專利名稱：改良型扣件及驅(qū)動工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及螺紋扣件及其相關(guān)的驅(qū)動工具，更具體地說，涉及一種具有非標準形式的驅(qū)動凹部的螺紋扣件以及用來在這些凹部內(nèi)嚙合的扣合工具。
背景技術(shù)：
諸如螺絲及螺絲起子的扣件已廣泛地應(yīng)用在固接部件中。所述螺絲起子在嚙合于 所述的螺絲頭部的凹部內(nèi)時會傳送力矩，以扣合或松開螺絲。已經(jīng)開發(fā)出各種形式的凹部， 傳統(tǒng)的凹部為狹槽(slot)或減號形、十字形或Philips形、米字(Pozidrive)形、六尖角 形、六邊形、Robertson形、Torq-set形、扳手頭形，等等。在這些螺絲當中，狹槽或減號形螺絲具有最簡單的結(jié)構(gòu)，因此最常使用在木工應(yīng) 用中。然而，這些頭部的缺點在于該螺絲工具的嘴部無法對準螺絲頭部的狹槽的中心，并且 狹槽的兩端為開放式的，使得工具嘴很容易從螺絲頭部的凹部內(nèi)脫離。這使工作變得沒有 效率。十字形螺絲廣泛地適用于任何地方，且其優(yōu)點在于使工具嘴部可嚙合于螺絲頭部 中心處的凹部。但是當存在高穿透阻力時，螺絲會比工具嘴部轉(zhuǎn)動得少，使得工具嘴部與凹 部脫離而不能轉(zhuǎn)動螺絲頭部。當發(fā)生這種情況時，嘴部的外部邊緣會開始切割螺絲頭部的 凹部的內(nèi)部角落，從而將中心擴大成圓形凹坑，使得旋轉(zhuǎn)失敗，而螺絲無法再被轉(zhuǎn)動，必須 要更換。驅(qū)動工具未能嚙合使得驅(qū)動工具滑出凹部并時常刮傷工件的表面。本發(fā)明克服了已知扣件和驅(qū)動工具的缺點，同時又保留其優(yōu)點。本發(fā)明的一個目的在于提供一種扣件及驅(qū)動工具，其中，該扣件頭部中的驅(qū)動凹 部的溝槽具有加長型臂部，加長型臂部與驅(qū)動工具適配以達成良好的力矩傳送嚙合。本發(fā)明的另一目的是提供具有垂直的脊部及端點的扣件，以容納所述的驅(qū)動工具 嘴部的對應(yīng)尖型角落，即使在扣件的高穿透阻力期間都可以防止該嘴部滑出。本發(fā)明的再一目的在于提供具有較高強度的結(jié)構(gòu)的扣件，這種結(jié)構(gòu)在通過最小化 的凹部(凹部被螺紋柄部的直徑限制)固定的期間內(nèi)不易失效，且因此提高柄部的金屬連 接性。本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點及新穎特征將在下文中提出。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而 言，其中部分在閱讀以下實施例后將變得明顯，或者也可以通過實施本發(fā)明來了解。這些目 的和優(yōu)點可以通過借鑒這些手段，尤其是與隨附的權(quán)利要求的范圍中指出的內(nèi)容結(jié)合來實 現(xiàn)和獲得。
發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明中，改良型扣件包括螺紋柄部，以及連接到螺紋柄部的頭部，其中所述的 頭部具有嚙合驅(qū)動工具的凹部，所述凹部形成多個溝槽，這些溝槽從中心點以比該螺紋柄 部的直徑大的直徑沿徑向方向延伸并對稱地間隔設(shè)在頭部周圍中，從而使每一個溝槽都形 成一對垂直的脊部，這一對垂直的脊部在溝槽的兩個側(cè)周邊朝扣合及松開扣件的方向彎曲到各自的端點，且設(shè)置在螺紋柄部的外徑附近，所述溝槽與具有對應(yīng)嘴部的驅(qū)動工具嚙合， 以將驅(qū)動工具嘴部穩(wěn)定地互鎖在頭部的凹部中，以防止工具嘴部在強穿透阻力期間滑出頭 部的凹部。優(yōu)選地，所述扣件的凹部是在頭部的頂面上配置成Y形并形成錐形截面，且所述 溝槽對稱地隔開在中心點處。優(yōu)選地，從這些端點延伸的側(cè)壁逐漸地擴張至溝槽的外周界。優(yōu)選地，所述基壁在中心點處為最深部分且大體上等于扣件頭部的厚度 。優(yōu)選地，所述端點最好位于扣件頭部的半徑的大約一半處。用來操作扣件的驅(qū)動工具包括柄部及驅(qū)動頭部，所述驅(qū)動頭部具有與扣件的凹部 嚙合的各自的嘴部，所述嘴部大體上與該扣件的凹部形狀一致。這些驅(qū)動頭部嘴部包括嚙 合面及驅(qū)動側(cè)壁，其中嚙合面突出于驅(qū)動頭部并對稱且間隔地環(huán)繞所述的驅(qū)動頭部，所述 驅(qū)動側(cè)壁與相鄰的嚙合面連接。
在參閱附圖后，本發(fā)明的其它的目的、特征和優(yōu)點在以下描述中將會變得更明顯。 在這些附圖中，相同的附圖標記在不同的視圖中表示相同的部件；其中圖1是本發(fā)明的扣件的俯視圖，示出了扣件頭部的頂面的溝槽的配置；圖2是圖1中X-X處的截面圖，示出了凹部的溝槽的傾斜面；圖3描繪的是用來操作本發(fā)明的扣件的驅(qū)動工具的側(cè)視圖；圖4是驅(qū)動工具的仰視圖，示出了該驅(qū)動工具的嘴部具有用于該扣件的凹部的對 應(yīng)形狀。
具體實施例方式請參考附圖，尤其是圖1示出了扣件10具有螺紋柄部11和連接到螺紋柄部11的 頭部12。頭部12大致上是圓形的，并設(shè)有驅(qū)動工具，該驅(qū)動工具與扣件10的頂面中形成的 凹部13嚙合，凹部13具有錐形截面用來插入驅(qū)動工具14。凹部13包括中心點15和溝槽 16，該中心點15位于頭部12的中心，而溝槽16從中心點15徑向地向外延伸并對稱地間隔 圍繞中心點15。凹部13從中心點15朝徑向方向以大于螺紋柄部11直徑的直徑延伸。較 佳地，本發(fā)明的扣件10由金屬制成?？奂?0的頭部12可為截錐頭部、鈕或圓頂頭部、圓形 頭部、扁圓頂埋(truss)頭部、平頭部或錐坑(countersunk)、扁圓或扁圓頂(raised)頭部、 號角(bugle)頭部、圓柱(cheese)頭部、溝槽(fillister)頭部及類似的頭部。在本發(fā)明的較佳的實施例中，如圖1所示，扣件10包括3個在螺絲頭部12的頂面 上對稱地配置成Y形的溝槽16。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可將該凹部的形狀配置成其它的形狀， 例如一字形(slotted)頭部、十字形、五邊形、六邊形等等。虛構(gòu)的徑線18是通過將中心點 15連接到溝槽16的圓周寬度(circumferential width)w的二等分點而形成的，每個溝槽 16之間的角度大約為120度。溝槽16包含一對側(cè)壁16a及外周界16b。凹部13的溝槽16 的內(nèi)部分與中心點15相鄰，同時所述溝槽16的側(cè)壁16a開始為等距地延伸，接著徑向地向 外彎曲，以形成到各自端點17的垂直的脊柱28，端點17較佳地位于大約螺絲頭部12半徑 的一半處。具有側(cè)壁16a的凹部13的外部分從內(nèi)部分溝槽16的端點17處以鈍角延伸，并與凹部13的外周界16b的各自的側(cè)邊角落30會合。溝槽16的加長型臂部在頭部12會導 致更多的從驅(qū)動工具14到凹部的力矩轉(zhuǎn)移。如圖2所示，每個溝槽16均具有基壁19，基壁19從外周界16a向內(nèi)傾斜，并向下 朝向中心點15。溝槽16垂直地延伸進入螺絲頭部12的厚度19，厚度19包括相對于扣件 10的中心點15的外部傾斜面21和內(nèi)部傾斜面22。如圖2所示，內(nèi)部傾斜面22較佳為形 成具有彎曲形狀的上半面。外部傾斜面21的厚度為螺絲頭部12厚度的一半。基壁19在 中心點15處的部分為相對于螺絲頭部12的頂面最深的部分。如圖3所示，在每一個溝槽 16內(nèi)均可以容置驅(qū)動工具14的嘴部，其嘴部為徑向向外對應(yīng)的投射形狀。如圖3所示，驅(qū)動工具14用來使用和移動扣件10。驅(qū)動工具14包括柄部23和 驅(qū)動頂部24，驅(qū)動頂部24各自具有嚙合于扣件10的凹部內(nèi)并大體上與扣件10的凹部的 形狀一致的嘴部25?；蛘?，柄部23最好具有六邊形的截面，以便于固定到螺絲起子柄部的 插座中，以驅(qū)動驅(qū)動工具14繞著其縱向中心軸旋轉(zhuǎn)。柄部23的狹槽與螺絲起子柄部的插 座支架(圖中未示)相配合，該插座支架具有容置不同大小的驅(qū)動頭部24的端狹槽(end slot)。驅(qū)動頭部24的嘴部25具有錐形截面，并且相對于該中心軸(該中心軸對應(yīng)于扣件 凹部13的溝槽16)對稱配置。在本發(fā)明的較佳的實施例中，配置有3個嘴部25，相互成大 約120度配置。驅(qū)動工具14的數(shù)量與扣件10的凹部13的溝槽16的數(shù)量相當?？奂?0 的內(nèi)部傾斜面22開槽成V型尖端(pit)，以使驅(qū)動工具嘴部25得以位于頭部12的凹部13 的中心內(nèi)，從而增加扣件的扣合及松開效率。驅(qū)動工具14的嘴部25包括嚙合面26及驅(qū)動側(cè)壁27，嚙合面26凸出于驅(qū)動工具 14的驅(qū)動頭部24，并且對稱地間隔圍繞驅(qū)動工具14的驅(qū)動頭部24，而驅(qū)動側(cè)壁27連接鄰 近的嚙合面26。每個嚙合面26均具有內(nèi)部面26a和外部面26b，在驅(qū)動工具14的驅(qū)動側(cè) 壁27嚙合于凹部13的側(cè)壁16a時，內(nèi)部面26a和外部面26b分別與基壁19嚙合于凹部13 的內(nèi)部傾斜面22以及外部傾斜面21，從而在驅(qū)動工具14以非常小的旋轉(zhuǎn)力嚙合于凹部13 時將有效的大力矩傳送至扣件10。內(nèi)部面26a也形成有彎曲形狀的上半面，該上半面對應(yīng) 于凹部13的內(nèi)部傾斜面22的曲率。凹部13的基壁19的整個表面區(qū)域與驅(qū)動工具14的 嚙合面26相互平行地對準，形成適貼配合(sung fit)以實現(xiàn)較好的握持及有效的力矩轉(zhuǎn) 移。驅(qū)動工具嘴部25的驅(qū)動側(cè)壁27形成有尖形角落29，尖形角落29的形狀與扣件10的 垂直脊部28及端點17的形狀一致，以在扣件10的轉(zhuǎn)動期間鎖住從而即便在扣件10的高 穿透阻力期間也能防止嘴部25滑出。最大化地設(shè)置驅(qū)動工具嘴部25的臂部至扣件10的側(cè)邊，從而增加扣件10的力矩 轉(zhuǎn)移。由于驅(qū)動工具的嘴部易于進入扣件10的所需位置，提高了可操作性。因為被柄部11 的直徑所限制的凹部被最小化，同時扣件10也具有較高的堅固及強度結(jié)構(gòu)，從而增強了頭 部12至柄部11的金屬連接性，并防止扣件10的頭部12在高力矩施加期間被扭轉(zhuǎn)。當該 驅(qū)動工具嘴部在操作期間滑出的情況下，在中心將不會產(chǎn)生引起扣件失效的大坑。顯然，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，在不脫離其實質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明還 可以用其它的形式實現(xiàn)。因此，本實施例僅僅是例示性的，而非對本發(fā)明的限制(該范圍 由本發(fā)明的權(quán)利要求所限定，而非由前述的說明書限定)，且所有的變型都在本發(fā)明的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種改良型扣件，包括螺紋柄部；以及與所述螺紋柄部連接的頭部，其特征在于，所述的頭部具有嚙合驅(qū)動工具的凹部，該凹部形成有多個溝槽，所述溝槽從中心點朝徑向方向延伸并對稱地間隔設(shè)在頭部的圓周上，藉此每一個溝槽形成有至少一個垂直的脊部，該垂直的脊部彎曲至溝槽的一個側(cè)周邊處的端點，所述的溝槽與具有相應(yīng)嘴部的驅(qū)動工具嚙合，以將驅(qū)動工具嘴部穩(wěn)固地互鎖于頭部的凹部中，以防止工具嘴部在強穿透力期間滑出所述頭部的凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型扣件，其特征在于，所述的凹部延伸至所述扣件頭部 的邊緣，以形成從驅(qū)動工具嘴部至扣件凹部的較大的力矩轉(zhuǎn)移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良型扣件，其特征在于，所述扣件的凹部在所述頭部的頂 面上配置形成Y形，且在所述中心點處對稱地配置所述的溝槽，以形成錐形的截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改良型扣件，其特征在于，扣件的每一個溝槽都包括一對垂 直的脊部，所述一對垂直的脊部都在溝槽的兩個側(cè)周邊處朝扣合及松開扣件的方向彎曲到 各自的端點。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改良型扣件，其特征在于，每一個所述溝槽都包括外周界、基 壁以及一對側(cè)壁，所述基壁從所述外周界向內(nèi)傾斜并向下朝向所述的中心點，所述的側(cè)壁 從所述中心點延伸并通過垂直的脊部與溝槽的外周界連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改良型扣件，其特征在于，所述一對側(cè)壁包括內(nèi)部分和外部 分，其中所述內(nèi)部分的側(cè)壁從中心點等距離延伸至脊部和端點，所述外部分的側(cè)壁從端點 以鈍角延伸并連接到溝槽的外周界的各自的邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良型扣件，其特征在于，所述溝槽側(cè)壁的外部分從所述內(nèi) 部分的端點逐漸地延伸至所述外周界的邊緣并在溝槽的尾端處形成較厚的臂部，所述臂部 導致較少的磨損，從而延長驅(qū)動工具嘴部的壽命。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良型扣件，其特征在于，所述溝槽的內(nèi)部分小于外部分，以 增強頭部與柄部的金屬的連接性，以防止扣件(10)的頭部在高力矩轉(zhuǎn)移期間被扭轉(zhuǎn)，并且 在驅(qū)動工具滑出凹部的情況下不會在中心產(chǎn)生使扣件失效的大坑。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改良型扣件，其特征在于，所述溝槽的基壁具有位于外部分 處的外部傾斜面，以及位于所述溝槽內(nèi)部分處的與中心點相關(guān)的內(nèi)部傾斜面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改良型扣件，其特征在于，所述內(nèi)部傾斜面部分彎曲，且較 佳地在上半面處彎曲。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改良型扣件，其特征在于，所述基壁在中心點處為最深的部 分，且大體上等于扣件頭部的厚度。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改良型扣件，其特征在于，所述外部傾斜面的厚度為所述扣 件頭部的厚度的一半。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良型扣件，其特征在于，端點最好是位于大約扣件的半徑 的一半處，且設(shè)置在螺紋柄部的外徑附近。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與驅(qū)動工具結(jié)合的改良型扣件，其特征在于，用于操作扣件 的驅(qū)動工具包括柄部；以及驅(qū)動頭部，所述驅(qū)動頭部具有與扣件的凹部嚙合的各自的嘴部，所述嘴部與扣件的凹 部的形狀一致。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的改良型扣件，其特征在于，所述驅(qū)動工具的柄部狹槽與螺 絲起子柄部的插座支架相配，所述插座支架上具有容置不同大小的驅(qū)動頭部的端狹槽。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的改良型扣件，其特征在于，所述驅(qū)動頭部的嘴部包括多個 嚙合面和驅(qū)動側(cè)壁，所述嚙合面突出于所述驅(qū)動頭部且對稱地間隔圍繞所述驅(qū)動頭部設(shè) 置，而所述驅(qū)動側(cè)壁與鄰近的嚙合面相連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的改良型扣件，其特征在于，所述驅(qū)動工具的嘴部的每一個 嚙合面都具有內(nèi)部面和外部面，所述內(nèi)部面與凹部的內(nèi)部傾斜面的基壁嚙合，而所述外部 面與凹部的外部傾斜面的基壁嚙合。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的改良型扣件，其特征在于，所述驅(qū)動工具的嘴部的嚙合面 的內(nèi)部面形成有彎曲的上半面，所述上半面與凹部的內(nèi)部傾斜面的曲率相適配，且所述嚙 合面的整個表面區(qū)域與凹部的基壁相互平行地對準，形成適貼配合以實現(xiàn)較好的握持及有 效的力矩轉(zhuǎn)移。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的改良型扣件，其特征在于，當驅(qū)動嘴部插入扣件的凹部時， 所述驅(qū)動頭部嘴部的驅(qū)動側(cè)壁與凹部的側(cè)壁嚙合，且所述驅(qū)動頭部的嘴部的整個表面區(qū)域 與凹部空間相互平行地對準，形成適貼配合以實現(xiàn)較好的握持及有效的力矩轉(zhuǎn)移。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的改良型扣件，其特征在于，每個所述驅(qū)動工具嘴部的側(cè)周 邊都形成多個尖型角落，所述尖型角落與該扣件凹部的垂直脊部和端點的形狀一致，以在 扣件的轉(zhuǎn)動期間鎖緊，從而在扣件的高穿透力期間防止嘴部滑出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改良型扣件，包括螺紋柄部(11)和頭部(12)，所述頭部(12)與螺紋柄部(11)連接并具有凹部(13)，所述凹部(13)形成有多個溝槽(16)，所述溝槽(16)從中心點(15)朝徑向方向延伸到扣件頭部(12)的圓周邊緣以使力矩轉(zhuǎn)移最大化，并對稱地間隔設(shè)在頭部(12)的圓周上，藉此每個溝槽(16)形成有一對垂直的脊部，這一對垂直的脊部都彎曲至溝槽的兩個側(cè)周邊處的各自端點，所述溝槽與驅(qū)動工具(14)嚙合，所述的驅(qū)動工具具有相應(yīng)的嘴部，其周界側(cè)形成多個尖型角落，這些尖型角落與該扣件凹部(13)的垂直脊部和端點的形狀一致，以在扣件的轉(zhuǎn)動期間鎖緊，并因此在扣件的高穿透力期間防止嘴部滑出。
文檔編號F16B23/00GK101835994SQ200880016092
公開日2010年9月15日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者曾祥光 申請人:曾祥光創(chuàng)新有限公司