專利名稱：夾子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾子，特別是涉及用于在汽車車體結(jié)構(gòu)面板上安裝部件等的、 被稱為船型夾子、錨型夾子的夾子。
背景技術(shù)：
船型夾子形成為大致歐米茄狀，基部一側(cè)具有腳部，其形成為船形，插入 車體結(jié)構(gòu)面板等上開口的安裝孔內(nèi)，腳部外側(cè)形成突出的刺狀防回爪(例如專 利文獻(xiàn)1 )。
錨型夾子包括桿部，其從基體部向一側(cè)突出，插入車體結(jié)構(gòu)面板等上開 口的安裝孔內(nèi)； 一對卡定腳片，其分別從桿部頂端向兩側(cè)延伸為錨足狀，卡定 腳片的頂端具有防回形狀部(例如專利文獻(xiàn)2)。除此之外還有帶支柱的錨型 夾子(例如專利文獻(xiàn)3)。實開昭57-181卯8號公報特開2007_85425號公報特開2002-5139號公報
例如，在儀表盤上板上安裝頂蓋部件中，車體維修時，要求能夠從儀表盤 上板上取下頂蓋部件的安裝結(jié)構(gòu)。因此，用于安裝的夾子需要能夠拔去且耐重 復(fù)使用。
對此，以往的船型和錨型夾子不可拔取，也不耐重復(fù)使用。以往的船型和 錨型夾子中，即使能夠拔去，也難以定義插入安裝孔所需的力與拔去力(拔去 耐力)之間的合適程度的差，如果確保了所需的拔去力，隨之夾子插入力也增 大，導(dǎo)致安裝操作效率降低。特別是近幾年來為了保護行人頭部，儀表片上板 逐漸變薄，要求夾子插入安裝時的插入力減小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的課題在于，在類似船型、錨型的夾子中，能夠不增加插入 安裝時的夾子插入力、確保所需的拔去力，能夠拔去'重復(fù)使用。
3本發(fā)明的夾子，包括 一側(cè)有凸緣面部的頭部；形成在上述頭部的上述凸 緣面部側(cè)并插入在安裝部件上形成的安裝孔中的卡定腳部，上述卡定腳部包括 環(huán)形片，該環(huán)形片形成為U字狀，兩端與上述頭部的上述凸緣面部連接且具 有撓性，在該環(huán)形片相對于上述安裝孔的插入方向的中間部上形成防回爪片， 其只有該環(huán)形片的插入方向頂端側(cè)的一邊與上述環(huán)形片連接且比上述環(huán)形片 易彎曲。
本發(fā)明的夾子最好是，上述防回爪片形成為上述環(huán)形片通過插入上述安 裝孔而越過上述安裝孔并與上述安裝部件防回卡合；通過將上述環(huán)形片從上述
上，而產(chǎn)生以上述連接部為彎曲點的上述防回爪片與上述環(huán)形片的壓曲變形， 來使上述防回爪片脫離與上述安裝部件的防回卡合并從上述安裝孔中拔出。
本發(fā)明的夾子最好是，上述防回爪片從上述連接部側(cè)看去，依次具有緩斜 面部、陡斜面部和頂端平行面部，上述頂端平行面部與上述安裝孔的內(nèi)端面平 行，上述頂端平行面部與上述陡斜面部的連接點從板厚方向看位于比上述連接 部的最外端靠外側(cè)之處。
本發(fā)明的夾子最好是，上述防回爪片構(gòu)成為由縫隙從上述環(huán)形片上切離的 爪片。
根據(jù)本發(fā)明的夾子，環(huán)形片中插入安裝孔方向的中間部上形成防回爪片， 其只有環(huán)形片插入方向頂端側(cè)的一邊與該環(huán)形片連接，比環(huán)形片易彎曲，所以
插入安裝在安裝孔上時，只需防回爪片變形就能夠進行插入安裝，不會導(dǎo)致夾 子插入力的增加。拔去時通過以防回爪片與環(huán)形片的連接部作為彎曲點的防回 爪片與環(huán)形片的壓曲變形，能夠不損壞防回爪片、從安裝孔中拔出防回爪片和 環(huán)形片，能夠確保所需的拔去力、拔去*重復(fù)使用。


圖l是表示本發(fā)明的夾子的實施方式l的立體圖。
圖2是實施方式1的夾子的正面圖。
圖3是實施方式1的夾子的側(cè)面圖。
圖4是實施方式1的夾子的底面圖。
圖5是實施方式1的夾子的要部擴大剖面圖。圖6 (a) - (c)是表示實施方式1的夾子安裝時的狀態(tài)的半剖面圖。
圖7 (a) - (d)是表示實施方式1的夾子拔去時的狀態(tài)的半剖面圖。
圖8是表示實施方式1的夾子的錯位操作狀態(tài)的說明圖。
圖9是表示本發(fā)明的夾子的實施方式2的立體圖。
圖10是實施方式2的夾子的正面圖。
圖11是實施方式2的夾子的側(cè)面圖。
圖12是實施方式2的夾子的底面圖。
圖13是實施方式2的夾子的要部擴大剖面圖。
圖中
10夾子
11頭部
12卡定腳部
13、 14才反狀部
15環(huán)形片
16間隙
17卡定爪片
17A緩斜面部
17B陵斜面部
17C頂端平行面部
18連接部
19框部
具體實施例方式
下面參照圖1-圖8來說明本發(fā)明的夾子的實施方式1。
本實施方式的夾子整體由符號IO來表示。夾子10包括矩形凸緣部IIA、 IIB構(gòu)成的二重凸緣結(jié)構(gòu)的頭部11、從頭部11 一側(cè)的矩形凸緣面部11C突出 形成的卡定腳部12，整體由合成樹脂形成為一體。夾子IO在頭部11上安裝 頂蓋部件等第1部件100,其卡定腳部12插入儀表盤上板等第2部件(安裝 部件)101上貫穿形成的長圓形安裝孔102上，由此第1部件100就安裝在第 2部件101上。
5卡定腳部12具有剛固的板狀部13,其橫向?qū)挾瘸叽缗c安裝孔102長度 方向長度(直軸長度)相等；剛固的板狀部14，其橫切板狀部13的橫向?qū)挾?中央部延長，前后寬度尺寸與安裝孔102寬度方向長度(短軸長度)相等。板 狀部13與14為了容易插入安裝孔102內(nèi)，都形成為頂端細(xì)的形狀。
板狀部14兩側(cè)分別形成環(huán)形片15，其形成為包圍板狀部13的U字狀， 兩端與凸緣面部11C連接，具有撓性。環(huán)形片15較薄，與板狀部13之間整 體形成U字狀間隙16,除了與凸緣面部11C的連接部，只有插入安裝孔102 的方向的頂端部15A與板狀部14連接為一體，具有撓性。環(huán)形片15也與板 狀部13、 14一樣，為了容易插入安裝孔102,形成為頂端細(xì)的形狀。
環(huán)形片15中插入安裝孔102的方向的中間部上形成防回爪片17,其只有 環(huán)形片15插入方向的頂端側(cè)的一邊與環(huán)形片15連接。
防回爪片17是由縫隙19從環(huán)形片15上切離的較小長方形的爪片，與環(huán) 形片15的連接部18作為彎曲部(線)，比環(huán)形片15容易向厚度方向彎曲。在 各環(huán)形片15與凸緣面部11C的連接部附近，每個環(huán)形片15上分別設(shè)置2個 防回爪片17。
防回爪片17如圖5所示，從連接部18側(cè)看去，依次具有緩斜面部17A、 陡斜面部17B、頂端平行面部17C，頂端平行面部17C與安裝孔102內(nèi)端面平 行。緩斜面部17A和陡斜面部17B從環(huán)形片15向外側(cè)突出，頂端平行面部 17C與陡斜面部17B的連接點a，從板厚方向看，只比連接部18的最外端b 向外突出規(guī)定量At。
夾子IO安裝到第2部件101如圖6 (a) (c)所示，將卡定腳部12插入 安裝孔102。于是，卡定爪片17的緩斜面部17A與安裝孔102的內(nèi)端面接觸， 由緩斜面部17A的導(dǎo)向，防回爪片17以連接部18為彎曲部，向內(nèi)側(cè)(間隙 16側(cè))傾倒，壓曲變形(彈性變形)。當(dāng)緩斜面部17A的頂部越過安裝孔102 后，由防回爪片17的彈性復(fù)原，頂端平面部17C與安裝孔102內(nèi)端面接觸， 卡定腳部12以陵斜面部17B與第2部件101防回卡合。由此，夾子10固定 在第2部件101上。
這樣，卡定腳部12插入安裝到安裝孔102時，只需防回爪片17的變形就 能夠進行插入安裝，所以不會導(dǎo)致夾子插入力的增加，以很小的插入力就能夠
6進行安裝。
該夾子IO的固定狀態(tài)下，即使環(huán)形片15較薄、容易彎曲，因為板狀部
13在圖2中的左右兩端與安裝孔102長度方向兩端接觸，能夠抑制圖2中左 右移動，因為板狀部14在圖3中的左右兩端與安裝孔102寬度方向兩端接觸， 所以能夠抑制圖3中左右移動。
如圖8所示，即使因錯位導(dǎo)致夾子10的卡定腳部12在偏離安裝孔102的 位置上碰到第2部件101的板面，較薄且易彎曲的環(huán)形片15^f黃向變形為無法 進入安裝孔102內(nèi)的形狀，但由板狀部14的剛性能夠避免。由此，能夠改善 夾子10安裝到第2部件101上的安裝操作性。
從第2部件101上取下夾子10時，進行從安裝孔102上拔出卡定腳部12 的操作。由此，在包含防回爪片17的環(huán)形片105上作用規(guī)定值以上的從安裝 孔102拔出卡定腳部12的方向的拔出負(fù)荷時，如圖7 (a) (d)所示，以連 接部18為彎曲點，防回爪片17與環(huán)形片15壓曲變形(彈性變形)，使連接部 18向內(nèi)側(cè)(間隙16側(cè))位移。由此，陡斜面部17B脫離與第2部件101的防 回卡合，當(dāng)陡斜面部17B的頂部越過安裝孔102后，防回爪片17、環(huán)形片15 恢復(fù)到原來狀態(tài)，整個卡定腳部12從安裝孔102拔出。
上述壓曲變形因下述原因達(dá)成頂端平行面部17C與陡斜面部17B的連 接點a從板厚方向看只比連接部18的最外端b靠外(偏移)規(guī)定量At，所以 不需要使防回爪片17破損的多余拔出負(fù)荷就能適當(dāng)進行。
這樣，拔去時通過以防回爪片17與環(huán)形片15的連接部18為彎曲點的防 回爪片17與環(huán)形片15的壓曲變形，能夠不損壞防回爪片17、從安裝孔102 中拔出防回爪片17和環(huán)形片15。由此能夠確保所需拔去力、拔去*重復(fù)使用 夾子10。
根據(jù)本發(fā)明的夾子的實施方式2參照圖9-圖13進行說明。圖9-圖13中， 與圖1-圖5對應(yīng)的部分用與圖1-圖5相同的符號表示，省略其說明。
本實施方式中，省略實施方式1的板狀部13、 14， l個環(huán)形片15上形成 圖9、圖IO中左右不同的防回爪片17。并且取代板狀部13、 14，從凸緣面部 12C突出形成包圍環(huán)形片15的剛固的框部19。凸緣面部12C起到實施方式1 的板狀部13、 14的作用。除了上述內(nèi)容之外，其他與實施方式l實質(zhì)上相同，起到與實施方式l同
樣的作用、效果。實施方式2的夾子10,從其形狀來說，能夠由2面模具成 型，能夠減少模具費用。
并且，本發(fā)明的夾子并不限定于用于將安裝在頭部的第1部件固定在第2 部件上，還可以用于重合固定帶安裝孔的2面板材。
權(quán)利要求
1.一種夾子，包括一側(cè)有凸緣面部的頭部；形成在上述頭部的上述凸緣面部側(cè)并插入在安裝部件上形成的安裝孔中的卡定腳部，其特征在于，上述卡定腳部包括環(huán)形片，該環(huán)形片形成為U字狀，兩端與上述頭部的上述凸緣面部連接且具有撓性，在該環(huán)形片相對于上述安裝孔的插入方向的中間部上形成防回爪片，其只有該環(huán)形片的插入方向頂端側(cè)的一邊與上述環(huán)形片連接且比上述環(huán)形片易彎曲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾子，其特征在于，上述防回爪片形成為上的環(huán)形片上作用規(guī)定值以上，而產(chǎn)生以上述連接部為彎曲點的上述防回爪片與 上述環(huán)形片的壓曲變形，來使上述防回爪片脫離與上述安裝部件的防回卡合并 從上述安裝孔中拔出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾子，其特征在于，上述防回爪片從上述 連接部側(cè)看去，依次具有緩斜面部、陡斜面部和頂端平行面部，上述頂端平行 面部與上述安裝孔的內(nèi)端面平行，上述頂端平行面部與上述陡斜面部的連接點 從板厚方向看位于比上述連接部的最外端靠外側(cè)之處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的夾子，其特征在于，上述防回爪片 構(gòu)成為由縫隙從上述環(huán)形片上切離的爪片。
全文摘要
在類似船型、錨型的夾子中，能夠不增加插入安裝時的夾子插入力、確保所需的拔去力，能夠拔去·重復(fù)使用?？ǘ_部(12)包括環(huán)形片(15)，其形成為U字狀，兩端與頭部(11)的凸緣面部(11C)連接，具有撓性，環(huán)形片(15)中插入安裝孔方向的中間部上形成防回爪片(17)，其只有環(huán)形片(15)的插入方向頂端側(cè)的一邊與環(huán)形片(15)連接，比環(huán)形片(15)易彎曲。
文檔編號F16B19/00GK101634327SQ200910151449
公開日2010年1月27日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者原幸子, 平馬拓, 福本充 申請人:株式會社利富高