專利名稱：卡子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卡子，其插入在零部件(諸如車(chē)身板等)
上所形成的安裝孔，并固定于該安裝孔中。
背景技術(shù)：
將安裝部件如裝飾板等安裝于諸如車(chē)身板等部件時(shí)，使 用卡子。.關(guān)于這種卡子，JP-2005-076648-A披露了一種雙色成型 卡子。該雙色成型卡子包括一次成型部分和二次成型部分。 一次成型 部分具有凸緣形接合部、座部和支撐部，支撐部連接凸緣形接合部和
座部，用以固定保持安裝件和相連接的接合部，而接合部用于插入并 固定于被安裝側(cè)部件的孔中。二次成型部分具有裙形穩(wěn)定件，穩(wěn)定件 在接合部側(cè)與座部相連接。將已經(jīng)成型的一次成型部分布置在用于二 次成型部分的金屬模具中，從而形成與一次成型部分成為一體的二次 成型部分。在接合部的端部形成錐形擋塊部，使其直徑越靠近座部 越大，以及，多個(gè)撓性接合片從擋塊部中直徑最大位置的基端部周緣 伸出。當(dāng)將卡子固定于被安裝側(cè)部件的安裝孔時(shí)，將錐形擋塊部推進(jìn) 安裝孔。當(dāng)擋塊部穿過(guò)安裝孔時(shí)，進(jìn)入安裝孔中的接合片受到安裝孔 內(nèi)周的擠壓，同時(shí)稍稍彎曲。當(dāng)接合片基端部的臺(tái)階狀保持部到達(dá)安 裝孔的背面時(shí)，多個(gè)接合片彈性回復(fù)，因而使保持部從背面與安裝孔 的周緣相接合，并使卡子固定于安裝孔。 ，例如，通過(guò)沖壓成型方法在機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身板上設(shè)置用于安 裝卡子的安裝孔時(shí)，有時(shí)會(huì)形成從安裝孔的周緣立起的毛口。使用 JP-2005-076648-A披露的卡子時(shí)，在其立柱部的推進(jìn)位置與安裝孔沒(méi) 有對(duì)準(zhǔn)的狀態(tài)下，把卡子插進(jìn)具有這種帶毛口的安裝孔，在端部的擋
4塊部通過(guò)安裝孔之后，毛口有時(shí)會(huì)猛力撞上接合片端部的外周并刺入 其中。由于插進(jìn)卡子同時(shí)接合片端部的外周面受到刮削，嚴(yán)重?fù)p壞了 接合片端部的外周面。結(jié)果，在接合片穿過(guò)安裝孔之后，接合片可能 無(wú)法彈性恢復(fù)，這會(huì)使卡子與安裝孔的接合力劣化。此外，在JP-2005-076648-A披露的卡子中，由于在錐形 擋塊部與從擋塊部伸出的接合片之間形成較小的臺(tái)階部，當(dāng)從安裝孔
拔出卡子以拆下卡子時(shí)，臺(tái)階部有時(shí)會(huì)卡在安裝孔的周緣上。因此， 有時(shí)很難從安裝孔拆下卡子。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種卡子，可以避免卡子在插 進(jìn)安裝孔時(shí)與安裝孔相接合部分的損壞，并能順利地從安挺孔拆下卡子。為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種 卡子，包括凸緣部，抅造成從板(具有安裝孔)的正面與板鄰接； 以及支柱部，構(gòu)造成從凸緣部的一個(gè)表面延伸而出，以插進(jìn)安裝孔。 其中支柱部包括接合部，構(gòu)造成與板的背面相接合；以及引導(dǎo)部， 與接合部的末端相連接。其中引導(dǎo)部包括錐部，形成在引導(dǎo)部的末 端，錐部的外徑在支柱部的插入方向上逐漸減??；反錐部，形成在引 導(dǎo)部的基端，反錐部的外徑在插入方向的相反方向上逐漸減小；以及 直徑擴(kuò)大部，形成在反錐部與錐部之間，以具有引導(dǎo)部中最大的外徑， 以及，其中直徑擴(kuò)大部的最大外徑形成為大于接合部末端部的外徑。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使在支柱部的推進(jìn)位置沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)安裝 孔的狀態(tài)下將支柱部推進(jìn)安裝孔時(shí)，引導(dǎo)部的錐部鄰接安裝孔的內(nèi)周 緣，使得支柱部受到引導(dǎo)并被推進(jìn)安裝孔。當(dāng)直徑擴(kuò)大部越過(guò)并穿過(guò) 安裝孔時(shí)，經(jīng)由接合部的端部，接合部在基側(cè)的外周面鄰接安裝孔的 周緣。此外，當(dāng)支柱部進(jìn)一步推進(jìn)安裝孔時(shí)，接合部與安裝孔的背面 相接合，而凸緣部與正面相接合，從而將卡子固定于安裝孔。在本卡子中，當(dāng)如上所述將支柱部插進(jìn)安裝孔時(shí)，由于 在直徑擴(kuò)大部穿過(guò)安裝孔之后，接合部的端部與安裝孔不相鄰接，使
5支柱部經(jīng)由接合部的端部插進(jìn)安裝孔，可以保護(hù)接合部的端部或其端 部附近部位，并且可以確保其免受損傷或發(fā)生缺損。結(jié)果，例如，當(dāng) 接合部設(shè)有在支柱部插進(jìn)安裝孔期間能夠撓曲彎曲的彈性接合片時(shí)， 由于作為彎曲變形開(kāi)始點(diǎn)的端部受到保護(hù)，可以維持彈性接合片的彎 曲力或彈性恢復(fù)力，并可以保持接合部與安裝孔的固定力。此外，當(dāng)如上所述設(shè)置撓性彈性接合片時(shí)，由于在支柱 部插進(jìn)安裝孔期間，安裝孔與幾乎不撓性彎曲的端部不相鄰接，支柱 部受到相對(duì)較小的插入阻力并能順利插進(jìn)安裝孔，因而，可以改進(jìn)安 裝操作性。此外，由于在引導(dǎo)部端側(cè)的外周中設(shè)置錐部(其直徑在 支柱部向安裝孔插入的方向逐漸減小)，即使毛口在安裝孔正面的周 緣立起，支柱部不會(huì)被毛口卡住，并且能順利插進(jìn)安裝孔。此外，由于在引導(dǎo)部基側(cè)的外周中設(shè)置反錐部(其直徑 在支柱部向安裝孔插入方向的反向逐漸減小)，當(dāng)因?yàn)槟撤N原因此安 裝孔拆下固定于安裝孔的卡子時(shí)，引導(dǎo)部不會(huì)被安裝孔卡住，并且能 順利拔出支柱部，因而，可以容易地將卡子從安裝孔拆下。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種卡子，其中，從引導(dǎo) 部基端部到接合部的外徑最大位置之間的軸向距離為X，從引導(dǎo)部基 端部到接合部外徑與直徑擴(kuò)大部外徑相等的位置之間的軸向距離為 Y，以及，滿足Y〉X/3。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于如上所述設(shè)定引導(dǎo)部中直徑擴(kuò)大部 的最大外徑，在引導(dǎo)部穿過(guò)安裝孔之后，可以充分保證與接合部中鄰 接于安裝孔周緣的外周面之間的軸向距離。例如，即使支柱部?jī)A斜插 進(jìn)安裝孔，也可以保護(hù)接合部的端部以及接合部端部附近的較寬范 圍，以使其與安裝孔的周緣不相鄰接。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種卡子，其中引導(dǎo)部形 成為實(shí)心。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于引導(dǎo)部形成為實(shí)心，即使毛口在安 裝孔正面的周緣立起，也能可靠地防止引導(dǎo)部被毛口刺入，以及避免 毛口鉤于安裝孔，并且，支柱部可以順利插進(jìn)安裝孔。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種卡子，其中接合部包 括柱部，從凸緣部一個(gè)表面的中心延伸而出；多個(gè)肋部，從柱部的 徑向向外延伸而出；以及多個(gè)彈性接合片，從肋部的端部周向延伸而 出，以與板的背面相接合。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于彈性接合片與肋部(從柱形部分延 伸而出)相連接、并具有相對(duì)容易彎曲的結(jié)構(gòu)，即使減小接合部的軸 向長(zhǎng)度，彈性接合片也能充分彎曲。也就是，由于接合部可以形成得 較短，即使引導(dǎo)部與接合部的端部相連接，也能相對(duì)減小卡子的整體 長(zhǎng)度。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供一種卡子，其中四個(gè)肋
部和四個(gè)彈性接合片形成在柱部上，以在柱部的周向分別以等間距布 置，其中， 一對(duì)側(cè)向切削槽形成在柱部與一對(duì)相對(duì)彈性接會(huì)片的每一
彈性接合片之間，一對(duì)軸向切削槽形成在柱部與另一對(duì)相對(duì)彈性接合 片的每一彈性接合片之間，并形成為沿柱部的軸向延仲穿過(guò)引導(dǎo)部，
在引導(dǎo)部處軸向切削槽變平，以及，其中彈性接合片通過(guò)切削槽可在 徑向撓性彎曲。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于四個(gè)肋部和彈性接合片在柱形部的 周向分別以等間距布置，并且四個(gè)彈性接合片在周向均等地與安裝孔 相接合，卡子能以良好的平衡性牢固固定于安裝孔。此外，借助于在與柱形部軸向成直角的方向滑動(dòng)的模具， 形成一對(duì)側(cè)向切削槽，因而，可以形成在周向彼此相對(duì)的一對(duì)彈性接 合片。借助于在柱形部軸向滑動(dòng)的模具，形成一對(duì)軸向切削槽，因而， 可以形成在周向彼此相對(duì)的另外一對(duì)彈性接合片。因此，可以簡(jiǎn)化成 型模具的結(jié)構(gòu)。此外，引導(dǎo)部被軸向切削槽局部切除，然而，其余部分 并未切除。由于只設(shè)置盡可能小的必要切除部，即使支柱部插進(jìn)毛口 等隆起的安裝孔時(shí)，也能避免引導(dǎo)部鉤于毛口，并且可以避免減弱接 合部的端部保護(hù)功能。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供一種卡子，其中彈性接合 片形成為，隨著更靠近引導(dǎo)部，彈性接合片的外緣部從肋部的伸出量
7減小。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使毛口插進(jìn)軸向切削槽所在部位，由
于彈性接合片的端側(cè)外緣部形成為，隨著彈性接合片端側(cè)的外緣部越 接近引導(dǎo)部，彈性接合片的端側(cè)外緣部從肋部的伸出量也越短，也就 是，彈性接合片的端側(cè)外緣部形成為斜線形狀，越接近引導(dǎo)部，彈性 接合片的端側(cè)外緣部越接近肋部。據(jù)此，毛口很難與彈性接合片接觸。 如果毛口與彈性接合片相接觸，毛口沿斜線滑動(dòng)，因而不易使彈性接 合片受損。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供一種卡子，其中外緣部形 成為，在反錐部外徑最小的軸向位置處，外緣部與軸向切削槽的變平
部分相連續(xù)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于彈性接合片的端部形成為，在反錐 部直徑最小的部分處，使彈性接合片中位于引導(dǎo)部方向的端部達(dá)到軸 向切削槽的開(kāi)口緣部，即使毛口插進(jìn)軸向切削槽所在部位，毛口也很 難與彈性接合片相接觸。


圖1是圖示本發(fā)明卡子的一種實(shí)施方式的軸測(cè)圖2是卡子的放大軸測(cè)圖3是卡子的正視圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖5是卡子的仰視圖6是沿圖5中B-B線的剖視圖7A和圖7B圖示卡子的彈性接合片的狀態(tài)。圖7A是圖示允 許彈性接合片穿過(guò)安裝孔的狀態(tài)的俯視圖。圖7B是圖示彈性接合片 固定于安裝孔背面的狀態(tài)的俯視圖8A和圖8B圖示卡子的使用狀態(tài)。圖8A是圖示卡子插入安 裝孔的狀態(tài)的示意圖。圖8B是圖示引導(dǎo)部從安裝孔穿到安裝孔背面 的狀態(tài)的示意圖9是圖示使用卡子將安裝件安裝于被安裝側(cè)部件的狀態(tài)的示意圖IOA和圖10B圖示比較例的卡子。圖IOA圖示卡子插入安裝 孔的狀態(tài)。圖10B是圖示卡子比圖10A中更深地插入的狀態(tài)的示意 圖IIA和圖11B圖示本發(fā)明卡子的另一實(shí)施方式。圖IIA是其 軸測(cè)圖，圖IIB是從不同于圖IIA的方向觀察的軸測(cè)圖12A、圖12B和圖12C圖示卡子。圖12A是正視圖，圖12B 是側(cè)視圖，圖12C是仰視圖13是圖示用于形成卡子的成型模具的示意性軸測(cè)圖；以及
圖14A和圖14B圖示卡子的使用狀態(tài)。圖14A是圖示卡子插入 安裝孔的狀態(tài)的示意圖，圖14B是圖14A的仰視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明卡子的一種實(shí)施方式。如圖 1、圖9所示，卡子IO用于插入并固定于被安裝側(cè)部件(如車(chē)身板1) 上形成的安裝孔2，以便利用卡子IO將安裝件(如裝飾板3)安裝于 被安裝側(cè)部件。如圖1所示，在裝飾板3的背面?zhèn)仍O(shè)置有框形安裝座5， 框形安裝座5包括大致U形的側(cè)壁6，具有正面?zhèn)群统ㄩ_(kāi)的底面?zhèn)龋?以及底壁7，與側(cè)壁6的底面相連。在底壁7的中央形成有擴(kuò)徑孔7a， 擴(kuò)徑孔7a的內(nèi)徑大于下述的卡子10的頸部13 (參見(jiàn)圖9)的直徑， 此擴(kuò)徑孔7a與插槽7b相連通，插槽7b是從底壁7的前開(kāi)口側(cè)以給 定寬度切出形成的。在安裝座5的前開(kāi)口側(cè)下表面形成楔面8，楔面 8的高度向開(kāi)口的端部逐漸降低。如圖2至圖4所示，卡子IO具有頭部11，頭部11由頸 部13、第一凸緣部14、第二凸緣部15和第三凸緣部16組成，第一 凸緣部14、第二凸緣部15和第三凸緣部16分別形成在頸部13的上 端部、中部和下端部。第三凸緣部16的周緣向下傾斜加寬成傘形。 當(dāng)卡子10固定于安裝孔2時(shí)，第三凸緣部16作為與安裝孔2的正面 側(cè)相鄰接的凸緣部(參見(jiàn)圖9)。
如圖1所示，將卡子10的頭部11與安裝座5的開(kāi)口對(duì) 準(zhǔn)并將其推進(jìn)開(kāi)口中，使得卡子10的頸部13穿過(guò)插槽7b并插進(jìn)擴(kuò) 徑孔7a,并將安裝座5的底壁7夾在第一凸緣部14與第二凸緣部15 之間，從而將卡子10安裝于裝飾板3。由于卡子10頸部13的直徑 小于安裝座5擴(kuò)徑孔7a的直徑，頸部13可以在擴(kuò)徑孔7a中移位。在頭部11的第三凸緣部16的一個(gè)表面上，設(shè)置支柱部 20，支柱部20插進(jìn)并固定于安裝孔2。支柱部20包括接合部21和 引導(dǎo)部40，接合部21與安裝孔2的背面相接合，引導(dǎo)部40與接合 部21的端部相連接。下面參見(jiàn)圖2至圖7B說(shuō)明接合部21的結(jié)構(gòu)。接合部21 包括方形的柱部23，其從第三凸緣部16—個(gè)表面的中央豎向延伸 而出，并具有減重的中央部；多個(gè)肋部24 (參見(jiàn)圖7A和圖7B)， 從柱部23的外周在徑向向外的方向延伸；以及多個(gè)彈性接合片25, 從上述多個(gè)肋部24的端部沿周向延伸，并與安裝孔2的背面相接合。下面分別詳細(xì)說(shuō)明各部分。在本實(shí)施方式中，如圖7A 和圖7B所示，肋部24偏離柱部23的軸線S2，從方形柱部23側(cè)面 的一端分別延伸而出。在柱部23的周向上，四個(gè)肋部24以等間距布 置。肋部24的軸向上端分別與第三凸緣部16相連接，肋部24的軸 向下端分別與引導(dǎo)部40的基端部47相連接。多個(gè)彈性接合片25沿周向分別從肋部24的端部延伸而 出，用于與安裝孔2的背面相接合。在本實(shí)施方式中，四個(gè)彈性接合 片25分別從四個(gè)肋部24伸出，四個(gè)肋部24分別從方形柱部23的側(cè) 面伸出。如圖2和圖3所示，在彈性接合片25的上下兩個(gè)軸向端 部中，從彈性接合片25的延伸方向端部，分別沿周向設(shè)置具有給定 長(zhǎng)度的凹口 26和26。還參見(jiàn)圖7A和圖7B，在本實(shí)施方式中，凹口 26形成的距離從彈性接合片25的延伸方向端部延伸至直線L，該直 線L通過(guò)柱部3的軸線S2。借助于凹口26和26，在彈性接合片25中形成位于延 伸方向端側(cè)的撓性變形部25a (參見(jiàn)圖6)，以及，位于延伸方向基
10側(cè)的剛性部25b (參見(jiàn)圖4)。撓性變形部25a與第三凸緣部16和基端部47不相連接。 剛性部25b與第三凸緣部16和基端部47相連接，并且比撓性變形部 25a短。在彈性接合片25中，如圖7A所示，末側(cè)撓性變形部25a從 開(kāi)始點(diǎn)的基側(cè)剛性部2 5 b撓性彎曲變形。至少在彈性接合片25的撓性變形部25a中，設(shè)置膨出部 29，在徑向向外的方向上，膨出部29從安裝孔2的內(nèi)徑膨出給定高 度，如圖7A和圖7B所示。在本實(shí)施方式中，膨出部29包括第一 膨出部29b，沿?fù)闲宰冃尾?5a的周向從外周面膨出；以及第二膨出 部29c，從剛性部25b的外周面膨出，其與第一膨出部29b連續(xù)。膨 出部29設(shè)置于彈性接合片25的大致軸向中部位置。如圖7A和圖7B所示，在膨出部29中，第二膨出部29c 的高度在周向基側(cè)處最低，并且沿其周向朝端部逐漸增大。第一膨出 部29b的高度也是沿其周向朝端部逐漸增大，并且在周向中部處最 高。如圖3所示，膨出部29的上端部29a形成為具有臺(tái)階部，臺(tái)階 部向徑向向外的方向逐漸向下傾斜。膨出部29的臺(tái)階狀上端部29a 與安裝孔2背面的周緣相接合(參見(jiàn)圖9)，以將卡子10固定于安 裝孔2。在本實(shí)施方式中，在彈性接合片25中，上端部29a的直 徑最大，以及，上端部29a作用為"接合部的最大直徑部"。在凹口 26 (分別位于彈性接合片25軸向下端) 一側(cè)， 在彈性接合片25的外周面中形成多個(gè)楔面31，楔面31的直徑朝向 引導(dǎo)部40逐漸減小(參見(jiàn)圖2和圖3)。因此，彈性接合片25形成 為，彈性接合片的外周朝向引導(dǎo)部40逐漸減薄變窄。下面說(shuō)明與接合部21的端部相連接的引導(dǎo)部40。引導(dǎo) 部40包括錐部43，錐部43形成于末端側(cè)的外周，錐部43的直徑 向支柱部20往安裝孔2的插入方向(下文稱之為"插入方向")逐 漸減??；反錐部46，其直徑在插入方向的反向逐漸減??；以及直徑 擴(kuò)大部48，形成在反錐部46與錐部43之間，在引導(dǎo)部40中，直徑 擴(kuò)大部48的直徑最大。
本實(shí)施方式中的引導(dǎo)部40包括大致圓錐引導(dǎo)頭部41, 其具有圓頭；以及基座部45，其與引導(dǎo)頭部41的凸出方向相反側(cè)相 連接，并形成為大致截錐形，具有在外周減小的直徑。在引導(dǎo)頭部 41的外周形成有錐部43和頂部44，錐部43的直徑從圓底部的端側(cè) 周緣向插入方向逐漸減小，頂部44具有曲面。圓底部形成直徑擴(kuò)大 部48，其在本實(shí)施方式中具有最大的直徑。另一方面，在基座部45 的外周中形成有反錐部46和基端部47，反錐部46的直徑從直徑擴(kuò) 大部48的基側(cè)周緣向插入方向的反向逐漸減小，基端部47具有平坦 表面。如圖4和圖6所示，引導(dǎo)部40形成為不帶減重孔的實(shí)心 狀，錐部43的外周面為沒(méi)有臺(tái)階部的連續(xù)面。如圖4和圖6所示， 基座部45的平坦基端部47與柱部23的端部相連接，并且與彈性接 合片25的剛性部.25b (參見(jiàn)圖7A和圖7B)相連接。如圖4所示，引導(dǎo)部40的直徑擴(kuò)大部48的最大外徑Dl， 形成為大于接合部21的端部外徑。在本實(shí)施方式中，多個(gè)彈性接合. 片25軸向下端部的外徑D2 (作為直徑最窄最小的部分)形成本實(shí)施 方式中接合部21的端部外徑。如上所述，由于直徑擴(kuò)大部48的最大外徑D1形成為大 于外徑D2，將支柱部20插進(jìn)安裝孔2并使直徑擴(kuò)大部48穿過(guò)安裝 孔2時(shí)，經(jīng)由彈性接合片25的下端部，彈性接合片25的上端側(cè)(遠(yuǎn) 離下端側(cè))外周面與安裝孔2的周緣相鄰接。因此，直徑擴(kuò)大部48 的最大外徑Dl起到保護(hù)彈性接合片25的下端部外周的作用。在本 實(shí)施方式中，為了充分實(shí)現(xiàn)此功能，如下設(shè)定直徑擴(kuò)大部48的最大 外徑D1。下面參照?qǐng)D4進(jìn)行說(shuō)明。假定從引導(dǎo)部40的基端部47 到膨出部29的上端部29a (作為接合部21的最大外徑部)的軸向距 離為X，而從引導(dǎo)部40的基端部47到位置P的距離為Y，在位置P 處，接合部21的外徑與引導(dǎo)部40的直徑擴(kuò)大部48外徑具有相同尺 寸，則設(shè)定引導(dǎo)部40中直徑擴(kuò)大部48的最大外徑D1，以使其滿足 YM/3X的關(guān)系。
由于形成直徑擴(kuò)大部48 (具有上述最大外徑Dl)，從 軸向端部側(cè)觀察卡子10，位于彈性接合片25延伸方向基側(cè)的剛性部 25b (參見(jiàn)圖4)被遮蓋，從而不會(huì)從引導(dǎo)部40的外周凸出，而位于 彈性接合片25延伸方向端部側(cè)的撓性變形部25a則以預(yù)定長(zhǎng)度從引 導(dǎo)部40的外周凸出。因此，即使支柱部20沒(méi)有與安裝孔2對(duì)準(zhǔn)就插入其中， 以及使錐部43插入并受到安裝孔2的內(nèi)周刮擦?xí)r，在直徑擴(kuò)大部48 穿過(guò)安裝孔2之后，接合部21外周中首先鄰接安裝孔2內(nèi)周的位置 至少高于位置P。所以，至少Y區(qū)穿過(guò)安裝孔2不會(huì)受到安裝孔2 內(nèi)周的刮擦。因此，可以避免接合片25的剛性部25b因受到安裝孔 2內(nèi)周的刮擦而損傷。盡管在本實(shí)施方式中引導(dǎo)部40具有大致圓錐彬引導(dǎo)頭 部41和與之相連接的大致截錐形基座部45，引導(dǎo)部40的形式并不 局限于此。可以采用至少包括錐部43、反錐部46并在這兩個(gè)錐部之 間設(shè)置直徑擴(kuò)大部48的任何形式?？梢允褂枚喾N形式，例如，可以 采用圓錐體相連接或棱錐體相連接的形式，主軸側(cè)指向插入方向的橢 圓形形式或卵形形式，或者是直徑擴(kuò)大部48延長(zhǎng)成圓柱狀并在其兩 端設(shè)置錐部和反錐部的形式。在本實(shí)施方式中，在接合部21中設(shè)置多個(gè)沿周向延伸成 葉片形式的彈性接合片25，并使引導(dǎo)部40與接合部21的端部相連 接。然而，接合部21的形式并不局限于此。例如，板形莖干部可以 從凸緣部背面的中心延伸而出，一對(duì)接合片可以設(shè)置成從莖干部端部 的兩個(gè)側(cè)面以錨狀支柱形式傾斜向上延伸至凸緣部，以及，可以使引 導(dǎo)部與作為接合部的接合片端部相連接。下面，參照?qǐng)D7A至圖IOB，說(shuō)明具有上述結(jié)構(gòu)的卡子 10的使用方法。首先，如上所述，將卡子10的頭部11與安裝座5的開(kāi) 口 (參見(jiàn)圖1)對(duì)準(zhǔn)并推進(jìn)其中，使頸部13通過(guò)插槽7b插進(jìn)擴(kuò)徑孔 7a，并將安裝座5的底壁7夾在第一凸緣部14與第二凸緣部15之間， 以將卡子10安裝于裝飾板3 (參見(jiàn)圖8A)。
13
在這種狀態(tài)下，如圖8A所示，將卡子10的支柱部20 從車(chē)身板1的安裝孔2的正面插入。此時(shí)，即使存在沖壓成型過(guò)程中 從安裝孔2的正面周緣立起的毛口 B，由于在卡子10的引導(dǎo)部40中 設(shè)置有朝向插入方向直徑逐漸減小的錐部43，可避免在支柱部20插 入期間使毛口 B剌進(jìn)或鉤于錐部43，使得支柱部20可以順利插進(jìn)安 裝孔。在本實(shí)施方式中，由于引導(dǎo)部40錐部43的外周面形成 為具有連續(xù)表面而沒(méi)有臺(tái)階部，可以更可靠地避免毛口'B刺進(jìn)或鉤 于錐部43。不必須在使支柱部20與安裝孔2的軸線對(duì)準(zhǔn)的狀態(tài)下將 卡子10的支柱部20推進(jìn)安裝孔2。通常，在支柱部20沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)安 裝孔2的狀態(tài)下將支柱部20推進(jìn)安裝孔2。如圖8A所示，即使在支 柱部20的軸線S2偏離安裝孔2的中心Sl的狀態(tài)下，將支柱部20 推進(jìn)安裝孔2，由于錐部43鄰接安裝孔2的內(nèi)周，從而可以在推進(jìn) 時(shí)進(jìn)行引導(dǎo)，所以，可以使支柱部20對(duì)準(zhǔn)安裝孔2，以及以安裝孔2 為中心，使得支柱部20的軸線S2與安裝孔2的中心S1相對(duì)應(yīng)。結(jié) 果，即使支柱部20沒(méi)有準(zhǔn)確定位至安裝孔2，通過(guò)使支柱部與安裝 孔粗略對(duì)準(zhǔn)并將支柱部推進(jìn)安裝孔的簡(jiǎn)單操作，就可以使卡子10插 進(jìn)安裝孔2。據(jù)此，可以改善卡子10的插入操作性。當(dāng)如上所述將支柱部20推進(jìn)安裝孔2時(shí)，錐部43鄰接 安裝孔2的內(nèi)周緣，從而受到引導(dǎo)并被推進(jìn)安裝孔。在這種卡子10 中，當(dāng)引導(dǎo)部40的直徑擴(kuò)大部48穿過(guò)安裝孔2時(shí)，如圖8B所示， 在彈性接合片下端部的上方，在下端部上方的彈性接合片25上端部 的外周面鄰接安裝孔2的周緣。在此狀態(tài)下，將卡子10進(jìn)一步推進(jìn)安裝孔2時(shí)，如圖 7A所示，如果膨出部29鄰接安裝孔2的內(nèi)周，彈性接合片25受到 擠壓并向內(nèi)側(cè)彎曲，以及，膨出部29的上端部29a從安裝孔2的背 面伸出，彈性接合片29彈性恢復(fù)，膨出部29的上端部29a從背面與 安裝孔2的周緣相接合(參見(jiàn)圖7B)。隨即，第三凸緣部16從正面 彈性鄰接安裝孔2的周緣，從而將車(chē)身板1夾在上端部29a與第三凸緣部16之間。因此，如圖9所示，使卡子10固定于安裝孔2，并能
通過(guò)卡子10將裝飾板3安裝于車(chē)身板1。下面，通過(guò)與圖IOA和圖IOB所示比較例的卡子100進(jìn) 行比較，說(shuō)明本實(shí)施方式的卡子IO的效果。比較例的卡子100基本 具有和本實(shí)施方式的卡子IO相同的結(jié)構(gòu)(相同的零部件用相同的附 圖標(biāo)號(hào)代表)。然而，支柱部20的端部101形成為大致圓錐形，并 使多個(gè)彈性接合片25從其基端面的外周緣連續(xù)方式延伸而出。這樣，將比較例的卡子100推進(jìn)安裝孔2時(shí)，安裝孔2 周緣的毛口 B鄰接端部101的外周(參見(jiàn)圖10A)。如圖IOB所示， 毛口B鄰接彈性接合片25的下端部外周面，以及，卡子100下端的 外周面受到刮擦，并被推進(jìn)安裝孔。所以，彈性接合片25的下端部 外周易受到損傷，有時(shí)會(huì)降低彈性接合片25的彎曲力或彈性恢復(fù)力。另一方面，在本實(shí)施方式的卡子10中，將支柱部20插 進(jìn)安裝孔2時(shí)，在直徑擴(kuò)大部48穿過(guò)安裝孔2之后，安裝孔與彈性 接合片25的下端部不相鄰接，而在彈性接合片25上端部(位于下端 部上方)的外周面與安裝孔2的周緣鄰接。據(jù)此，可以保護(hù)彈性接合 片25的下端部及其附近部位免受損傷或出現(xiàn)缺損。在本實(shí)施方式中，剛性部25b位于彈性接合片25的延伸 方向基側(cè)，并作為彈性接合片25的彎曲變形開(kāi)始點(diǎn)，由于可以適當(dāng) 地保護(hù)剛性部25b的下端部外周，能維持彈性接合片25的彎曲力或 彈性恢復(fù)力，并能保持對(duì)安裝孔2的固定力。此外，將支柱部20插 進(jìn)安裝孔2時(shí)，由于安裝孔2的周緣設(shè)計(jì)成避開(kāi)剛性較高且很難撓性 彎曲的剛性部25b并與其不相鄰接，支柱部20受到相對(duì)較低的插入 阻力因而能順利插進(jìn)安裝孔2，據(jù)此，可以改善安裝操作性。此外，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，假定從引導(dǎo)部40 的基端部47到膨出部29的上端部29a的軸向距離為X，從引導(dǎo)部 40的基端部47到位置P的軸向距離為Y時(shí)，在該位置P處，接合 部21的外徑與引導(dǎo)部40直徑擴(kuò)大部48的外徑尺寸相同，設(shè)定直徑 擴(kuò)大部48的最大外徑D1以滿足Y〉1/3 X的關(guān)系。據(jù)此，可以充分 保證軸向距離Y。所以，即使支柱部20傾斜插進(jìn)安裝孔2時(shí)，也可以對(duì)包括彈性接合片25的下端部和下端部附近部位的較寬范圍進(jìn)行 保護(hù)，使其與安裝孔2的周緣不相鄰接。 此外，在本實(shí)施方式中，由于所采用的彈性接合片與從 柱部23外周伸出的肋部24相連接，而且彈性接合片在周向延伸并相 對(duì)容易彎曲，即使減小接合部21的整個(gè)軸向長(zhǎng)度，彈性接合片25 也能充分彎曲。也就是，由于可以減小接合部的整個(gè)長(zhǎng)度，即使引導(dǎo) 部40與接合部21的端部相連接，卡子10的總長(zhǎng)度也可以形成為相 對(duì)較短以實(shí)現(xiàn)小型化。當(dāng)因?yàn)槟承┰?如維護(hù))需要從車(chē)身板l拆下裝飾板 3時(shí)，抬起裝飾板3使其與車(chē)身板1分離，并且拉拔卡子10，使得彈 性接合片25的直徑減小，以從安裝孔2拔出支柱部20。此時(shí)，接合 部21和引導(dǎo)部40相繼從安裝孔2拔出。由于在引導(dǎo)部40中位于錐 部43相對(duì)側(cè)的外周中設(shè)置反錐部46，即使反錐部46鄰接安裝孔2 的背面周緣時(shí)，反錐部46也不會(huì)卡住，從而可以從安裝孔2順利拔 出引導(dǎo)部40。因此，可以容易地從安裝孔2拔出卡子10，并使車(chē)身 板1與裝飾板3脫離。由于在彈性接合片25的兩個(gè)軸向端部中，自彈性接合片 25的延伸方向端部沿周向設(shè)置具有給定長(zhǎng)度的凹口 26，在彈性接合 片25中設(shè)置撓性變形部25a和剛性部25b，其中撓性變形部25a與 第三凸緣部16和引導(dǎo)部40的基端部47不相連接，而剛性部25b與 第三凸緣部16和引導(dǎo)部40的基端部47相連接。如上所述，由于設(shè)置有與第三凸緣部16和引導(dǎo)部40基 端部47不相連接的撓性變形部25a，當(dāng)支柱部20插進(jìn)安裝孔2時(shí)， 撓性變形部25a受到安裝孔2內(nèi)周的擠壓，并容易發(fā)生撓性彎曲變形， 從而，能以相對(duì)較小的插入力將卡子10插進(jìn)并固定于安裝孔2。另 外，由于從肋部24沿周向設(shè)置彈性接合片25，在周向延伸的彈性接 合片25能以較寬的接觸面積與安裝孔2背面的周緣相接合，而不用 增加卡子IO的插入力以將卡子10牢固固定于安裝孔2。此外，在卡子10固定于安裝孔2的狀態(tài)下，即使外力沿 直徑方向或拔出方向作用于卡子10，由于設(shè)置有與第三凸緣部16和
16引導(dǎo)部40基端部47相連接的肋部24和剛性部25b，借助于這些零 部件可以對(duì)變形加以抑制。因此，彈性接合片25不會(huì)整體撓性彎曲， 使得卡子IO可以穩(wěn)固地保持于給定位置。此外，在本實(shí)施方式的卡子10中，在彈性接合片25的 至少撓性變形部25a中設(shè)置膨出部29，膨出部29從安裝孔2的內(nèi)徑 在徑向向外的方向膨出給定高度。因此，由于膨出部29的第一膨出部29b設(shè)置在撓性變形 部25a(容易撓性彎曲并與安裝孔2背面的周緣相接合)的外周面中， 在卡子10的插入力保持較低的狀態(tài)下，可以充分保證與安裝孔2的 接合余量，并能將卡子10穩(wěn)定固定于安裝孔2。此外，在本實(shí)施方式的卡子10中，在剛性部25b中形成 第二膨出部29c，使第二膨出部29c與設(shè)置在撓性變形部25a中的第 一膨出部29b相連續(xù)，第二膨出部29c大于安裝孔2的內(nèi)徑，然而， 第二膨出部'29c與設(shè)置在撓性變形部25a中的第一膨出部29a，前者 的凸出量小于后者的凸出量。因此，當(dāng)將卡子10安裝于安裝孔2時(shí)，形成在剛性部 25b外周面中的第二膨出部29c受到板邊緣的強(qiáng)力擠壓。因此，各肋 部24在周向受到擠壓，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)方向推壓卡子10。據(jù)此，即使安 裝孔2的內(nèi)周中留有毛口，卡子IO也不會(huì)被毛口卡住。此外，由于 最大膨出部設(shè)置在撓性變形部25a中，可以維持較低的插入力。此外，在本實(shí)施方式的卡子10中，肋部24自柱部23 外周沿徑向向外的方向伸出，其延伸方向設(shè)定為不經(jīng)過(guò)柱部23軸線 S2的方向。由于肋部24的延伸方向設(shè)定為不經(jīng)過(guò)柱部23軸線S2的 方向，在不降低安裝孔2的插入特性的范圍內(nèi)，可以保證彈性接合片 25 (延伸自肋部24的端部)的延伸角度相對(duì)于肋部24盡可能大。結(jié) 果，在柱部23與彈性接合片25之間可以保證較大的空間。特別地， 由于可以充分保證剛性部25b的彎曲空間，將支柱部20插進(jìn)安裝孔 2時(shí)，彈性接合片25可以更容易彎曲。圖IIA至圖14B示出根據(jù)本發(fā)明卡子的另一實(shí)施方式。 用相同的標(biāo)號(hào)代表與上述實(shí)施方式中零部件實(shí)質(zhì)相同的零部件，并省略其說(shuō)明。本實(shí)施方式卡子10a具有與上述實(shí)施方式卡子IO基本相 同的結(jié)構(gòu)，以及，四個(gè)肋部24和彈性接合片25分別在柱部23的周 向等間距布置(參見(jiàn)圖13)。在上述實(shí)施方式的卡子10中，在彈性 接合片25與柱部23之間，設(shè)置給定的切削槽(trimming groove)。 考慮到簡(jiǎn)化卡子形成模具的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方式的卡子10a中采用了 下述結(jié)構(gòu)。也就是，四個(gè)彈性接合片25在柱部23周向以等間距布 置，其中在周向彼此相對(duì)的一對(duì)彈性接合片25、 25與柱部23之間形 成一對(duì)側(cè)向切削槽27和27，使側(cè)向切削槽27和27在與柱部23的 軸向成直角的方向切進(jìn)(參見(jiàn)圖IIB、圖12B和圖13)。另一方面，如圖IIA和圖IIB、圖12A至圖.12C、以及 圖13所示，在周向彼此相對(duì)的另一對(duì)彈性接合片25、 25與柱部23 之間形成一對(duì)軸向切削槽28和28，使引導(dǎo)部40被局部切掉，軸向 切削槽28和28沿柱部23的軸向切進(jìn)并向側(cè)部開(kāi)口 。在本實(shí)施方式的卡子10a中，如圖13所示，在柱部23 的周向以等間距布置四個(gè)彈性接合片25，與之相對(duì)應(yīng)， 一對(duì)側(cè)向切 削槽27和一對(duì)軸向切削槽28彼此成直角布置。此外，借助于一對(duì)側(cè) 向切削槽27和一對(duì)軸向切削槽28，四個(gè)彈性接合片25分別在直徑 方向撓性彎曲。這樣形成彈性接合片25，使得越靠近于引導(dǎo)部40—側(cè)， 外緣部25c從肋部24的伸出量隨之減小。也就是，外緣部25c形成 為斜線形狀，使得越靠近引導(dǎo)部40，則外緣部25c越靠近肋部24。 外緣部25c形成為，在反錐部46直徑最小的軸向部位處，與軸向切 削槽28的開(kāi)口緣相連續(xù)。在本實(shí)施方式中， 一對(duì)軸向切削槽28和28在引導(dǎo)部40 中形成切欠。本實(shí)施方式中，引導(dǎo)部40直徑擴(kuò)大部48的最大外徑 Dl，是指包括軸向切削槽28和28的直徑擴(kuò)大部48相對(duì)于中心O的 最大外徑尺寸(參見(jiàn)圖12C)?？梢酝ㄟ^(guò)例如下述成型模具，生產(chǎn)具有上述結(jié)構(gòu)的卡子10a。如圖13所示，成型模具包括一對(duì)分離模50、 50與一對(duì)切削模 51、 51， 一對(duì)分離模50和50在與柱部23的軸向成直角的方向，并 沿一對(duì)側(cè)向切削槽27和27的延伸方向滑動(dòng)(參見(jiàn)箭頭F1和F2)， 一對(duì)切削模51和51在柱部23的軸向滑動(dòng)(參見(jiàn)箭頭F3)，以沿一 對(duì)軸向切削槽28和28的長(zhǎng)度方向進(jìn)行削減。借助于一對(duì)分離模50和50，形成四個(gè)彈性接合片25的 外部形狀、頭部ll的外部形狀、在周向彼此相對(duì)的一對(duì)彈性接合片 25和25的內(nèi)部形狀、以及引導(dǎo)部40。另一方面，借助于一對(duì)切削模 51和51，形成另外一對(duì)彈性接合片25和25的內(nèi)部形狀。頭部11 的上表面由圖中未示出的其他滑動(dòng)模具形成。然后，當(dāng)形成卡子10時(shí)，使一對(duì)分離模50和50滑動(dòng)以 彼此靠近而封閉，并將一對(duì)切削模51、 51以及圖中未示出的其他滑 動(dòng)模具滑動(dòng)并布置在給定位置，之后，將合成樹(shù)脂注射成型在模具的 型腔中，以注射成型卡子10a。如上所述， 一對(duì)側(cè)向切削槽27和27由分離模50和50 (在與柱部23的軸向成直角的方向滑動(dòng))形成，因而可以形成一對(duì) 彈性接合片25和25的內(nèi)部形狀和四個(gè)彈性接合片25的外部形狀。 一對(duì)軸向切削槽28和28由切削模51和51 (在柱部23的軸向滑動(dòng)) 形成，因而可以形成另外一對(duì)彈性接合片25和25的內(nèi)部形狀。據(jù)此， 可以簡(jiǎn)化成型模具的結(jié)構(gòu)。在圖1至圖10B所示的卡子中沒(méi)有設(shè)置從引導(dǎo)部40切 欠的軸向切削槽28和28，由于分別需要四個(gè)滑動(dòng)模具用于形成柱部 23與四個(gè)彈性接合片25之間的切削槽，所以，增加了模具的數(shù)量。圖IIA至圖14B所示具有上述結(jié)構(gòu)的卡子10a表現(xiàn)出與 上述實(shí)施方式相同的操作效果。也就是，在通過(guò)安裝座5將卡子10a 安裝于裝飾板3之后，如圖14A和圖14B所示，將支柱部20從車(chē)身 板1的安裝孔2正面插進(jìn)安裝孔2。此時(shí)，即使在安裝孔2的周緣存 在毛口 B，毛口 B不會(huì)刺進(jìn)也不會(huì)卡住引導(dǎo)部40的錐部43 (錐部 43的直徑朝向引導(dǎo)部40的插入方向逐漸減小)，以及，支柱部20 可以順利插進(jìn)安裝孔2。
此外，在本實(shí)施方式中，引導(dǎo)部40被一對(duì)軸向切削槽 28和28局部切除，然而，其他部分并未切除。因此，設(shè)置了盡可能 小的必須切除部。據(jù)此，即使支柱部20插進(jìn)具有毛口 B的安裝孔2 時(shí)，也可以避免毛口 B卡住支柱部20，并避免減弱接合部21的端部 保護(hù)作用。也就是，本實(shí)施方式中的引導(dǎo)部40被軸向切削槽28局 部切除，然而，其他部分是實(shí)心的。由于實(shí)心部分與安裝孔2的接觸 面積大于切除部分與安裝孔2的接觸面積，當(dāng)支柱部20推進(jìn)安裝孔 2時(shí)，除切除部分之外的實(shí)心部分與安裝孔2的內(nèi)周滑動(dòng)接觸并推進(jìn) 其中。因此，切除部分沒(méi)有鉤于安裝孔2，卡子10a可以順利推進(jìn)安 裝孔2。彈性接'合片25形成為，隨著靠近引導(dǎo)部40，外緣部25c 從肋部24的伸出量逐漸減小。也就是，彈性接合片25端側(cè)的外緣部 25c形成為斜線形狀，越靠近引導(dǎo)部40，外緣部25c越靠近肋部24。 外緣部25c形成為與軸向切削槽28的開(kāi)口緣相連續(xù)，并與反錐部46 中反錐部46直徑最小的部分相連續(xù)。據(jù)此，即使安裝孔2周緣中的 毛口插進(jìn)軸向切削槽所在部分時(shí)，毛口也幾乎不會(huì)與彈性接合片相接 觸。即使毛口與彈性接合片接觸，由于毛口沿斜線滑動(dòng)，因而不易損 壞彈性接合片。根據(jù)本實(shí)施方式的卡子，當(dāng)首先將支柱部的端側(cè)引導(dǎo)部 插進(jìn)安裝孔，然后，支柱部的直徑擴(kuò)大部穿過(guò)安裝孔，接合部的端部 與安裝孔不相鄰接，以及，經(jīng)由接合部的端部使支柱部深深插進(jìn)安裝 孔，因而，可以保護(hù)接合部的端部及其附近部位免受損傷或發(fā)生缺損。 結(jié)果，例如，當(dāng)接合部設(shè)置有能夠撓性彎曲的彈性接合片時(shí)，可以維 持彈性接合片的彎曲力或彈性恢復(fù)力，并可以保持接合部與安裝孔的 固定力。此外，由于在引導(dǎo)部的基側(cè)中設(shè)置反錐部，而反錐部的 直徑在支柱部的插入方向反向逐漸減小，當(dāng)因?yàn)槟撤N原因?qū)⒐潭ㄓ诎?裝孔的卡子從安裝孔拆下時(shí)，引導(dǎo)部不會(huì)被安裝孔卡住，并可以順利 拔出支柱部，使得容易將卡子從安裝孔拆下。本申請(qǐng)要求2008年4月25日提交的日本專利申請(qǐng) No.2008-115219和2008年8月1日提交的日本專利申請(qǐng) No.2008-200026的優(yōu)先權(quán)，上述兩件申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容在此以引用的 方式并入本文。
權(quán)利要求
1.一種卡子，包括凸緣部，所述凸緣部構(gòu)造成，從具有安裝孔的板的正面，與所述板相鄰接；以及支柱部，所述支柱部構(gòu)造成，從所述凸緣部的一個(gè)表面伸出，以插進(jìn)所述安裝孔，其中所述支柱部包括接合部，構(gòu)造成與所述板的背面相接合；以及引導(dǎo)部，與所述接合部的末端相連接，其中所述引導(dǎo)部包括錐部，形成在所述引導(dǎo)部的末端，所述錐部的外徑在所述支柱部的插入方向上逐漸減小；反錐部，形成在所述引導(dǎo)部的基端，所述反錐部的外徑在所述插入方向的反向上逐漸減小；以及直徑擴(kuò)大部，形成在所述反錐部與所述錐部之間，以在所述引導(dǎo)部中具有最大外徑，以及其中所述直徑擴(kuò)大部的所述最大外徑形成為大于所述接合部的末端部的外徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的卡子，其中，從所述引導(dǎo)部的基端部到所述接合部的最大外徑位置之 間的軸向距離為X，其中，從所述引導(dǎo)部的基端部到所述接合部的外徑與所述直徑 擴(kuò)大部外徑相等處，二者之間的軸向距離為Y，以及其中，滿足Y〉X/3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的卡子，其中所述引導(dǎo)部形成為實(shí)心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡子，其中所述接合部包括柱部，從所述凸緣部的一個(gè)表面的中心伸出； 多個(gè)肋部，從所述柱部的外周向徑向向外延伸而出；以及 多個(gè)彈性接合片，從所述肋部的端部在周向延伸而出，以 與所述板的背面相接合。
5.:根據(jù)權(quán)利要求4所述的卡子，其中，四個(gè)所述肋部和四個(gè)所述彈性接合片形成在所述柱部上， 以在所述柱部的周向分別以等間距布置，其中，在所述柱部與一對(duì)相對(duì)彈性接合片中的各彈性接合片之 間，形成一對(duì)側(cè)向切削槽， :其中，在所述柱部與另一對(duì)相對(duì)彈性接合片中的各彈性接合片 之間，形成一對(duì)軸向切削槽，所述軸向切削槽形成為沿所述柱部的軸 向延伸穿過(guò)所述引導(dǎo)部，在所述引導(dǎo)部處，所述軸向切削槽變平，以 及其中，通過(guò)所述切削槽，所述彈性接合片可在徑向撓性彎曲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的卡子，其中，所述彈性接合片形成為，隨著更靠近所述引導(dǎo)部，所述 彈性接合片的外緣部從所述肋部的伸出量減小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的卡子，其中，所述外緣部形成為，在所述反錐部外徑最小的軸向位置 處，所述外緣部與所述軸向切削槽的變平部分相連續(xù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種卡子，包括凸緣部，與具有安裝孔的板相鄰接；以及支柱部，其插進(jìn)安裝孔中。支柱部包括接合部和與接合部相連接的引導(dǎo)部。引導(dǎo)部包括末端錐部，形成為其外徑在支柱部的插入方向上逐漸減?。换朔村F部，形成為其外徑在相反方向上逐漸減?。灰约爸睆綌U(kuò)大部，形成在上述兩個(gè)錐部之間，以在引導(dǎo)部中具有最大的外徑。直徑擴(kuò)大部的最大外徑大于接合部末端部的外徑。
文檔編號(hào)F16B19/00GK101566185SQ20091013731
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者中島武司, 岡田重夫 申請(qǐng)人:百樂(lè)仕株式會(huì)社