本發(fā)明涉及一種鋼骨架聚乙烯塑料復合管帶水、帶壓搶修方法，屬于管道施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼塑復合壓力管材將鋼的高剛性和塑料的防腐性實現(xiàn)了統(tǒng)一，在化工、水利等工程中應(yīng)用越來越廣泛。市場常見的鋼塑復合壓力管材多用電熔套筒或電熱熔帶進行管材連接，在連接的過程中一定要保證管道內(nèi)壁以及電熔套管或電熱熔帶的清潔。鋼塑復合管道使用過程中經(jīng)常被破壞，需要進行搶修。搶修任務(wù)對時間要求特別嚴格，搶修作業(yè)人員要在最短的時間內(nèi)搶修完畢。但是，管道停輸后管道中還會有大量的介質(zhì)，這就需要在電熔套管或電熱熔帶安裝前先要將管道中的介質(zhì)流放干凈，為此，需要耗費大量的時間，為了減少客戶因管道停輸帶來的損失，市場中迫切需要一種操作簡單、有效的帶水、帶壓搶修方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便、有效的帶水、帶壓搶修方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種鋼骨架聚乙烯塑料復合管帶水、帶壓搶修方法，其具體包括如下步驟：

首先將管材被破壞的地方切斷，使其徹底斷開，兩管口之間的距離等于搶修短管長度加二倍的此裝置長度；使用克絲鉗盡可能多的將骨架緯線鋼絲環(huán)向去除，夾斷后將斷頭釘入塑料內(nèi)；使用裝有砂輪片的角磨機進行開槽，槽體應(yīng)以經(jīng)線鋼絲為中心，逐漸向兩側(cè)外擴，同時還要保證管道內(nèi)、外壁有不少于2mm的塑料厚度；對管道斷面及槽體進行吹掃、清潔處理，并且截取適量干凈焊條，待塑料擠出焊機預(yù)熱充分后開始送料，根據(jù)出料效果調(diào)整溫控旋鈕，擠出的焊料為熔融狀態(tài)且無發(fā)亮、碳化現(xiàn)象時，將出料口對準槽體沿圓周勻速送料，直至槽體完全被焊料覆蓋為止。

然后使用裝有樹脂砂碟片的角磨機對電熔套管內(nèi)壁、管材的熔區(qū)和搶修短管的熔區(qū)進行打磨，管材打磨長度為電熔套管長度，將2個打磨后的電熔套管分別預(yù)裝在管材上。

最后將兩個圓形的密封墊片分別套在兩個T型墊片的內(nèi)連接部上，然后將兩個套裝有密封墊片的T型墊片的內(nèi)連接部分別裝到管材和搶修短管內(nèi)，通過T型墊片的內(nèi)連接部與管材和搶修短管連接，使密封墊片被壓置于管材或者搶修短管與T型墊片之間，將O型密封圈設(shè)置在兩個T型墊片外連接部之間，使用拉緊器或者扶正器將兩段管材與搶修短管相向拉緊，并保證管材與搶修短管圓心在同一軸，將兩件電熔套管朝向強修短管方向敲擊，使其前進1/2電熔套管長度，再焊接電熔套管。

進一步的，至少一個T型墊片的外連接部上設(shè)置凹槽，所述O型密封圈通過所述凹槽安裝在所述外連接部上。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明操作簡單，有效的實現(xiàn)了對鋼骨架聚乙烯塑料復合管帶水、帶壓進行搶修，節(jié)省搶修時間，減少客戶因管道停輸帶來的損失。搶修作業(yè)時，在對斷管后，按上述方法進行墊片的安裝，使用拉緊裝置將管口拉緊，然后安裝、再焊接電熔套管。使用此方法后可以有效的阻擋管道中的積水從管道對接處進入到電熔套管內(nèi)部，從而避免其影響電熔套管與管壁的焊接質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中T型墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖（單端）。

其中：1管材、2密封墊片、3 T型墊片、3-1內(nèi)連接部、3-2外連接部、3-3凹槽、4 O型密封圈、5搶修短管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖1-3和具體實施例對發(fā)明進行清楚、完整的描述。

參見附圖1-3，本發(fā)明所述的鋼骨架聚乙烯塑料復合管帶水、帶壓搶修方法單端用到兩個密封墊片2、兩個T型墊片3和一個O型密封圈4，其中，所述的T型墊片包括一體成型的內(nèi)連接部3-1和外連接部3-2，內(nèi)連接部3-1的外徑小于外連接部3-2，其投影呈T形。至少一個T型墊片3的外連接部3-2上設(shè)置凹槽3-3，所述O型密封圈4通過所述凹槽3-3安裝在所述外連接部3-2上。

所述鋼骨架聚乙烯塑料復合管帶水、帶壓搶修方法具體包括如下步驟：

首先將管材1被破壞的地方切斷，使其徹底斷開，兩管口之間的距離等于搶修短管5的長度加左右兩側(cè)墊片后的總長度；使用克絲鉗盡可能多的將骨架緯線鋼絲環(huán)向去除，夾斷后將斷頭釘入塑料內(nèi)；使用裝有砂輪片的角磨機進行開槽，槽體應(yīng)以經(jīng)線鋼絲為中心，逐漸向兩側(cè)外擴，寬度要求為3~4mm，深度2~3mm,同時還要保證管道內(nèi)、外壁有不少于2mm的塑料厚度；對管道斷面及槽體進行吹掃、清潔處理，并且截取適量干凈焊條，待塑料擠出焊機預(yù)熱充分后開始送料，根據(jù)出料效果調(diào)整溫控旋鈕，擠出的焊料為熔融狀態(tài)且無發(fā)亮、碳化現(xiàn)象時，將出料口對準槽體沿圓周勻速送料，直至槽體完全被焊料覆蓋為止。

然后使用裝有樹脂砂碟片的角磨機對電熔套管內(nèi)壁、管材1的熔區(qū)和搶修短管5的熔區(qū)進行打磨，管材1打磨長度為電熔套管長度，將2個打磨后的電熔套管分別預(yù)裝在管材1上。

最后將兩個圓形的密封墊片2分別套在兩個T型墊片3的內(nèi)連接部3-1上，然后將兩個套裝有密封墊片2的T型墊片）的內(nèi)連接部3-1分別裝到管材1和搶修短管5內(nèi)，通過T型墊片3的內(nèi)連接部3-1與管材1和搶修短管5連接，使密封墊片2被壓置于管材1或者搶修短管5與T型墊片3之間，將O型密封圈4設(shè)置在兩個T型墊片3外連接部3-2之間，并置于T型墊片3的凹槽3-3內(nèi)，使用拉緊器或者扶正器將兩段管材1與搶修短管5相向拉緊，并保證管材1與搶修短管5圓心在同一軸，將兩件電熔套管朝向強修短管方向敲擊，使其前進1/2電熔套管長度，再焊接電熔套管。

所述密封墊片2保證管口與T型墊片3之間的密封，所述O型密封圈4保證兩T型墊片3之間的密封。這樣能有效的將管道接口處的縫隙密封，保證電熔套管焊接過程中，管道里殘留的介質(zhì)不會從管道接口處流進電熔套管焊接面，達到帶水、帶壓搶修的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。