專利名稱：一種變向變徑法蘭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于管路附件技術領域，具體地說是關于管路法蘭的。
背景技術：
目前，管路法蘭在工業(yè)與民用工程建筑中應用的非常之多，是工業(yè)與民用工程建 筑中不可缺少的管路附件之一。中國化學工業(yè)出版社于1979年IO月北京第2版1983 年6月第3次印刷的《機械設計手冊》第2分冊公開了管路法蘭的類型以及系列尺 寸和技術要求等標準內容。在工農業(yè)生產實踐中，人們按其管路法蘭的標準制造， 并加以應用，如將兩根管道對接時，在其對接端的管道端頭上，分別設置管路法 蘭，然后用螺栓將分別設置的管路法蘭聯(lián)結為整體即可。還有，需要將兩根管道對 接，又需要改變管道的方向時，除在其對接端的管道端頭上，分別設置管路法蘭外， 再在其管道上設置彎管管件即可。但是，就現(xiàn)有管路法蘭與彎管管件的品種及類型 來說，還有其不足之處，其不足之處是當聯(lián)結兩根管道，需要改變管道的方向， 同時，還需改變管道的直徑時，除設置管路法蘭外，還需設置彎管管件與異徑管件， 由此，包括焊接構成的生產成本較高，并且污染環(huán)境。
發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是提供一種變向變徑法蘭，使其在聯(lián)結兩根管道，需要改變管道 的方向，還需改變管道的直徑時，不再設置彎管管件與異徑管件，降低包括焊接構 成的生產成本，同時，減少焊接工序對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的技術方案如下
一種變向變徑法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設置在底盤1的下表面的凸出
的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸線上設置有通孔6，其
特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設置有凸出的圓管形狀的
彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。
所述變向變徑法蘭，其彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓 柱形狀的止口臺階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。所述變向變徑法蘭，其彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構 成的夾角等于90°。
所述變向變徑法蘭，其彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構 成的夾角小于90°。
所述變向變徑法蘭，其彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構 成的夾角可以是30°、 45°或者是小于90°的其他角度。
所述變向變徑法蘭，其彎曲構件2的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。
所述變向變徑法蘭，其設置在底盤1的下表面的圓柱形狀的止口臺階5，可以 是凹下的。
所述變向變徑法蘭，其彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置的凹下的圓 柱形狀的止口臺階4的內圓表面上可以設置管道內螺紋。
所述該變向變徑法蘭用鍛造工藝制造。
在工農業(yè)生產實踐中，當使用上述變向變徑法蘭聯(lián)結兩根需要同時或者分別改 變管向的管道時，不再設置彎管管件與異徑管件，同時減少了至少三條聯(lián)接焊縫， 直接降低了生產成本，還減少了由焊接氣體對空氣產生的污染，有利于焊接工人的 身體健康。
本發(fā)明的有益效果如下由于采用上述技術方案，使其在聯(lián)結兩根不同直徑、 不同方向的管道時，不再設置彎管管件與異徑管件，降低了包括焊接構成的生產成 本，同時，減少了焊接氣體對空氣產生的污染，有利于焊接工人的身體健康。其結 構簡單。
圖1是本發(fā)明第1個實施例的主視圖
圖2 是本發(fā)明第2個實施例的主視圖
圖3 是本發(fā)明第3個實施例的主視圖 圖4是本發(fā)明第4個實施例的主視圖
圖5 是圖1和圖3的A向視6 是本發(fā)明第1個和第2個實施例的仰視圖 圖7 是本發(fā)明第3個和第4個實施例的仰視圖 圖8 是圖2和圖4的Al向視圖
圖中，1、底盤2、彎曲構件3、頂頭部 4、止口臺階 5、止口臺階 6、通孔 7、螺栓孔 8、孔 9、外端表面 10、底端表面 11、孔
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明 實施例1
在圖1所示的實施例中， 一種變向變徑法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設置在 底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸 線上設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤l的上表面設置 有凸出的圓管形狀的彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。
并且，在彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓柱形狀的止口臺 階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。
所述彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面IO構成的夾角等于90°。
所述通孔6的形狀為彎曲的異徑孔，其底端面IO上設置的端孔11的直徑大于頂 頭部3處設置的孔8的直徑。
所述變向變徑法蘭，彎曲構件2的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。
所述該變向變徑法蘭用鍛造工藝制造。
所述該變向變徑法蘭與管道聯(lián)結時，先將管道聯(lián)結端的端頭部位插入變向變徑法 蘭頂頭部外端表面上設置的凹下的圓柱形狀的止口臺階4內，然后在變向變徑法蘭與 管道的可見聯(lián)結界面處用焊接方法固定即可。
實施例2
在圖2所示的實施例中， 一種變向變徑法蘭，包括有圓餅形狀的底盤l與設置在 底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸 線上設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤l的上表面設置 有凸出的圓管形狀的彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。
并且，在彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓柱形狀的止口臺 階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。所述彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面IO構成的夾角等于45°。 所述通孔6的形狀為彎曲的異徑孔，其底端面IO上設置的端孔11的直徑大于頂頭部 3處設置的孔8的直徑。
所述變向變徑法蘭，彎曲構件2的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。
所述該變向變徑法蘭用鍛造工藝制造。
所述該變向變徑法蘭與管道聯(lián)結時，先將管道聯(lián)結端的端頭部位插入變向變徑法 蘭頂頭部外端表面上設置的凹下的圓柱形狀的止口臺階4內，然后在變向變徑法蘭與
管道的可見聯(lián)結界面處用焊接方法固定即可。 實施例3
在圖3所示的實施例中， 一種變向變徑法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設置在 底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸 線上設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設置 有凸出的圓管形狀的彎曲構件2,其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。
并且，在彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓柱形狀的止口臺 階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。
所述變向變徑法蘭，彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表而10構成 的夾角等于90°。
所述通孔6的形狀為彎曲的異徑孔，其底端面IO上設置的端孔11的直徑小于頂 頭部3處設置的孔8的直徑。
所述變向變徑法蘭，彎曲構件2的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。 所述該變向變徑法蘭用鍛造工藝制造。
所述該變向變徑法蘭與管道聯(lián)結時，先將管道聯(lián)結端的端頭部位插入變向變徑法 蘭頂頭部外端表面上設置的凹下的圓柱形狀的止口臺階4內，然后在變向變徑法蘭與
管道的可見聯(lián)結界面處用焊接方法固定即可。 實施例4
在圖4所示的實施例中， 一種變向變徑法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設置在 底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5,并且，在底盤1與止口臺階5的軸 線上設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設置 有凸出的圓管形狀的彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。并且，在彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓柱形狀的止口臺 階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。
所述彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構成的夾角等于45°。 所述通孔6的形狀為彎曲的異徑孔，其底端面10上設置的端孔11的直徑小于頂頭部 3處設置的孔8的直徑。
所述變向變徑法蘭，彎曲構件2的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。
所述該變向變徑法蘭用鍛造工藝制造。
所述該變向變徑法蘭與管道聯(lián)結時，先將管道聯(lián)結端的端頭部位插入變向變徑法 蘭頂頭部外端表面上設置的凹下的圓柱形狀的止口臺階4內，然后在變向變徑法蘭與 管道的可見聯(lián)結界面處用焊接方法固定即可。
權利要求
1、一種變向變徑法蘭，包括有圓餅形狀的底盤(1)與設置在底盤(1)的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階(5)，并且，在底盤(1)與止口臺階(5)的軸線上設置有通孔(6)，其特征在于所述通孔(6)的軸線是曲線，所述底盤(1)的上表面設置有凸出的圓管形狀的彎曲構件(2)，其彎曲構件(2)的軸線與通孔(6)的軸線重合。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種變向變徑法蘭，其特征在于彎曲構件(2)的 頂頭部(3)的外端表面(9)上設置有凹下的圓柱形狀的止口臺階(4)，其止口臺階(4)的軸線與通孔(6)的軸線重合。
3、 根據(jù)權利要求l所述的一種變向變徑法蘭，其特征在于所述彎曲構件(2) 的外端表面(9)與止口臺階(5)的底端表面(10)構成的夾角等于908。
4、 根據(jù)權利要求l所述的一種變向變徑法蘭，其特征在于所述彎曲構件(2) 的外端表面(9)與止口臺階(5)的底端表面(10)構成的夾角小于9011。
5、 根據(jù)權利要求l-4任意一項所述的一種變向變徑法蘭，其特征在于所述彎 曲構件(2)的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。
6、 根據(jù)權利要求l-4任意一項所述的一種變向變徑法蘭，其特征在于該變向 法蘭用鍛造工藝制造。
7、 根據(jù)權利要求l-4任意一項所述的一種變向變徑法蘭，其特征在于所述通 孔(6)的形狀為彎曲的異徑孔，其底端面上設置的孔(11)的直徑大于頂頭部(3) 處設置的孔(8)的直徑。
8、 根據(jù)權利要求l-4任意一項所述的一種變向變徑法蘭，其特征在于所述通 孔(6)的形狀為彎曲的異徑孔，其底端面上設置的孔(11)的直徑小于頂頭部(3) 處設置的孔(8)的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變向變徑法蘭，屬于管路附件技術領域，本發(fā)明的任務是提供一種變向變徑法蘭，使其在聯(lián)結兩根管道并需要改變管道的方向與管徑時，不再設置彎管管件與異徑管件，降低包括焊接構成的生產成本，同時，減少焊接氣體對環(huán)境的污染。本發(fā)明技術方案的要點是包括有圓餅形狀的底盤1與設置在底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸線上設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設置有凸出的圓管形狀的彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。其結構簡單。
文檔編號F16L23/00GK101532597SQ200910131040
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權日2009年4月20日
發(fā)明者樊根喜 申請人:樊根喜