專利名稱：鍛鋼焊接式高壓旋啟止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種止回閥，特別涉及用于汽水管道中作介質(zhì)單向隔絕 的一種止回閥。
背景技術(shù)：
在汽水管道中作介質(zhì)單向隔絕用的止回閥主要有兩種，分別為旋啟式止 回閥和升降式止回閥。
現(xiàn)有的旋啟式止回閥，其主要包括有中空的閥體，闊體兩側(cè)分別設(shè)有一 個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口與闊體中空部分相通，閥體中空部分內(nèi)鉸接有搖桿，搖桿 下端連接有閥瓣，所述閥體中空部分與進(jìn)口相連的位置傾斜設(shè)置有閥座面， 閥瓣與閥座面相適配，當(dāng)進(jìn)口和出口均無壓力時(shí)，搖桿帶動(dòng)閥瓣繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn) 動(dòng)，閥瓣可自由地靠在傾斜的閥座面上并遮蔽進(jìn)口；當(dāng)進(jìn)口壓力大于出口壓 力時(shí)，進(jìn)口來的介質(zhì)推開閥瓣向出口流動(dòng)；當(dāng)出口壓力大于進(jìn)口壓力時(shí)，閥 瓣落入閥座面，出口的介質(zhì)不能反向流動(dòng)，起止回作用。旋啟式止回閥在完 全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對(duì)較小。 其不足之處在于現(xiàn)有的旋啟式止回閥的閥體一般用鑄鋼和鍛造兩種方法生 產(chǎn)。鑄鋼工藝制造閥體，存在鑄造缺陷多、易泄漏，不適用于高壓高溫場(chǎng)合； 而采用整體鍛鋼存在鍛件笨重，對(duì)鍛壓設(shè)備要求高，鍛造不充分，金加工量 大，材料利用率低，成本高等一系列缺點(diǎn)，限制了相關(guān)產(chǎn)品發(fā)展更新。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍛鋼焊接式高壓旋啟止回閥，使閥體制 造方便，金加工量小，材料利用率高，并能使用于高壓工況。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鍛鋼焊接式高壓旋啟止回 閥，包括中空的鍛鋼閥體，閥體中空部分內(nèi)鉸接有搖桿，搖桿下端連接有閥 瓣，閥瓣與一傾斜設(shè)置的閥座面配合安裝，搖桿帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣可自由 地靠在閥座面上；所述閥體兩側(cè)分別設(shè)有鍛鋼的進(jìn)口件和出口件，所述進(jìn)口 件和出口件從閥體兩側(cè)的插口插入閥體，閥座面設(shè)置在進(jìn)口件上插入閥體的 一端，進(jìn)口件、出口件分別與閥體外側(cè)部位焊接連接。
本實(shí)用新型采用分體式鍛鋼制造，將閥體、進(jìn)口件和出口件分別制造完 成后再進(jìn)行焊接連接，可有效減小鍛件的整體尺寸；進(jìn)口件、出口件與閥體 之間采用插接連接，在外側(cè)進(jìn)行焊接，可避免焊接時(shí)闊座面的熱變形，保證 了閥瓣與閥座面之間定位準(zhǔn)確；與現(xiàn)有技術(shù)相比，其金加工量少，鍛造充分， 可承受高壓；該裝置能單向隔絕汽水管道中的介質(zhì)，可用于火力發(fā)電站的蒸 汽系統(tǒng)中。
為保證閥瓣啟閉位置的穩(wěn)定，所述閥體中空部分內(nèi)水平固定有牽制盤， 牽制盤上設(shè)有貫穿牽制盤的長(zhǎng)槽，所述搖桿上端伸入長(zhǎng)槽內(nèi)并以銷軸與牽制 盤相鉸接，牽制盤與閥體之間經(jīng)鍵相定位，牽制盤上方設(shè)有向下壓住牽制盤 的螺紋壓蓋，螺紋壓蓋與閥體之間螺紋連接，螺紋壓蓋上方設(shè)有閥蓋組件， 閥蓋組件與閥體之間密封連接。螺紋壓蓋壓住牽制盤，可防止其上下竄動(dòng)； 搖桿上端伸入長(zhǎng)槽內(nèi)并以銷軸與牽制盤相鉸接，其連接更加可靠穩(wěn)定。
為保證閥瓣自由狀態(tài)下能靠在傾斜的閥座面上，所述閥座面與中剖面的 夾角為5。。閥座面可采用硬質(zhì)合金在表面堆焊后再精加工而成。


圖1為鍛鋼焊接式高壓旋啟止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為牽制盤結(jié)構(gòu)示意圖。
l出口件，2閥瓣，3搖桿，4定位銷，5長(zhǎng)槽，6銷軸，7閥蓋組件，8 閥體，9螺紋壓蓋，IO牽制盤，11閥座面，12進(jìn)口件，13焊縫。
具體實(shí)施方式

如圖，為鍛鋼焊接式高壓旋啟止回閥，包括中空的鍛鋼閥體8，閥體8
中空部分內(nèi)鉸接有搖桿3，搖桿3下端連接有閥瓣2，閥瓣2與一傾斜設(shè)置 的閥座面配合安裝，搖桿3帶動(dòng)閥瓣2轉(zhuǎn)動(dòng)，閥座面11與中剖面的夾角為5。， 使得閥瓣2可自由地靠在閥座面11上；閥體8兩側(cè)分別設(shè)有鍛鋼的進(jìn)口件 12和出口件1，所述進(jìn)口件12和出口件1從閥體8兩側(cè)的插口插入閥體8， 閥座面11設(shè)置在進(jìn)口件12上插入閥體8的一端，分別與閥體8焊接連接， 其焊縫13位于進(jìn)口件12、出口件1和閥體8相結(jié)合的部位；閥體8中空部 分內(nèi)水平固定有牽制盤10，牽制盤10上設(shè)有貫穿牽制盤10的長(zhǎng)槽5，所述 搖桿3上端伸入長(zhǎng)槽5內(nèi)并以銷軸6與牽制盤10相鉸接，牽制盤10與閥體 8之間經(jīng)定位銷4相定位，牽制盤10上方設(shè)有向下壓住牽制盤的螺紋壓蓋9， 螺紋壓蓋9與閥體8之間螺紋連接，螺紋壓蓋9上方設(shè)有闊蓋組件7，閥蓋 組件7與閥體8之間密封連接。
搖桿3可繞銷軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥瓣2與閥座面的結(jié)合或分離。當(dāng)介質(zhì)由 進(jìn)口件12向出口件1流動(dòng)時(shí)，介質(zhì)壓力推開閥瓣2，閥門打開，反之當(dāng)介質(zhì) 倒流時(shí)，介質(zhì)壓力推回閥瓣2封閉閥座面，即實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉，從而單向地 控制介質(zhì)的流動(dòng)。該裝置焊接可靠，閥體可承受高壓。
權(quán)利要求1、鍛鋼焊接式高壓旋啟止回閥，包括中空的鍛鋼閥體，閥體中空部分內(nèi)鉸接有搖桿，搖桿下端連接有閥瓣，閥瓣與一傾斜設(shè)置的閥座面配合安裝，搖桿帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣可自由地靠在閥座面上；其特征在于所述閥體兩側(cè)分別設(shè)有鍛鋼的進(jìn)口件和出口件，所述進(jìn)口件和出口件從閥體兩側(cè)的插口插入閥體，閥座面設(shè)置在進(jìn)口件上插入閥體的一端，進(jìn)口件、出口件分別與閥體外側(cè)部位焊接連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼焊接式高壓旋啟止回閥，其特征在于 所述閥體中空部分內(nèi)水平固定有牽制盤，牽制盤上設(shè)有貫穿牽制盤的長(zhǎng)槽， 所述搖桿上端伸入長(zhǎng)槽內(nèi)并以銷軸與牽制盤相鉸接，牽制盤與閥體之間經(jīng)鍵 相定位，牽制盤上方設(shè)有向下壓住牽制盤的螺紋壓蓋，螺紋壓蓋與閥體之間 螺紋連接，螺紋壓蓋上方設(shè)有閥蓋組件，閥蓋組件與閥體之間密封連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼焊接式高壓旋啟止回閥，其特征在 于所述閥座面與中剖面的夾角為5。。
專利摘要本實(shí)用新型公開了止回閥領(lǐng)域內(nèi)的鍛鋼焊接式高壓旋啟止回閥，包括中空的閥體，閥體內(nèi)鉸接有搖桿，搖桿下端連接有閥瓣，閥瓣與一傾斜設(shè)置的閥座面配合安裝，搖桿帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣可自由地靠在閥座面上；閥體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口件和出口件，進(jìn)口件和出口件從閥體兩側(cè)的插口插入閥體，閥座面設(shè)置在進(jìn)口件上插入閥體的一端，進(jìn)口件、出口件分別與閥體外側(cè)部位焊接連接。本實(shí)用新型分體鍛造，制造完成后再進(jìn)行焊接連接，可有效減小鍛件的整體尺寸；進(jìn)口件、出口件與閥體之間采用插接連接再于外側(cè)焊接，可避免焊接時(shí)閥座面的熱變形，保證了閥瓣與閥座面之間定位準(zhǔn)確；其金加工量少，鍛造充分，可承受高壓；該裝置可用于火力發(fā)電站的蒸汽系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)F16K15/02GK201284855SQ20082016187
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者尤廣泉, 張建華, 芳 王 申請(qǐng)人:南通市電站閥門有限公司