專利名稱：具有斷面為單結(jié)點(diǎn)菱環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，尤其是一種具有斷面為單點(diǎn)接觸菱環(huán)形支撐葉
片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。
背景技術(shù)：
在植保機(jī)械領(lǐng)域的割草機(jī)、松土機(jī)里都必須使用支撐管來支撐用于傳遞動力的旋 轉(zhuǎn)軟軸，使用時，支撐管插在金屬外套管管腔內(nèi)。保證旋轉(zhuǎn)軟軸在支撐管腔內(nèi)與金屬外管的 同軸(同心)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以最大程度降低旋轉(zhuǎn)軟軸旋轉(zhuǎn)時的摩擦、噪聲、降低軟軸和支撐 管的損壞、并實現(xiàn)傳遞動力時的損耗最小。 目前，一般的支撐管主要由內(nèi)管體和內(nèi)管體外壁固定設(shè)置的支撐葉片構(gòu)成，支撐 葉片與內(nèi)管體的半徑方向一致；支撐葉片頂端與底端厚度均一，支撐葉片單薄。安裝時，為 了保證支撐管在金屬外套管內(nèi)插接穩(wěn)定，支撐葉片外端部至內(nèi)管體圓心之間距離略大于金 屬外套管的內(nèi)徑，這樣安裝后的支撐管雖然可以比較牢固地固定在外套管內(nèi)但由于支撐葉 片受力不均勻變形導(dǎo)致了支撐管內(nèi)管腔的變形或軸心偏移程度大。旋轉(zhuǎn)軟軸在支撐管管腔 內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時，由于旋轉(zhuǎn)軟軸摩擦支撐管管腔內(nèi)壁產(chǎn)生的熱量使支撐管升溫，支撐管管體 膨脹通過支撐葉片傳遞力量向外擠壓金屬外套管內(nèi)壁，由于金屬套管的高強(qiáng)度，支撐葉片 無法導(dǎo)致金屬外套管向外變形而消除壓力，所以支撐葉片只能向內(nèi)擠壓支撐管的管腔壁， 從而導(dǎo)致支撐管管腔變形，而繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軟軸繼續(xù)摩擦變形的管壁，使內(nèi)管體摩 擦程度更大，導(dǎo)致支撐管跟轉(zhuǎn)、管腔磨損、噪聲加劇(支撐管跟轉(zhuǎn)葉片與金屬外套管摩擦發(fā) 出的噪聲剌耳)，并產(chǎn)生震顫，降低了操作舒適性，也產(chǎn)生噪聲污染；而安裝支撐管時變形 的內(nèi)管腔或偏離軸心的內(nèi)管腔一開始就加劇了不良后果。以后的技術(shù)雖然改進(jìn)了支撐葉片 的結(jié)構(gòu)，使管腔的變形程度減輕，但由于支撐葉片單薄，在安裝時，尤其在金屬外套管彎頭 的地方產(chǎn)生支撐管管腔軸心移位，偏離同心圓程度加大，同樣也會產(chǎn)生改變旋轉(zhuǎn)軟軸同軸 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)，導(dǎo)致磨損、噪音、動力損耗加大。外套管可以是金屬的或其他合適材料的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可防止產(chǎn)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象、減 少震動、減少噪聲污染、避免旋轉(zhuǎn)軸卡死、提高效率、延長使用壽命、操作舒適的具有斷面為 菱環(huán)形支撐棱的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述具有斷面為單結(jié)點(diǎn)菱環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸 支撐管，包括內(nèi)管體與在內(nèi)管體外壁面一體設(shè)置三個或三個以上的支撐葉片，內(nèi)管體為圓 管狀，所述支撐葉片在內(nèi)管體外壁面沿著內(nèi)管體的長度方向延伸，所述支撐葉片的斷面為 環(huán)形，支撐葉片外壁的斷面為菱形，支撐葉片的壁厚小于內(nèi)管體的壁厚，內(nèi)管體的半徑延長 線與支撐葉片外壁斷面所成菱形的一條對角線重合，且在內(nèi)管體與支撐葉片的斷面中，支 撐葉片的內(nèi)孔與內(nèi)管體的外壁面具有一個交點(diǎn)。 所述支撐葉片的內(nèi)孔斷面為菱形，且支撐葉片的壁厚一致。所述支撐葉片的1/2至2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄。所述支撐葉片在內(nèi)管體的外壁面上均勻分布。
支撐管采用尼龍或其他合適的耐磨彈性材料一體擠出成形，也可以將支撐葉片 粘、焊接到內(nèi)管體上。 本發(fā)明安裝使用后，可有效防止產(chǎn)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象、減少震動、減少噪聲污染，避免旋 轉(zhuǎn)軟軸卡死，提高工作效率、延長使用壽命，改善操作舒適度，可廣泛適用于植保機(jī)械、機(jī)動 車、自動液壓設(shè)備等電動、氣動、燃油動力機(jī)械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軟軸用。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖所示，本發(fā)明主要由內(nèi)管體1與支撐葉片2構(gòu)成。
實施例1 該具有斷面為單結(jié)點(diǎn)菱環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體1與在內(nèi)管 體1外壁面一體設(shè)置三個或三個以上的支撐葉片2，內(nèi)管體1為圓管狀，所述支撐葉片2在 內(nèi)管體1外壁面沿著內(nèi)管體1的長度方向延伸，所述支撐葉片2的斷面為菱環(huán)形，支撐葉片 2外壁的斷面為菱形，支撐葉片2的壁厚小于內(nèi)管體1的壁厚，內(nèi)管體l的半徑延長線與支 撐葉片2外壁斷面所成菱形的一條對角線重合，且在內(nèi)管體1與支撐葉片2的斷面中，支撐 葉片2的內(nèi)孔與內(nèi)管體1的外壁面具有一個交點(diǎn)。所述支撐葉片2的內(nèi)孔斷面為菱形，且 支撐葉片2的壁厚一致。支撐葉片2的頂角為銳角且為圓角，支撐葉片2的二側(cè)角為鈍角， 同時，支撐葉片2頂點(diǎn)形成規(guī)跡圓的直徑應(yīng)略大于金屬外套管4的內(nèi)腔直徑，以保證安裝時 支撐管牢固地支撐在金屬外套管4中。
實施例2 該具有斷面為單結(jié)點(diǎn)菱環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體1與在內(nèi)管 體1外壁面一體設(shè)置三個或三個以上的支撐葉片2，內(nèi)管體1為圓管狀，所述支撐葉片2在 內(nèi)管體1外壁面沿著內(nèi)管體1的長度方向延伸，所述支撐葉片2的斷面為菱環(huán)形，支撐葉片 2外壁的斷面為菱形，支撐葉片2的壁厚小于內(nèi)管體1的壁厚，內(nèi)管體1的半徑延長線與支 撐葉片2外壁斷面所成菱形的一條對角線重合，且在內(nèi)管體1與支撐葉片2的斷面中，支撐 葉片2的內(nèi)孔與內(nèi)管體1的外壁面具有一個交點(diǎn)。所述支撐葉片2的1/2至2/3高度處直 至其頂端厚度逐漸變薄。支撐葉片2的頂角為銳角且為圓角，支撐葉片2的二側(cè)角為鈍角， 所述支撐葉片2在內(nèi)管體1的外壁面上均勻分布。同時，支撐葉片2頂點(diǎn)形成規(guī)跡圓的直 徑應(yīng)略大于金屬外套管4的內(nèi)腔直徑，以保證安裝時支撐管牢固地支撐在金屬外套管4中。
本發(fā)明采用斷面為菱環(huán)形的支撐葉片2保證了支撐葉片2優(yōu)良的彈性和散熱性 能。厚度均勻的支撐葉片或支撐葉片2的1/2至2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄結(jié)構(gòu) 和支撐葉片2的二側(cè)角為鈍角結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)了支撐葉片2的彈性性能，這樣保證了內(nèi)管體1不 會因為旋轉(zhuǎn)軟軸的過度運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱而使內(nèi)管體1在支撐葉片2壓迫下導(dǎo)致變形，因為支撐葉 片2頂端變薄的結(jié)構(gòu)可以將內(nèi)管體1發(fā)熱膨脹的徑向壓力分解成切向壓力，來自支撐葉片2對內(nèi)管體1的徑向壓力的消解理想地避免了內(nèi)管體1的變形；均勻分布的支撐葉片的2優(yōu) 良彈性性能可以補(bǔ)償裝配誤差，尤其是在金屬外套管3的彎弧處，裝配插入支撐管時支撐 葉片2不易變形，受到金屬外套管3內(nèi)壁壓迫的支撐葉片的2的回彈趨勢使支撐管處在金 屬外套管3中央位置即同心圓位置并裝配緊密，內(nèi)管體1處在金屬外套管中央位置很重要， 可以最大程度地保證旋轉(zhuǎn)軟軸在內(nèi)管體1的中央部位作同軸旋轉(zhuǎn)，可以減輕旋轉(zhuǎn)軟軸對內(nèi) 腔壁的磨擦，減輕震顫，減少傳遞動力的損耗；支撐葉片2的菱形管狀結(jié)構(gòu)可以有效地減輕 旋轉(zhuǎn)軟軸旋轉(zhuǎn)時向金屬外套管3傳遞的震顫，改善操作舒適度；支撐葉片2與金屬外套管3 的接觸部利于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱向金屬外套管3散發(fā)，可以減輕內(nèi)管體1的變形。最好支撐葉 片2的頂角為銳角且為圓角，支撐葉片2的二側(cè)角為鈍角。
權(quán)利要求
一種具有斷面為單結(jié)點(diǎn)菱環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體(1)與在內(nèi)管體(1)外壁面一體設(shè)置三個或三個以上的支撐葉片(2)，內(nèi)管體(1)為圓管狀，所述支撐葉片(2)在內(nèi)管體(1)外壁面沿著內(nèi)管體(1)的長度方向延伸，其特征是所述支撐葉片(2)的斷面為環(huán)形，支撐葉片(2)外壁的斷面為菱形，支撐葉片(2)的壁厚小于內(nèi)管體(1)的壁厚，內(nèi)管體(1)的半徑延長線與支撐葉片(2)外壁斷面所成菱形的一條對角線重合，且在內(nèi)管體(1)與支撐葉片(2)的斷面中，支撐葉片(2)的內(nèi)孔與內(nèi)管體(1)的外壁面具有一個交點(diǎn)，支撐葉片2的頂角為銳角且為圓角，支撐葉片2的二側(cè)角為鈍角。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有斷面為單結(jié)點(diǎn)菱環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征 是所述支撐葉片(2)的內(nèi)孔斷面為菱形，且支撐葉片(2)的壁厚一致。
3. 如權(quán)利要求1所述的具有斷面為單結(jié)點(diǎn)菱環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征 是所述支撐葉片(2)的1/2至2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄。
4. 如權(quán)利要求1所述的具有斷面為單結(jié)點(diǎn)菱環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征 是所述支撐葉片(2)在內(nèi)管體(1)的外壁面上均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有斷面為單結(jié)點(diǎn)菱環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體與在內(nèi)管體外壁面一體設(shè)置三個或三個以上的支撐葉片，內(nèi)管體為圓管狀，支撐葉片在內(nèi)管體外壁面沿著內(nèi)管體的長度方向延伸，支撐葉片的斷面為環(huán)形，支撐葉片外壁的斷面為菱形，支撐葉片的壁厚小于內(nèi)管體的壁厚，內(nèi)管體的半徑延長線與支撐葉片外壁斷面所成菱形的一條對角線重合，且在內(nèi)管體與支撐葉片的斷面中，支撐葉片的內(nèi)孔與內(nèi)管體的外壁面具有一個交點(diǎn)。本發(fā)明安裝使用后，可有效防止產(chǎn)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象、減少震動、減少噪聲污染，避免旋轉(zhuǎn)軟軸卡死，提高工作效率、延長使用壽命，改善操作舒適度。
文檔編號F16C1/26GK101793282SQ20091023342
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者宋健 申請人:宋健