專利名稱：一種蜂巢板裝飾孔加工工藝以及制成的具有通孔的蜂巢板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工工藝，特別涉及一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，以及用此方法
制成的具有通孔的蜂巢板。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參見圖l所示，蜂巢板是一種輕質(zhì)高剛度的板材，包含頂板1、底板2、蜂窩型管 狀支撐件3。蜂窩型管狀支撐件3可以是鋁制蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其夾設(shè)在頂板1和底板2之間， 通過膠結(jié)工藝將頂板1和底板2膠合固定。蜂窩型管狀支撐件3具有單點(diǎn)屈服性，即從蜂 窩型管狀支撐件3的單個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)的側(cè)面施加作用力可以使蜂窩型管狀支撐件3橫向壓 縮，但是在軸向膠結(jié)復(fù)合頂面1、底面2后，蜂窩型管狀支撐件3的軸向剛度變大，抗壓強(qiáng)度 提高，因此在大廈外墻、天花吊頂、內(nèi)墻間隔、大型屋面等建筑部位廣泛運(yùn)用。然而在蜂巢板 的板面內(nèi)部做打孔加工后，打孔部位在潮濕、下雨環(huán)境中可能會(huì)造成滲水問題。尤其是對(duì)任 意形狀的通孔，如果其封堵不嚴(yán)密，會(huì)影響蜂巢板的整體強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，能在蜂巢板內(nèi)部切割多種形 狀的通孔，并進(jìn)行嚴(yán)密封堵。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特
征在于，包含以下步驟 步驟1.切割開孔； 對(duì)上述蜂巢板中的頂板、蜂窩型管狀支撐件、底板進(jìn)行整體切割，使在蜂巢板的內(nèi) 部形成通孔； 步驟2.密封遮蔽； 將上述通孔的內(nèi)側(cè)壁用圍板或套管進(jìn)行密封遮蔽；
步驟3.膠合固定； 將圍板或套管與頂板、底板、蜂窩型管狀支撐件之間的縫隙用膠貼工藝固定和密 封。 上述的一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，對(duì)上述矩形、三角形等具有直角 邊的通孔的加工工藝，包含以下步驟
步驟1.切割開孔；
步驟l. l整體切割； 對(duì)已經(jīng)通過膠合固定的蜂巢板中的頂板、蜂窩型管狀支撐件、底板進(jìn)行整體切割，
使在蜂巢板的內(nèi)部形成通孔，蜂窩型管狀支撐件的垂直切面與頂板、底板的切面齊平；
步驟1.2限位壓縮； 從蜂巢板的開孔部位將裸露的蜂窩型管狀支撐件橫向壓縮，通過限位模具控制壓 縮距離，使壓縮的距離與圍板的厚度相等；
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步驟2.密封遮蔽； 從蜂巢板開孔部位將圍板設(shè)置在被壓縮的蜂窩型管狀支撐件側(cè)面，使圍板與裸露 的蜂窩型管狀支撐件緊密貼合，將通孔的各個(gè)內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽；
步驟3.膠合固定； 將圍板與頂板、底板、蜂窩型管狀支撐件之間的縫隙使用膠貼工藝固定和密封。
上述的一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，對(duì)上述圓形通孔的加工工藝，包 含以下步驟 步驟l'切割開孔；
步驟l. l'整體打孔； 在膠合固定的蜂巢板內(nèi)部打孔，使頂板、蜂窩型管狀支撐件、底板上的通孔直徑一 致，且均小于設(shè)定的通孔直徑；
步驟1.2'頂板沖壓； 沖壓頂板，使頂板的開孔部位往下彎曲，形成窩孔；經(jīng)過沖壓的頂板，其通孔直徑 與設(shè)定通孔的直徑相同；
步驟1.3'底板擴(kuò)孔； 對(duì)底板的通孔進(jìn)行擴(kuò)孔，使底板通孔的直徑大于頂板通孔的直徑；
步驟1. 4'限位壓縮； 通過限位模具橫向壓縮裸露的蜂窩型管狀支撐件，使蜂窩型管狀支撐件的垂直切 面與底板的通孔直徑相對(duì)應(yīng)；
步驟2'密封遮蔽； 步驟2. 1'將單套管從底板下方插入底板通孔，使單套管下部與底板緊密貼合； 步驟2. 2'單套管上部嵌套入頂板的窩孔，與該窩孔緊密貼合； 步驟2. 3'單套管外側(cè)壁與裸露的被壓縮的蜂窩型管狀支撐件側(cè)面緊密貼合，將通
孔的內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽； 步驟3'膠合固定； 將單套管與頂板的窩孔、底板、蜂窩型管狀支撐件之間的縫隙使用膠貼工藝固定 和密封。 上述的一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，對(duì)上述圓形通孔的另一種加工 工藝，包含以下步驟
步驟l'切割開孔；
步驟l. l'整體打孔； 在膠合固定的蜂巢板內(nèi)部打孔，使頂板、蜂窩型管狀支撐件、底板上的通孔直徑一 致，且均小于設(shè)定的通孔直徑；
步驟1.2'底板擴(kuò)孔； 以頂板的通孔為基準(zhǔn)，對(duì)底板的通孔進(jìn)行擴(kuò)孔，使底板通孔的直徑大于頂板通孔 的直徑； 步驟1.3'限位壓縮； 通過限位模具橫向壓縮裸露的蜂窩型管狀支撐件，使蜂窩型管狀支撐件的垂直切 面與底板的通孔直徑相對(duì)應(yīng)。
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步驟2'密封遮蔽； 步驟2. 1'將單套管從底板下方插入底板通孔，使單套管下部與底板緊密貼合；
步驟2. 2'單套管外側(cè)壁與裸露的被壓縮的蜂窩型管狀支撐件側(cè)面緊密貼合，將通
孔的內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽。
步驟3'膠合固定； 步驟3. 1'將單套管與頂板、底板、蜂窩型管狀支撐件之間的縫隙使用膠貼工藝固 定和密封； 步驟3. 2'將頂板與單套管連接的多余部分切除。 上述的一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，對(duì)上述圓形通孔的另一種加工
工藝，包含以下步驟 步驟l"切割開孔； 在膠合固定的蜂巢板內(nèi)部打孔，使頂板、蜂窩型管狀支撐件、底板上的通孔直徑一 致，且與設(shè)定的通孔直徑相同；
步驟2"密封遮蔽； 步驟2. l"將上套管從頂板上方、下套管從底板下方插入通孔，使上套管、下套管在 通孔中部對(duì)接； 步驟2. 2"上套管上部與頂板緊密貼合、下套管下部與底板緊密貼合； 步驟2. 3"上套管、下套管的外側(cè)壁與裸露的被壓縮的蜂窩型管狀支撐件側(cè)面緊密
貼合，將通孔的內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽；
步驟3"膠合固定； 將上套管、下套管之間、上套管與頂板、下套管與底板、上套管、下套管與蜂窩型管
狀支撐件之間的縫隙使用膠貼工藝固定和密封。 —種蜂巢板，其特征在于，上述蜂巢板的內(nèi)部設(shè)有通孔； 上述通孔是矩形、三角形等具有直角邊的通孔，該通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有圍板； 上述圍板的上部、下部分別與頂板、底板的通孔固定連接； 上述圍板的一側(cè)面與被壓縮的蜂窩型管狀支撐件外側(cè)面緊密貼合、固定連接。
—種蜂巢板，其特征在于，上述蜂巢板的頂部、底板、蜂窩型管狀支撐件上設(shè)有圓 形通孔； 上述頂板的開孔部位往下彎曲，形成窩孔； 上述底板的開孔直徑大于上述頂板的通孔直徑； 上述圓形通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與蜂巢板的高度相匹配的單套管； 上述單套管的上部與頂板的窩孔嵌套，并固定連接； 上述單套管的側(cè)面與被壓縮的蜂窩型管狀支撐件外側(cè)面、下部與底板的通孔緊密 貼合、固定連接。 —種蜂巢板，其特征在于，上述蜂巢板內(nèi)部設(shè)有圓形通孔，該圓形通孔的內(nèi)側(cè)壁中 部設(shè)置有相互對(duì)接的上套管、下套管；
上述上套管、下套管是L型的； 上述上套管、下套管的高度均稍大于蜂巢板高度的一半； 上述上套管的上部、下套管的下部分別與頂板、底板的通孔固定連接；
上述上套管、下套管的側(cè)面均與被壓縮的蜂窩型管狀支撐件外側(cè)面緊密貼合、固 定連接。 本發(fā)明所述的一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明由于設(shè)置有圍板，并從蜂巢板開孔部位對(duì)蜂窩型管狀支撐件進(jìn)行橫向壓 縮，使圍板與裸露的蜂窩型管狀支撐件能夠緊密貼合，將矩形、三角形等具有直角邊的通孔 的各個(gè)內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽； 本發(fā)明由于將頂板沖壓呈弧形，與設(shè)置的單套管的上部嵌套，并對(duì)底板進(jìn)行擴(kuò)孔， 使單套管能與頂板、底板緊密貼合，對(duì)圓形通孔的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行封堵； 本發(fā)明由于使用形狀尺寸相同的上套管、下套管在圓形通孔中對(duì)接，并分別與頂 板、底板緊密貼合，對(duì)圓形通孔的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行封堵。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)所述的蜂巢板的總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述一種蜂巢板裝飾孔加工工藝的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述一種蜂巢板裝飾孔加工工藝的實(shí)施例2的通孔結(jié)構(gòu)剖面圖；
圖4是本發(fā)明所述一種蜂巢板裝飾孔加工工藝的實(shí)施例3的通孔結(jié)構(gòu)剖面圖；
圖5是本發(fā)明所述一種蜂巢板裝飾孔加工工藝的實(shí)施例4的通孔結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。 蜂巢板的頂板10、底板20、蜂窩型管狀支撐件30上開設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的通孔40， 通孔40可以是任意幾何形狀。通孔40內(nèi)側(cè)壁用圍板60或套管進(jìn)行遮蔽，進(jìn)一步加強(qiáng)了蜂
巢板的整體強(qiáng)度，也解決了蜂巢板的開孔部位在潮濕、下雨環(huán)境中造成的滲水問題。
實(shí)施例1 請(qǐng)參見圖2所示，在本實(shí)施例中說明矩形、三角形等具有直角邊的通孔40的加工 工藝；該方法使用與通孔40的內(nèi)側(cè)壁形狀尺寸相匹配的圍板60進(jìn)行密封遮蔽，包含以下步 驟 步驟1.切割開孔；
步驟1. 1整體切割； 對(duì)已經(jīng)通過膠合固定的蜂巢板中的頂板10、蜂窩型管狀支撐件30、底板20進(jìn)行整 體切割，使在蜂巢板的內(nèi)部形成通孔40，蜂窩型管狀支撐件30的垂直切面與頂板10、底板 20的切面齊平；
步驟1.2限位壓縮； 由于蜂窩狀的蜂窩型管狀支撐件30具有單點(diǎn)屈服性，即從蜂窩型管狀支撐件30 的單個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)的側(cè)面施加作用力可以使蜂窩型管狀支撐件30橫向壓縮。因此從蜂巢板 的開孔部位將裸露的蜂窩型管狀支撐件30橫向壓縮，通過限位模具控制壓縮距離，使壓縮 的距離與圍板60的厚度相等。
步驟2.密封遮蔽； 從蜂巢板開孔部位將圍板60設(shè)置在被壓縮的蜂窩型管狀支撐件30側(cè)面，使圍板60與裸露的蜂窩型管狀支撐件30緊密貼合，將通孔40的各個(gè)內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽；由于蜂窩 型管狀支撐件30被壓縮的距離與圍板60的厚度相等，因此遮蓋之后，圍板60的外側(cè)面與 頂板10、底板20的垂直切面齊平。
步驟3.膠合固定； 將圍板60與頂板10、底板20、蜂窩型管狀支撐件30之間的縫隙使用膠貼工藝固
定和密封。 實(shí)施例2 請(qǐng)參見圖3所示，在本實(shí)施例中說明圓形通孔40的加工工藝；該方法使用單套管 71進(jìn)行密封遮蔽，單套管71是L型的；該單套管71的高度與蜂巢板的高度相匹配；單套管 71的外徑與底板20通孔40的直徑相同，其內(nèi)徑與頂板10窩孔11的外徑相同。
蜂巢板對(duì)圓形通孔40的加工工藝包含以下步驟
步驟l'切割開孔；
步驟l. r整體打孔； 在膠合固定的蜂巢板內(nèi)部打孔，使頂板10、蜂窩型管狀支撐件30、底板20上的通 孔40直徑一致，且均小于設(shè)定的通孔40直徑；
步驟1.2'頂板10沖壓； 沖壓頂板IO，使頂板10的開孔部位往下彎曲，是形成弧形的窩孔11 ;經(jīng)過沖壓的 頂板IO，其通孔40直徑與設(shè)定通孔40的直徑相同；
步驟1.3'底板20擴(kuò)孔； 對(duì)底板20的通孔40進(jìn)行擴(kuò)孔，使底板20通孔40的直徑大于頂板10通孔40的 直徑； 步驟1.4'限位壓縮； 通過限位模具橫向壓縮裸露的蜂窩型管狀支撐件30，使蜂窩型管狀支撐件30的 垂直切面與底板20的通孔40直徑相對(duì)應(yīng)。
步驟2'密封遮蔽； 步驟2. l'將單套管71從底板20下方插入底板20通孔40，使單套管71下部與底 板20緊密貼合； 步驟2. 2'單套管71上部嵌套入頂板10的窩孔ll，與該窩孔11緊密貼合；
步驟2. 3'單套管71外側(cè)壁與裸露的被壓縮的蜂窩型管狀支撐件30側(cè)面緊密貼 合，將通孔40的內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽。
步驟3'膠合固定； 將單套管71與頂板10的窩孔11、底板20、蜂窩型管狀支撐件30之間的縫隙使用
膠貼工藝固定和密封。
實(shí)施例3 請(qǐng)參見圖4所示，在本實(shí)施例中說明圓形通孔40的另一種加工工藝；該方法也使 用L型的單套管71進(jìn)行密封遮蔽，單套管71的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2中相類似，不同點(diǎn)在于，蜂 巢板對(duì)圓形通孔40的加工工藝包含以下步驟
步驟l'切割開孔；
步驟l. l'整體打孔；
在膠合固定的蜂巢板內(nèi)部打孔，使頂板10、蜂窩型管狀支撐件30、底板20上的通 孔40直徑一致，且均小于設(shè)定的通孔40直徑；
步驟1.2'底板20擴(kuò)孔； 以頂板10的通孔40為基準(zhǔn)，對(duì)底板20的通孔40進(jìn)行擴(kuò)孔，使底板20通孔40的 直徑大于頂板10通孔40的直徑；
步驟1.3'限位壓縮； 通過限位模具橫向壓縮裸露的蜂窩型管狀支撐件30，使蜂窩型管狀支撐件30的 垂直切面與底板20的通孔40直徑相對(duì)應(yīng)。
步驟2'密封遮蔽； 步驟2. l'將單套管71從底板20下方插入底板20通孔40，使單套管71下部與底 板20緊密貼合； 步驟2. 2'單套管71外側(cè)壁與裸露的被壓縮的蜂窩型管狀支撐件30側(cè)面緊密貼 合，將通孔40的內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽。
步驟3'膠合固定； 步驟3. l'將單套管71與頂板10、底板20、蜂窩型管狀支撐件30之間的縫隙使用 膠貼工藝固定和密封； 步驟3. 2'將頂板10與單套管71連接的多余部分切除。
實(shí)施例4 請(qǐng)參見圖5所示，在本實(shí)施例中使用上套管72、下套管73對(duì)圓形通孔40進(jìn)行密封 遮蔽；上套管72、下套管73是L型的；上套管72、下套管73的高度均大于蜂巢板高度的一 半；且下套管73的外徑與頂板10、底板20通孔40的直徑相同，且下套管73的內(nèi)徑稍大于 上套管72的外徑。 本實(shí)施例中蜂巢板對(duì)圓形通孔40的加工工藝，包含以下步驟
步驟l"切割開孔； 在膠合固定的蜂巢板內(nèi)部打孔，使頂板10、蜂窩型管狀支撐件30、底板20上的通 孔40直徑一致，且與設(shè)定的通孔40直徑相同。
步驟2"密封遮蔽； 步驟2. l"將上套管72從頂板10上方、下套管73從底板20下方插入通孔40，使 上套管72、下套管73在通孔40中部對(duì)接； 步驟2. 2"上套管72上部與頂板10緊密貼合、下套管73下部與底板20緊密貼 合. 步驟2. 3"上套管72、下套管73的外側(cè)壁與裸露的被壓縮的蜂窩型管狀支撐件30 側(cè)面緊密貼合，將通孔40的內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽。
步驟3"膠合固定； 步驟3. 1"將上套管72、下套管73之間用螺紋螺桿連接； 步驟3. 2"上套管72與頂板10、下套管73與底板20、上套管72、下套管73與蜂窩 型管狀支撐件30之間的縫隙使用膠貼工藝固定和密封。 盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的 描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定'
權(quán)利要求
一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，包含以下步驟步驟1.切割開孔；對(duì)所述蜂巢板中的頂板(10)、蜂窩型管狀支撐件(30)、底板(20)進(jìn)行整體切割，使在蜂巢板的內(nèi)部形成通孔(40)；步驟2.密封遮蔽；將所述通孔(40)的內(nèi)側(cè)壁用圍板(60)或套管進(jìn)行密封遮蔽；步驟3.膠合固定；將圍板(60)或套管與頂板(10)、底板(20)、蜂窩型管狀支撐件(30)之間的縫隙用膠貼工藝固定和密封。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，對(duì)所述矩形、三角形 等具有直角邊的通孔(40)的加工工藝，包含以下步驟步驟1.切割開孔； 步驟1. 1整體切割；對(duì)已經(jīng)通過膠合固定的蜂巢板中的頂板(10)、蜂窩型管狀支撐件(30)、底板(20)進(jìn) 行整體切割，使在蜂巢板的內(nèi)部形成通孔(40)，蜂窩型管狀支撐件(30)的垂直切面與頂板 (10)、底板(20)的切面齊平;步驟1. 2限位壓縮；從蜂巢板的開孔部位將裸露的蜂窩型管狀支撐件(30)橫向壓縮，通過限位模具控制壓縮距離，使壓縮的距離與圍板(60)的厚度相等； 步驟2.密封遮蔽；從蜂巢板開孔部位將圍板(60)設(shè)置在被壓縮的蜂窩型管狀支撐件(30)側(cè)面，使圍板 (60)與裸露的蜂窩型管狀支撐件(30)緊密貼合， 將通孔(40)的各個(gè)內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽；步驟3.膠合固定；將圍板(60)與頂板(10)、底板(20)、蜂窩型管狀支撐件(30)之間的縫隙使用膠貼工 藝固定和密封。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，對(duì)所述圓形通孔 (40)的加工工藝，包含以下步驟步驟l'切割開孔； 步驟l. 1'整體打孔；在膠合固定的蜂巢板內(nèi)部打孔，使頂板(10)、蜂窩型管狀支撐件(30)、底板(20)上的 通孔(40)直徑一致，且均小于設(shè)定的通孔(40)直徑； 步驟1.2'頂板(10)沖壓；沖壓頂板(IO)，使頂板(10)的開孔部位往下彎曲，形成窩孔(11);經(jīng)過沖壓的頂板(IO)，其通孔(40)直徑與設(shè)定通孔(40)的直徑相同;步驟1.3'底板(20)擴(kuò)孔；對(duì)底板(20)的通孔(40)進(jìn)行擴(kuò)孔，使底板(20)通孔(40)的直徑大于頂板(10)通孔 (40)的直徑;步驟1.4'限位壓縮；通過限位模具橫向壓縮裸露的蜂窩型管狀支撐件(30)，使蜂窩型管狀支撐件(30)的 垂直切面與底板(20)的通孔(40)直徑相對(duì)應(yīng)； 步驟2'密封遮蔽；步驟2. 1，將單套管(71)從底板(20)下方插入底板(20)通孔(40)， 使單套管(71)下部與底板(20)緊密貼合；步驟2.2'單套管(71)上部嵌套入頂板(10)的窩孔(ll)，與該窩孔(11)緊密貼合； 步驟2.3'單套管(71)外側(cè)壁與裸露的被壓縮的蜂窩型管狀支撐件(30)側(cè)面緊密貼 合，將通孔(40)的內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽； 步驟3'膠合固定；將單套管(71)與頂板(10)的窩孔(11)、底板(20)、蜂窩型管狀支撐件(30)之間的縫 隙使用膠貼工藝固定和密封。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，對(duì)所述圓形通孔 (40)的另一種加工工藝，包含以下步驟步驟l'切割開孔； 步驟l. l'整體打孔；在膠合固定的蜂巢板內(nèi)部打孔，使頂板(10)、蜂窩型管狀支撐件(30)、底板(20)上的 通孔(40)直徑一致，且均小于設(shè)定的通孔(40)直徑； 步驟1.2'底板擴(kuò)孔；以頂板(10)的通孔(40)為基準(zhǔn)，對(duì)底板(20)的通孔(40)進(jìn)行擴(kuò)孔，使底板(20)通 孔(40)的直徑大于頂板(10)通孔(40)的直徑; 步驟1.3'限位壓縮；通過限位模具橫向壓縮裸露的蜂窩型管狀支撐件(30)，使蜂窩型管狀支撐件(30)的 垂直切面與底板(20)的通孔(40)直徑相對(duì)應(yīng)； 步驟2'密封遮蔽；步驟2. l'將單套管(71)從底板(20)下方插入底板(20)通孔(40)，使單套管(71)下 部與底板(20)緊密貼合；步驟2.2'單套管(71)外側(cè)壁與裸露的被壓縮的蜂窩型管狀支撐件(30)側(cè)面緊密貼 合，將通孔(40)的內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽；步驟3'膠合固定；步驟3. l'將單套管(71)與頂板(10)、底板(20)、蜂窩型管狀支撐件(30)之間的縫隙 使用膠貼工藝固定和密封；步驟3. 2'將頂板(10)與單套管(71)連接的多余部分切除。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，對(duì)所述圓形通孔 (40)的另一種加工工藝，包含以下步驟步驟l"切割開孔；在膠合固定的蜂巢板內(nèi)部打孔，使頂板(10)、蜂窩型管狀支撐件(30)、底板(20)上的 通孔(40)直徑一致，且與設(shè)定的通孔(40)直徑相同； 步驟2"密封遮蔽；步驟2. l"將上套管(72)從頂板(10)上方、下套管(73)從底板(20)下方插入通孔(40)，使上套管(72)、下套管(73)在通孔(40)中部對(duì)接; 步驟2.2"上套管(72)上部與頂板(10)緊密貼合、下套管(73)下部與底板(20)緊密 貼合；步驟2.3"上套管(72)、下套管(73)的外側(cè)壁與裸露的被壓縮的蜂窩型管狀支撐件 (30)側(cè)面緊密貼合，將通孔(40)的內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽； 步驟3"膠合固定；將上套管(72)、下套管(73)之間、上套管(72)與頂板(10)、下套管(73)與底板(20)、 上套管(72)、下套管(73)與蜂窩型管狀支撐件(30)之間的縫隙使用膠貼工藝固定和密封。
6. —種蜂巢板，其特征在于，所述蜂巢板的內(nèi)部設(shè)有通孔(40);所述通孔(40)是矩形、三角形等具有直角邊的通孔(40)，該通孔(40)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有圍 板(60);所述圍板(60)的上部、下部分別與頂板(10)、底板(20)的通孔(40)固定連接； 所述圍板(60)的一側(cè)面與被壓縮的蜂窩型管狀支撐件(30)外側(cè)面緊密貼合、固定連接。
7. —種蜂巢板，其特征在于，所述蜂巢板的頂部(10)、底板(20)、蜂窩型管狀支撐件 (30)上設(shè)有圓形通孔(40);所述頂板(10)的開孔部位往下彎曲，形成窩孔(11);所述底板(20)的開孔直徑大于所述頂板(10)的通孔(40)直徑；所述圓形通孔(40)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與蜂巢板的高度相匹配的單套管(71);所述單套管(71)的上部與頂板(10)的窩孔(11)嵌套，并固定連接；所述單套管(71)的側(cè)面與被壓縮的蜂窩型管狀支撐件(30)外側(cè)面、下部與底板(20) 的通孔(40)緊密貼合、固定連接。
8. —種蜂巢板，其特征在于，所述蜂巢板內(nèi)部設(shè)有圓形通孔(40)，該圓形通孔(40)的 內(nèi)側(cè)壁中部設(shè)置有相互對(duì)接的上套管(72)、下套管(73);所述上套管(72)、下套管(73)是L型的；所述上套管(72)、下套管(73)的高度均稍大于蜂巢板高度的一半； 所述上套管(72)的上部、下套管(73)的下部分別與頂板(10)、底板(20)的通孔(40) 固定連接；所述上套管(72)、下套管(73)的側(cè)面均與被壓縮的蜂窩型管狀支撐件(30)外側(cè)面緊 密貼合、固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，包含以下步驟步驟1.切割開孔；對(duì)蜂巢板中的頂板、蜂窩型管狀支撐件、底板進(jìn)行切割，使在蜂巢板的內(nèi)部形成通孔；步驟2.密封遮蔽；將通孔的內(nèi)側(cè)壁用圍板或套管進(jìn)行密封遮蔽；步驟3.膠合固定；將圍板或套管與頂板、底板、蜂窩型管狀支撐件之間的縫隙用膠貼工藝固定和密封。本發(fā)明由于設(shè)置有圍板，并從蜂巢板開孔部位對(duì)蜂窩型管狀支撐件進(jìn)行橫向壓縮，使圍板與裸露的蜂窩型管狀支撐件能夠緊密貼合，將矩形、三角形等具有直角邊的通孔的各個(gè)內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽；由于將頂板沖壓呈弧形，與設(shè)置的單套管的上部嵌套，并對(duì)底板進(jìn)行擴(kuò)孔，使單套管能與頂板、底板緊密貼合，對(duì)圓形通孔的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行封堵。
文檔編號(hào)F16S1/08GK101769432SQ20091024746
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者周陽 申請(qǐng)人:上海慶華蜂巢建材有限公司