安全性防止管 道接口處爆裂。
在圖3中，復(fù)合管11、 12待接端外周且在密封區(qū)外設(shè)有1圈外環(huán)凹 槽41，外環(huán)凹槽41還可設(shè)有2圈、3圈甚至更多圈，如圖7所示管口就 設(shè)置有外環(huán)凹槽41，以增加連接的穩(wěn)固性。同時(shí)連接套3的內(nèi)周也設(shè)有 1圈內(nèi)環(huán)凹槽與管材的外環(huán)凹槽41相對(duì)應(yīng)，同樣，內(nèi)環(huán)凹槽可設(shè)有2圈、 3圈甚至更多圈，以便對(duì)外環(huán)凹槽41等相對(duì)應(yīng)。連接套3的外周設(shè)有與 內(nèi)環(huán)凹槽相通的鎖孔5，在圖中連接套3末端的鎖孔5只有1個(gè)，對(duì)應(yīng) 同一內(nèi)環(huán)凹槽還可設(shè)2個(gè)以及2個(gè)以上的鎖孔5，內(nèi)環(huán)凹槽與外環(huán)凹槽 41之間形成的空間放置經(jīng)鎖孔5插入的鎖條8，鎖條8的外徑大小為鎖 條可自由插入外環(huán)凹槽41和內(nèi)環(huán)凹槽形成的空間且同時(shí)又能阻止管材 11、 12和連接套3在軸向相對(duì)移動(dòng)，即鎖條8的外徑最好是與外環(huán)凹槽 41和內(nèi)環(huán)凹槽形成的空間為間隙配合，在這里，鎖條8為稍帶錯(cuò)位角度 的螺旋形，而非圓環(huán)形。以免長(zhǎng)時(shí)間的夾持產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。鎖條8的長(zhǎng) 度最好為外環(huán)凹槽41和內(nèi)環(huán)凹槽形成的空間的一周，當(dāng)然如果鎖孔5較 多時(shí)，也可把多條且較短的鎖條8從不同的鎖孔插入，直到插到塞滿為 止。
權(quán)利要求1、一種鋼塑復(fù)合管用接口襯套，所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套為中空管狀，由高彈性硬塑材料或金屬制成，其特征在于所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套為漏斗形，其大口端外沿突出并設(shè)有環(huán)，所述環(huán)與鋼塑復(fù)合管管口外徑基本配合，所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套的小口端伸入復(fù)合管內(nèi)側(cè)，并嵌在鋼塑復(fù)合管的內(nèi)徑上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼塑復(fù)合管用接口襯套，其特征在于所述鋼 塑復(fù)合管用接口襯套套接在每段鋼塑復(fù)合管的入水口端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼塑復(fù)合管用接口襯套，其特征在于所述鋼 塑復(fù)合管用接口襯套的大口端與復(fù)合管管口直徑基本相同，所述環(huán)完全 覆蓋復(fù)合管入水口端端面的金屬層和復(fù)合材料層。
4、 一種由鋼塑復(fù)合管用接口襯套及鋼塑復(fù)合管構(gòu)成的給排水管路，它包 括外設(shè)連接套(5)、鋼塑復(fù)合管用接口襯套(1)，鋼塑復(fù)合管A和鋼 塑復(fù)合管B，其特征在于所述外設(shè)連接套(5)上設(shè)有密封圈槽(3)所述鋼塑復(fù)合管A和B的待連接外周設(shè)置至少一圈外環(huán)凹槽(41)，所述外 設(shè)連接套(5)內(nèi)周至少設(shè)置一圈內(nèi)環(huán)凹槽，所述外設(shè)連接套(5)在其 對(duì)應(yīng)的鋼塑復(fù)合管連接部位內(nèi)部設(shè)有接口襯套固定凹槽，所述鋼塑復(fù)合 管A和B的接口附近設(shè)有與內(nèi)環(huán)凹槽對(duì)應(yīng)的鎖孔(8)，所述外設(shè)連接套 通過插入鎖孔的鎖條將鋼塑復(fù)合管A和B連接，所述連接套內(nèi)側(cè)密封圈槽 (3)內(nèi)裝有密封圈(10)，所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套(1)的外沿固 定在外設(shè)連接套上的接口襯套固定凹槽內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種由鋼塑復(fù)合管用接口襯套及鋼塑復(fù)合管構(gòu) 成的給排水管路，其特征在于所述鎖孔(8)為螺旋孔，即鎖孔的軸線 不閉合。
專利摘要本實(shí)用新型給出了一種鋼塑復(fù)合管用接口襯套，鋼塑復(fù)合管用接口襯套為中空管狀，由高彈性硬塑材料制成，所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套為漏斗形，其大口端外沿突出并設(shè)有環(huán)槽(1)，所述環(huán)槽(1)與鋼塑復(fù)合管管口配合并包裹鋼塑復(fù)合管管口，所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套的小口端伸入復(fù)合管內(nèi)側(cè)，并嵌在鋼塑復(fù)合管的內(nèi)徑上。該鋼套用于給復(fù)合型鋼管的切斷面給予保護(hù)，防止因水流沖刷而給管材斷面造成復(fù)合材料剝落以及金屬層銹化。本實(shí)用新型還提供一種由鋼塑復(fù)合管用接口襯套及鋼塑復(fù)合管構(gòu)成的給排水管路。
文檔編號(hào)F16L47/00GK201428892SQ200820127860
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者蔡海華 申請(qǐng)人:蔡海華