專利名稱：防泄漏蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蝶閥，具體地說是一種防泄漏蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān) 控制。蝶閥的啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或 調(diào)節(jié)的目的。蝶閥主要作截?cái)嚅y使用，亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或截?cái)嗉嬲{(diào)節(jié)功能的閥門。
現(xiàn)有技術(shù)中，蝶閥一般包括閥體、碟板、閥軸和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，蝶板設(shè)置在閥體內(nèi)，閉合 時(shí)與閥體的內(nèi)腔配合，形成密封機(jī)構(gòu)，蝶板與閥軸聯(lián)動(dòng)，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn) 蝶板的開合。例如，在中國專利文獻(xiàn)CN200943716Y中公開了一種氣動(dòng)衛(wèi)生級蝶閥，廣泛用 于啤酒、飲料等衛(wèi)生食品行業(yè)，包括氣源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、蝶閥，其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括活塞、氣缸、閥 桿，活塞和閥桿都設(shè)置在氣缸內(nèi)，蝶閥包括閥體、蝶板，閥桿與蝶板聯(lián)動(dòng)連接，活塞和閥桿軸 向構(gòu)成軸孔配合，孔的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有與斜齒相嚙合的斜齒輪，活塞與閥桿構(gòu)成滑移 旋轉(zhuǎn)配合。本實(shí)用新型依靠把活塞的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成閥桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)蝶閥的開啟與 關(guān)閉，使整個(gè)蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)?shù)y的蝶板閉合時(shí)，管道內(nèi)的液體被閥門截?cái)啵乾F(xiàn)有技 術(shù)中的蝶閥存在的缺點(diǎn)是若閥門存在泄漏，當(dāng)泄漏量不大時(shí)，很難及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，只有泄漏 情況嚴(yán)重時(shí)，才可能被發(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的衛(wèi)生蝶閥當(dāng)泄漏量不大時(shí)， 無法及時(shí)檢測的問題，從而提出一種可以在泄漏量不大時(shí)仍然可以及時(shí)檢查出泄漏的防泄 漏蝶閥。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種防泄漏蝶閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)成型有 內(nèi)腔；蝶板，所述蝶板設(shè)置于所述閥體的內(nèi)腔中，當(dāng)所述蝶板關(guān)閉時(shí)其兩個(gè)端面均與所述內(nèi) 腔形成密封；閥軸，所述閥軸與所述蝶板聯(lián)動(dòng)，所述閥軸沿蝶板的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為上閥 軸和下閥軸兩部分，所述蝶板通過所述閥軸安裝在閥體內(nèi)腔中；執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與 所述上閥軸連接，通過控制所述上閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所述蝶板的開合；所述蝶板的側(cè)壁上 沿其圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽與下閥軸內(nèi)部的流通通道相連通，所述流通通道通過所 述閥體上的導(dǎo)管與外界連通。 本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥，所述凹槽在下閥軸處斷開，在所述斷開處形成的所述 凹槽的兩端部通過下閥軸內(nèi)部的流通通道和與所述流通通道連通的閥體上的導(dǎo)管與外界 連通。 本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥，所述導(dǎo)管與閥體外側(cè)的短管相連，所述短管為檢漏管。
本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥，所述閥體為由與上閥軸或下閥軸垂直的水平方向分開 的上閥體與下閥體對接而成。 本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥，所述閥體的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)
3有密封圈。 本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥，所述上閥軸與閥體上的其對應(yīng)的閥軸安裝孔內(nèi)壁之間
設(shè)有相配合的耐磨套。 本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體通過支架連接，所述支架上設(shè)有
傳感器，用于感應(yīng)蝶閥的開關(guān)狀態(tài)。 本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥，所述支架上設(shè)置有螺紋口，螺紋式傳感器螺旋安裝于 所述螺紋口。 本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)裝置或手動(dòng)裝置。 本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥，所述氣動(dòng)裝置包括氣缸，所述氣缸的頂部設(shè)有用于進(jìn)
氣的氣嘴，所述氣缸內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的一側(cè)固定在氣缸底部，另一側(cè)與一個(gè)活塞連接，在
所述活塞與氣缸內(nèi)壁之間設(shè)有活塞密封圈，所述彈簧通過螺旋槽與一個(gè)單杯相連，所述單
杯通過上閥軸上的安裝孔與上閥軸連接。 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，首先，在蝶板的側(cè)壁設(shè)置了 凹槽，且所述凹槽與下閥軸內(nèi)部的流通通道連通，當(dāng)閥體發(fā)生泄漏時(shí)，管道內(nèi)液體會沿著側(cè) 壁內(nèi)的凹槽流入下閥軸的連通通道，通過導(dǎo)管流出閥體，這樣，通過觀察檢漏管可以監(jiān)測出 蝶閥的泄露情況，便于檢測；同時(shí)，通過凹槽可以對閥體進(jìn)行清洗，由于凹槽在下閥軸處斷 開，在所述斷開處形成的兩端部通過下閥軸內(nèi)部的流通通道和與所述流通通道連通的閥體 上的導(dǎo)管與外界連通，所述導(dǎo)管與閥體外側(cè)的短管相連，所述短管為檢漏管，當(dāng)從其中的一 個(gè)檢漏管管口注入清水，可以在凹槽內(nèi)流通一圈后從另一個(gè)檢漏管管口流出，從而對閥體 進(jìn)行清洗；其次，本發(fā)明的防漏蝶閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以根據(jù)需要選擇氣動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，組 裝靈活方便，可以滿足不同用戶的需求；再次，本發(fā)明的防漏蝶閥，在所述上閥軸和其對應(yīng) 的閥軸安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)有相配合的耐磨套，使閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可以有效消除噪音；并且， 本發(fā)明的防漏蝶閥，在支架上設(shè)有傳感器，可以及時(shí)感知閥體的開關(guān)狀態(tài)，方便控制和調(diào) 節(jié)；再有，在閥體內(nèi)設(shè)置的密封圈，有效防止了蝶閥的泄露；同時(shí)，由于本發(fā)明的閥體為由 與上閥軸或下閥軸垂直的水平方向分開的上閥體與下閥體對接而成，比一般技術(shù)中由沿閥 軸方向分開的左閥體與右閥體對接而成的閥體更方便拆卸，便于密封圈的安裝與使用。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1是本發(fā)明所述防泄漏蝶閥的實(shí)施例1的剖面圖； 圖2是本發(fā)明所述防泄漏蝶閥的實(shí)施例2的蝶板和閥體部分剖面圖。 圖3是本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥的實(shí)施例2的整體剖面圖。 圖4是本發(fā)明所述防泄漏蝶閥的實(shí)施例2的蝶板和閥軸的示意圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為l-蝶板，21-上閥軸，22-下閥軸，3-蝶板側(cè)壁上的凹槽；
31、32-蝶板的兩個(gè)端面，33、34-凹槽在下閥軸處斷開形成的兩個(gè)端部，4-閥體，5-流通通
道，6-耐磨套，7-密封圈，8-支架，9-氣缸，10-活塞，11-單杯，13-活塞密封圈，14-彈簧，
15-氣嘴，17、 170-檢漏管，18-手柄，19-閥體上的導(dǎo)管。
具體實(shí)施例方式
圖1給出了本發(fā)明所述的防泄漏蝶閥的一種具體的實(shí)施方式，實(shí)施例l，一種防泄 漏蝶閥，包括閥體4，所述閥體4內(nèi)成型有內(nèi)腔；蝶板1 ，所述蝶板1設(shè)置于所述閥體4的內(nèi) 腔中，當(dāng)所述蝶板1關(guān)閉時(shí)其兩個(gè)端面31、32均與所述內(nèi)腔形成密封；閥軸，所述閥軸與所 述蝶板聯(lián)動(dòng)，所述閥軸沿蝶板的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為上閥軸21和下閥軸22兩部分，所述蝶 板1通過所述閥軸安裝在所述閥體4內(nèi)腔中；執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述上閥軸21連 接，通過控制所述上閥軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所述蝶板1的開合，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為一個(gè)手動(dòng)裝 置，所述手動(dòng)裝置包括一個(gè)手柄18，所述手柄18通過所述上閥軸21的安裝孔與閥軸固接， 通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄18帶動(dòng)閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)蝶板1的打開與閉合；所述蝶板1的側(cè)壁上沿其圓周 方向設(shè)有凹槽3，所述凹槽3與下閥軸22內(nèi)部的流通通道5相連通，所述流通通道5通過 所述閥體4上的導(dǎo)管19與外界連通，所述導(dǎo)管19與閥體外側(cè)的短管相連，所述短管為檢漏 管17。所述閥體4為由與上閥軸21或下閥軸22垂直的水平方向分開的上閥體21與下閥 體22對接而成。所述閥體4的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈7。所述 上閥軸21與閥體上的其對應(yīng)的閥軸安裝孔20內(nèi)壁之間設(shè)有相配合的耐磨套6。所述手動(dòng) 裝置與閥體4通過支架8連接，所述支架8上設(shè)有傳感器，用于感應(yīng)蝶閥的開關(guān)狀態(tài)。
在本實(shí)施例1中，所述防泄漏蝶閥安裝時(shí)檢漏口 17朝向下方，當(dāng)閥體4發(fā)生泄漏 時(shí)，管道內(nèi)液體會沿著蝶板側(cè)壁內(nèi)的凹槽3流入下閥軸22的連通通道5，通過導(dǎo)管19流出 閥體，這樣，通過觀察檢漏管17可以監(jiān)測出蝶閥的泄露情況。 圖2、圖3和圖4給出了本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施方式實(shí)施例2， 一種防泄漏蝶閥，包 括閥體4，所述閥體4內(nèi)成型有內(nèi)腔；蝶板l，所述蝶板1設(shè)置于所述閥體4的內(nèi)腔中，當(dāng)所 述蝶板1關(guān)閉時(shí)其兩個(gè)端面31、32均與所述內(nèi)腔形成密封；閥軸，所述閥軸與所述蝶板1聯(lián) 動(dòng)，所述閥軸沿蝶板1的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為上閥軸21和下閥軸22兩部分，所述蝶板1通 過所述閥軸安裝在閥體內(nèi)腔中；執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述上閥軸21連接，通過控制 所述上閥軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所述蝶板1的開合；所述蝶板1的側(cè)壁上沿其圓周方向設(shè)有凹 槽3，所述凹槽3在下閥軸22處斷開，在所述斷開處形成的所述凹槽的兩端部33、34通過下 閥軸22內(nèi)部的流通通道5和與所述流通通道連通5的閥體4上的導(dǎo)管19與外界連通，所 述導(dǎo)管19與閥體4外側(cè)的短管相連，所述短管為檢漏管17。所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)裝置，所 述氣動(dòng)裝置包括氣缸9，所述氣缸9的頂部設(shè)有用于進(jìn)氣的氣嘴15，所述氣缸9內(nèi)設(shè)有彈簧 14，彈簧14的一側(cè)固定在氣缸9底部，另一側(cè)與一個(gè)活塞10連接，在所述活塞10與氣缸9 內(nèi)壁之間設(shè)有活塞密封圈13，所述彈簧14通過螺旋槽與一個(gè)單杯11相連，所述單杯11通 過上閥軸21上的安裝孔與上閥軸21連接。所述閥體4為由與上閥軸21或下閥軸22垂直 的水平方向分開的上閥體與下閥體對接而成。所述閥體4的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹槽，所 述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈7。所述上閥軸21與閥體上的其對應(yīng)的閥軸安裝孔20內(nèi)壁之間設(shè)有 相配合的耐磨套6。所述氣動(dòng)裝置與閥體4通過支架8連接，所述支架8上設(shè)置有螺紋口， 螺紋式傳感器螺旋安裝于所述螺紋口 。 本實(shí)施例所述的防泄漏蝶閥，當(dāng)閥體4發(fā)生泄漏時(shí)，管道內(nèi)液體會沿著蝶板1側(cè)壁 內(nèi)的凹槽3流入下閥軸22的流通通道5，通過導(dǎo)管19流出閥體，這樣，通過觀察檢漏管17、 170可以監(jiān)測出蝶閥的泄露情況，便于檢測；同時(shí)，此檢漏管17、170可用于清洗閥體，由于 檢漏管17、 170是通過蝶板1上的凹槽3連通的，從其中一個(gè)檢漏管管口 17注入清水，可以
5在蝶板的凹槽3內(nèi)流通一圈后從另一個(gè)檢漏管170流出，從而對閥體4進(jìn)行清洗。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對
于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或
變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或
變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種防泄漏蝶閥，包括閥體(4)，所述閥體(4)內(nèi)成型有內(nèi)腔；蝶板(1)，所述蝶板(1)設(shè)置于所述閥體(4)的內(nèi)腔中，當(dāng)所述蝶板(1)關(guān)閉時(shí)其兩個(gè)端面(31、32)均與所述內(nèi)腔形成密封；閥軸，所述閥軸與所述蝶板(1)聯(lián)動(dòng)，所述閥軸沿蝶板(1)的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為上閥軸(21)和下閥軸(22)兩部分，所述蝶板(1)通過所述閥軸安裝在所述閥體(4)內(nèi)腔中；執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述上閥軸(21)連接，通過控制所述上閥軸(21)的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所述蝶板(1)的開合；其特征在于所述蝶板(1)的側(cè)壁上沿其圓周方向設(shè)有凹槽(3)，所述凹槽(3)與下閥軸(22)內(nèi)部的流通通道(5)相連通，所述流通通道(5)通過所述閥體(4)上的導(dǎo)管(19)與外界連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述凹槽(3)在下閥軸(22)處斷開，在所述斷開處形成的所述凹槽的兩端部(33、34)通過下閥軸(22)內(nèi)部的流通通道(5)和與所述流通通道(5)連通的閥體(4)上的導(dǎo)管(19)與外界連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述導(dǎo)管(19)與閥體外側(cè)的短管相連，所述短管為檢漏管(17)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述閥體(4)為由與上閥軸(21)或下閥軸(22)垂直的水平方向分開的上閥體與下閥體對接而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述閥體(4)的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述上閥軸(21)與閥體(4)上的其對應(yīng)的閥軸安裝孔(20)內(nèi)壁之間設(shè)有相配合的耐磨套(6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體(4)通過支架(8)連接，所述支架(8)上設(shè)有傳感器，用于感應(yīng)蝶閥的開關(guān)狀態(tài)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述支架(8)上設(shè)置有螺紋口，螺紋式傳感器螺旋安裝于所述螺紋口 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或8所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)裝置或手動(dòng)裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述氣動(dòng)裝置包括氣缸(9)，所述氣缸(9)的頂部設(shè)有用于進(jìn)氣的氣嘴(15)，所述氣缸(9)內(nèi)設(shè)有彈簧(14)，所述彈簧(14)的一側(cè)固定在氣缸(9)底部，另一側(cè)與一個(gè)活塞(10)連接，在所述活塞(10)與氣缸(9)內(nèi)壁之間設(shè)有活塞密封圈(13)，所述彈簧(14)通過螺旋槽與一個(gè)單杯(11)相連，所述單杯(11)通過上閥軸(21)上的安裝孔與上閥軸(21)連接。
全文摘要
一種防泄漏蝶閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)成型有內(nèi)腔；蝶板，所述蝶板設(shè)置于所述閥體的內(nèi)腔中，當(dāng)所述蝶板關(guān)閉時(shí)其兩個(gè)端面均與所述內(nèi)腔形成密封；閥軸，所述閥軸與所述蝶板聯(lián)動(dòng)，所述閥軸沿蝶板的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為上閥軸和下閥軸兩部分，所述蝶板通過所述閥軸安裝在閥體內(nèi)腔中；執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述上閥軸連接，通過控制所述上閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所述蝶板的開合；所述蝶板的側(cè)壁上沿其圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽與下閥軸內(nèi)部的流通通道相連通，所述流通通道通過所述閥體上的導(dǎo)管與外界連通。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的衛(wèi)生蝶閥當(dāng)泄漏量不大時(shí)，無法及時(shí)檢測的技術(shù)問題，是一種特別適用于衛(wèi)生食品行業(yè)的防泄漏蝶閥。
文檔編號F16K1/32GK101793328SQ20091026534
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者邵顯安 申請人:浙江遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司