專利名稱：一種雙壁波紋管的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管材連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大口徑雙壁波紋管之間的連接方法。
背景技術(shù)：
在塑料管道工程安裝領(lǐng)域，排水工程的設(shè)計應(yīng)用中通常采用檢査井過渡連接，當(dāng)出現(xiàn)不同材料和規(guī)格的波紋管，若采用兩種管材各自常用的連接方法進(jìn)行連接，實(shí)驗(yàn)證明目前是無法連接的。采用橡膠密封圈連接存在著生產(chǎn)尺寸不
同的問題，比如采用HDPE雙壁波紋管的承插口，則承插口的尺寸過大；如果采用PVC-U專用膠粘劑則更不可行，不同材質(zhì)不能溶接。
在保證生產(chǎn)出來HDPE雙壁波紋管在內(nèi)徑偏差合適的情況下，同規(guī)格的PVC-U排水管則可以插入HDPE雙壁波紋管內(nèi)，此時其連接處的間隙會很小，這個時候的密封目前的方法多釆用相應(yīng)的塑料焊條來進(jìn)行焊接處理，或者在連接的縫隙內(nèi)先灌入或涂抹一些防水膠，再在接縫處進(jìn)行焊接處理。目前存在的困難是不同材質(zhì)采用其中一種材質(zhì)的焊條來焊接，其焊接強(qiáng)度存在一定的隱患，使用方面無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效雙壁波紋管的連接方法，特別是針對不同材質(zhì)的大口徑雙壁波紋管的之間的連接。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下一種雙壁波紋管的連接方法，通過一中空連接件實(shí)現(xiàn)兩根雙壁波紋管之間的連接，所述連接件的兩個端口分別與所連接的雙壁波紋管的連接段對應(yīng)，且連接件的端口內(nèi)徑比所對應(yīng)的雙壁波紋管的連接段外徑稍大，所述雙壁波紋管插接在連接件里。
本發(fā)明通過采用中空連接件，用承插的方式可方便實(shí)現(xiàn)兩根雙壁波紋管之間的連接。
上述技術(shù)方案中，所述雙壁波紋管的連接段外表面還安裝有密封圈。通過密封圈確保了連接后管材之間的密封性。
所述密封圈安裝在雙壁波紋管的兩個相鄰波峰之間所形成的凹槽里。根據(jù)雙壁波紋管特有的外層波紋形結(jié)構(gòu)，將密封圈放置在凹槽里，不但穩(wěn)固，而且免去專門開設(shè)密封圈放置位的繁瑣。
所述密封圈的外表面還涂有潤滑劑，以減少承插時的摩擦力，方便承插。
所述連接件由玻璃鋼材料制成，玻璃鋼材料制成的連接件較為牢固，特別是滿足大口徑管材連接后的環(huán)剛度要求，且在承插時摩擦力較小，迸一步方便承插。
所述連接件的兩個端口設(shè)有便于雙壁波紋管承插的倒角。所述連接件的內(nèi)部中間設(shè)置有承插限位。
本發(fā)明在兩根雙壁波紋管的連接段還纏繞有拉緊帶，兩根拉緊帶再分別連接一個拉緊器的一端，通過拉緊器帶動拉緊帶實(shí)現(xiàn)雙壁波紋管與連接件之間的承插。采用該結(jié)構(gòu)特別是針對口徑較大的雙壁波紋管之間的連接，由于大口徑雙壁波紋管結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量較大，連接時通常無法人工承插，需要借助拉緊帶緩慢承插， 一方面克服人力所限的缺陷，另一方面也使得承插的定位效果最佳。所述拉緊帶纏繞點(diǎn)離安裝端面30 60cni，兩根拉緊帶的拉力點(diǎn)處于與管材軸線平行的同一直線。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1、 本發(fā)明針對雙壁波紋管的連接問題設(shè)計的連接件，特別是采用玻璃鋼材質(zhì)制成的連接件，解決了雙壁波紋管道不同材料無法連接的安裝問題，解決了工程造價大的問題。玻璃鋼連接件安裝在兩管之間，通過密封圈密封，避免產(chǎn)品因不同材料連接而造成質(zhì)量隱患。工程設(shè)計同屬排水工程，主管道可選用價
格偏高的HDPE雙壁波紋管，出水口可選用PVC-U雙壁波紋管，這樣即節(jié)省了工程造價，又提高了工程質(zhì)量。
2、 連接件成本低、體積小、安裝方便、它的兩端口的尺寸按連接管材的外徑尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，端n導(dǎo)角便于安裝，中間異徑過渡部分加厚，完全可承受管材的環(huán)鋼度要求
3、 配上密封圈，密封可靠性更高，抗老化性能更好，施工更方便快捷，無需用火用電，即可全天施工，從而使施工質(zhì)量大大提高。


圖1為連接件結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的連接過程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明采用的連接件結(jié)構(gòu)如附圖1所示，包括口徑較小的第一平直段31，口徑較大的第二平直段32，所述第一平直段31和第二平直段32之間連接有一喇叭狀連接段33，連接段33的厚度大于兩個平直段的厚度，而兩個平直段的端口均設(shè)置有便于安裝的倒角34。
本發(fā)明的實(shí)施過程如附圖2所示，先將雙壁波紋管1和另一根雙壁波紋管作為連接管5清理表面雜物。把密封圈4安裝到波紋管1和連接管5的承插口第一個波峰凹槽處，參照連接件3的承插深度做好標(biāo)記。對安裝后的密封圈4外表涂一層潤滑劑進(jìn)行潤滑，然后把波紋管1和連接管5的插口對準(zhǔn)連接件3的承插口。把三角帶7纏繞在管材表面，纏繞位置一般控制在離安裝端面距離30 60cm，并保證兩個三角帶7拉力點(diǎn)為與管材軸線平行的同一直線上，把拉力器2掛勾分別掛在兩端三角帶7的拉力點(diǎn)上，要求外徑》200mm時，使用兩個拉力器2。保證拉力方向要同步，管材兩側(cè)的手動拉力器2應(yīng)同步拉動，以確保安裝過程中拉力不變形、不走位；安裝初期階段，隨著拉力的逐漸增大管材插口會慢慢的進(jìn)入到連接件3的端口內(nèi)，當(dāng)達(dá)到峰值時，插口部位會迅速推進(jìn)，査看記號線確定是否安裝到位。
連接件3成本低、體積小、安裝方便、它的兩端口的尺寸按連接管材的外徑尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，端口導(dǎo)角便于安裝，中間異徑過渡部分加厚，完全可承受管材的環(huán)鋼度要求。
權(quán)利要求
1、一種雙壁波紋管的連接方法，其特征在于通過一中空連接件實(shí)現(xiàn)兩根雙壁波紋管之間的連接，所述連接件的兩個端口分別與所連接的雙壁波紋管的連接段對應(yīng)，且連接件的端口內(nèi)徑比所對應(yīng)的雙壁波紋管的連接段外徑稍大，所述雙壁波紋管插接在連接件里。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管的連接方法，其特征在于所述雙壁波 紋管的連接段外表面還安裝有密封圈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙壁波紋管的連接方法，其特征在于所述密封圈 安裝在雙壁波紋管的兩個相鄰波峰之間所形成的凹槽里。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙壁波紋管的連接方法，其特征在于所述密封圈 的外表面還涂有潤滑劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的雙壁波紋管的連接方法，其特征在于 所述連接件由玻璃鋼材料制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙壁波紋管的連接方法，其特征在于所述連接件 的兩個端口設(shè)有便于雙壁波紋管承插的倒角。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙壁波紋管的連接方法，其特征在于所述連接件 的內(nèi)部中間設(shè)置有承插限位。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管的連接方法，其特征在于在兩根雙壁 波紋管的連接段還纏繞有拉緊帶，兩根拉緊帶再分別連接一個拉緊器的一端， 通過拉緊器帶動拉緊帶實(shí)現(xiàn)雙壁波紋管與連接件之間的承插。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙壁波紋管的連接方法，其特征在于拉緊帶纏繞 點(diǎn)離安裝端面30 60cm，兩根拉緊帶的拉力點(diǎn)處于與管材軸線平行的同一直線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙壁波紋管的連接方法，通過一中空連接件實(shí)現(xiàn)兩根雙壁波紋管之間的連接，所述連接件的兩個端口分別與所連接的雙壁波紋管的連接段對應(yīng)，且連接件的端口內(nèi)徑比所對應(yīng)的雙壁波紋管的連接段外徑稍大，所述雙壁波紋管插接在連接件里。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)了雙壁波紋管之間的連接，特別是針對材質(zhì)不同的雙壁波紋管之間的連接。
文檔編號F16L47/06GK101666412SQ20091019290
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者云 劉, 費(fèi)子林 申請人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司