專利名稱：大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，屬于管道連接件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前眾多企業(yè)的生產(chǎn)離不開各種管道，管系工程實踐表明，要使整個 管系各段管子兩端的推力、彎矩和剪切力能滿足各設(shè)備對外載荷的設(shè)計要 求，必須對整個管系作詳細的管路分析，管路分析實際上是一個不斷調(diào)整 管路柔性的過程。管路柔性與許多因素有關(guān)，其中管路中的連接形式對管 路柔性就有較大的影響，在連接處采用柔性管接頭，變剛性連接為柔性連 接，則整個管路的柔性就會提高。柔性管接頭不僅能吸收較大的管子變形， 而且還可吸收各種推力、彎矩和剪力，所以使用柔性管接頭可以直接避免 設(shè)備因承受過大的外荷載產(chǎn)生的破壞。目前織物膨脹節(jié)已作為常用的柔性 管接頭，根據(jù)不同管系，選用不同的織物膨脹節(jié)作為管路的柔性連接已成
共識。但是在大管徑的管路上，需要軸向補償量超過400匪時，使用已有 的織物膨脹節(jié)有其局限性，因需要補償量大，需使用寬度大的柔性蒙皮， 柔性蒙皮寬度太大時，在蒙皮自重的作用下，蒙皮撐不起來造成塌陷，影 響蒙皮的使用效果和使用壽命。若使用金屬膨脹節(jié)，重量大，成本高，運 輸和安裝均很困難，因此需要提供一種新的大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，解決 上述存在的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述存在的問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 制作和安裝方便，采用由中間管連接兩組相同結(jié)構(gòu)的織物膨脹節(jié)和拉桿組 成的大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，達到均勻吸收位移，實現(xiàn)軸向大補償量和更 長的使用壽命。
本實用新型為了達到上述目的，提供一種大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，由 中間管7連接的兩組固定在金屬框架3上的柔性蒙皮4和拉桿10組成，柔 性蒙皮通過螺栓1和壓板2固定在金屬框架上，金屬框架焊在中間管和端 管16上，金屬框架內(nèi)焊有導(dǎo)流筒8，還設(shè)置有金屬隔熱網(wǎng)6包裹的隔熱層 5，中間管和兩側(cè)端管上焊有耳板9，拉桿10安裝在耳板上，拉桿兩端攻 有螺紋11，拉桿上的限位螺母12在兩端耳板內(nèi)側(cè)，拉桿兩端通過錐面墊圈13、球面墊圈14和螺帽15固定在兩側(cè)的耳板上。
本實用新型大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，所述的柔性蒙皮采用不銹鋼絲網(wǎng)
包裹多層--硅膠布和玻纖布和四氟布或其他織物材料復(fù)合制成；金屬框架 焊在中間管和端管16上，金屬框架內(nèi)焊有導(dǎo)流筒8，金屬框架內(nèi)還設(shè)置有 金屬隔熱網(wǎng)6包裹的隔熱層5，金屬隔熱網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，隔熱層用陶瓷 纖維布包裹陶瓷纖維氈制成；通過螺栓1和壓板2把柔性蒙皮和金屬隔熱 網(wǎng)一起固定在金屬框架上；上述這些部件構(gòu)成單組小織物膨脹節(jié)，采用這 樣相同的兩組小織物膨脹節(jié)由中間管7連接與拉桿10組成大拉桿復(fù)式的織 物膨脹節(jié)。通過兩組相同的織物膨脹節(jié)的設(shè)計，可以將所需的一個寬度很 大的柔性蒙皮分成兩個寬度相對小的蒙皮，依靠大拉桿支撐將兩端管、中 間管和柔性蒙皮形成一體，較好地解決了織物膨脹節(jié)因柔性蒙皮和中間管 自重造成的蒙皮塌陷，減少蒙皮變形；同時通過兩組相同的織物膨脹節(jié)將 軸向位移所需的大補償量平均地分散由兩組織物膨脹節(jié)共同完成，每組膨 脹節(jié)只需完成1/2的補償量。
本實用新型大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，所述的在中間管和兩側(cè)端管上焊 有耳板9，以中間管上的耳板為中心，再對稱設(shè)置兩側(cè)耳板。耳板用厚度 20 24mra的鋼板制作，耳板上部都鉆有安裝拉桿的孔，孔徑均比拉桿的直 徑大lOmm，使膨脹節(jié)在移位變形時拉桿還能在孔中自如運動。
本實用新型所述的拉桿10安裝在耳板上，拉桿是膨脹節(jié)工作時不失 穩(wěn)的保障，選擇直徑40 50mm鋼管的制作。拉桿以耳板為支撐點聯(lián)合發(fā) 揮作用，拉桿使兩端管保持相應(yīng)的距離，支撐柔性蒙皮，防止柔性蒙皮過 度壓縮或拉伸。拉桿均勻設(shè)置在膨脹節(jié)的四周，當(dāng)管道的公稱直徑小于 3000腿時，設(shè)置4根拉桿，當(dāng)管道的公稱直徑大于3000 ram時，設(shè)置6 根拉桿。每根拉桿上所用的限位螺母12有2個或3個，膨脹節(jié)水平安裝 在拱形和直管道時，拉桿上使用2個限位螺母；垂直安裝在L形、Z形的 長臂和直管段時，拉桿上使用3個限位螺母。拉桿穿入耳板后，限位螺母 在兩端管上的耳板內(nèi)側(cè)，當(dāng)膨脹節(jié)安裝到管道后，在拉桿上的限位螺母均 應(yīng)旋轉(zhuǎn)到與耳板距離/的位置或到各自螺紋的限位點，以保證拉桿在大補 償量需求下維持正常工作狀態(tài)時的活動范圍。同時由于限位螺母的作用， 能阻止蒙皮反復(fù)壓縮與拉伸或長期被極度壓縮而損壞蒙皮，也可以分散吸 收位移實現(xiàn)大的軸向補償量，同時通過限位螺母可承擔(dān)各自小織物膨脹節(jié) 自身的重力，尤其當(dāng)膨脹節(jié)垂直安裝在L形和Z形的長臂和直管段時，拉桿上有3個限位螺母12，拉桿與其上的限位螺母承擔(dān)各自小織物膨脹節(jié) 自身的重力，有效地防止上、下兩組小膨脹節(jié)受力不均勻和不平衡造成失 穩(wěn)，保證大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)穩(wěn)定安全運行，提高織物膨脹節(jié)的使用壽 命。拉桿兩端還通過錐面墊圈13、球面墊圈14和螺帽15固定在端管兩側(cè) 的耳板上，當(dāng)發(fā)生位移時，拉桿上的球面墊圈可饒錐面墊圈運動，可保證 拉桿正常運動。
本實用新型大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，端管16可直接與管道對焊或焊上
法蘭后再與管道連接。
本實用新型大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，用以吸收來自管道的軸向大位 移，并具有一定的拉彎能力和導(dǎo)向作用，拉桿可以保證膨脹節(jié)在工作時不 致失穩(wěn)。
本實用新型大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)具有如下優(yōu)點
1、本實用新型具有大的軸向補償量和良好的自導(dǎo)向性能，由于采用了 由中間管7連接兩組相同的小織物膨脹節(jié)組成大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)的結(jié) 構(gòu)，可以將需要一個寬度很大的柔性蒙皮分成兩個寬度相對小的蒙皮，較 好地解決蒙皮塌陷變形問題；同時將所需的大補償量平均地分散由兩組小 織物膨脹節(jié)共同完成，每組小膨脹節(jié)只需完成1/2的補償量。
2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制作、密封性好、安裝方便，使 用壽命長，適合安裝于需大補償量的L形、Z形的長臂，拱形和直管段的 大管徑管道上，吸收大軸向位移效果好，還能吸收橫向位移，具有很好的 推廣使用價值。

以下用附圖對本實用新型作進一步說明
圖1為水平安裝在拱形管道上的本實用新型膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的拉桿A點處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3為垂直安裝在L形、Z形的長臂和直管道的本實用新型結(jié)構(gòu)示意 圖。
上述圖中l(wèi).螺栓、2.壓板、3.金屬框架、4.柔性蒙皮、5.隔熱層、6. 金屬隔熱網(wǎng)、7.中間管、8.導(dǎo)流筒、9.耳板、IO.拉桿、ll.螺紋、12.限 位螺母、13.錐面墊圈、14.球面墊圈、15.螺帽、16.端管，/的長度大于 1/2的軸向補償量。圖中箭頭所指是介質(zhì)流動方向。
具體實施方式
實施例1:制作本實用新型大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)如圖1、 2所示。
膨脹節(jié)公稱直徑3700匪，設(shè)置有6根直徑為40mm的拉桿10，由中間管7 連接的兩組固定在金屬框架3上的柔性蒙皮4，柔性蒙皮采用不銹鋼絲網(wǎng) 包裹多層-硅膠布和玻纖布和四氟布制成；金屬框架焊在中間管和端管16 上，金屬框架內(nèi)焊有導(dǎo)流筒8，設(shè)置有金屬隔熱網(wǎng)6包裹的隔熱層5，金 屬隔熱網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，隔熱層用陶瓷纖維布包裹陶瓷纖維氈制成，通過 螺栓1和壓板2把柔性蒙皮和金屬隔熱網(wǎng)6 —起固定在金屬框架上；中間 管和兩側(cè)端管上焊有耳板9，耳板用20mm厚的鋼板制作，耳板上鉆有孔， 孔徑50mra，拉桿兩端攻有螺紋11，拉桿穿過耳板上的孔，拉桿上的限位 螺母12在兩端耳板內(nèi)側(cè)，拉桿兩端通過錐面墊圈13、球面墊圈14和螺帽 15固定在兩側(cè)的耳板上。
將制作的本實用新型水平安裝在水泥廠拱形的管道上，安裝后注意把 限位螺母旋轉(zhuǎn)到各自的限位點。本實用新型工作時負壓力10000Pa，管道 含生料粉塵廢氣，溫度33(TC，瞬間可達450。C，軸向補償量要求400腿， 橫向補償量45腿。
實施例2:制作本實用新型大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)如圖3所示。膨 脹節(jié)公稱直徑4000腿，設(shè)置有6根直徑為50 mm拉桿10，耳板9焊在中 間管和兩側(cè)端管上，耳板用24 ,厚的鋼板制作，耳板上鉆有孔，孔徑60 mm，拉桿兩端攻有螺紋ll，拉桿穿過耳板上的孔，拉桿上有3個限位螺母 12在兩端耳板內(nèi)側(cè)，拉桿兩端通過錐面墊圈13、球面墊圈14和螺帽15固 定在兩側(cè)的耳板上；其他結(jié)構(gòu)同實施例l。
將制作的本實用新型大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)垂直安裝在水泥廠窯尾的 Z形長臂管道上，安裝后把限位螺母旋轉(zhuǎn)到各自的限位點。本實用新型工 作時負壓10000Pa，管道的粉塵廢氣溫度33CTC，瞬間可達45(TC，軸向補 償量要求400腿，橫向補償量20腿。拉桿10與其上的限位螺母12聯(lián)合承 擔(dān)各自小織物膨脹節(jié)自身的重力，有效地使上、下兩組小膨脹節(jié)同時均勻、
平衡受力，保證大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)穩(wěn)定安全運行，提高織物膨脹節(jié)的 使用壽命。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制作、安裝方便、密封性好，軸向補 償量大，還能吸收一定的橫向位移量，使用壽命長，適合安裝在需大軸向 補償量的L形、Z形的長臂或拱形和直管段的管道上，具有良好的推廣使 用價值。
權(quán)利要求1、一種大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，由中間管連接的兩組固定在金屬框架上的柔性蒙皮和拉桿組成，其特征在于柔性蒙皮通過螺栓和壓板固定在金屬框架上，金屬框架焊在中間管和端管上，金屬框架內(nèi)焊有導(dǎo)流筒，還設(shè)置有金屬隔熱網(wǎng)包裹的隔熱層，中間管和兩側(cè)端管上焊有耳板，拉桿安裝在耳板上，拉桿兩端攻有螺紋，拉桿上的限位螺母在兩端耳板內(nèi)側(cè)，拉桿兩端通過錐面墊圈、球面墊圈和螺帽固定在兩側(cè)的耳板上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，其特征在于拉桿上 所用的限位螺母有2個或3個，膨脹節(jié)水平安裝在拱形和直管道時，拉桿上 使用2個限位螺母；垂直安裝在L形、Z形的長臂和直管段時，拉桿上使用 3個限位螺母。
專利摘要本實用新型涉及一種大拉桿復(fù)式織物膨脹節(jié)，由中間管連接的兩組固定在金屬框架上的柔性蒙皮和拉桿組成，柔性蒙皮通過螺栓和壓板固定在金屬框架上，金屬框架焊在中間管和端管上，金屬框架內(nèi)焊有導(dǎo)流筒，還設(shè)置有金屬隔熱網(wǎng)包裹的隔熱層，中間管和兩側(cè)端管上焊有耳板，拉桿安裝在耳板上，拉桿兩端攻有螺紋，拉桿上的限位螺母在兩端耳板內(nèi)側(cè)，拉桿兩端通過錐面墊圈、球面墊圈和螺帽固定在兩側(cè)的耳板上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制作、安裝方便、密封性好，軸向補償量大，還能吸收橫向位移，使用壽命長，適合安裝在大管徑需大軸向補償量的L形、Z形的長臂，拱形和直管段的管道上，具有良好的推廣使用價值。
文檔編號F16L59/02GK201373207SQ20092008344
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者趙德威 申請人:湖北康博賽特膨脹節(jié)有限公司