專利名稱：用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的e系列安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種安全閥，特別是涉及一種用于鋁廠管 道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥。
二. 背景技術(shù)安全閥是一種自動閥門，安裝在受壓設(shè)備、容器或壓力管 路上，作為超壓保護裝置。當設(shè)備壓力升高超過允許值時，不借助任何外力而 利用介質(zhì)本身的壓力，使其開啟、繼而全量排放，以防止設(shè)備壓力繼續(xù)升高； 當介質(zhì)壓力降低到規(guī)定值時，使其及時關(guān)閉。從而保護設(shè)備的正常運行。
鋁廠管道化熔出系統(tǒng)中的介質(zhì)為料漿介質(zhì)，為堿性液體,正常工作時溫度為 175°C 290°C。當介質(zhì)壓力達到安全閥設(shè)定壓力時，安全閥開啟并排放，泄放出 多余介質(zhì)，當泄放出的料漿介質(zhì)溫度降低到一定程度時，就凝固結(jié)渣成固體狀 態(tài)，附著在密封副周圍零件上。傳統(tǒng)的全啟式安全閥結(jié)構(gòu)中閥座上都有調(diào)節(jié)圈 裝置，當料漿介質(zhì)被泄放時很容易堆積在調(diào)節(jié)圈的倒角槽內(nèi)并凝固，逐漸堆積。 堆積到一定程度，就嚴重影響安全閥密封性能，導致嚴重泄露。從而影響設(shè)備 的正常運行。
傳統(tǒng)的全啟式安全閥閥瓣一般都用彈簧圈卡在反沖盤上，有少量自由間隙。 閥桿下端端部力量則作用在反沖盤上。當料漿介質(zhì)被泄放并凝固時，往往把閥 瓣與反沖盤的自由間隙鑲牢，使閥瓣密封平面與閥門豎直中心線不垂直，導至 閥門泄露，影響設(shè)備的正常運行。三.實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計 合理、機械性能良好、密封可靠、使用及維修方便且壽命長的用于鋁廠管道化 熔出系統(tǒng)的E系列安全閥。
本實用新型的技術(shù)方案 一種用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥， 包括閥體、閥蓋和閥桿，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座上設(shè)置有閥瓣，所 述閥體和閥蓋之間設(shè)置有導向套，所述閥桿上部套裝在一個調(diào)整螺桿套的內(nèi)孔 中，其下部套裝在一個套筒的內(nèi)孔中，其中部套裝在一個彈簧的內(nèi)孔中，所述 彈簧兩端通過彈簧座分別與所述調(diào)整螺桿套和套筒卡接，所述調(diào)整螺桿套的外 圓柱面與所述閥蓋上端的中心孔內(nèi)壁螺紋連接，所述套筒貫穿所述導向套上端 面的中心孔，其下端面與貫穿所述導向套下端面的中心孔的反沖罩的上端面相 接觸，所述反沖罩通過對開環(huán)固定在所述閥桿上，所述閥桿下端部的圓弧面直 接與所述閥瓣上端中心孔內(nèi)的墊塊的圓弧凹面相接觸，所述閥桿上端與把手的 一端相連接。
所述閥桿下端的圓弧面上堆焊有耐磨硬化層。所述調(diào)整螺桿套與所述閥蓋 之間設(shè)置有鎖緊螺母。
所述閥蓋和所述閥體之間設(shè)置有密封墊片，或者所述閥蓋與所述導向套之 間設(shè)置有密封墊片，或者所述閥體與所述導向套之間設(shè)置有密封墊片，或者所 述閥體和閥蓋與所述導向套之間均設(shè)置有密封墊片。
所述閥桿上端套裝在保護罩內(nèi)，該保護罩下端與所述閥蓋連接，并且所述 把手外端穿出所述保護罩；所述閥座和所述閥體螺紋連接。
本實用新型的有益效果1、 本實用新型彈簧預緊力通過彈簧座直接作用于閥桿下端端部，閥桿向下 力直接作用于閥瓣上端中心孔內(nèi)墊塊的圓弧處，使產(chǎn)生密封力的作用點大大降 低，對閥瓣密封的穩(wěn)定性能大大提高，延長了安全閥的使用壽命，并且，優(yōu)化 了彈簧壓縮力的作用零件數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。
2、 本實用新型反沖罩通過對開環(huán)固定在閥桿之上，閥座通過其上螺紋固定 于閥體之上，閥座上無調(diào)節(jié)圈零件，使鋁廠管道化熔出系統(tǒng)中料漿介質(zhì)在排出 時不至于調(diào)節(jié)圈零件的影響而在密封副周圍堆積太高，使閥瓣卡死在反沖罩內(nèi)， 影響安全閥的密封性能。
3、 本實用新型閥桿下端的圓弧面上堆焊有耐磨硬化層，這樣增加了閥桿的 強度，減少報廢和維修周期，降低成本，延長其使用壽命。
4、 本實用新型調(diào)整螺桿套與閥蓋之間設(shè)置有鎖緊螺母，便于確定彈簧的預 緊力，其安全性好。
5、 本實用新型設(shè)計合理、機械性能良好、密封可靠、結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣， 經(jīng)濟效益良好。
四.

圖1為用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
五.具體實施方式
實施例參見圖1,圖中，l-閥體，2-閥座，3-閥瓣，4-墊塊，5-反沖罩， 6-對開環(huán)，7-導向套，8-密封墊片，9-螺母，10-雙頭螺柱，11-套筒，12-彈簧座， 13-彈簧，14-閥桿,15-閥蓋,16-調(diào)整螺桿套，17-鎖緊螺母，18-螺母，19-雙頭 螺柱，20-保護罩。
用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥，包括闊體1、閥蓋15和閥桿14，閥體1內(nèi)設(shè)置有閥座2， 二者螺紋連接，閥座2的上端口上設(shè)置有閥瓣3，閥體 1和閥蓋15之間設(shè)置有導向套7，閥桿14上部套裝在一個調(diào)整螺桿套16的內(nèi) 孔中，其下部套裝在一個套筒11的內(nèi)孔中，其中部套裝在一個彈簧13的內(nèi)孔 中，彈簧13兩端通過彈簧座12分別與調(diào)整螺桿套16和套筒11卡接，調(diào)整螺 桿套16的外圓柱面與閥蓋15上端的中心孔內(nèi)壁螺紋連接，套筒11貫穿導向套 7上端面的中心孔，其下端面與貫穿導向套7下端面的中心孔的反沖罩5的上端 面相接觸，反沖罩5通過對開環(huán)6固定在閥桿14上，閥桿14下端部的圓弧面 直接與閥瓣3上端中心孔內(nèi)的墊塊4的圓弧凹面相接觸，闊桿14上端與把手的 一端相連接。
調(diào)整螺桿套16與閥蓋15之間設(shè)置有鎖緊螺母17。閥桿14上端套裝在保護 罩20內(nèi)，該保護罩20下端與閥蓋15連接，并且把手外端穿出保護罩20。閥桿 14下端的圓弧面上堆焊有耐磨硬化層。閥蓋15與閥體1之間設(shè)置有密封墊片8， 根據(jù)需要，閥蓋15和導向套7之間可以設(shè)置有密封墊片，或者閥體l與導向套 7之間可以設(shè)置有密封墊片，或者閥體1和閥蓋15與導向套7之間均設(shè)置有密 封墊片。
導向套7大外園配合安裝于閥體上端止口內(nèi)，閥蓋15與閥體1采用法蘭連 接，二者之間安裝有密封墊片8。雙頭螺柱10與螺母9壓緊閥蓋15法蘭于閥體 1止口和導向套7大外園上平面上，借助密封墊片8保證此部位密封。保護罩 20與闊蓋15由雙頭螺柱19與螺母18利用法蘭連接，二者之間有密封墊片。保 護罩20撥叉軸處裝有填料。這樣在安全閥開啟和排放時，以上四個部位的密封 墊片或填料能有效防止安全閥的外漏。
通過擰緊或松動調(diào)整螺桿套16進行壓力整定，整定完成后鎖緊鎖緊螺母17，從而防止調(diào)整螺桿套16松動而改變整定壓力。此時彈簧壓縮力通過彈簧座12、 套筒ll、反沖罩5、對開環(huán)6作用于閥桿14下端端部，再經(jīng)墊塊4作用于閥瓣 3上，閥瓣3密封面壓緊于閥座2密封面上，產(chǎn)生密封力，保證安全閥的密封。 當入口處介質(zhì)壓力升高至規(guī)定值，即整定壓力時，介質(zhì)向上作用于閥瓣3 上的力與彈簧13產(chǎn)生的向下壓縮力平衡，此時密封力為零，介質(zhì)開始由密封副 處泄放。當介質(zhì)壓力繼續(xù)升高到排放壓力時，閥瓣3全開，達到規(guī)定的開啟高 度，介質(zhì)大量從閥座2噴口泄出，從而保護壓力系統(tǒng)的安全。當介質(zhì)壓力由于 安全閥的泄放而下降到一定值，即回座壓力時，安全閥自動回座并密封，保證 設(shè)備的正常運行。
被泄放的料漿介質(zhì)，大部分從安全閥出口進入出口管道，少量落入閥體1 體腔底部，不至于堆積在密封副周圍，影響安全閥的密封，從而保證設(shè)備正常 安全的運行。
改變調(diào)整螺桿套的具體結(jié)構(gòu)、改變套筒的具體結(jié)構(gòu)、以及改變閥桿和墊塊 的接觸方式能夠組成多個實施例，均為本實用新型的常見變化，在此不一一詳 述。
權(quán)利要求1.一種用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座上設(shè)置有閥瓣，所述閥體和閥蓋之間設(shè)置有導向套，其特征是所述閥桿上部套裝在一個調(diào)整螺桿套的內(nèi)孔中，其下部套裝在一個套筒的內(nèi)孔中，其中部套裝在一個彈簧的內(nèi)孔中，所述彈簧兩端通過彈簧座分別與所述調(diào)整螺桿套和套筒卡接，所述調(diào)整螺桿套的外圓柱面與所述閥蓋上端的中心孔內(nèi)壁螺紋連接，所述套筒貫穿所述導向套上端面的中心孔，其下端面與貫穿所述導向套下端面的中心孔的反沖罩的上端面相接觸，所述反沖罩通過對開環(huán)固定在所述閥桿上，所述閥桿下端部的圓弧面直接與所述閥瓣上端中心孔內(nèi)的墊塊的圓弧凹面相接觸，所述閥桿上端與把手的一端相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥，其特征是所述閥桿下端的圓弧面上堆焊有耐磨硬化層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥，其特征是所述調(diào)整螺桿套與所述閥蓋之間設(shè)置有鎖緊螺母。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥，其特征是所述閥蓋和所述閥體之間設(shè)置有密封墊片，或者所述閥蓋與所述導向套 之間設(shè)置有密封墊片，或者所述閥體與所述導向套之間設(shè)置有密封墊片，或者 所述閥體和閥蓋與所述導向套之間均設(shè)置有密封墊片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥，其特征是所述閥桿上端套裝在保護罩內(nèi)，該保護罩下端與所述閥蓋連接，并 且所述把手外端穿出所述保護罩；所述閥座和所述閥體螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋁廠管道化熔出系統(tǒng)的E系列安全閥，其閥桿上部套裝在一個調(diào)整螺桿套的內(nèi)孔中，其下部套裝在一個套筒的內(nèi)孔中，其中部套裝在一個彈簧的內(nèi)孔中，所述彈簧兩端通過彈簧座分別與所述調(diào)整螺桿套和套筒卡接，所述調(diào)整螺桿套的外圓柱面與所述閥蓋上端的中心孔內(nèi)壁螺紋連接，所述套筒貫穿所述導向套上端面的中心孔，其下端面與貫穿所述導向套下端面的中心孔的反沖罩的上端面相接觸，所述反沖罩通過對開環(huán)固定在所述閥桿上，所述閥桿下端部的圓弧面直接與所述閥瓣上端中心孔內(nèi)的墊塊的圓弧凹面相接觸，所述閥桿上端與把手的一端相連接。本實用新型設(shè)計合理、機械性能良好、密封可靠、使用及維修方便且壽命長，經(jīng)濟效益良好。
文檔編號F16K17/04GK201354873SQ20092008868
公開日2009年12月2日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者王華銘, 鄭俊嶺 申請人:王華銘;鄭俊嶺