專利名稱：密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及一種提高潤滑油對于密封唇滑動部的供應(yīng)功能的密封裝置。本發(fā)明的密封裝置，例如，使用在汽車關(guān)聯(lián)領(lǐng)域中，或者使 用在其他通用機(jī)械等中。
背景技術(shù)：
目前，已知圖9中示出的密封裝置51，在這種密封裝置51中，為了提高由規(guī)定橡膠 狀彈性體形成的密封唇52的耐久性而降低其熱老化和滑動摩耗，需要向密封唇滑動部53 供應(yīng)潤滑油。但是，例如在密封對象油為霧狀的情況下，密封唇滑動部53容易變成缺乏潤 滑的狀態(tài)，因此，由于滑動部53的熱老化和滑動摩擦等，存在密封壽命降低的危險(參照專 利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-056718號公報
發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的問題)本發(fā)明鑒于上述問題，目的在于提供一種能夠提高潤滑油對于密封唇滑動部的供 應(yīng)功能，因而能夠提高密封唇的耐久性的密封裝置。(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第1方面的密封裝置，安裝在外殼的軸孔內(nèi)周，滑動自 如地與插通上述軸孔的軸的周面緊密接觸，上述密封裝置的特征在于，包括密封裝置主 體，一體地具有固定于上述外殼的軸孔內(nèi)周的筒狀固定部、以及滑動自如地與上述軸的周 面緊密接觸的密封唇；供油部件，一體地具有嵌合在上述固定部的內(nèi)周側(cè)的筒狀嵌合部、以 及從上述嵌合部向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸緣狀的供油部；其中，上述供油部配置在比上述密封 唇的前端更加靠近密封流體側(cè)，同時在上述供油部的表面中至少軸的上方部位設(shè)置油傳輸 槽，用于沿著槽弓I導(dǎo)附著在上述供油部上的油，并滴在軸上。并且，本發(fā)明第2方面的密封裝置的特征在于，在第1方面的密封裝置中，在上述 供油部的內(nèi)周緣部向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置突起，向上述突起的突出方向前端部設(shè)置油傳輸槽。并且，本發(fā)明第3方面的密封裝置的特征在于，在第1或第2方面的密封裝置中， 上述油傳輸槽從其外周端部向內(nèi)周端部，形成朝向與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同方向傾斜的螺旋狀 的槽。本發(fā)明第4方面的密封裝置，安裝在外殼的軸孔內(nèi)周，滑動自如地與插通上述軸 孔的軸的周面緊密接觸，上述密封裝置的特征在于，包括密封裝置主體，一體地具有固定 于上述外殼的軸孔內(nèi)周的筒狀固定部、以及滑動自如地與上述軸的周面緊密接觸的密封 唇；供油部件，一體地具有嵌合在上述固定部的內(nèi)周側(cè)的筒狀嵌合部、以及從上述嵌合部向 徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸緣狀的供油部；其中，上述供油部配置在比上述密封唇的前端更加靠近 密封流體側(cè)，同時在上述供油部的表面中至少軸的上方部位設(shè)置起伏形狀，用于沿著槽引導(dǎo)附著在上述供油部上的油，并滴在軸上。此外，本發(fā)明第5方面的密封裝置的特征在于，在第1至第4方面的任一方面的密 封裝置中，上述供油部件一體地具有筒狀嵌合部、從上述嵌合部的軸向一側(cè)的端部向徑向 內(nèi)側(cè)一體成形的截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部、一體成形在上述反轉(zhuǎn)部上的內(nèi)周筒部、以及從上述 內(nèi)周筒部的軸向另一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體成形的凸緣狀的供油部。在具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的密封裝置中，由于在密封裝置主體上組合供油部件， 并且該供油部件使油附著在其上并滴在軸上，因此能夠通過該滴下的油來潤滑密封唇滑動 部。并且，密封裝置主體一體地具有固定于外殼的軸孔內(nèi)周的筒狀固定部、以及滑動 自如地與軸的周面緊密接觸的密封唇，另一方面，供油部件一體地具有嵌合在固定部的內(nèi) 周側(cè)的筒狀嵌合部、以及從嵌合部向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸緣狀的供油部。因此，由于這兩者 (密封裝置主體以及供油部件)在分別制作之后相互組裝，能夠根據(jù)需要相對于密封裝置 主體后安裝供油部件(能夠?qū)⒐┯筒考鳛檫x擇部件利用)。并且，供油部件具有凸緣狀的供油部，該凸緣狀的供油部使霧狀的油附著在其軸 向端面上，并形成油滴，滴在軸上。因此，由于油附著部形成凸緣狀并具有較寬的軸向端面， 因此能夠使較多的油附著并滴下。并且，當(dāng)凸緣狀的供油部配置在密封唇的上方時，油滴在密封唇上，而沒有滴在軸 上，因此存在沒有向密封唇滑動部供應(yīng)的問題，但是在本發(fā)明中，由于供油部配置在比密封 唇的前端更加靠近密封流體側(cè)(軸向的密封流體側(cè))，因此能夠使油可靠地滴在軸上。并且，在軸高速旋轉(zhuǎn)的情況下，由于在供油部件的周圍伴隨軸的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生大氣 的流動，因此，擔(dān)心附著在供油部上的油沿著大氣的流動順著供油部的表面向圓周方向流 動，沒有滴在軸上。但是在本發(fā)明中，由于在供油部的表面至少軸的上方部位上設(shè)置了油傳 輸槽或者起伏形狀，用于將附著在供油部上的油沿著槽引導(dǎo)并滴在軸上，因此油沿著槽流 動，容易滴在軸上。油沿著槽流動并聚集，成為油滴從供油部的內(nèi)周緣部滴在軸上。在起伏 形狀的情況下，槽由起伏形狀的山谷中的谷部形成。并且，如上所述，在供油部的表面設(shè)置油傳輸槽的情況下，油沿著槽流動并聚集， 成為油滴從供油部的內(nèi)周緣部滴在軸上，但是，由于供油部為凸緣狀，并且其內(nèi)周緣部形成 環(huán)狀，因此擔(dān)心小的油滴順著供油部的內(nèi)周緣部向圓周方向流動，沒有滴在軸上。因此，在 這種情況下，考慮到在供油部的內(nèi)周緣部向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置突起，向突起的突出方向前端部 設(shè)置油傳輸槽。通過該構(gòu)成，油滴沒有積存在供油部的內(nèi)周緣部而是積存在向徑向內(nèi)側(cè)突 出的突起的前端部，因此油滴沒有順著供油部的內(nèi)周緣部流動，而是可靠地滴下。并且，油傳輸槽將沿著大氣的流動向圓周方向流動的油向供油部的內(nèi)周緣部引 導(dǎo)，因此在圓周方向延伸的槽不能發(fā)揮作用，而需要在徑向延伸的槽。在該情況下，當(dāng)油傳 輸槽從其外周端部朝向內(nèi)周端部，形成朝向與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同方向傾斜的螺旋狀的槽 時，油利用大氣的流動而流動，并且沿著槽被引導(dǎo)，緩慢地朝向供油部的內(nèi)周緣部，因此能 夠有效地聚集油。并且，如上所述，在供油部的表面設(shè)置起伏形狀的情況下，由于供油部的表面被三 維化，因此油附著面積被進(jìn)一步擴(kuò)大。并且，在供油部件一體地具有筒狀嵌合部、從該嵌合部的軸向一側(cè)的端部向徑向
4內(nèi)側(cè)一體成形的截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部、一體成形在反轉(zhuǎn)部上的內(nèi)周筒部、以及從內(nèi)周筒部 的軸向另一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體成形的凸緣狀的供油部的情況下，由于存在油附著在 嵌合部的內(nèi)周面、反轉(zhuǎn)部的內(nèi)面、以及內(nèi)周筒部的外周面的可能性，因此油附著面積被進(jìn)一 步擴(kuò)大。并且，像這樣的一體地具有筒狀嵌合部、從嵌合部的軸向一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè) 一體成形的截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部、一體成形在反轉(zhuǎn)部上的內(nèi)周筒部、以及從內(nèi)周筒部的軸 向另一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體成形的凸緣狀的供油部的供油部件，在向密封裝置主體嵌 合時，從截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部向固定部的內(nèi)周側(cè)嵌合。并且，反轉(zhuǎn)部的截面為圓弧形，在其 外面具有能夠使嵌合容易化的倒角部，沒有對這樣的倒角部進(jìn)行切削加工而是僅進(jìn)行沖壓 加工。因此，具有使向密封裝置主體的嵌合容易化的倒角部的供油部件，能夠僅通過未伴隨 切削加工的沖壓加工成形。(發(fā)明的效果)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以下效果。S卩，在本發(fā)明的密封裝置中，如上所述，由于在密封裝置主體上組合供油部件，并 且該供油部件使油附著在其上并滴在軸上，因此能夠通過滴下的油來潤滑密封唇滑動部。 并且，由于密封裝置主體以及供油部件在分別制作之后相互組裝，因此能夠根據(jù)需要相對 于密封裝置主體后安裝供油部件。并且，由于供油部形成凸緣狀并具有較寬的軸向端面，因 此能夠使較多的油附著并滴下。并且，由于供油部配置在比密封唇的前端更加靠近密封流 體側(cè)，因此能夠使油可靠地滴在軸上。此外，由于在供油部的表面至少軸的上方部位上設(shè)置 了油傳輸槽或者起伏形狀，用于將附著在供油部上的油沿著槽引導(dǎo)并滴在軸上，因此油沿 著槽流動，容易滴在軸上。因此，將這些結(jié)合，正如本發(fā)明所期望的目的，能夠提高潤滑油對 于密封唇滑動部的供應(yīng)功能，因此能夠提高密封唇的耐久性。并且，在供油部的內(nèi)周緣部向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置突起，向突起的突出方向前端部設(shè)置 油傳輸槽的情況下，油滴沒有積存在供油部的內(nèi)周緣部而是積存在向徑向內(nèi)側(cè)突出的突起 的前端部，因此油滴沒有順著供油部的內(nèi)周緣部流動，而是可靠地滴下。因此，能夠進(jìn)一步 提高潤滑油的供應(yīng)功能。并且，當(dāng)油傳輸槽從其外周端部朝向內(nèi)周端部，形成朝向與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同方 向傾斜的螺旋狀的槽時，油利用大氣的流動而流動，并且沿著槽被引導(dǎo)，緩慢地朝向供油部 的內(nèi)周緣部，因此能夠有效地聚集油。因此，能夠進(jìn)一步提高潤滑油的供應(yīng)功能。并且，在供油部的表面設(shè)置起伏形狀的情況下，由于供油部的表面被三維化，因此 油附著面積被進(jìn)一步擴(kuò)大，在供油部件一體地具有筒狀嵌合部、在嵌合部的軸向一側(cè)的端 部向徑向內(nèi)側(cè)一體成形的截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部、一體成形在反轉(zhuǎn)部上的內(nèi)周筒部、以及在 內(nèi)周筒部的軸向另一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體成形的凸緣狀的供油部的情況下，油附著面 積被進(jìn)一步擴(kuò)大。因此，能夠?qū)⒍嗔康挠拖虼交瑒硬抗?yīng)。并且，在供油部件一體地具有上述嵌合部、截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部、內(nèi)周筒部、以及 凸緣狀的供油部的情況下，對于具有使向密封裝置主體的嵌合容易化的倒角部的供油部 件，能夠僅通過未伴隨切削加工的沖壓加工成形，能夠使其制作容易化。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的密封裝置的主要部分的截面圖。圖2是同一密封裝置中的供油部件的側(cè)面圖。圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的密封裝置的供油部件的側(cè)面圖。圖4是本發(fā)明第三實(shí)施例的密封裝置的主要部分的截面圖。圖5是同一密封裝置中的供油部件的側(cè)面圖。圖6是本發(fā)明第四實(shí)施例的密封裝置的供油部件的側(cè)面圖。圖7是本發(fā)明第五實(shí)施例的密封裝置的主要部分的截面圖。圖8是同一密封裝置中的供油部件的一部分的斜視圖。圖9是現(xiàn)有的密封裝置的主要部分的截面圖。符號說明1密封裝置11密封裝置主體12固定部13唇保持部14密封唇14a 前端15、34 環(huán)部件16、35 筒狀部17、36內(nèi)向凸緣部18橡膠狀彈性體19外周密封部20端面覆蓋部21防塵唇22環(huán)狀螺旋彈簧31供油部件32嵌合部33供油部33a表面(軸向端面)33b內(nèi)周緣部37油傳輸槽37a外周端面37b內(nèi)周端面38 突起39反轉(zhuǎn)部40內(nèi)周筒部41起伏形狀42倒角部61夕卜殼
62 軸孔63 軸U 油滴
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包含以下實(shí)施方式。(1)在保護(hù)環(huán)(供油部件)、或者在保護(hù)環(huán)上設(shè)置突起部的情況下，通過在其突起 面上設(shè)置相對于軸形成螺旋狀的槽(油傳輸槽)，容易將油引導(dǎo)到軸上。(2)螺旋狀的槽沒有特別指定角度，只要相對于軸不成為同心圓方向就可以。(3)油傳輸槽形成螺旋狀的槽的理由在軸高速旋轉(zhuǎn)的情況下，由于大氣的流動，油滴以經(jīng)過供油部壁面或者突起部間 的方式向旋轉(zhuǎn)方向拉伸，因此沒有像想象的那樣產(chǎn)生油滴的滴下。因此，作為油滴滴下的促 進(jìn)手段，在油的拉伸方向上設(shè)置槽。(4)螺旋狀的槽的方向與軸的旋轉(zhuǎn)方向的關(guān)系槽的方向是朝向中心、與軸旋轉(zhuǎn)方向相同的方向。該方向是油沿周方向拉伸時使 其落下的方向。為相反方向時，沿著槽，油沿著向外周方向擴(kuò)展的方向移動，因此不是優(yōu)選 的。(5)與在保護(hù)環(huán)凸緣內(nèi)周部設(shè)置多個突起部而沒有設(shè)置槽的情況的比較在該情況下，在保護(hù)環(huán)周圍，由于軸的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生大氣的流動，從保護(hù)環(huán)的突起朝 向突起，油順著移動而沒有滴在軸上，存在殘留在保護(hù)環(huán)上的油。特別是在大氣流動較快的 高速旋轉(zhuǎn)時，油難以向軸上滴下。為了使沒有滴在軸上而殘留在保護(hù)環(huán)上的油容易滴下，在 保護(hù)環(huán)的突起面上設(shè)置相對于軸形成螺旋狀的槽，通過將在現(xiàn)有的保護(hù)環(huán)中沒有滴在軸上 的油容易引導(dǎo)到軸上，能夠進(jìn)一步提高保護(hù)環(huán)的效果，并且能夠提高密封唇部的潤滑能力。(6)如上所述，雖然槽適合為螺旋狀，但是徑向的槽也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。這 是因?yàn)榕c沒有槽的情況相比較，能夠積蓄油滴。權(quán)利要求4以及5關(guān)聯(lián)(7)通過在密封的油側(cè)設(shè)置保護(hù)環(huán)并使附著在保護(hù)環(huán)上的油滴下到唇附近，能夠 實(shí)現(xiàn)增加向唇的供油量以及密封的長壽命化。(8)為了能夠使附著在保護(hù)環(huán)上的油更多地滴在軸上，將保護(hù)環(huán)表面形成朝向軸 中心的起伏形狀。(9)對于保護(hù)環(huán)形狀不進(jìn)行需要切削的倒角加工，僅通過沖壓加工形成可壓入的 形狀。(10)保護(hù)環(huán)的中空部分設(shè)置在唇附近，使附著在保護(hù)環(huán)上的油向唇附近滴下。一 般的保護(hù)環(huán)的形狀在保護(hù)環(huán)的中空部分設(shè)置切口，使油容易滴下，但是不能將附著在保護(hù) 環(huán)的外周側(cè)的油向中空部分聚集。因此，為了使附著在保護(hù)環(huán)上的油更多地向唇附近聚集， 將保護(hù)環(huán)表面形成起伏形狀。也可以在保護(hù)環(huán)上向軸中心方向?qū)嵤┎奂庸ぁＲ部梢詾榱巳?易滴下，在中空部分實(shí)施切口。(11)通過在保護(hù)環(huán)上施加彎曲加工，廢除斜切加工，制作工程僅為沖壓加工，實(shí)現(xiàn) 了工程的削減。
7
實(shí)施例下面，參照附圖，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。第一實(shí)施例圖1示出了本發(fā)明第一實(shí)施例的密封裝置(稱為油封件)1的主要部分的截面。 并且，圖2示出了從軸向一側(cè)觀看作為同一密封裝置1的構(gòu)成要素的供油部件(稱為保護(hù) 環(huán))31的側(cè)面圖。該實(shí)施例的密封裝置1安裝在外殼61的軸孔62內(nèi)周，滑動自如地緊密接觸于插 通上述軸孔62的軸63的周面，通過密封裝置主體11與供油部件31的組合而構(gòu)成。密封裝置主體11具有固定于外殼61的軸孔62內(nèi)周面的筒狀固定部12，從該固定 部12的軸向一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體設(shè)置凸緣狀的唇保持部13，從該唇保持部13的內(nèi) 周端部向軸向另一側(cè)一體設(shè)置滑動自如地緊密接觸于軸63的周面的密封唇14。并且，該密 封裝置主體11作為部件，將橡膠狀彈性體18覆蓋(硫化粘接)在將內(nèi)向凸緣部17—體成 形在筒狀部16的軸向一側(cè)端部的金屬等鋼材質(zhì)的環(huán)部件15上，通過該橡膠狀彈性體18，外 周密封部19、端面覆蓋部20以及防塵唇21與密封唇14 一體成形。在密封唇14的外周嵌 合環(huán)狀螺旋彈簧(garter spring) 22。另一方面，供油部件31具有嵌合在固定部12的內(nèi)周側(cè)的筒狀嵌合部32，從該嵌合 部32的軸向另一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體設(shè)置凸緣狀的供油部33。并且，該供油部件31 作為部件，由將內(nèi)向凸緣部36 —體成形在筒狀部35的軸向另一側(cè)端部的金屬等鋼材質(zhì)的 環(huán)部件34單個物品構(gòu)成。并且，上述供油部件31中的凸緣狀的供油部33，配置在比密封唇14的前端14a更 加靠近密封流體側(cè)(油室側(cè)，圖中的右側(cè))，如圖2所示，在該供油部33的表面(密封流體 側(cè)端面)33a上設(shè)置油傳輸槽37，用于沿著槽引導(dǎo)附著在該供油部33上的油，并滴在軸上。 槽37在圓周方向上等間隔地排列多個(圖中12等分)。槽37從其外周端部37a朝向內(nèi)周 端部37b，形成朝向與軸63的旋轉(zhuǎn)方向R(圖中順時針旋轉(zhuǎn))相同方向傾斜的螺旋狀的槽。 并且，槽37的內(nèi)周端部37b到達(dá)供油部33的內(nèi)周緣部33b (作為槽狀空間，向徑向內(nèi)側(cè)開n)。如圖1所示，上述構(gòu)成的密封裝置1安裝在外殼61以及軸63之間，密封存在于機(jī) 內(nèi)側(cè)的霧狀的油，通過上述構(gòu)成，具有實(shí)現(xiàn)以下作用效果的特征。S卩，如上所述，在上述構(gòu)成的密封裝置1中，在密封裝置主體11上組合供油部件 31，由于該供油部件31使油附著在其上并且滴在軸上，因此，通過該滴下的油能夠潤滑密 封唇14的滑動部。并且，密封裝置主體11 一體地具有固定于外殼61的軸孔62內(nèi)周的筒狀固定部 12、以及滑動自如地緊密接觸于軸63的周面的密封唇14，供油部件31 —體地具有嵌合在 固定部12的內(nèi)周側(cè)的筒狀嵌合部32、以及從嵌合部32向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸緣狀的供油部 33。因此，由于這兩者11、31在分別制作之后相互組裝，能夠根據(jù)需要相對于密封裝置主體 11后安裝供油部件31。并且，供油部件31具有凸緣狀的供油部33，該凸緣狀的供油部33使霧狀的油附著 在其軸向端面33a上，并將其聚集成為油滴U滴在軸上。因此，由于供油部33形成凸緣狀 并且具有較寬的軸向端面33a，因此能夠使較多的油附著并滴下。
當(dāng)凸緣狀的供油部33配置在密封唇14的上方時，擔(dān)心油滴在密封唇上，沒有滴在 軸上，不會向密封唇14的滑動部供應(yīng)。但是在本實(shí)施例中，由于供油部33配置在比密封唇 14的前端14a更加靠近密封流體側(cè)，因此能夠使油可靠地滴在軸上。此外，在軸63高速旋轉(zhuǎn)的情況下，在供油部件31的周圍，伴隨軸63的高速旋轉(zhuǎn)而 產(chǎn)生大氣的流動，因此擔(dān)心附著在供油部33上的油沿著大氣的流動順著供油部33的表面 33a向圓周方向流動，沒有滴在軸上。但是在本實(shí)施例中，由于在供油部33的表面33a上 設(shè)置了油傳輸槽37，用于將附著在供油部33上的油沿著槽引導(dǎo)并滴在軸上，因此油沿著槽 37流動，容易滴在軸上。油沿著槽37流動并聚集，成為油滴U從供油部33的內(nèi)周緣部33b 滴在軸上。并且，由于油傳輸槽37形成螺旋狀，因此油隨著大氣的流動而流動，并且被槽37 引導(dǎo)，緩慢地朝向供油部33的內(nèi)周緣部移動。因此，能夠高效地聚集油。因此，以上的效果相結(jié)合，能夠提供發(fā)揮出色的潤滑油供應(yīng)能力的密封裝置1。并且，在上述圖2中，雖然油傳輸槽37在呈環(huán)狀的凸緣狀供油部33的全部周圍等 間隔地排列多個(圖中12等分)，但是能夠?qū)⒂偷卧谳S上的，僅限于配置在軸63的上方的 槽37，因此，槽37只要設(shè)置在供油部33的圓周上至少軸63的上方部位就可以。但是，當(dāng)像 這樣限定設(shè)置位置時，由于限定了供油部33的安裝方向(圓周方向的方向)，因此在重視安 裝作業(yè)的容易性的情況下，優(yōu)選的是槽37如上所述在供油部33的全周等間隔地排列多個。第二實(shí)施例并且，如圖3所示，即使油傳輸槽37是沿著徑向延伸的槽(放射狀的槽)也可以， 如上所述。第三實(shí)施例圖4示出本發(fā)明第三實(shí)施例的密封裝置(稱為油封件)1的主要部分的截面。并 且，圖5示出從軸向一側(cè)觀看作為同一密封裝置1的構(gòu)成要素的供油部件(稱為保護(hù)環(huán))31 的側(cè)面圖。該實(shí)施例的密封裝置1安裝在外殼61的軸孔62內(nèi)周，滑動自如地緊密接觸于插 通上述軸孔62的軸63的周面，通過密封裝置主體11與供油部件31的組合而構(gòu)成。密封裝置主體11具有固定于外殼61的軸孔62內(nèi)周面的筒狀固定部12，從該固定 部12的軸向一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體設(shè)置凸緣狀的唇保持部13，從該唇保持部13的內(nèi) 周端部向軸向另一側(cè)一體設(shè)置滑動自如地緊密接觸于軸63的周面的密封唇14。并且，該密 封裝置主體11作為部件，將橡膠狀彈性體18覆蓋(硫化粘接)在將內(nèi)向凸緣部17—體成 形在筒狀部16的軸向一側(cè)端部的金屬等鋼材質(zhì)的環(huán)部件15上，通過該橡膠狀彈性體18，外 周密封部19、端面覆蓋部20以及防塵唇21與密封唇14 一體成形。在密封唇14的外周嵌 合環(huán)狀螺旋彈簧22。另一方面，供油部件31具有嵌合在固定部12的內(nèi)周側(cè)的筒狀嵌合部32，從該嵌合 部32的軸向另一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體設(shè)置凸緣狀的供油部33。并且，該供油部件31 作為部件，由將內(nèi)向凸緣部36 —體成形在筒狀部35的軸向另一側(cè)端部的金屬等鋼材質(zhì)的 環(huán)部件34單個物品構(gòu)成。并且，上述供油部件31中的凸緣狀的供油部33，配置在比密封唇14的前端14a更 加靠近密封流體側(cè)(油室側(cè)，圖中的右側(cè))，如圖5所示，在供油部33的內(nèi)周緣部33b向徑 向內(nèi)側(cè)設(shè)置突起38，在供油部33的表面(密封流體側(cè)端面)33a以及突起38的表面(密封流體側(cè)端面)上，朝向突起38的突出方向前端部設(shè)置油傳輸槽37，用于沿著槽引導(dǎo)附著 在供油部33上的油，并滴在軸上。突起38以及槽37分別在圓周方向上等間隔地排列多個 (圖中12等分)。槽37從其外周端部37a朝向內(nèi)周端部37b，形成朝向與軸63的旋轉(zhuǎn)方 向R(圖中順時針旋轉(zhuǎn))相同方向傾斜的螺旋狀的槽。并且，槽37的內(nèi)周端部37b到達(dá)突 起38的前端部(作為槽狀空間，向徑向內(nèi)側(cè)開口)。如圖4所示，上述構(gòu)成的密封裝置1安裝在外殼61以及軸63之間，密封存在于機(jī) 內(nèi)側(cè)的霧狀的油，除了實(shí)現(xiàn)與上述第一實(shí)施例相同的作用效果以外，具有實(shí)現(xiàn)以下作用效 果的特征。即，在軸63高速旋轉(zhuǎn)的情況下，在供油部件31的周圍，伴隨軸63的高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生大氣的流動，因此擔(dān)心附著在供油部33上的油沿著大氣的流動順著供油部33的表面33a 向圓周方向流動，沒有滴在軸上。但是在本實(shí)施例中，由于在供油部33的內(nèi)周緣部33b向 徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置突起38，同時，在供油部33的表面33a以及突起38的表面上朝向突起38的 前端部設(shè)置了油傳輸槽37，用于將附著在供油部33上的油沿著槽引導(dǎo)并滴在軸上，因此油 沿著槽37流動，容易滴在軸上。油沿著槽37流動并聚集，成為油滴U從突起38的前端部 滴在軸上。因此，各個效果相結(jié)合，能夠提供發(fā)揮出色的潤滑油供應(yīng)能力的密封裝置1。并且，在上述圖5中，雖然突起38以及油傳輸槽37在呈環(huán)狀的凸緣狀供油部33 的全周等間隔地排列多個(圖中12等分)，但是能夠?qū)⒂偷卧谳S上的，僅限于配置在軸63 的上方的突起38以及槽37，因此，突起38以及槽37只要設(shè)置在供油部33的圓周上至少軸 63的上方部位就可以。但是，當(dāng)像這樣限定設(shè)置位置時，由于限定了供油部33的安裝方向 (圓周方向的方向)，因此在重視安裝作業(yè)的容易性的情況下，優(yōu)選的是突起38以及槽37 如上所述在供油部33的全周等間隔地排列多個。第四實(shí)施例并且，如圖6所示，即使油傳輸槽37是沿著徑向延伸的槽(放射狀的槽)也可以， 如上所述。此外，雖然突起38的形狀為圖5或圖6所示的四角形，但是沒有對其進(jìn)行特別的 限定，也可以是例如圓形(半圓形)或三角形。第五實(shí)施例圖7示出本發(fā)明第五實(shí)施例的密封裝置(稱為油封件)1的主要部分的截面。并 且，圖8示出作為同一密封裝置1的構(gòu)成要素的供油部件(稱為保護(hù)環(huán))31的一部分的斜 視圖。該實(shí)施例的密封裝置1安裝在外殼61的軸孔62內(nèi)周，滑動自如地緊密接觸于插 通上述軸孔62的軸63的周面，通過密封裝置主體11與供油部件31的組合而構(gòu)成。密封裝置主體11具有固定于外殼61的軸孔62內(nèi)周面的筒狀固定部12，從該固定 部12的軸向一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體設(shè)置凸緣狀的唇保持部13，從該唇保持部13的內(nèi) 周端部向軸向另一側(cè)一體設(shè)置滑動自如地緊密接觸于軸63的周面的密封唇14。并且，該密 封裝置主體11作為部件，將橡膠狀彈性體18覆蓋(硫化粘接)在將內(nèi)向凸緣部17—體成 形在筒狀部16的軸向一側(cè)端部的金屬等鋼材質(zhì)的環(huán)部件15上，通過該橡膠狀彈性體18，夕卜 周密封部19、端面覆蓋部20以及防塵唇21與密封唇14 一體成形。在密封唇14的外周嵌合環(huán)狀螺旋彈簧22。另一方面，供油部件31成形為環(huán)狀體，一體地具有筒狀嵌合部32，嵌合在固定部12的內(nèi)周側(cè)；截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部39，從該嵌合部32的軸向另一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體 成形；內(nèi)周筒部40，一體成形在反轉(zhuǎn)部39上；以及凸緣狀的供油部33，從內(nèi)周筒部40的軸 向另一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體成形。筒狀嵌合部32與內(nèi)周筒部40配置在同一芯上，在 兩者32、40之間設(shè)定規(guī)定的徑向間隙。并且，供油部件31作為部件，由一體地具有筒狀嵌 合部32、截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部39、內(nèi)周筒部40以及凸緣狀的供油部33的金屬等鋼材質(zhì)的 環(huán)部件34單個物品構(gòu)成。供油部件31或環(huán)部件34僅通過未伴隨切削加工的沖壓加工成 形。并且，供油部件31或環(huán)部件34因其截面形狀，截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部39成為彈簧部，在 徑向具有彈性。并且，上述供油部件31中的凸緣狀的供油部33，配置在比密封唇14的前端14a更 加靠近密封流體側(cè)(油室側(cè)，圖中的右側(cè))，如圖8所示，該供油部33在包含其表面(密封 流體側(cè)端面)33a的板厚全部，設(shè)置起伏形狀41，用于沿著槽引導(dǎo)附著在該供油部33上的 油，并滴在軸上。起伏形狀41沿著圓周方向配置起伏間距，換而言之，起伏形成的山谷沿著 圓周方向交替排列，各個山的棱線以及各個谷的底線沿著徑向放射狀地配置。各個谷起到 槽的作用。如圖7所示，上述構(gòu)成的密封裝置1安裝在外殼61以及軸63之間，密封存在于機(jī) 內(nèi)側(cè)的霧狀的油，除了實(shí)現(xiàn)與上述第一實(shí)施例相同的作用效果以外，具有實(shí)現(xiàn)以下作用效 果的特征。S卩，如上所述，由于凸緣狀的供油部33在包含其表面33a的板厚全部設(shè)置起伏形 狀41，用于沿著槽引導(dǎo)附著在該供油部33上的油，并滴在軸上，因此，使油附著面三維化， 與上述第一實(shí)施例相比較，擴(kuò)大了油附著面積。并且，由于供油部件31 —體地具有筒狀嵌 合部32、截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部39、內(nèi)周筒部40、以及凸緣狀的供油部33，并且，除了供油部 33的表面33a以外，嵌合部32的內(nèi)周面、反轉(zhuǎn)部39的內(nèi)面、以及內(nèi)周筒部40的外周面上 也附著油，因此，進(jìn)一步擴(kuò)大了油附著面積。因此，能夠多量地聚集油，并將其供應(yīng)給唇滑動 部。并且，像這樣在供油部件31上一體地設(shè)置筒狀嵌合部32、截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部39、內(nèi) 周筒部40、以及凸緣狀的供油部33，并且進(jìn)一步擴(kuò)大油附著面積，不僅是該第五實(shí)施例，也 可以適用于上述第一至第四實(shí)施例的密封裝置1。并且，上述一體地具有筒狀嵌合部32、截面圓弧形的反轉(zhuǎn)部39、內(nèi)周筒部40、以及 凸緣狀的供油部33的供油部件31，在向密封裝置主體11嵌合時，從反轉(zhuǎn)部39向固定部12 的內(nèi)周側(cè)嵌合，但是，反轉(zhuǎn)部39形成截面圓弧形，在其外面具有使嵌合容易化的倒角部42， 并且不是通過對供油部件31進(jìn)行切削加工而是通過僅進(jìn)行沖壓加工來設(shè)定該倒角部42 的。因此，具有使向密封裝置主體11的嵌合容易化的倒角部42的供油部件31不需要切削 加工，能夠僅通過沖壓加工而成形，從而使其制作容易化。并且，作為與該事項有關(guān)的比較 例，可以列舉出上述第一實(shí)施例的供油部件31，因此，如圖1所示，在供油部件31的筒狀嵌合 部32的前端外周必須通過切削加工來形成倒角部42，如果根據(jù)該實(shí)施例，可以省略該工序。 該倒角的事項不僅是該第五實(shí)施例，也可以適用于上述第一至第四實(shí)施例的密封裝置1。并且，在該第五實(shí)施例中，供油部件31的內(nèi)徑尺寸(內(nèi)周徑)Cl1設(shè)定得比較大，即， 具體來說，設(shè)定得比密封裝置主體11的環(huán)部件(唇保持部)15的內(nèi)徑尺寸d2大，并且設(shè)定得比密封唇前端14a的外徑尺寸d3大。這是根據(jù)以下的理由。 即，當(dāng)將供油部件31的內(nèi)徑尺寸Cl1設(shè)定得比上述的小時，由于向唇14直接供應(yīng)的 油的量減少，并且由于缺乏潤滑而引起熱老化和滑動摩擦等，因此存在密封壽命減少的問 題。并且，雖然通過將供油部件31的內(nèi)徑尺寸Cl1接近軸63的外徑尺寸能夠容易保持在供 油部件31的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的油，但是相反，難以排出被保持的油，因此老化的油積存，對于密封 壽命這點(diǎn)不是優(yōu)選的。供油部件31的內(nèi)徑尺寸Cl1與密封唇前端14a的外徑尺寸d3的差c 適合設(shè)定為大于l_2mm程度。該徑尺寸的事項不僅是該第五實(shí)施例，也可以適用于上述第 一至第四實(shí)施例的密封裝置1。
權(quán)利要求
一種密封裝置，安裝在外殼的軸孔內(nèi)周，滑動自如地與插通所述軸孔的軸的周面緊密接觸，所述密封裝置的特征在于，包括密封裝置主體，一體地具有固定于所述外殼的軸孔內(nèi)周的筒狀固定部、以及滑動自如地與所述軸的周面緊密接觸的密封唇；供油部件，一體地具有嵌合在所述固定部的內(nèi)周側(cè)的筒狀嵌合部、以及從所述嵌合部向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸緣狀的供油部；其中，所述供油部配置在比所述密封唇的前端更加靠近密封流體側(cè)，同時在所述供油部的表面中至少軸的上方部位設(shè)置油傳輸槽，用于沿著槽引導(dǎo)附著在所述供油部上的油，并滴在軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，在所述供油部的內(nèi)周緣部向徑向內(nèi) 側(cè)設(shè)置突起，向所述突起的突出方向前端部設(shè)置油傳輸槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封裝置，其特征在于，所述油傳輸槽從其外周端部向內(nèi) 周端部，形成朝向與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同方向傾斜的螺旋狀的槽。
4.一種密封裝置，安裝在外殼的軸孔內(nèi)周，滑動自如地與插通所述軸孔的軸的周面緊 密接觸，所述密封裝置的特征在于，包括密封裝置主體，一體地具有固定于所述外殼的軸孔內(nèi)周的筒狀固定部、以及滑動自如 地與所述軸的周面緊密接觸的密封唇；供油部件，一體地具有嵌合在所述固定部的內(nèi)周側(cè)的筒狀嵌合部、以及從所述嵌合部 向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸緣狀的供油部；其中，所述供油部配置在比所述密封唇的前端更加靠近密封流體側(cè)，同時在所述供油 部的表面中至少軸的上方部位設(shè)置起伏形狀，用于沿著槽引導(dǎo)附著在所述供油部上的油， 并滴在軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的密封裝置，其特征在于，所述供油部件一體地具 有筒狀嵌合部、從所述嵌合部的軸向一側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)一體成形的截面圓弧形的反轉(zhuǎn) 部、一體成形在所述反轉(zhuǎn)部上的內(nèi)周筒部、以及從所述內(nèi)周筒部的軸向另一側(cè)的端部向徑 向內(nèi)側(cè)一體成形的凸緣狀的供油部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高潤滑油對于密封唇滑動部的供應(yīng)功能，因而能夠提高密封唇的耐久性的密封裝置。為了實(shí)現(xiàn)該目的，密封裝置安裝在外殼的軸孔內(nèi)周，滑動自如地與插通軸孔的軸的周面緊密接觸，密封裝置包括密封裝置主體，一體地具有固定于外殼的軸孔內(nèi)周的筒狀固定部、以及滑動自如地與軸的周面緊密接觸的密封唇；供油部件，一體地具有嵌合在固定部的內(nèi)周側(cè)的筒狀嵌合部、以及從嵌合部向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸緣狀的供油部。供油部配置在比密封唇的前端更加靠近密封流體側(cè)，同時在供油部的內(nèi)周緣部向徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置突起，向突起的前端部設(shè)置油傳輸槽。
文檔編號F16J15/32GK101809343SQ20088010928
公開日2010年8月18日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月2日
發(fā)明者三浦大介, 中川岳洋 申請人:Nok株式會社