專利名稱：防止螺母緊固時發(fā)生轉(zhuǎn)動的方法及帶襯板的鉚軸自鎖螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止螺母緊固時發(fā)生轉(zhuǎn)動的方法及帶襯板的鉚軸自鎖螺母，屬于緊固件 連接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓在擰入螺母時，螺母常常會發(fā)生轉(zhuǎn)動，為了防止螺母發(fā)生轉(zhuǎn)動 ，必須用另一個扳手等工具將螺母卡住后，才能將螺栓擰緊，這種防止螺母發(fā)生轉(zhuǎn)動的方法 對于某些特殊的場合非常不方便，特別是在航空、航天等裝備領(lǐng)域中，以法蘭類零件作為緊 固連接基體時，現(xiàn)有的連接螺母和防止螺母轉(zhuǎn)動的方法就很不方便，并且在使用的過程中， 由于使用場合所產(chǎn)生的振動、沖擊等作用，其螺母還很容易出現(xiàn)松動、疲勞斷裂等現(xiàn)象，因 此不能滿足使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種使用方便、并具有防振動、抗疲勞功能的防止螺母緊固時 發(fā)生轉(zhuǎn)動的方法及帶襯板的鉚軸自鎖螺母，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的一種防止螺母緊固時發(fā)生轉(zhuǎn)動的方法為在一塊襯板上 至少固定兩個螺母，然后將該固定有螺母的襯板設(shè)置在上螺栓的基體的背面，使基體上的螺 栓孔與襯板上的螺母孔對齊，然后將所有螺栓都分別穿過基體上的螺栓孔并分別與襯板上的 螺母螺紋連接上，這樣即可在將螺栓擰緊時防止螺母發(fā)生轉(zhuǎn)動。
在上述方法中，在將螺母固定在襯板上時，先將螺母的外形制作成臺階式的圓柱形狀， 并在螺母最大外圓直徑的圓柱表面上制作出凸齒，同時在襯板上也制作出相應(yīng)的臺階孔，然 后將螺母壓入到襯板的臺階孔中，使螺母上的凸齒嵌入到襯板中，這樣即可將螺母固定在襯 板上。
用于本發(fā)明方法的一種帶襯板的鉚軸自鎖螺母為由襯板和螺母組成，在襯板上設(shè)有至 少兩個臺階孔，并且在每個臺階孔一中安裝有一個螺母，每個螺母的外形為與臺階孔相對應(yīng) 的臺階軸形狀，并且螺母的臺階軸由前端直徑較小的定位導(dǎo)向軸、直徑較大的齒軸和直徑小 于齒軸的收口變形軸組成，在齒軸上設(shè)有凸齒，定位導(dǎo)向軸與襯板的臺階孔的小孔為動配合 或過渡配合，齒軸的外圓直徑大于襯板的臺階孔的大孔直徑，并且齒軸的凸齒嵌入進(jìn)臺階孔的大孔內(nèi)壁中。
上述襯板的外形為矩形，在襯板的中部設(shè)有通孔和開口 。 上述螺母的內(nèi)螺紋為MJ螺紋。
上述螺母的收口變形軸處的螺紋孔形狀及其截面形狀為擠壓后的橢圓形狀。 上述襯板的材料為2A12-T4的鋁合金板材；螺母的材料為GH2132高溫合金材料。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的螺母采用了臺階圓柱形式，且在臺階圓柱外面有一 圈凸齒，其內(nèi)螺紋采用MJ加強螺紋，當(dāng)將螺母壓入襯板時，在螺母上設(shè)有起到定位和導(dǎo)向作 用的定位導(dǎo)向軸，螺母的凸齒嵌入襯板臺階大孔的內(nèi)壁中，本發(fā)明的這種螺母和襯板連接結(jié) 構(gòu)，不僅能有效地防止螺栓擰入時螺母發(fā)生轉(zhuǎn)動，而且還能在工作使用中起到減少振動、防 止松動和增強抗疲勞的作用。由于航空用螺栓要求有抗疲勞強度，而MJ螺紋抗疲勞強度比普 通螺紋高，又因本發(fā)明的零件小、壁薄，外圓處收口從正面壓下去會使零件變形而改變收口 尺寸，影響鎖緊力，為此，本發(fā)明的螺母均采用MJ內(nèi)螺紋，與相應(yīng)的外螺紋配合，能達(dá)到鎖 緊力的要求。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有使用方便的優(yōu)點，而且還具有 螺栓與螺母連接使用時防振動和抗疲勞效果好的優(yōu)點。本發(fā)明特別適合于航空、航天等裝備 領(lǐng)域的重要連接防松、防轉(zhuǎn)的法蘭類緊固件連接使用。


圖l是本發(fā)明帶襯板的鉚軸自鎖螺母結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A局部剖視放大示意圖3是本發(fā)明帶襯板的鉚軸自鎖螺母安裝在基體上與螺栓連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不作為對本發(fā)明做任何限制 的依據(jù)。
具體實施例方式在將螺栓3擰入基體4 (基體4可以是航空、航天等裝備領(lǐng)域中的法蘭 類零件或其它需要緊固連接的零件)時，最好采用本發(fā)明的一種防止螺母緊固時發(fā)生轉(zhuǎn)動的 方法，即在一塊襯板1上至少固定兩個螺母2，然后將該固定有螺母2的襯板1設(shè)置在上螺栓3 的基體4的背面，使基體4上的螺栓孔與襯板1上的螺母2的孔對齊，然后將所有螺栓3都分別 穿過基體4上的螺栓孔并分別與襯板1上的螺母2螺紋連接上，這樣即可在將螺栓擰緊時防止 螺母發(fā)生轉(zhuǎn)動(如圖3所示)；在將螺母2固定在襯板1上時，先將螺母2的外形制作成臺階式 的圓柱形狀，并在螺母2最大外圓直徑的圓柱表面上制作出凸齒，同時在襯板l上也制作出相應(yīng)的臺階孔，然后將螺母2壓入到襯板1的臺階孔中，使螺母2上的凸齒嵌入到襯板1中，這樣 即可將螺母2固定在襯板上。
在實施本發(fā)明的方法時，最好采用本發(fā)明的一種帶襯板的鉚軸自鎖螺母，本發(fā)明的帶襯 板的鉚軸自鎖螺母由襯板1和螺母2組成，將襯板l的外形制作為矩形，為了方便將襯板l安裝 在基體4上，并讓基體4內(nèi)的軸5通過，在襯板l的中部制作一個通孔l-2和開口l-3，同時在襯 板l的四個角的部位處分別制作出一個臺階孔l-l，襯板1最好采用現(xiàn)有技術(shù)中型號為2A12-T4 的鋁合金板材制作；螺母2最好采用現(xiàn)有技術(shù)中型號為GH2132的高溫合金材料制作，將每個 螺母2的外形都制作成與臺階孔l-1相對應(yīng)的臺階軸形狀，即將螺母2的臺階軸制作成由前端 直徑較小的定位導(dǎo)向軸2-l、直徑較大的齒軸2-2和直徑小于齒軸2-2的收口變形軸2-3組成， 在齒軸2-2上制作出凸齒，將定位導(dǎo)向軸2-l與襯板l的臺階孔l-l的小孔配合按動配合或過渡 配合制作，將齒軸2-2的外圓直徑制作成大于襯板l的臺階孔l-l的大孔直徑，將螺母2的內(nèi)螺 紋制作為MJ的標(biāo)準(zhǔn)螺紋；然后采用機械擠壓的方式在螺母2的收口變形軸2-3處進(jìn)行擠壓，使 收口變形軸2-3處的螺紋孔形狀及其截面形狀為擠壓后的橢圓形狀，這樣即可使螺母2具有更 好的自鎖性能，然后在襯板1的每個臺階孔1-1中都壓入一個螺母2，使螺母2的齒軸2-2的凸 齒嵌入進(jìn)臺階孔l-l的大孔內(nèi)壁中即成(如圖l、 2所示)。
權(quán)利要求
1.一種防止螺母緊固時發(fā)生轉(zhuǎn)動的方法，其特征在于在一塊襯板上至少固定兩個螺母，然后將該固定有螺母的襯板設(shè)置在上螺栓的基體的背面，使基體上的螺栓孔與襯板上的螺母孔對齊，然后將所有螺栓都分別穿過基體上的螺栓孔并分別與襯板上的螺母螺紋連接上，這樣即可在將螺栓擰緊時防止螺母發(fā)生轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防止螺母緊固時發(fā)生轉(zhuǎn)動的方法，其特征在 于在將螺母固定在襯板上時，先將螺母的外形制作成臺階式的圓柱形狀，并在螺母最大外 圓直徑的圓柱表面上制作出凸齒，同時在襯板上也制作出相應(yīng)的臺階孔，然后將螺母壓入到 襯板的臺階孔中，使螺母上的凸齒嵌入到襯板中，這樣即可將螺母固定在襯板上。
3. 一種帶襯板的鉚軸自鎖螺母，其特征在于由襯板(1)和螺母( 2)組成，在襯板(1)上設(shè)有至少兩個臺階孔(1-1)，并且在每個臺階孔一中安裝有一個 螺母(2)，每個螺母(2)的外形為與臺階孔(1-1)相對應(yīng)的臺階軸形狀，并且螺母(2) 的臺階軸由前端直徑較小的定位導(dǎo)向軸(2-1)、直徑較大的齒軸(2-2)和直徑小于齒軸( 2-2)的收口變形軸(2-3)組成，在齒軸(2-2)上設(shè)有凸齒，定位導(dǎo)向軸(2-1)與襯板( 1)的臺階孔(1-1)的小孔為動配合或過渡配合，齒軸(2-2)的外圓直徑大于襯板(1)的 臺階孔(1-1)的大孔直徑，并且齒軸(2-2)的凸齒嵌入進(jìn)臺階孔(1-1)的大孔內(nèi)壁中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶襯板的鉚軸自鎖螺母，其特征在于襯板(1) 的外形為矩形，在襯板(1)的中部設(shè)有通孔(1-2)和開口 (1-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶襯板的鉚軸自鎖螺母，其特征在于螺母(2) 的內(nèi)螺紋為MJ螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶襯板的鉚軸自鎖螺母，其特征在于螺母 (2)的收口變形軸(2-3)處的螺紋孔形狀及其截面形狀為擠壓后的橢圓形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶襯板的鉚軸自鎖螺母，其特征在于襯板 (1)的材料為2A12-T4的鋁合金板材；螺母(2)的材料為GH2132高溫合金材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止螺母緊固時發(fā)生轉(zhuǎn)動的方法及帶襯板的鉚軸自鎖螺母，本發(fā)明在一塊襯板上至少固定兩個螺母，然后將該固定有螺母的襯板設(shè)置在上螺栓的基體的背面，使基體上的螺栓孔與襯板上的螺母孔對齊，然后將所有螺栓都分別穿過基體上的螺栓孔并分別與襯板上的螺母螺紋連接上，這樣即可在將螺栓擰緊時防止螺母發(fā)生轉(zhuǎn)動。本發(fā)明不僅具有使用方便的優(yōu)點，而且還具有螺栓與螺母連接使用時防振動和抗疲勞效果好的優(yōu)點。本發(fā)明特別適合于航空、航天等裝備領(lǐng)域的重要連接防松、防轉(zhuǎn)的法蘭類緊固件連接使用。
文檔編號F16B37/04GK101614233SQ20091030569
公開日2009年12月30日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者琳 許, 鄭曉冬 申請人:貴州航天精工制造有限公司