專利名稱：一種金屬骨架復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬骨架復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，此金屬骨架復(fù)合軟管廣泛應(yīng)用在 油港碼頭、江海船舶、石油煉化、醫(yī)藥化工、冶金焦化、倉儲運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，滿足輸送各種液體 和氣體的需要。
背景技術(shù)：
此前，國內(nèi)生產(chǎn)這種金屬骨架復(fù)合軟管的方法大致都是一樣的；都是將多種材料 纏繞包裹在一根金屬芯上，金屬骨架復(fù)合軟管成型后再將金屬芯的一端固定，將金屬骨架 復(fù)合軟管從金屬芯的另一端往下拔；管體被拉長很多，金屬骨架復(fù)合軟管勢必或多或少受 到影響甚至是損傷。金屬骨架復(fù)合軟管采用這種方法生產(chǎn)越長越難拔，若方法掌握不好，拔 12米以上長管時會使金屬骨架復(fù)合軟管嚴(yán)重變形，很容易出現(xiàn)損壞斷裂現(xiàn)象。用這種方法 生產(chǎn)的金屬骨架復(fù)合軟管即便是拔下來了也不一定都能打住壓，即使暫時打住壓也很難保 證使用壽命，所以這種金屬骨架復(fù)合軟管的長度基本局限在16米以內(nèi)。另外，在遠(yuǎn)距離輸 送時須將多條金屬骨架復(fù)合軟管連接起來，每個接頭包括法蘭盤等，輕則幾公斤重則幾十 公斤，既不方便又存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種可提高生產(chǎn)質(zhì)量，還可生產(chǎn)長金屬骨架復(fù)合 軟管的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明采用如下生產(chǎn)步 驟第一步、在管芯外涂潤滑油，再在潤滑油外纏繞有墊布；第二步、在墊布外依次纏繞包裹鋼絲、塑料布、鋼絲形成金屬骨架復(fù)合軟管；第三步、固定金屬骨架復(fù)合軟管，然后拉拔管芯，管芯從墊布內(nèi)脫出，再將墊布取 出ο本發(fā)明的有益效果本發(fā)明可從金屬骨架復(fù)合軟管的墊布內(nèi)比較容易的拉脫出管芯，不能傷及金屬骨 架復(fù)合軟管，更不會拉斷金屬骨架復(fù)合軟管；因此，用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅提高了生產(chǎn)金 屬骨架復(fù)合軟管的質(zhì)量，并且還可生產(chǎn)長(16米以上)的金屬骨架復(fù)合軟管，為用戶使用提 供了方便。


圖1是本發(fā)明拉拔管芯過程的示意圖；圖2是本發(fā)明的兩根管芯相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中的管芯及相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖5是圖1的定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用如下生產(chǎn)步驟第一步、在管芯1外涂潤滑油，再在潤滑油外纏繞墊布18 ；第二步、在墊布18外依次纏繞包裹鋼絲19、塑料布20、鋼絲19形成金屬骨架復(fù)合 軟管3;第三步、固定金屬骨架復(fù)合軟管3，然后拉拔管芯1，管芯1從墊布18內(nèi)脫出，再將 墊布18取出。管芯1可為一根或者多根，一般以15米為一個單元；比如，45米長的金屬骨架復(fù) 合軟管3可采用三根管芯1。實(shí)施例1 加工15米長的金屬骨架復(fù)合軟管3，采用一根管芯1，其步驟如下第一步、將雙連環(huán)2分別設(shè)置在管芯1的兩側(cè)；第二步、在管芯1外涂潤滑油，再在潤滑油外纏繞墊布18(墊布18可為塑料)；第三步、在墊布18外依次纏繞包裹鋼絲19、塑料布20、鋼絲19形成金屬骨架復(fù)合 軟管3(這是常規(guī)技術(shù)，可根據(jù)用戶需要采用不同的鋼絲19、塑料布20)；第四步、將金屬骨架復(fù)合軟管3置于卷揚(yáng)機(jī)11之間的支撐輥4上，分別松開雙連 環(huán)2的管芯定位環(huán)7，通過定位架5的固定環(huán)21、活動環(huán)22將金屬骨架復(fù)合軟管定位環(huán)6 固定；然后卷揚(yáng)機(jī)11的拉繩10通過管芯1的銷孔9拉動管芯1，使其從金屬骨架復(fù)合軟管 3的墊布18內(nèi)脫出；然后，將墊布18取出。實(shí)施例2 加工30米長的金屬骨架復(fù)合軟管3，采用兩根管芯1，即左管芯17、右管 芯12，其步驟如下第一步、首先，將左管芯17的內(nèi)孔16同右管芯12的定位桿15相結(jié)合，右管芯12 的撥塊14同左管芯17的凹槽13相結(jié)合，即左管芯17、右管芯12結(jié)合成一體形成管芯1 ； 雙連環(huán)2分別設(shè)置在管芯1的兩側(cè)；第二步、在管芯1外涂潤滑油，再在潤滑油外纏繞墊布18(墊布18可為塑料)；第三步、將左管芯17端頭上的定位塊8固定于機(jī)床床頭的中心孔上，將右管芯12 的端頭固定于機(jī)床的頂尖上；使管芯1旋轉(zhuǎn)，在管芯1外依次纏繞包裹鋼絲19、塑料布20、 鋼絲19形成金屬骨架復(fù)合軟管3(這是常規(guī)技術(shù)，可根據(jù)用戶需要采用不同的鋼絲19、塑料 布 20)；第四步、將金屬骨架復(fù)合軟管3置于卷揚(yáng)機(jī)11之間的支撐輥4上，分別松開雙連 環(huán)2的管芯定位環(huán)7，通過定位架5的固定環(huán)21、活動環(huán)22將金屬骨架復(fù)合軟管定位環(huán)6 固定；然后卷揚(yáng)機(jī)11的拉繩10通過管芯1兩端的銷孔9分別拉動左管芯17、右管芯12，使 其從金屬骨架復(fù)合軟管3的墊布18內(nèi)脫出；然后，將墊布18取出。
權(quán)利要求
一種金屬骨架復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于，本發(fā)明采用如下生產(chǎn)步驟第一步、在管芯(1)外涂潤滑油，再在潤滑油外纏繞墊布(18)；第二步、在墊布(18)外依次纏繞包裹鋼絲(19)、塑料布(20)、鋼絲(19)形成金屬骨架復(fù)合軟管(3)；第三步、固定金屬骨架復(fù)合軟管(3)，然后拉拔管芯(1)，管芯(1)從墊布(18)內(nèi)脫出，再將墊布(18)取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬骨架復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于加工15米長 的金屬骨架復(fù)合軟管(3)，采用一根管芯(1)，其步驟如下第一步、將雙連環(huán)(2)分別設(shè)置在管芯(1)的兩側(cè)；第二步、在管芯(1)外涂潤滑油，再在潤滑油外纏繞墊布(18)；第三步、在墊布(18)外依次纏繞包裹鋼絲(19)、塑料布(20)、鋼絲(19)形成金屬骨架 復(fù)合軟管⑶；第四步、將金屬骨架復(fù)合軟管(3)置于卷揚(yáng)機(jī)(11)之間的支撐輥(4)上，分別松開雙 連環(huán)(2)的管芯定位環(huán)(7)，通過定位架(5)的固定環(huán)(21)、活動環(huán)(22)將金屬骨架復(fù)合軟 管定位環(huán)(6)固定；然后卷揚(yáng)機(jī)(11)的拉繩(10)通過管芯⑴的銷孔(9)拉動管芯(1)， 使其從金屬骨架復(fù)合軟管(3)的墊布(18)內(nèi)脫出；然后，將墊布(18)取出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬骨架復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于加工30米長 的金屬骨架復(fù)合軟管(3)，采用兩根管芯(1)，即左管芯(17)、右管芯(12)，其步驟如下第一步、首先，將左管芯(17)的內(nèi)孔(16)同右管芯(12)的定位桿(15)相結(jié)合，右管 芯(12)的撥塊(14)同左管芯(17)的凹槽(13)相結(jié)合，即左管芯(17)、右管芯(12)結(jié)合 成一體形成管芯(1)；雙連環(huán)(2)分別設(shè)置在管芯(1)的兩側(cè)；第二步、在管芯(1)外涂潤滑油，再在潤滑油外纏繞墊布(18)；第三步、將左管芯(17)端頭上的定位塊(8)固定于機(jī)床床頭的中心孔上，將右管芯 (12)的端頭固定于機(jī)床的頂尖上；使管芯(1)旋轉(zhuǎn)，在管芯(1)外依次纏繞包裹鋼絲(19)、 塑料布(20)、鋼絲(19)形成金屬骨架復(fù)合軟管(3)；第四步、將金屬骨架復(fù)合軟管(3)置于卷揚(yáng)機(jī)(11)之間的支撐輥(4)上，分別松開雙 連環(huán)(2)的管芯定位環(huán)(7)，通過定位架(5)的固定環(huán)(21)、活動環(huán)(22)將金屬骨架復(fù)合 軟管定位環(huán)(6)固定；然后卷揚(yáng)機(jī)(11)的拉繩(10)通過管芯(1)兩端的銷孔(9)分別拉 動左管芯(17)、右管芯(12)，使其從金屬骨架復(fù)合軟管(3)的墊布(18)內(nèi)脫出；然后，將墊 布(18)取出。
全文摘要
一種金屬骨架復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法涉及一種金屬骨架復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，此金屬骨架復(fù)合軟管廣泛應(yīng)用在油港碼頭、江海船舶、石油煉化、醫(yī)藥化工、冶金焦化、倉儲運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，滿足輸送各種液體和氣體的需要。本發(fā)明提供一種可提高生產(chǎn)質(zhì)量，還可生產(chǎn)長金屬骨架復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用如下生產(chǎn)步驟第一步、在管芯外涂潤滑油，再在潤滑油外纏繞有墊布；第二步、在墊布外依次纏繞包裹鋼絲、塑料布、鋼絲形成金屬骨架復(fù)合軟管；第三步、固定金屬骨架復(fù)合軟管，然后拉拔管芯，管芯從墊布內(nèi)脫出，再將墊布取出。
文檔編號F16L11/10GK101871546SQ20091001130
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者孟凡濤 申請人:沈陽海洋輕型軟管有限公司