專利名稱：一種密封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封閥，特別是涉及一種在冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)高溫高粉塵環(huán)境中用 于切斷爐料的密封閥。
背景技術(shù)：
目前冶金行業(yè)，特別是高爐系統(tǒng)所使用的鐘式密封閥，主要存在以下幾個(gè)問題一 是當(dāng)物料排完后，閥門和閥板所接觸的表面上有大量粉塵甚至是小顆粒物料，致使閥門 密封的過程不夠順利，密封效果不良；二是傳統(tǒng)的密封閥用橡膠等材料作為密封材料， 不能在高溫環(huán)境下工作；三是對(duì)于密封閥屬于硬式密封，密封面容易磨損導(dǎo)致密封效果 不佳，嚴(yán)重的起不到密封作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可在高溫、高粉塵環(huán)境下操作使用的密 封閥，能有效防止閥門、閥板積灰、解決密封闊高溫下工作密封效果不佳的難題。
本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)， 一種高溫高粉塵環(huán)境下使用的密封閥，它包括 閥座、閥板、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)裝置；其特征在于所述傳動(dòng)軸為空心軸，傳動(dòng)軸與閥板采 用球鉸聯(lián)接，閥板相對(duì)閥座能轉(zhuǎn)動(dòng)，在閥座與閥板相結(jié)合的密封面上設(shè)有氣體噴掃系統(tǒng)； 所述傳動(dòng)軸與閥板之間設(shè)有兩套中空的波紋管補(bǔ)償器。
所述閥座與閥板之間有上密封介質(zhì)，所述閥座、閥板以及傳動(dòng)軸圍成的中間區(qū)域內(nèi) 有下密封介質(zhì)；傳動(dòng)軸與密封閥壁即下密封介質(zhì)之間采用密封套進(jìn)行密封；所述傳動(dòng)軸、 閥座、閥板、密封套、上、下密封介質(zhì)構(gòu)成密閉空間。
在所述閥座、閥板、傳動(dòng)軸以及傳動(dòng)軸密封套上各設(shè)有一套相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)。
本發(fā)明通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)軸通過聯(lián)接球鉸與閥板相連，當(dāng)傳動(dòng)軸 正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)閥板向外翻動(dòng)，閥板離開閥座，密封閥幵啟，閥板優(yōu)選開啟角度為 110° 120°之間；同理，當(dāng)傳動(dòng)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥板逐漸靠近閥座，密封閥關(guān)閉。
密封閥關(guān)閉時(shí)，為了防止因閥板和閥座接觸的密封表面積灰，影響閥門密封過程的 順利完成，本發(fā)明在閥座上設(shè)有氣體噴吹系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高壓密封氣進(jìn)口、高壓 氣密腔和閥座氣密環(huán)；其中閥座氣密環(huán)沿閥板和閥座接觸的密封面呈圓環(huán)型布置，在閥 座氣密環(huán)圓周上設(shè)有通氣氣孔，閥座氣密環(huán)通過高壓氣密腔與高壓密封氣進(jìn)口相通。在 閥板閉合的過程中，閥座上的高壓密封氣從高壓氣進(jìn)口噴吹進(jìn)入高壓氣密腔，環(huán)繞閥座 一周后連續(xù)噴吹，最后經(jīng)閥座氣密環(huán)圓周上的通氣氣孔連續(xù)噴射出環(huán)狀高壓氣流帶，此 高壓氣流可將閥板上的粉塵顆粒噴吹干凈，增強(qiáng)閥門的密封性能；同時(shí)，所產(chǎn)生的高壓
4氣流能夠阻斷上、下密封介質(zhì)，保證上、下密封介質(zhì)的壓強(qiáng)差，避免因上、下氣體介質(zhì) 相互竄流導(dǎo)致的壓強(qiáng)變化而造成的密封不嚴(yán)實(shí)。
密封閥關(guān)閉過程中，在閥座和閥板硬密封面相結(jié)合的時(shí)候，為了使閥密封嚴(yán)實(shí)，避 免因硬式密封造成密封面磨損導(dǎo)致密封效果不佳，本發(fā)明對(duì)閥板與傳動(dòng)軸的聯(lián)接分 別采用了聯(lián)接球鉸和波紋管補(bǔ)償器的形式，這兩種聯(lián)接方式，能夠在硬式密封時(shí)，對(duì)閥 座和閥板的接觸面位置，自行進(jìn)行適當(dāng)而微量的調(diào)節(jié)，使密封更加嚴(yán)實(shí)。
對(duì)傳動(dòng)軸與下氣體介質(zhì)之間的密封，本發(fā)明采用密封套密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便 安裝和拆卸。密封套的外部與密封外套固接，密封外套與密封閥壁緊配合。
密封套為填料密封和氣密封相結(jié)合的雙重密封形式。
填料密封為密封填料加油環(huán)形式；氣密封為高壓氣體密封。
其中密封填料置于密封套與傳動(dòng)軸的接觸面上，并通過左側(cè)的填料密封壓蓋壓緊； 油環(huán)設(shè)置在密封填料中間，油環(huán)通過潤(rùn)滑通道與油環(huán)潤(rùn)滑口相通，潤(rùn)滑油通過油環(huán)潤(rùn)滑 口進(jìn)入油環(huán)，對(duì)填料進(jìn)行潤(rùn)滑。
其中，氣密封為高壓氣體密封；在密封填料的右側(cè)、密封套與傳動(dòng)軸的接觸面上， 有氣密環(huán)與傳動(dòng)軸緊配合；氣密環(huán)沿傳動(dòng)軸呈圓環(huán)布置，氣密環(huán)圓周上有通孔；氣密環(huán) 通過設(shè)在密封套內(nèi)的圓環(huán)形氣密腔與密封套上的氣體通道相通。
工作時(shí)， 一方面高壓氣體通過氣體通道進(jìn)入到氣密腔，在密封套內(nèi)循環(huán)一周后，經(jīng) 氣密環(huán)上的通孔連續(xù)噴出，在傳動(dòng)軸外圓周面形成密閉的高壓氣環(huán)，防止高溫高壓介質(zhì) 外竄；另一方面，油環(huán)及密封填料在壓蓋的擠壓下，也起到密封高溫高壓介質(zhì)的作用。
為了能使密封閥在高溫下可靠工作，本發(fā)明在所述閥座、閥板、傳動(dòng)軸上各設(shè)有一 套相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)。
閥座上的冷卻水系統(tǒng)設(shè)置在閥座上方，包括冷卻水進(jìn)口、冷卻水腔、冷卻水出口， 其中冷卻水腔為設(shè)置在閥座上的圓環(huán)型槽，其兩端分別與冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口相通。 冷卻水由冷卻水進(jìn)口進(jìn)入閥座冷卻水腔，在閥座中循環(huán)冷卻閥座一周后，從冷卻水出口 流出。
閥板和傳動(dòng)軸采用一套冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，該冷卻系統(tǒng)包括冷卻水進(jìn)口、冷卻水 管、閥板冷卻水腔和冷卻水出口；其中冷卻水進(jìn)口接頭為旋轉(zhuǎn)接頭，與軸心重合安裝， 在傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以使冷卻水順利進(jìn)入軸體，閥板冷卻水腔為設(shè)置在閥板上的圓環(huán) 型槽，該環(huán)型槽與兩波紋管相通；冷卻水管為一布置在傳動(dòng)軸中空心部、并穿過波紋管 心部的空心金屬管，冷卻水管的兩頭分別與冷卻水進(jìn)口和閥板冷卻水腔相通；冷卻水出 口在傳動(dòng)軸上部并與傳動(dòng)軸心部相通。冷卻水從傳動(dòng)軸冷卻水進(jìn)口進(jìn)入冷卻水管，經(jīng)一端波紋管補(bǔ)償器進(jìn)入閥板冷卻水腔環(huán)繞閥板一周后，從另一端的波紋管補(bǔ)償器中進(jìn)入到 傳動(dòng)軸中空心部，最終經(jīng)傳動(dòng)軸冷卻水出口流出。閥板和傳動(dòng)軸內(nèi)的冷卻系統(tǒng)將下密閉 介質(zhì)內(nèi)的高溫氣體與外界相阻隔，使傳動(dòng)軸冷卻。
傳動(dòng)軸密封套內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，包括密封套冷卻水進(jìn)口、冷卻水腔和密封套冷卻水 出口冷卻水從密封套冷卻水進(jìn)口進(jìn)入傳動(dòng)軸密封套，直至密封套冷卻水腔中，冷卻水 環(huán)繞充滿冷卻水腔后從密封套冷卻水出口流出，將密閉空間內(nèi)的高溫氣體與外界相阻隔。
對(duì)閥座冷卻水系統(tǒng)和傳動(dòng)軸密封套冷卻系統(tǒng)，其冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口能分別互換。
本發(fā)明通過在閥座上設(shè)置氣體噴掃系統(tǒng)，將閥板、閥座接觸面上的粉塵或小顆粒物 料噴掃干凈，確保了閥門、閥板無(wú)積灰現(xiàn)象，能夠在粉塵環(huán)境下可靠密封；通過在傳動(dòng) 軸和閥板之間采用球鉸和波紋管連接，使閥在密封吋，能夠自行對(duì)閥座和閥板的接觸位 置進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)節(jié)，保證了閥門密封可靠性；同時(shí)通過采用雙重填料密封和氣密封 結(jié)構(gòu)，以及在閥座、閥板、傳動(dòng)軸上設(shè)有相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)，提高了閥在高溫環(huán)境下工作 的可靠性。


圖l為本發(fā)明的剖向視圖2為本發(fā)明的氣體噴吹系統(tǒng)簡(jiǎn)圖3為本發(fā)明的傳動(dòng)軸密封套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖4為本發(fā)明的傳動(dòng)軸密封套等軸測(cè)視圖5為本發(fā)明的傳動(dòng)軸冷卻水進(jìn)出管簡(jiǎn)圖。
圖中，I-噴掃系統(tǒng)，II-閥座冷卻系統(tǒng)，III-閥板傳動(dòng)軸冷卻系統(tǒng)，iv-密封套冷卻 系統(tǒng)；
l-閥座，2-閥座冷卻水腔，3-閥板，4-閥板冷卻水腔，5-波紋管補(bǔ)償器，6-傳動(dòng)軸， 7-聯(lián)接球鉸，8-下密封介質(zhì)，9-傳動(dòng)軸密封套，10-傳動(dòng)裝置，11-高壓氣密腔，12-閥座 氣密環(huán)，13-上密封介質(zhì)，14-填料密封壓蓋，15-密封填料，16-油環(huán)，17-密封外套，18-氣體通道，19-氣密腔，20-氣密環(huán)，21-旋轉(zhuǎn)接頭，22-固定裝置，23-冷卻水進(jìn)口， 24-高壓氣進(jìn)口， 25-冷卻水出口， 26-傳動(dòng)軸冷卻水進(jìn)口， 27-傳動(dòng)軸冷去J1水出口， 28-冷卻 水管，29-密封套冷卻水進(jìn)口， 30-油環(huán)潤(rùn)滑口， 31-密封套冷卻水出口， 32-密封套冷卻 水腔。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不僅局限于此。實(shí)施例， 一種高溫高粉塵環(huán)境下使用的密封閥，它包括閥座l，閥板3，傳動(dòng)軸6， 空心的傳動(dòng)軸6與閥板3采用球鉸7聯(lián)接，兩套中空的波紋管補(bǔ)償器5設(shè)在傳動(dòng)軸6與 閥板3之間，并相對(duì)球鉸7對(duì)稱布置；閥座1與閥板3相結(jié)合的密封面上設(shè)有氣體噴掃 系統(tǒng)I ;該氣體噴掃系統(tǒng)I包括高壓密封氣進(jìn)口 24、高壓氣密腔11和閥座氣密環(huán)12; 其中閥座氣密環(huán)12沿閥板3和閥座1接觸的密封面呈圓環(huán)型布置，氣密環(huán)12圓周上設(shè) 有通氣氣孔，閥座氣密環(huán)12通過高壓氣密腔11與高壓密封氣進(jìn)口 24相通；在閥座1與 閥板4之間有上密封介質(zhì)13，閥座l、閥板3以及傳動(dòng)軸6圍成的中間區(qū)域內(nèi)有下密封 介質(zhì)8;傳動(dòng)軸6與下密封介質(zhì)8之間采用上下對(duì)剖結(jié)構(gòu)的密封套9進(jìn)行密封；密封套9 采用填料密封和氣密密封相結(jié)合的雙重密封形式；其中，密封填料15位于密封套9與傳 動(dòng)軸6的接觸面上，油環(huán)16位于密封填料15之間，潤(rùn)滑油通過油環(huán)潤(rùn)滑口 30裝入油環(huán)， 對(duì)填料起到潤(rùn)滑作用；密封壓蓋14用螺釘固定在密封套9上，密封壓蓋14對(duì)密封填料 15和油環(huán)16進(jìn)行擠壓保證其密封可靠；密封套9的外部與密封外套17固接，密封外套 17與密封閥壁緊配合；氣密環(huán)20布置在密封填料15的右側(cè)、密封套9與傳動(dòng)軸6的接 觸面上，與傳動(dòng)軸6緊配合并沿傳動(dòng)軸6呈圓環(huán)布置；氣密環(huán)20圓周上有通孔；氣密環(huán) 20通過設(shè)在密封套9內(nèi)的圓環(huán)形氣密腔19與密封套9上的氣體通道18相通，高壓氣體 通過氣體通道18進(jìn)入到氣密腔19，在密封套9內(nèi)循環(huán)一周后，經(jīng)氣密環(huán)20上的通孔連 續(xù)噴出，形成密閉的高壓氣環(huán)作用在傳動(dòng)軸6圓周上進(jìn)行密封，將密閉空間內(nèi)的高溫氣 體與外界相阻隔。
所述傳動(dòng)裝置10通過軸承與傳動(dòng)軸6前端配合，并靠與傳動(dòng)軸6緊配合的固定裝置 22定位；軸承蓋用螺釘固定在傳動(dòng)裝置10上；所述傳動(dòng)裝置10帶動(dòng)傳動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，傳 動(dòng)軸通過聯(lián)接球鉸7與閥板3相連，帶動(dòng)閥板3相對(duì)于閥座1轉(zhuǎn)動(dòng)當(dāng)傳動(dòng)軸6正向轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)閥板3向外翻動(dòng)，閥板3離開閥座1，密封閥開啟，密封閥開啟，閥板3優(yōu)選 開啟角度為IIO。 ~120°之間；當(dāng)傳動(dòng)軸6反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥板3逐漸靠近閥座1，密封 閥關(guān)閉。
密封閥關(guān)閉過程中，設(shè)置在閥座1上的噴掃系統(tǒng)I工作，高壓密封氣從高壓氣進(jìn)口 24噴吹進(jìn)入高壓氣密腔11，環(huán)繞閥座3 —周后經(jīng)閥座氣密環(huán)12上圓周布置的通氣氣孔 連續(xù)噴射出環(huán)狀氣流帶，作用在闊座1和閥板3的接觸表面上，將閥板3上的粉塵顆粒 噴吹干凈，提高閥門的密封性能，同時(shí)，所產(chǎn)生的高壓氣流阻斷上、下密封介質(zhì)8、 13， 保證上下密封介質(zhì)的壓強(qiáng)差，使閥密封更嚴(yán)實(shí)。在密封閥關(guān)閉的同時(shí)，聯(lián)接在傳動(dòng)軸6 和閥板3之間的兩套波紋管補(bǔ)償器5，對(duì)閥座1和閥板3硬密封面進(jìn)行一定微量補(bǔ)償性。
在所述閥座1、閥板3、傳動(dòng)軸6和傳動(dòng)軸密封套9上各設(shè)有一套相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)II 、III、 IV。
設(shè)置在閥座1上方的閥座冷卻水系統(tǒng)n由冷卻水進(jìn)口 23、冷卻水腔2、冷卻水出口 25組成。冷卻水經(jīng)冷卻水進(jìn)口 23進(jìn)入閥座1上的圓環(huán)型冷卻水腔2，在閥座3中循環(huán)冷 卻閥座l一周后，從冷卻水出口25流出。
閥板3和傳動(dòng)軸6的冷卻采用一套冷卻水系統(tǒng)in進(jìn)行，冷卻水進(jìn)口接頭采用旋轉(zhuǎn)接
頭21，與軸心重合安裝，在傳動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以使冷卻水順利進(jìn)入軸體，冷卻水從 傳動(dòng)軸6冷卻水進(jìn)口 26進(jìn)入位于傳動(dòng)軸6心部、并穿過的波紋管補(bǔ)償器5心部的冷卻水 管28,再經(jīng)一端的波紋管補(bǔ)償器5進(jìn)入位于閥板3上的圓環(huán)型冷卻水腔4，環(huán)繞閥板3 一周后，從另一端的波紋管補(bǔ)償器5中進(jìn)入到傳動(dòng)軸6，最終經(jīng)傳動(dòng)軸冷卻水出口 27流 出。
傳動(dòng)軸密封套冷卻系統(tǒng)IV的冷卻水從冷卻水進(jìn)口 29進(jìn)入傳動(dòng)軸密封套9，到達(dá)密封 套冷卻水腔32中，冷卻水環(huán)繞充滿冷卻水腔后從密封套冷卻水出口 31流出。 對(duì)閥座冷卻水系統(tǒng)II,其冷卻水進(jìn)口 23和冷卻水出口 25可互換。 對(duì)冷卻水系統(tǒng)IV，其冷卻水進(jìn)口 29和冷卻水出口 31可互換。
權(quán)利要求
1、一種密封閥，它包括閥座(1)、閥板(3)、傳動(dòng)軸(6)和傳動(dòng)裝置(10)；其特征在于所述傳動(dòng)軸(6)為空心軸，傳動(dòng)軸(6)與閥板(3)采用球鉸(7)聯(lián)接，傳動(dòng)軸(6)與閥板(3)之間設(shè)有兩套中空的波紋管補(bǔ)償器；閥座(1)與閥板(3)相結(jié)合的密封面上設(shè)有氣體噴掃系統(tǒng)(I)。
2、 如權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于所述的傳動(dòng)軸(6)采用上下對(duì)剖式 結(jié)構(gòu)的密封套(9)密封；密封套(9)外部與密封外套(17)固接；密封外套(17)與 密封閥壁緊配合。
3、 如權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于所述閥座(1)、閥板(3)、傳動(dòng)軸(6)和傳動(dòng)軸密封套(9)上各設(shè)有一套相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)(n)、 (ni)、 (rv)。
4、 如權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于密封閥閥板(3)優(yōu)選開啟角度在110 ° 120°之間。
5、 如權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于噴掃系統(tǒng)(I )包括高壓密封氣進(jìn)口(24)、高壓氣密腔(11)和閥座氣密環(huán)(12);其中閥座氣密環(huán)(12)沿閥板(3)和閥 座(1)接觸的密封面呈圓環(huán)型布置，氣密環(huán)(12)圓周上設(shè)有通氣氣孔，閥座氣密環(huán)(12) 通過高壓氣密腔(11)與高壓密封氣進(jìn)口 (24)相通。
6、 如權(quán)利要求2所述的密封閥，其特征在于所述的密封套(9)為填料密封和氣密封相結(jié)合的雙重密封；
7、 如權(quán)利要求6所述的密封閥，其特征在于所述的填料密封為密封填料(15)加 油環(huán)(16)形式；其中密封填料(15)置于密封套(9)與傳動(dòng)軸(6)的接觸面上，并 通過左側(cè)的填料密封壓蓋(14)壓緊；油環(huán)(16)設(shè)置在密封填料(15)中間，油環(huán)通 過潤(rùn)滑通道與油環(huán)潤(rùn)滑口 (30)相通。
8、 如權(quán)利要求6所述的密封閥，其特征在于所述的氣密封為高壓氣體密封；在密 封填料(15)的右側(cè)、密封套(9)與傳動(dòng)軸(6)的接觸面上，有氣密環(huán)(20)與傳動(dòng) 軸(6)緊配合；氣密環(huán)(20)沿傳動(dòng)軸(6)呈圓環(huán)布置，氣密環(huán)(20)圓周上有通孔； 氣密環(huán)(20)通過設(shè)在密封套(9)內(nèi)的圓環(huán)形氣密腔(19)與密封套(9)上的氣體通 道(18)相通。
9、 如權(quán)利要求3所述的密封闊，其特征在于所述閥座(1)的冷卻水系統(tǒng)(II) 設(shè)置在閥座(1)上方，包括冷卻水進(jìn)口 (23)、冷卻水腔(2)、冷卻水出口 (25)。
10、 如權(quán)利要求3所述的密封閥，其特征在于所述的閥板(3)和傳動(dòng)軸(7)采 用一套冷卻水系統(tǒng)(III)進(jìn)行冷卻；該冷卻系統(tǒng)包括冷卻水進(jìn)口 (26)、冷卻水管(28)、閥板冷卻水腔(4)和冷卻水出口 (27);其中冷卻水進(jìn)口接頭為旋轉(zhuǎn)接頭(21)，與軸心 重合安裝；冷卻水管(28)為一布置在傳動(dòng)軸(7)中空心部、并穿過波紋管(5)心部 的空心金屬管，閥板冷卻水腔(4)為設(shè)置在閥板上(3)的圓環(huán)型槽，冷卻水管(28) 的兩頭分別與冷卻水進(jìn)口 (26)和閥板冷卻水腔(4)相通，冷卻水出口 (27)在傳動(dòng)軸 (7)上部并與傳動(dòng)軸(7)心部相通。
11. 如權(quán)利要求3所述的密封閥，其特征在于傳動(dòng)軸密封套冷卻系統(tǒng)(IV)包括密 封套冷卻水進(jìn)口 (29)、密封套冷卻水腔(32)和密封套冷卻水出口 (31)。
12、 如權(quán)利要求10或11所述的密封閥，其特征在于閥板(3)和傳動(dòng)軸(7)冷 卻水系統(tǒng)(III)中的冷卻水進(jìn)口 (23)和冷卻水出口 (25)能互換；傳動(dòng)軸密封套冷卻 水系統(tǒng)(IV)中的冷卻水進(jìn)口 (29)和冷卻水出口 (31)能互換。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封閥，特別是涉及一種在冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)高溫高粉塵環(huán)境中用于切斷爐料的密封閥。該密封閥包括閥座、閥座冷卻系統(tǒng)、閥板、氣體噴掃系統(tǒng)、波紋管補(bǔ)償器、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)裝置、閥板傳動(dòng)軸冷卻系統(tǒng)，以及密封套等。通過在閥座和閥板接觸面設(shè)置氣體噴吹系統(tǒng)，確保了閥門、閥板無(wú)積灰現(xiàn)象，能夠在粉塵環(huán)境下可靠密封；通過在傳動(dòng)軸和閥板之間采用球鉸和波紋管連接，使閥在密封時(shí)能夠自行對(duì)閥座和閥板的接觸位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)節(jié)；同時(shí)采用填料密封和氣密封雙重密封結(jié)構(gòu)，以及在閥座、閥板、傳動(dòng)軸上設(shè)有相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)，提高了閥在高溫環(huán)境下工作的可靠性。本發(fā)明密封可靠，能在高溫、高粉塵環(huán)境下操作使用。
文檔編號(hào)F16K51/00GK101672370SQ20091019106
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者華 宋, 彭華國(guó), 偉 曹, 濤 王, 蔡松伯 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司