專利名稱：一種雙金屬型蒸汽疏水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種雙金屬型蒸汽疏水閥。
背景技術(shù)：
雙金屬型蒸汽疏水閥是一種熱靜力式疏水閥，工作原理是通過溫度變化使 閥內(nèi)感應(yīng)元件產(chǎn)生變形量來調(diào)節(jié)閥門的開度，達到阻止蒸汽泄漏，同時能及時 排出凝結(jié)水的目的。
如圖1為現(xiàn)有技術(shù)雙金屬型蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖，包括閥體l、閥蓋
2、濾網(wǎng)3、雙金屬片4、閥瓣5和閥座6。冷凝水經(jīng)過閥體1上設(shè)置的進水通 路7進入閥蓋2內(nèi)腔，首先通過濾網(wǎng)3的過濾，濾去其中的雜質(zhì)，濾過的雜質(zhì) 就附著在濾網(wǎng)3表面，潔凈的凝結(jié)水通過濾網(wǎng)3到達閥瓣5與閥座6密封處， 當(dāng)溫度低于飽和溫度(即相對壓力下蒸汽與凝結(jié)水的相互轉(zhuǎn)換的臨界點)，雙 金屬片4的膨脹量不足以讓閥瓣5完全關(guān)閉時，可以通過排出通路8向外排出 冷凝水。
在上述的雙金屬型蒸汽疏水閥中，濾網(wǎng)3、雙金屬片4、閥瓣5和閥座6 設(shè)置于閥蓋2的腔體內(nèi)，而閥蓋2以焊接方式與閥體1連接，當(dāng)閥蓋2內(nèi)的該 些部件出現(xiàn)故障時，由于閥蓋2難以拆卸，不能打開閥蓋2進行維修，因此不 得不放棄疏水閥的使用，造成很大浪費。
另外，參閱圖2，閥體1上還連接設(shè)置有一法蘭9，該法蘭9用于接設(shè)蒸 汽管路上的一標(biāo)準(zhǔn)接頭，其中法蘭9通過卡環(huán)與閥體1固定連接在一起，該種 連接方式裝配費時、耗力，且法蘭9與閥體1分體式的結(jié)構(gòu)使疏水閥的制造成 本也較高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型技術(shù)方案的目的是提供一種雙金屬型蒸汽疏水閥，所述雙金屬型蒸汽疏水閥通過改進閥體與閥蓋之間以及閥體與法蘭之間的連接方式，達到 方便拆裝的目的。
根據(jù)上述的目的，本實用新型提供一種雙金屬型蒸汽疏水閥，包括 一種 雙金屬型蒸汽疏水閥，包4舌閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、雙金屬片和濾網(wǎng)，所述 間蓋蓋設(shè)于所述閥體上，所述閥座、所述雙金屬片和所述閥瓣設(shè)置于所述閥蓋 的中空腔體內(nèi)，所述閥體與所述閥蓋之間通過螺紋連接；所述閥體上一體成 型設(shè)置有一法蘭。
優(yōu)選地，上述所述的雙金屬型蒸汽疏水閥，所述閥體的前端具有外螺紋， 所述閥蓋的后端具有內(nèi)螺紋。
優(yōu)選地，上述所述的雙金屬型蒸汽疏水閥，所述法蘭形成在所述閥體的后端。
優(yōu)選地，上述所述的雙金屬型蒸汽疏水閥，所述閥蓋是通過鑄造方式制作 而成的岡蓋。
優(yōu)選地，上述所述的雙金屬型蒸汽疏水閥，所述濾網(wǎng)為錐形結(jié)構(gòu)。 上述技術(shù)方案中的至少一個具有以下有益效果
(1) 將閥體與閥蓋之間的連接方式設(shè)置為螺紋連接，使濾網(wǎng)清理工作變 得非常簡便，保證疏水閥能不斷重復(fù)使用；
(2) 將閥體與法蘭一體成型制成，達到了簡化疏水閥組裝工藝，節(jié)省工 作時間的目的；
(3) 閥蓋采用鑄造方式制作而成，而非通常的鈑金加工成型，使閥蓋強 度增加；
(4) 設(shè)置濾網(wǎng)為錐形結(jié)構(gòu)，取代了通常的平面結(jié)構(gòu)形式，能夠使凝結(jié)水 的流通面積增加，進而提高濾網(wǎng)的過濾性能。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的雙金屬型蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型具體實施例所述雙金屬型蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
4為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具 體實施例對本實用新型進行詳細描述。
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更清楚了解雙金屬型蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)，以下先對 雙金屬型蒸汽疏水閥的工作原理進行詳細描述。
圖2為本實用新型具體實施例所述雙金屬型蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖。參 閱圖2，與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實用新型具體實施例所述雙金屬型蒸汽疏水閥包 括有閥體IO、閥蓋20、濾網(wǎng)30、雙金屬片40、閥瓣50和閥座60。
其中，該雙金屬型蒸汽疏水閥的進水通路11和排水通路12均設(shè)置于閥體 10內(nèi)，閥蓋20蓋設(shè)于閥體IO上，且閥體10內(nèi)的進水通路11和排水通路12 分別連通至閥蓋20的中空腔體，閥座60、雙金屬片40和閥瓣50設(shè)置于閥蓋 20的該中空腔體內(nèi)，該雙金屬片40和閥座60分別穿套設(shè)于閥瓣50上，且閥 瓣50設(shè)置于排水通路12的排出口處，通過閥瓣50相對于閥孔的移動，打開 或關(guān)閉閥門將疏水閥內(nèi)的凝結(jié)水排出。
所述雙金屬片40是由多組膨脹系數(shù)不同的雙金屬片構(gòu)成，所述雙金屬型 蒸汽疏水閥利用該雙金屬片40在高溫下的變形量來推動閥瓣50使閥門開啟或 關(guān)閉。在冷水溫度下，雙金屬片40不變形，閥瓣50與閥座60間預(yù)留的間距 使凝結(jié)水能順利的排出閥體10;當(dāng)水溫度升高時，雙金屬片40受熱變形彎曲， 使閥瓣50與閥座60的間隙變小，排量減小；當(dāng)水溫達到相對壓力下的飽和溫 度時，凝結(jié)水^皮完全排出，使閥蓋20的中空腔體內(nèi)只保留水蒸汽，雙金屬片 的變形量使閥瓣50關(guān)閉，阻止蒸汽排出。
為保證進入閥蓋20中空腔體內(nèi)凝結(jié)水的清潔度，所述雙金屬型蒸汽疏水 閥需要設(shè)置濾網(wǎng)，通過濾網(wǎng)濾去凝結(jié)水中的雜質(zhì)。而當(dāng)疏水閥長時間使用之后， 為保證濾網(wǎng)的過濾性能，則需要及時對濾網(wǎng)進行清洗或更換。
本實用新型具體實施例所述雙金屬型蒸汽疏水閥，為了方便濾網(wǎng)的清洗或 更換，使雙金屬型蒸汽疏水閥能夠重復(fù)利用，將閥體10與閥蓋20之間設(shè)計為 螺紋配合方式，如圖2,圓柱形閥體10的上端設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，閥蓋20的 下端則設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，該閥蓋20與該閥體IO通過該內(nèi)、外螺紋結(jié)構(gòu)連接 在一起，因此在需要打開疏水閥時，只需要旋轉(zhuǎn)擰下閥蓋20即可，非常簡單、 方便。另外，參閱圖2，所述閥體10的后端還一體成型設(shè)置一法蘭70,這樣使 得雙金屬型蒸汽疏水閥在組裝時，能夠免去法蘭70的裝配工序，以達到筒化 疏水閥組裝工藝，節(jié)省工作時間的目的。
在本實用新型具體實施例所述雙金屬型蒸汽疏水閥中，為增加岡蓋20的 強度，該閥蓋20采用鑄造方式制作而成，可以使閥蓋20的壁厚相對增加。
此外，本實用新型具體實施例所述雙金屬型蒸汽疏水閥，還對濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu) 進行了改進，如圖2,設(shè)置濾網(wǎng)30為錐形結(jié)構(gòu)，取代了通常平面結(jié)構(gòu)形式的 濾網(wǎng)，該改造為錐形結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)能夠使凝結(jié)水的流通面積增加，進而提高濾網(wǎng) 的過濾性能。
綜合上述，所述雙金屬型蒸汽疏水閥，通過將閥體與閥蓋之間的連接方式 設(shè)置為螺紋連接，使濾網(wǎng)清理工作變得非常簡便，保證疏水閥能不斷重復(fù)使用； 以及通過將閥體與法蘭一體成型制成，達到了簡化疏水閥組裝工藝，節(jié)省工作 時間的目的。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進 和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種雙金屬型蒸汽疏水閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、雙金屬片和濾網(wǎng)，所述閥蓋蓋設(shè)于所述閥體上，所述閥座、所述雙金屬片和所述閥瓣設(shè)置于所述閥蓋的中空腔體內(nèi)，其特征在于所述閥體與所述閥蓋之間通過螺紋連接；所述閥體上一體成型設(shè)置有一法蘭。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙金屬型蒸汽疏水閥，其特征在于，所述閥體的 前端具有外螺紋，所述閥蓋的后端具有內(nèi)螺紋。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙金屬型蒸汽疏水閥，其特征在于，所述法蘭形 成在所述閥體的后端。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙金屬型蒸汽疏水閥，其特征在于，所述閥蓋是 通過鑄造方式制作而成的閥蓋。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙金屬型蒸汽疏水閥，其特征在于，所述濾網(wǎng)為 錐形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙金屬型蒸汽疏水閥，包括包括閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、雙金屬片和濾網(wǎng)，所述閥蓋蓋設(shè)于所述閥體上，所述閥座、所述雙金屬片和所述閥瓣設(shè)置于所述閥蓋的中空腔體內(nèi)，所述閥體與所述閥蓋之間通過螺紋連接；所述閥體上一體成型設(shè)置有一法蘭。所述雙金屬型蒸汽疏水閥通過改進閥體與閥蓋之間以及閥體與法蘭之間的連接方式，達到方便拆裝的目的。
文檔編號F16T1/00GK201368324SQ20092010683
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者鐘建偉 申請人:阿姆斯壯機械(中國)有限公司