專利名稱：無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的傳動(dòng)軸伸縮滑移結(jié)構(gòu)大致有三種 一種是金 屬花鍵直接接觸的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但摩擦阻力大，磨損快，噪音 大； 一種是金屬花鍵上包裹尼龍的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，并且相對(duì) 于第一種結(jié)構(gòu)而言，減小了阻力和噪音，但在使用一段時(shí)間后，尼龍 與金屬之間容易脫開(kāi)； 一種是有極滾珠或者滾柱花鍵結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是 在滾道的兩頭設(shè)置彈簧，但由于其軸線方向尺寸太大且彈簧壓縮量有 限，能提供的直線滑移行程有限。
在不傳遞扭矩的直線軸承裝置中有一種無(wú)極滾珠花鍵結(jié)構(gòu)，但 在這種結(jié)構(gòu)中滾珠是采用徑向返回方式，需要在套筒內(nèi)鉆出返回孔， 因此套筒外徑較大，限制了整機(jī)的設(shè)計(jì)空間，而且加工成本高，實(shí)際 使用不多。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不 足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于加工，傳遞扭矩大，滑移行程長(zhǎng)的 無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)。
解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該無(wú)極滾珠花鍵 滑移聯(lián)軸節(jié)包括外花鍵軸和與所述外花鍵軸配合的內(nèi)花鍵套筒，外花 鍵軸和內(nèi)花鍵套筒之間的配合結(jié)構(gòu)包括分別沿軸向設(shè)于外花鍵軸和 內(nèi)花鍵套筒上的鍵槽和鍵齒/鍵齒和鍵槽，所述鍵齒置于鍵槽內(nèi)，鍵 槽長(zhǎng)度長(zhǎng)于鍵齒，鍵槽內(nèi)還設(shè)有若干滾珠，所述滾珠分為兩組分置于 鍵齒兩側(cè)，每個(gè)滾珠一側(cè)與鍵齒接觸，另一側(cè)與鍵槽接觸，鍵齒兩端部分別設(shè)有一端蓋，端蓋與內(nèi)花鍵套筒固定連接，端蓋與鍵齒的端面 的對(duì)應(yīng)之處設(shè)有擋塊，所述擋塊伸入鍵槽內(nèi)并與鍵槽底面之間存有間 隙，擋塊與鍵齒的端面之間也設(shè)有滾珠，每個(gè)滾珠一側(cè)與擋塊接觸， 另一側(cè)與鍵齒的端面接觸，上述所有滾珠共同形成一個(gè)環(huán)繞鍵齒的封 閉環(huán)路，滾珠的高度高于鍵齒的高度。
優(yōu)選的是，所述鍵齒設(shè)于內(nèi)花鍵套筒上，鍵槽設(shè)于外花鍵軸上。
進(jìn)一步優(yōu)選的是，鍵槽的橫截面呈等腰梯形，其包括兩個(gè)傾斜 側(cè)面和兩傾斜側(cè)面所夾的平底面，鍵齒的橫截面呈等腰梯形，其包括 兩個(gè)傾斜齒面以及兩傾斜齒面所夾的內(nèi)圓表面，內(nèi)圓表面與鍵槽平底 面之間存有間隙。這種由直線段形成的端面構(gòu)成的配合結(jié)構(gòu)，具有易 于加工、成本低廉、裝配性好的優(yōu)勢(shì)。
所述配合結(jié)構(gòu)中，擋塊與滾珠的接觸面為圓弧面。
進(jìn)一步優(yōu)選外花鍵軸和內(nèi)花鍵套筒之間的這種配合結(jié)構(gòu)采用沿 圓周方向分布的相同的多個(gè)。
更優(yōu)選的是，所述多個(gè)相同的配合結(jié)構(gòu)沿圓周均布，每相鄰兩 個(gè)配合結(jié)構(gòu)中，相鄰兩鍵齒之間形成"門"形槽，該"門"形槽包括 平齒底面以及兩個(gè)與之垂直或基本垂直的平行側(cè)面，相鄰兩鍵槽之間 形成了外花鍵軸上的外花鍵齒，所述外花鍵齒包括兩傾斜側(cè)面以及兩 傾斜側(cè)面所夾的外圓頂面，所述外花鍵齒設(shè)于所述"門"形槽內(nèi)，外 圓頂面與平齒底面之間存有間隙。
所述端蓋包括套在外花鍵軸上的圓筒體，所述圓筒體外壁與內(nèi) 花鍵套筒的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)配合結(jié)構(gòu)中的多個(gè)擋塊均布于圓筒體 的內(nèi)壁上，所述各擋塊分布的位置分別與多個(gè)配合結(jié)構(gòu)中鍵齒的位置 對(duì)應(yīng)，相鄰兩擋塊之間形成一個(gè)空槽，外花鍵軸上多個(gè)外花鍵齒的位 置分別與所述多個(gè)空槽的位置相對(duì)應(yīng)，外花鍵齒的外圓頂面與空槽底 部之間存有間隙。優(yōu)選擋塊高度超過(guò)滾珠中心但小于滾珠的高度，使 之有效導(dǎo)向即可。
在本實(shí)用新型無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)中，由于滾珠高度高于 鍵齒高度，因此通過(guò)滾珠可以將外花鍵軸與內(nèi)花鍵套筒的各個(gè)表面隔 開(kāi)(如所述內(nèi)花鍵套筒上鍵齒的頂面與外花鍵軸上鍵槽的底面之間存有間隙，所述外花鍵軸上外花鍵齒的頂面與所述內(nèi)花鍵套筒上"門" 形槽的底面之間存有間隙)，永不直接接觸，從而實(shí)現(xiàn)了 "純滾動(dòng) 摩擦"傳動(dòng)。
同時(shí)，由于滾珠直接接觸相互配合的鍵槽和鍵齒，因此可以實(shí) 現(xiàn)大扭矩的傳遞。每個(gè)滾珠在傳遞扭矩時(shí)有三個(gè)接觸點(diǎn) 一點(diǎn)是外花 鍵軸上的外花鍵齒的傾斜側(cè)面，另外兩點(diǎn)分別是內(nèi)花鍵套筒上"門" 形槽的平齒底面和與平齒底面基本垂直的一側(cè)平行側(cè)面。
每組配合結(jié)構(gòu)中，鍵齒的左右兩側(cè)與鍵槽之間各構(gòu)成一個(gè)滾珠 溝道，再加上鍵齒的兩端面與擋塊的圓弧面之間的空隙，共同形成一 個(gè)圍繞鍵齒的環(huán)形滾珠溝道，該環(huán)形滾珠溝道中放置了多個(gè)滾珠后， 就形成一個(gè)環(huán)繞鍵齒的封閉環(huán)路，封閉長(zhǎng)環(huán)中的每一個(gè)直段和弧段都 位于同一個(gè)圓柱表面，它們環(huán)繞著內(nèi)花鍵套筒上的同一個(gè)鍵齒。優(yōu)選 上述多個(gè)相同的配合結(jié)構(gòu)中的多個(gè)環(huán)繞鍵齒的封閉環(huán)路都位于同一 圓柱面上，該結(jié)構(gòu)避免了在套筒壁內(nèi)加工返回孔，從而增大套筒外徑， 因此這種結(jié)構(gòu)可以最大限度地減小內(nèi)花鍵套筒的外徑，使整個(gè)配合結(jié) 構(gòu)極其緊湊。
優(yōu)選的是，外花鍵軸上的外花鍵齒沿軸向的兩端部分別設(shè)有擋 圈，目的是防止外花鍵軸在作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)與內(nèi)花鍵套筒連接脫開(kāi)。兩 擋圈的位置由預(yù)定的直線運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度決定。
內(nèi)花鍵套筒與外花鍵軸的一端配合，外花鍵軸的另一端與十字 萬(wàn)向節(jié)叉連接，為了防止灰塵等雜物進(jìn)入及潤(rùn)滑脂流失，在內(nèi)花鍵套 筒與所述十字萬(wàn)向節(jié)叉之間還裝有波紋防塵套。
當(dāng)傳遞扭矩并且外花鍵軸做相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，各配合結(jié)構(gòu)中的 一側(cè)的滾珠承載并滾動(dòng)移動(dòng)，承載側(cè)的滾珠會(huì)被迫順外花鍵軸運(yùn)動(dòng)方 向作軸向移動(dòng)，空載側(cè)滾珠則沿溝道做反向移動(dòng)，滾珠從一側(cè)滾珠溝 道中滾動(dòng)到達(dá)該環(huán)路端部后便可繞到內(nèi)花鍵套筒的另一側(cè)滾珠溝道 自由返回。所有滾珠都在該封閉環(huán)路內(nèi)運(yùn)行。
在本實(shí)用新型無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)中，由于鍵槽、鍵齒的 橫截面都由直線段形成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，零件少，內(nèi)花鍵套筒外徑 小，最大限度地減少了內(nèi)花鍵套筒的外徑，制造成本低，便于實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)，易于加工裝配，而且力的傳遞效果好。
另外，本實(shí)用新型無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)還具有噪音低，無(wú) 震動(dòng)，溫升小，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其提供的直線運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)， 傳遞的扭矩大，使用中幾乎不需維護(hù)，可廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、建 筑機(jī)械、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、軍用車輛等大功率機(jī)械的傳動(dòng)軸上。


圖1為本實(shí)用新型中外花鍵軸1的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1中的A-A剖視圖
圖3為本實(shí)用新型中內(nèi)花鍵套筒2的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為圖3的B-B剖視圖
圖5為本實(shí)用新型中端蓋4的結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為圖5的C-C剖視圖
圖7為本實(shí)用新型無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為本實(shí)用新型中端部滾珠43與滾珠3共同形成的環(huán)繞鍵齒 的封閉長(zhǎng)環(huán)的示意圖
圖9為圖7的D-D剖視圖 圖IO為圖7的E-E剖面圖
圖中1-外花鍵軸 2-內(nèi)花鍵套筒 3-滾珠 4-端蓋 ll-平底 面 12、 13、 15-傾斜側(cè)面 14-外圓頂面 21-平齒底面 22、 23 — 平行側(cè)面24、 25-傾斜齒面 26-內(nèi)圓表面 28、 29 —鍵齒端面 41 一圓弧面 42 —擋塊 44一圓筒體 51、 52-卡圈 53、 54-擋圈 55-波紋防塵套 60-十字萬(wàn)向節(jié)叉 61-傳動(dòng)軸的軸管 a、 b、 c-接 觸點(diǎn)
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 以下實(shí)施例為本實(shí)用新型的非限定性實(shí)施例。 如圖7所示，本實(shí)用新型滾珠花鍵聯(lián)軸節(jié)包括內(nèi)花鍵套筒2以 及在內(nèi)花鍵套筒2內(nèi)并與之配合的外花鍵軸1。外花鍵軸1和內(nèi)花鍵套筒2之間的配合結(jié)構(gòu)包括分別沿軸向設(shè)
于外花鍵軸1和內(nèi)花鍵套筒2上的鍵槽和鍵齒，如圖9所示，本實(shí)施 例中，鍵槽設(shè)于外花鍵軸l上，鍵齒設(shè)于內(nèi)花鍵套筒2上，所述鍵槽
和鍵齒沿軸向的長(zhǎng)度可根據(jù)工作需要自由設(shè)定。鍵齒置于鍵槽內(nèi)，鍵
槽長(zhǎng)度長(zhǎng)于鍵齒。如圖l、 2所示，本實(shí)施例中，鍵槽的橫截面呈等 腰梯形狀，其包括兩個(gè)傾斜側(cè)面12、 13和兩傾斜側(cè)面所夾的平底面 11。如圖3、 4所示，鍵齒的橫截面也呈等腰梯形狀，其包括兩個(gè)傾 斜齒面24、 25以及兩傾斜齒面所夾的內(nèi)圓表面26。
鍵槽內(nèi)還設(shè)有若干滾珠3，各滾珠3的尺寸大小都相同，本例中， 滾珠3采用鋼球。所述滾珠3分為兩組分置于鍵齒兩側(cè)，每個(gè)滾珠一 側(cè)與鍵齒接觸，另一側(cè)與鍵槽接觸，多個(gè)滾珠3在鍵齒兩側(cè)形成兩組 滾珠溝道。滾珠3的高度高于鍵齒的高度。
如圖7所示，鍵齒兩端部分別設(shè)有一端蓋4。如圖5、 6所示， 端蓋4包括圓筒體44和設(shè)于圓筒體內(nèi)壁上的擋塊42。圓筒體44套 在外花鍵軸1上，通過(guò)鋼絲卡圈51、 52將圓筒體44固定在內(nèi)花鍵套 筒2的預(yù)定位置上。如圖8、 10所示，擋塊42設(shè)于與鍵齒端面28(29) 的對(duì)應(yīng)之處，所述擋塊42伸入鍵槽內(nèi)并與鍵槽的平底面11之間存有 間隙，擋塊的高度超過(guò)滾珠中心但小于滾珠3的高度，擋塊42與鍵 齒端面28 (29)之間存有空隙，擋塊42與鍵齒端面28 (29)之間的 空隙中也設(shè)有滾珠3，每個(gè)滾珠3 —側(cè)與擋塊42接觸，另一側(cè)與鍵 齒端面28 (29)接觸，即所述空隙的寬度剛可容納一個(gè)滾珠3。擋塊 42與滾珠3的接觸面為圓弧面41。
如圖8所示，上述鍵齒左右兩側(cè)與鍵槽之間構(gòu)成的兩個(gè)滾珠溝 道，以及兩個(gè)鍵齒端面28 (29)與擋塊的圓弧面41之間的空隙，共 同形成一個(gè)圍繞鍵齒的環(huán)形滾珠溝道，當(dāng)該環(huán)形滾珠溝道中放置多個(gè) 滾珠3后，就形成一個(gè)環(huán)繞鍵齒的封閉環(huán)路。封閉環(huán)路中的每一個(gè)直 段和弧段都位于同一個(gè)圓柱表面上。
本實(shí)施例中，外花鍵軸1和內(nèi)花鍵套筒2之間的配合結(jié)構(gòu)沿圓 周方向均布有相同的8個(gè)，8個(gè)配合結(jié)構(gòu)都處于同一圓柱面上。
如圖2所示，相鄰兩配合結(jié)構(gòu)中的兩鍵槽之間形成外花鍵軸上的外花鍵齒，所述外花鍵齒包括兩傾斜側(cè)面12、 15以及兩傾斜側(cè)面
所夾的外圓頂面14。如圖4所示，相鄰兩配合結(jié)構(gòu)中的兩鍵齒之間 形成"門"形槽，該"門"形槽包括平齒底面21以及兩個(gè)與之垂直 或基本垂直的平行側(cè)面22、 23，所述外花鍵軸上的外花鍵齒設(shè)于所 述"門"形槽內(nèi)，外圓頂面14與平齒底面21之間存有間隙。
如圖10所示，端蓋4上的擋塊42相應(yīng)也有多個(gè)，多個(gè)擋塊均 布于圓筒體的內(nèi)壁上，所述各擋塊42分布的位置分別與多個(gè)配合結(jié) 構(gòu)中鍵齒的位置對(duì)應(yīng)，相鄰兩擋塊42之間形成一個(gè)空槽，外花鍵軸 上多個(gè)外花鍵齒的位置分別與所述多個(gè)空槽的位置相對(duì)應(yīng)，外花鍵齒 的外圓頂面14與空槽底部之間存有間隙。
多個(gè)配合結(jié)構(gòu)中所形成的多個(gè)環(huán)繞鍵齒的封閉環(huán)路都位于同一 個(gè)圓柱表面上。
如圖9所示，由于滾珠高度高于鍵齒高度，因此鍵槽和鍵齒并 不直接接觸，而是通過(guò)鍵齒兩側(cè)滾珠溝道中的滾珠3間接接觸。每個(gè) 滾珠在傳遞扭矩時(shí)有三個(gè)接觸點(diǎn).. 一點(diǎn)是滾珠3與鍵槽的傾斜側(cè)面 13的接觸點(diǎn)a， 一點(diǎn)是滾珠3與鍵齒的傾斜齒面25的接觸點(diǎn)b，還 有一點(diǎn)是滾珠3與平齒底面21的接觸點(diǎn)c。這種結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)大扭 矩傳遞。
上述結(jié)構(gòu)中滾珠3所形成的封閉環(huán)路其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工， 成本低，而且最大限度地減少了內(nèi)花鍵套筒2的外徑。
如圖8所示，該聯(lián)軸節(jié)在傳遞扭矩并作相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，在一 側(cè)滾珠溝道內(nèi)的滾珠3承載并向前滾動(dòng)移動(dòng)，到達(dá)圓弧面41后便可 繞到另一側(cè)的滾珠溝道內(nèi)自由返回。
為了防止外花鍵軸1和內(nèi)花鍵套筒2脫開(kāi)，如圖7所示，外花 鍵軸上鍵齒沿軸向的兩端部分別設(shè)有彈性擋圈53、 54。兩彈性擋圈 53、 54的位置由預(yù)定的直線運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度決定。
如圖7所示，本實(shí)施例中，內(nèi)花鍵套筒2的尾端與傳動(dòng)軸的軸 管61連接，外花鍵軸1的尾端連接有十字萬(wàn)向節(jié)叉60。當(dāng)全部部件 裝配完成后，需在鍵槽內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，并在外花鍵軸1的尾端與十字 萬(wàn)向節(jié)叉之間加裝波紋防塵套55。
權(quán)利要求1.一種無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)，包括外花鍵軸(1)和與所述外花鍵軸配合的內(nèi)花鍵套筒(2)，其特征在于外花鍵軸(1)和內(nèi)花鍵套筒之間的配合結(jié)構(gòu)包括分別沿軸向設(shè)于外花鍵軸和內(nèi)花鍵套筒上的鍵槽和鍵齒/鍵齒和鍵槽，所述鍵齒置于鍵槽內(nèi)，鍵槽長(zhǎng)度長(zhǎng)于鍵齒，鍵槽內(nèi)還設(shè)有若干滾珠(3)，所述滾珠(3)分為兩組分置于鍵齒兩側(cè)，每個(gè)滾珠一側(cè)與鍵齒接觸，另一側(cè)與鍵槽接觸，鍵齒兩端部分別設(shè)有一端蓋(4)，端蓋(4)與內(nèi)花鍵套筒(2)固定連接，端蓋(4)與鍵齒的端面的對(duì)應(yīng)之處設(shè)有擋塊(42)，所述擋塊(42)伸入鍵槽內(nèi)并與鍵槽底面之間存有間隙，擋塊(42)與鍵齒的端面之間也設(shè)有滾珠(3)，每個(gè)滾珠(3)一側(cè)與擋塊接觸，另一側(cè)與鍵齒接觸，上述所有滾珠共同形成一個(gè)環(huán)繞鍵齒的封閉環(huán)路，滾珠的高度高于鍵齒的高度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)，其特征在 于所述鍵齒設(shè)于內(nèi)花鍵套筒(2)上，鍵槽設(shè)于外花鍵軸(1)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)，其特征在 于鍵槽的橫截面呈等腰梯形，其包括兩個(gè)傾斜側(cè)面(12、 13)和兩傾 斜側(cè)面所夾的平底面(11)，鍵齒的橫截面呈等腰梯形，其包括兩個(gè) 傾斜齒面(24、 25)以及兩傾斜齒面所夾的內(nèi)圓表面(26)，內(nèi)圓表 面(26)與平底面(11)之間存有間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)，其特征在 于所述擋塊(42)與滾珠(3)的接觸面為圓弧面(41)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)，其特征在于外花鍵軸和內(nèi)花鍵套筒之間的配合結(jié)構(gòu)沿圓周方向設(shè)有相同的多 水
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)，其特征在 于所述多個(gè)相同的配合結(jié)構(gòu)沿圓周均布，每相鄰兩個(gè)配合結(jié)構(gòu)中，相鄰兩鍵齒之間形成"門"形槽，該"門"形槽包括平齒底面(21)以 及兩個(gè)與之垂直或基本垂直的平行側(cè)面(22、 23)，相鄰兩鍵槽之間 形成了外花鍵軸上的外花鍵齒，所述外花鍵齒包括兩傾斜側(cè)面(12、 15)以及兩傾斜側(cè)面所夾的外圓頂面(14)，所述外花鍵齒設(shè)于所述 "門"形槽內(nèi)，外圓頂面(14)與平齒底面(21)之間存有間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)，其特征在 于所述端蓋(4)包括套在外花鍵軸上的圓筒體(44)，所述圓筒體 外壁與內(nèi)花鍵套筒(2)的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)配合結(jié)構(gòu)中的多個(gè)擋 塊(42)均布于圓筒體的內(nèi)壁上，所述各擋塊分布的位置分別與多個(gè) 配合結(jié)構(gòu)中鍵齒的位置對(duì)應(yīng)，相鄰兩擋塊之間形成一個(gè)空槽，外花鍵 軸(1)上多個(gè)外花鍵齒的位置分別與所述多個(gè)空槽的位置相對(duì)應(yīng)， 外花鍵齒的外圓頂面(14)與空槽底部之間存有間隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)，其特征在 于所述多個(gè)相同配合結(jié)構(gòu)中形成的多個(gè)環(huán)繞鍵齒的封閉環(huán)路都位于 同一圓柱面上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l一8之一所述的無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)， 其特征在于外花鍵軸上的外花鍵齒沿軸向的兩端部分別設(shè)有擋圈(53、 54)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l一8之一所述的無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)， 其特征在于內(nèi)花鍵套筒(2)與外花鍵軸(1)的一端配合，外花鍵軸 的另一端與十字萬(wàn)向節(jié)叉(60)連接，內(nèi)花鍵套筒(2)與所述十字 萬(wàn)向節(jié)叉(60)之間裝有波紋防塵套(55)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)極滾珠花鍵滑移聯(lián)軸節(jié)，包括外花鍵軸(1)和內(nèi)花鍵套筒(2)，兩者間的配合結(jié)構(gòu)包括外花鍵軸和內(nèi)花鍵套筒上的鍵槽和鍵齒，所述鍵齒置于鍵槽內(nèi)，鍵槽內(nèi)還設(shè)有若干滾珠(3)，滾珠(3)分為兩組分置于鍵齒兩側(cè)，鍵齒兩端部分別設(shè)有一端蓋(4)，端蓋(4)與內(nèi)花鍵套筒(2)固定連接，端蓋(4)與鍵齒的端面的對(duì)應(yīng)處有擋塊(42)，擋塊(42)伸入鍵槽內(nèi)并與鍵槽底面之間存有間隙，擋塊(42)與鍵齒的端面之間也設(shè)有滾珠(3)，所有滾珠共同形成一個(gè)環(huán)繞鍵齒的封閉環(huán)路，滾珠的高度高于鍵齒的高度。本聯(lián)軸節(jié)具有摩擦阻力小，直線滑移行程長(zhǎng)，傳遞力矩大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，易于加工，制造成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D3/06GK201382094SQ200920006440
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者路茲·戈蘭多夫, 怡 龍, 龍德騏 申請(qǐng)人:龍 怡;路茲·戈蘭多夫;龍德騏