專利名稱：組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參閱圖1及圖2，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了有效的實現(xiàn)上殼體1和下殼體3結(jié)合 處的密封，并且為了方便密封件的安裝，通常采用組合密封件，即主密封件2與副密封件4 組合密封的方式，在上殼體1上開設(shè)主密封槽11，用于安裝主密封件2，在下殼體3上開設(shè) 副密封槽31，用于安裝副密封件4;并且，由于在這些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品中，經(jīng)常會出現(xiàn) 主密封件2和副密封件4交叉重疊的地方，因而主密封件2和副密封件4重疊處的密封極 為重要。 如圖1所示為現(xiàn)有的一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)沿密封件軸向的剖視圖，圖中所 示的副密封件的壓縮量設(shè)計較大，然而，在主密封件2和副密封件4交叉重疊的地方，如果 副密封件4壓縮量設(shè)計的太大，主密封件2不能將副密封件4壓緊于副密封槽31中，副密封 件4露出副密封槽31，容易在副密封件4的側(cè)面(圖示中的A1、 A2處)產(chǎn)生泄露。如圖2 所示為現(xiàn)有的另一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)沿密封件徑向的剖視圖，圖中所示的副密封件 的壓縮量設(shè)計較小，主密封件2不能將副密封件4壓緊，容易在主密封件2與主密封槽11、 主密封件2與副密封件4以及副密封件4與副密封槽31的密封接觸面處(圖示中的Bl、 B2、B3處)產(chǎn)生泄露。 為解決上述密封問題，工程師通常通過變換橡膠硬度和壓縮率，不斷的試驗來找 到一個可以實現(xiàn)密封的平衡點。但這個平衡點往往是很脆弱的，雖然少量的工程樣板能通 過IP(防水、防塵)試驗，但大批量生產(chǎn)時往往會出現(xiàn)偏差，一致性不好，很難做到100%通 過密封測試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對上述現(xiàn)有的組合密封件所存在的密封缺陷， 提供一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，通過在副密封件與主密封件的重疊處設(shè)計多個凸點，能 夠有效解決主密封件和副密封件重疊處的密封問題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，
包括上殼體、下殼體、安裝于上殼體的主密封槽內(nèi)的主密封件、以及安裝于下殼體的副密
封槽內(nèi)的副密封件，所述主密封件和副密封件的重疊處設(shè)有至少一個凸點。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述凸點設(shè)于副密封件用于與主密封
件相接觸的第一密封接觸面上。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述凸點為數(shù)個，均勻分布于所述第 一密封接觸面上。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述副密封件用于與副密封槽相接觸 的第二密封接觸面上也設(shè)有至少一個凸點。
在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述副密封件的第一密封接觸面和第
二密封接觸面上的凸點對稱分布。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述主密封件的徑向尺寸大于所述副
密封件的徑向尺寸。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述凸點為錐形凸點或半球形凸點。
在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述主密封件、副密封件為采用橡膠 制作的橡膠密封件。 本發(fā)明的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的有益效果通過在主密封件和副密封件的重疊 處設(shè)置至少一個凸點，凸點處的壓縮量很大，主密封件可壓緊副密封件，有效的解決主密封 件與副密封件重疊處的密封問題；其次，由于主密封件的徑向尺寸大于所述副密封件的徑 向尺寸，主密封件壓緊副密封件時可壓接于副密封槽的上方，使得主密封件與副密封件重 疊處的密封效果更好；另外，通過在副密封件與副密封槽相接觸的第二密封接觸面上也設(shè) 置凸點，能夠平衡副密封件所受壓力，使副密封件的受力效果更佳，總之，本發(fā)明有效解決 了主密封件與副密封件重疊處的密封問題，有效提升了組合密封件的密封可靠性，從而降 低了產(chǎn)品的試驗成本，并且縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中
圖1是現(xiàn)有的一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖2是現(xiàn)有的另一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖3本發(fā)明第一實施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖4本發(fā)明第二實施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式
如圖3所示，本發(fā)明的第一實施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)包括上殼體1、主密 封件2、下殼體3、副密封件4，所述上殼體1和下殼體3分別為燈具的上、下殼體，所述主密 封件2、副密封件4為采用橡膠制作的橡膠密封件。所述上殼體1上開設(shè)有主密封槽ll，所 述主密封件2安裝于主密封槽11中，所述下殼體3上開設(shè)有副密封槽31，所述副密封件4 安裝于副密封槽31中，所述主密封件2的徑向尺寸大于所述副密封件4的徑向尺寸，與副 密封件4相接觸并壓接于副密封槽31的上方。本發(fā)明的主要改進之處在于，在所述副密封 件4和主密封件2的重疊處設(shè)有凸點，由于凸點的壓縮量可以很大，主密封件2可將副密封 件3壓緊于副密封槽31中，使得主密封件2與副密封件3的重疊處的密封性能良好。
在本實施例中，所述副密封件4和主密封件2的重疊處為副密封件4的第一密封 接觸面(即圖示中副密封件4的上端面)，所述凸點為錐形凸點21，在第一密封接觸面上均 勻分布有三個錐形凸點21。更進一步地，為了平衡副密封件4所受壓力，使副密封件4的 受力效果更佳，在副密封件4與副密封槽31相接觸的第二密封接觸面(即圖示中副密封件 4的下端面)上也均勻分布有三個錐形凸點21，并且，第一密封接觸面和第二密封接觸面上 的錐形凸點21對稱分布，當(dāng)然，可以理解的是，所述錐形凸點21的數(shù)量還可以為一個、二個 或者多于三個。
如圖4所示，本發(fā)明第二實施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)與第一實施例的組合密 封件的密封結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別之處在于，在第二實施例中，僅于副密封件4的第一密封接觸面 上設(shè)有兩個半球形凸點22，當(dāng)然，所述半球形凸點22的數(shù)量還可以為一個或者多于二個， 而副密封件4的第二密封接觸面平滑設(shè)置。 值得一提的是，這種密封結(jié)構(gòu)不僅適用于燈具，還適用于其他產(chǎn)品。凸點也不限于 上述實施例中的錐形或半球形，還可以為例如凸臺、橢圓體等其他形狀，數(shù)量也可根據(jù)需要 進行設(shè)置。這些凸點結(jié)構(gòu)減少了密封接觸面積，由于凸點的壓縮量可以很大，當(dāng)上殼體1與 下殼體3固定連接時，在此壓力下，主密封件2壓緊副密封件3，并將副密封件3壓緊于副密 封槽31中，主密封件2壓接于副密封槽31的上方，使得主密封件2與副密封件3的密封接 觸面的密封性能良好，并且不會在副密封件4的側(cè)面產(chǎn)生泄露。在燈具的密封測試中，采用 本發(fā)明二個實施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的燈具均順利通過了密封測試，有效實現(xiàn)了組 合密封件的可靠密封。 綜上所述，本發(fā)明的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)通過在主密封件和副密封件的重疊處 設(shè)置至少一個凸點，凸點處的壓縮量很大，主密封件可壓緊副密封件，有效的解決主密封件 與副密封件重疊處的密封問題；其次，由于主密封件的徑向尺寸大于所述副密封件的徑向 尺寸，主密封件壓緊副密封件時可壓接于副密封槽的上方，使得主密封件與副密封件重疊 處的密封效果更好；另外，通過在副密封件與副密封槽相接觸的第二密封接觸面上也設(shè)置 凸點，能夠平衡副密封件所受壓力，使副密封件的受力效果更佳，總之，本發(fā)明有效解決了 主密封件與副密封件重疊處的密封問題，有效提升了組合密封件的密封可靠性，從而降低 了產(chǎn)品的試驗成本，并且縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍 為準。
權(quán)利要求
一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，包括上殼體(1)、下殼體(3)、安裝于上殼體(1)的主密封槽(11)內(nèi)的主密封件(2)、以及安裝于下殼體(3)的副密封槽(31)內(nèi)的副密封件(4)，其特征在于，所述主密封件(2)和副密封件(4)的重疊處設(shè)有至少一個凸點。
2. 如權(quán)利要求1所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸點設(shè)于副密封件 (4)用于與主密封件(2)相接觸的第一密封接觸面上。
3. 如權(quán)利要求2所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸點為數(shù)個，均勻分 布于所述第一密封接觸面上。
4. 如權(quán)利要求2所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述副密封件(4)用于與 副密封槽(31)相接觸的第二密封接觸面上也設(shè)有至少一個凸點。
5. 如權(quán)利要求4所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述副密封件(4)的第一 密封接觸面和第二密封接觸面上的凸點對稱分布。
6. 如權(quán)利要求1 5任意一項所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主密封 件(2)的徑向尺寸大于所述副密封件(4)的徑向尺寸。
7. 如權(quán)利要求1 5任意一項所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸點為 錐形凸點(21)或半球形凸點(22)。
8. 如權(quán)利要求1 5任意一項所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主密封 件(2)、副密封件(4)為采用橡膠制作的橡膠密封件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，包括上殼體(1)、下殼體(3)、安裝于上殼體(1)的主密封槽(11)內(nèi)的主密封件(2)、以及安裝于下殼體(3)的副密封槽(31)內(nèi)的副密封件(4)，所述主密封件(2)和副密封件(4)的重疊處設(shè)有至少一個凸點。本發(fā)明的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)通過在主密封件和副密封件的重疊處設(shè)置至少一個凸點，凸點處的壓縮量很大，主密封件可壓緊副密封件，有效的解決主密封件與副密封件重疊處的密封問題，提升了組合密封件的密封可靠性，從而降低了產(chǎn)品的試驗成本，并且縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
文檔編號F16J15/10GK101713460SQ200910188669
公開日2010年5月26日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者周明杰, 曾元豐 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司