專利名稱：流體控制潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體控制潤(rùn)滑裝置，尤其是一種可用于對(duì)冶金、礦山、建材、
電力、化工等行業(yè)的大型工程機(jī)械進(jìn)行集中潤(rùn)滑的流體控制分配閥，尤其適用于連鑄機(jī)的 集中潤(rùn)滑。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、礦山、建材、電力、化工等行業(yè)的大型工程機(jī)械中普遍采用了集中潤(rùn) 滑，其中，主要包括單線式和雙線式兩種潤(rùn)滑油分配方式。 單線式集中潤(rùn)滑的不足是只要潤(rùn)滑系統(tǒng)中有一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)堵塞，潤(rùn)滑系統(tǒng)中相關(guān) 潤(rùn)滑點(diǎn)的循環(huán)供油就要終止，導(dǎo)致多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)停止工作。在系統(tǒng)較為復(fù)雜、潤(rùn)滑點(diǎn)較多的情 況下，單線式潤(rùn)滑系統(tǒng)很容易因個(gè)別潤(rùn)滑點(diǎn)的堵塞而無法工作。 雙線式集中潤(rùn)滑的不足是系統(tǒng)可能因?yàn)橐粋€(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的泄露，而無法在兩根主供 油管之間建立起必要的壓差，導(dǎo)致整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)因?yàn)闊o法正常換向而不能正常工作。特別 是在系統(tǒng)出現(xiàn)內(nèi)泄時(shí)，更是難以發(fā)現(xiàn)，維護(hù)性差。 近年來出現(xiàn)的使用電磁閥作為給油器件的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其原理是使用PLC(可編程 控制器，Programmable logic Controller)來控制各個(gè)電磁閥的開關(guān)來為各潤(rùn)滑點(diǎn)供油。 然而，使用電磁閥的潤(rùn)滑系統(tǒng)中，電磁閥易發(fā)生常通故障，而且這種系統(tǒng)供油終端有電子設(shè) 備，不能適應(yīng)高溫環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種流體控制潤(rùn)滑裝置，以減少或避免前面 所提到的問題。 具體來說，本實(shí)用新型要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種流體控制潤(rùn)滑裝置，該
裝置不怕高溫、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、不易卡堵、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低。 本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種流體控制潤(rùn)滑裝置，該裝置同時(shí)
還可以與相關(guān)的流量記、壓力傳感器等配合精確控制潤(rùn)滑油(脂)量。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種流體控制潤(rùn)滑裝置，包括以其中的 壓力流體控制潤(rùn)滑油的供給的第一流體控制管和第二流體控制管，以及在所述壓力流體的 控制下向多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油輸送管，其中，對(duì)應(yīng)于每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)設(shè)置有一個(gè)向 該潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油的流體控制分配閥，所述流體控制分配閥順序設(shè)置在所述潤(rùn)滑油輸送 管管路中，并通過所述第一流體控制管和所述第二流體控制管控制各所述流體控制分配閥 順序通斷。 優(yōu)選地，所述流體控制分配閥包括兩個(gè)并排設(shè)置的閥體，每個(gè)所述閥體內(nèi)設(shè)有一 個(gè)閥芯，所述閥芯通過在所述第一流體控制管或所述第二流體控制管中的壓力流體的作用 下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，向所述潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油。 優(yōu)選地，所述閥體具有連接至所述潤(rùn)滑油輸送管的進(jìn)油閥體通道和出油閥體通道，所述閥芯上具有與所述進(jìn)油閥體通道和所述出油閥體通道位置對(duì)應(yīng)的閥芯供油通道， 所述閥芯供油通道隨所述閥芯的往復(fù)運(yùn)動(dòng)連通或斷開所述進(jìn)油閥體通道和所述出油閥體 通道。 優(yōu)選地，所述流體控制分配閥的兩個(gè)所述閥體分別具有連接至所述第一流體控制
管或所述第二流體控制管的壓力流體通道，所述閥芯上具有與所述壓力流體通道位置對(duì)應(yīng)
的閥芯流體通道，所述壓力流體可通過所述壓力流體通道推動(dòng)所述閥芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所
述閥芯流體通道可隨所述閥芯的往復(fù)運(yùn)動(dòng)連通或斷開所述壓力流體通道。 優(yōu)選地，所述第一流體控制管和所述第二流體控制管之間可設(shè)置有一個(gè)壓力缸，
該壓力缸由一個(gè)活塞隔離為兩個(gè)部分，所述第一流體控制管和所述第二流體控制管分別與
所述兩個(gè)部分連通。 優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑油輸送管中設(shè)置有檢測(cè)所述潤(rùn)滑油供給量的流量計(jì)，以控制所 述潤(rùn)滑油的供給；所述第一流體控制管和所述第二流體控制管中分別設(shè)置有檢測(cè)其中的壓 力流體壓力變化的壓力傳感器。 優(yōu)選地，所述流體控制分配閥的兩個(gè)并排設(shè)置的閥體中的閥芯通過一個(gè)使兩個(gè)閥
芯反向聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿相連，該聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿兩端各連接有一個(gè)壓簧。 優(yōu)選地，每個(gè)所述閥芯內(nèi)部均具有一個(gè)連通該閥芯上部和下部的通道。 優(yōu)選地，所述聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿被封閉在一個(gè)蓋體中，其中部通過一個(gè)銷軸支撐在所
述蓋體上。 優(yōu)選地，所述流體控制分配閥的兩個(gè)所述閥體下部連接在一個(gè)連接底板上，該連 接底板上設(shè)置有與所述兩個(gè)閥體對(duì)應(yīng)的各種通道。 本實(shí)用新型采用了壓力流體對(duì)各個(gè)流體控制分配閥順序控制，無需在靠近潤(rùn)滑點(diǎn) 的現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置復(fù)雜的電子設(shè)備或電磁閥等，因而控制管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、使用 壽命長(zhǎng)、不易卡堵、不怕高溫、故障率低。 另外，本實(shí)用新型的流體控制潤(rùn)滑裝置還可以與相關(guān)的流量計(jì)、壓力傳感器等配 合精確控制潤(rùn)滑油(脂)量。
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中， 圖1至圖5顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的流體控制潤(rùn)滑裝置的工 作流程示意圖； 圖6顯示的是圖1至圖5中的一個(gè)流體控制分配閥的放大剖視圖； 圖7顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例所采用的壓力缸工作示意圖。
具體實(shí)施方式為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。 本實(shí)用新型提供了一種流體控制潤(rùn)滑裝置，該潤(rùn)滑裝置可用于對(duì)冶金、礦山、建 材、電力、化工等行業(yè)的大型工程機(jī)械進(jìn)行集中潤(rùn)滑。[0027] 圖1至圖5顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的流體控制潤(rùn)滑裝置的工 作流程示意圖，如圖所示，該流體控制潤(rùn)滑裝置包括以其中的壓力流體J控制潤(rùn)滑油L的供 給的第一流體控制管Pl和第二流體控制管P2，以及在壓力流體J的控制下向多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)S 供給潤(rùn)滑油L的潤(rùn)滑油輸送管G，其中，對(duì)應(yīng)于每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)S設(shè)置有一個(gè)向該潤(rùn)滑點(diǎn)S供給 潤(rùn)滑油L的流體控制分配閥1 ，流體控制分配閥1順序設(shè)置在潤(rùn)滑油輸送管G管路中，并通 過第一流體控制管PI和第二流體控制管P2控制各流體控制分配閥1順序通斷。 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，圖中所示流體控制潤(rùn)滑裝置還包括諸如潤(rùn)滑油油箱、 輸送泵、壓力流體油箱、壓力泵等部件，上述部件圖中未示出。 如圖6所示，每個(gè)流體控制分配閥1結(jié)構(gòu)都是相同的，都包括兩個(gè)并排設(shè)置的閥體 ll和閥體ll'，每個(gè)閥體ll或ll'內(nèi)均設(shè)有一個(gè)閥芯12，閥芯12可以通過第一流體控制 管PI或第二流體控制管P2中的壓力流體J的作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，向相應(yīng)的潤(rùn)滑點(diǎn)S供給潤(rùn) 滑油L。 并排設(shè)置的兩個(gè)閥體ll和ll'中的閥芯12通過一個(gè)聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13相連，以使 兩個(gè)閥芯12反向聯(lián)動(dòng)，如圖所示。每個(gè)閥芯12內(nèi)部均具有一個(gè)連通閥芯12上部腔和下部 腔的通道123，當(dāng)兩個(gè)閥芯12反向聯(lián)動(dòng)的時(shí)候，避免了兩個(gè)閥體11和11'中的壓力流體J 將閥芯12頂死。聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13設(shè)置在兩個(gè)閥體11和11'的上部，兩個(gè)閥芯12伸出閥 體的端部與聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13相連。聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13被封閉在一個(gè)蓋體14中，中部通過一 個(gè)銷軸15支撐在蓋體14上，以使其可以繞該銷軸15上下蹺動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)閥芯12反向 聯(lián)動(dòng)。 聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13兩端各連接有一個(gè)壓簧16，兩個(gè)壓簧16的另一端分別連接在蓋 體14上。當(dāng)聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13處于中間平衡狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)壓簧16處于最大壓縮狀態(tài)。 一旦 聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13離開中間平衡狀態(tài)，兩個(gè)壓簧16可以以其彈力推動(dòng)聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13的兩 端，使得推動(dòng)閥芯12換向的壓力流體J的壓力只有達(dá)到一定的量值時(shí)，才能克服兩個(gè)壓簧 16的彈力作用，推動(dòng)閥芯兩個(gè)閥芯12上下蹺動(dòng)。并且，一旦壓力流體J的壓力克服了兩個(gè) 壓簧16的彈力作用，只要聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13離開了中間平衡狀態(tài)，兩個(gè)壓簧16可以以其彈 力輔助聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13迅速換向。 兩個(gè)閥體11和11'連接在一個(gè)連接底板17上，連接底板17上設(shè)置有與閥體11 和11'對(duì)應(yīng)的各種通道，以連接各種管道，下面將對(duì)此進(jìn)一步說明。 每個(gè)閥體11或11'均具有連接至潤(rùn)滑油輸送管G的進(jìn)油閥體通道111和出油閥 體通道112，閥芯12上具有與所述進(jìn)油閥體通道111和所述出油閥體通道112位置對(duì)應(yīng)的 閥芯供油通道121，閥芯供油通道121可以隨閥芯12的往復(fù)運(yùn)動(dòng)連通或斷開進(jìn)油閥體通道 111和出油閥體通道112。圖中所示各流體控制分配閥l為剖面圖，每個(gè)閥體ll或ll'均 具有一個(gè)柱狀腔體，閥芯12可以在每個(gè)閥體11或11'的柱狀腔體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中，閥芯 供油通道121為環(huán)繞閥芯12的一個(gè)環(huán)形通道。 每個(gè)閥體11或11'還具有分別連接至第一流體控制管Pl和第二流體控制管P2 的壓力流體通道113，閥芯12上則具有與壓力流體通道113位置對(duì)應(yīng)的閥芯流體通道114， 閥芯流體通道114可以隨閥芯12的往復(fù)運(yùn)動(dòng)連通或斷開壓力流體通道113。其中，閥芯流 體通道114為圍繞閥芯12底部的一個(gè)環(huán)形通道，壓力流體J可通過壓力流體通道113直接 進(jìn)入閥芯12的底部推動(dòng)其往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0035] 下面參照?qǐng)D1至圖5詳細(xì)說明本實(shí)施例的流體控制潤(rùn)滑裝置的工作流程。 初始時(shí)，第一流體控制管P1和第二流體控制管P2內(nèi)沒有壓力流體J，或者其中的 壓力流體J的壓力接近接近為零；并且，所有的流體控制分配閥1的左側(cè)閥體11的閥芯12 都位于分配閥的下部，右側(cè)閥體ll'的閥芯12處于分配閥的上部。此即為圖l所示狀態(tài)。 在圖1所示狀態(tài)下，潤(rùn)滑油L沿圖中箭頭所示方向開始經(jīng)由流量計(jì)M1、輸送管G流 向第一個(gè)(從左向右數(shù))流體控制分配閥1的左側(cè)閥體ll，即，通過連接底板17、左側(cè)閥體 11的進(jìn)油閥體通道111 、左側(cè)閥芯供油通道121 、左側(cè)閥體11的出油閥體通道112進(jìn)入該流 體控制分配閥1所對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑點(diǎn)S，對(duì)該潤(rùn)滑點(diǎn)S所對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。 此時(shí)，由于右側(cè)閥體11'的閥芯12處于分配閥的上部，右側(cè)閥芯供油通道121斷 開了右側(cè)進(jìn)油閥體通道111和右側(cè)出油閥體通道112，潤(rùn)滑油L不會(huì)從右側(cè)閥體11'流出 該流體控制分配閥1。 保持在圖1所示狀態(tài)下，當(dāng)流量計(jì)Ml檢測(cè)到流入第一個(gè)流體控制分配閥1所對(duì)應(yīng) 的潤(rùn)滑點(diǎn)S的潤(rùn)滑油L達(dá)到設(shè)定量值時(shí)，例如達(dá)到3毫升時(shí)，輸送管G停止送油，同時(shí)，經(jīng)由 流量計(jì)M2、壓力傳感器M3向第一控制管路P1內(nèi)輸入一定壓力的壓力流體J，第二控制管路 P2保持泄壓狀態(tài)(沒有壓力流體J，或者其中的壓力流體J的壓力接近接近為零)。 隨著壓力流體J持續(xù)流入第一控制管路P1內(nèi)，第一控制管P1中的壓力上升，推著 第一個(gè)流體控制分配閥1的左側(cè)閥體11內(nèi)的閥芯12，克服與該閥聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿的彈簧力， 向上運(yùn)動(dòng)。(由于左側(cè)閥芯12上部腔和下部腔通過閥芯通道123聯(lián)通，閥芯12上部沒有其 它可泄壓的通道，閥芯12上部腔的壓力流體J將通過閥芯通道123流向閥芯12下部腔)。 同時(shí)，在聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿13的作用下，右側(cè)的閥芯12向下運(yùn)動(dòng)。在壓力流體J及聯(lián)動(dòng)復(fù)位連 桿的作用下，左右兩側(cè)閥體閥芯位置加速換向，第一控制管路P1中的壓力有一個(gè)先升高再 下降的變化過程，第一控制管路P1上的壓力傳感器M3檢測(cè)到第一控制管路P1中的壓力升 降情況后，停止壓力流體J的輸送，到此一個(gè)流體控制分配閥1的換向完成。此即為圖2所 示狀態(tài)。 在圖2所示狀態(tài)下，在停止壓力流體J輸送的同時(shí)，再次開啟潤(rùn)滑油L的輸送。由 于第一個(gè)流體控制分配閥1右側(cè)的閥芯12已經(jīng)落下，導(dǎo)通了其進(jìn)油閥體通道111、閥芯供 油通道121、出油閥體通道112，潤(rùn)滑油L則可以通過第一個(gè)流體控制分配閥1的右側(cè)閥體 11'流入第二個(gè)(從左向右數(shù))流體控制分配閥1的輸送管G，流向第二個(gè)流體控制分配 閥1的左側(cè)閥體11，即，通過該流體控制分配閥1的連接底板17、左側(cè)閥體11的進(jìn)油閥體 通道111、左側(cè)閥芯供油通道121、左側(cè)閥體11的出油閥體通道112進(jìn)入該流體控制分配閥 1所對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑點(diǎn)S，對(duì)該潤(rùn)滑點(diǎn)S所對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。 同樣的，保持在圖2所示狀態(tài)下，當(dāng)流量計(jì)Ml檢測(cè)到流入第二個(gè)流體控制分配閥1 所對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑點(diǎn)S的潤(rùn)滑油L達(dá)到設(shè)定量值時(shí)，例如達(dá)到5毫升時(shí)，輸送管G停止送油，同 時(shí)，再次經(jīng)由流量計(jì)M2、壓力傳感器M3向第一控制管路P1內(nèi)輸入一定壓力的壓力流體J。 隨著壓力流體J持續(xù)流入第一控制管路P1內(nèi)，第一控制管P1中的壓力再次上升， 推著第二個(gè)流體控制分配閥1的兩側(cè)閥芯12換向，第一控制管路P1中的壓力再次下降，第 一控制管路P1上的壓力傳感器M3檢測(cè)到第一控制管路P1中的壓力升降情況后，再次停止 壓力流體J的輸送。此即為圖3所示狀態(tài)。 在圖3所示狀態(tài)下，在停止壓力流體J輸送的同時(shí)，再次開啟潤(rùn)滑油L的輸送。潤(rùn)滑油L通過第二個(gè)流體控制分配閥1流入第三個(gè)流體控制分配閥1所對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑點(diǎn)S，對(duì)該 潤(rùn)滑點(diǎn)S所對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。 同樣的，保持在圖3所示狀態(tài)下，當(dāng)流量計(jì)Ml檢測(cè)到流入第三個(gè)流體控制分配閥1 所對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑點(diǎn)S的潤(rùn)滑油L達(dá)到設(shè)定量值時(shí)，例如達(dá)到2毫升時(shí)，輸送管G停止送油，同 時(shí)，再次經(jīng)由流量計(jì)、壓力傳感器向第一控制管路P1內(nèi)輸入一定壓力的壓力流體J。 隨著壓力流體J持續(xù)流入第一控制管路P1內(nèi)，第一控制管P1中的壓力再次上升， 推著第三個(gè)流體控制分配閥1的兩側(cè)閥芯12換向，第一控制管路P1中的壓力再次下降，第 一控制管路P1上的壓力傳感器M3檢測(cè)到第一控制管路P1中的壓力升降情況后，再次停止 壓力流體J的輸送。此即為圖4所示狀態(tài)。 在圖4所示狀態(tài)下，在停止壓力流體J輸送的同時(shí)，再次開啟潤(rùn)滑油L的輸送。潤(rùn) 滑油L通過第三個(gè)流體控制分配閥1流入第四個(gè)流體控制分配閥1所對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑點(diǎn)S，對(duì)該 潤(rùn)滑點(diǎn)S所對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。 同樣的，保持在圖4所示狀態(tài)下，當(dāng)流量計(jì)M1檢測(cè)到流入第四個(gè)流體控制分配閥1 所對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑點(diǎn)S的潤(rùn)滑油L達(dá)到設(shè)定量值時(shí)，例如達(dá)到3毫升時(shí)，輸送管G停止送油，同 時(shí)，再次經(jīng)由流量計(jì)M2、壓力傳感器M3向第一控制管路P1內(nèi)輸入一定壓力的壓力流體J。 隨著壓力流體J持續(xù)流入第一控制管路P1內(nèi)，第一控制管P1中的壓力再次上升， 推著第四個(gè)流體控制分配閥1的兩側(cè)閥芯12換向。第一控制管路P1中的壓力再次下降， 第一控制管路P1上的壓力傳感器M3檢測(cè)到第一控制管路P1中的壓力升降情況后，再次停 止壓力流體J的輸送。此即為圖5所示狀態(tài)。 在圖5所示狀態(tài)下，由于第四個(gè)流體控制分配閥1為整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)最末端的一個(gè)， 其右側(cè)的閥體11'的出油閥體通道112處設(shè)置了一個(gè)堵頭20，潤(rùn)滑油L無法通過第四個(gè)流 體控制分配閥1流出。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的潤(rùn)滑點(diǎn)S的個(gè)數(shù)以及壓力傳感器檢測(cè)到的壓力升降 的次數(shù)，可以判定此時(shí)已經(jīng)不需通過輸送管G輸送潤(rùn)滑油L，此次潤(rùn)滑循環(huán)周期結(jié)束。 如果相應(yīng)地在第二流體控制管P2上輸送壓力流體J、同步在第一流體控制管P1上 保持泄壓狀態(tài)(沒有壓力流體J，或者其中的壓力流體J的壓力接近接近為零)，可以讓流 體控制分配閥1以相反的順序換向，即從第四個(gè)流體控制分配閥(從左向右數(shù))到第一個(gè) 流體控制分配閥依次換向。 實(shí)際控制流體控制潤(rùn)滑裝置工作的時(shí)候，第一個(gè)潤(rùn)滑周期由第一流體控制管P1 控制向每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)S提供潤(rùn)滑油L，直至最后一個(gè)流體控制分配閥1停止供油為止。此時(shí)開 始第二個(gè)潤(rùn)滑周期，由第二流體控制管P2從最后一個(gè)流體控制分配閥1開始控制向每個(gè)潤(rùn) 滑點(diǎn)S供油，直至第一個(gè)流體控制分配閥1停止供油為止。每個(gè)潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑順序顛倒一 次。 在本實(shí)用新型中，只有當(dāng)流體控制管P1，P2上的壓力傳感器M3檢測(cè)到其中的壓力 發(fā)生升降變化后，才會(huì)判斷一個(gè)流體控制分配閥1的閥芯進(jìn)行了換向，從而才會(huì)停止壓力 流體J的輸送，開始潤(rùn)滑油L的輸送。因此，使壓力傳感器能夠明顯檢測(cè)到換向壓力變化， 不被其他因素產(chǎn)生的壓力變化所干擾尤其重要。 如圖7所示，在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，在第一流體控制管P1和第二 流體控制管P2之間還可以設(shè)置一個(gè)壓力缸18，壓力缸18中設(shè)有一個(gè)活塞19，第一流體控 制管Pl和第二流體控制管P2中的壓力流體J分別作用于壓力缸18內(nèi)的活塞19的兩側(cè)。假設(shè)此時(shí)第一流體控制管P1處于加壓狀態(tài)，第二流體控制管P2處于泄壓狀態(tài)。當(dāng)圖7中 左側(cè)的流體控制分配閥1的閥芯12在壓力流體J及聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿的作用下，加速換向時(shí)， 第一流體控制管P1中的壓力會(huì)下降，但是由于第一流體控制管P1中的壓力仍大于第二流 體控制管P2中的壓力，壓力缸18內(nèi)的活塞19會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致第一流體控制管P1中的壓 力進(jìn)一步下降。所有上述壓力下降的過程幾乎是瞬間完成了，因此，第一流體控制管P1上 的壓力傳感器可以由此檢測(cè)到一個(gè)較明顯的壓力變化，從而可以判斷流體控制分配閥1的 閥芯進(jìn)行了換向，而不會(huì)被其他原因造成的壓力微小波動(dòng)所干擾。 另外，第一流體控制管Pl和第二流體控制管P2上設(shè)置的流量計(jì)M2用于檢測(cè)其中 壓力流體J的輸送情況，當(dāng)上述壓力傳感器M3檢測(cè)到壓力的變化而流量未發(fā)生變化時(shí)，可 以判斷上述管道發(fā)生了堵塞，可以起到額外的警示作用。 本實(shí)用新型中所設(shè)置的各流量計(jì)M1、M2、壓力傳感器M3均設(shè)置在流體控制潤(rùn)滑裝
置的開始端，遠(yuǎn)離各控制終端——流體控制分配閥。相應(yīng)的控制元件，例如PLC等均設(shè)置在
流體控制潤(rùn)滑裝置的開始端，而本實(shí)用新型的流體控制分配閥為一種壓力控制閥，不包含
任何電子元件，因而故障率低，環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)，不怕高溫，尤其適用于連鑄機(jī)的集中潤(rùn)滑。 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述
的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚
起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技
術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范
圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、
修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種流體控制潤(rùn)滑裝置，包括以其中的壓力流體控制潤(rùn)滑油的供給的第一流體控制管和第二流體控制管，以及在所述壓力流體的控制下向多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油輸送管，其特征在于，對(duì)應(yīng)于每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)設(shè)置有一個(gè)向該潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油的流體控制分配閥，所述流體控制分配閥順序設(shè)置在所述潤(rùn)滑油輸送管管路中，并通過所述第一流體控制管和所述第二流體控制管控制各所述流體控制分配閥順序通斷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制潤(rùn)滑裝置，其中，所述流體控制分配閥包括兩個(gè)并 排設(shè)置的閥體，每個(gè)所述閥體內(nèi)設(shè)有一個(gè)閥芯，所述閥芯通過在所述第一流體控制管或所 述第二流體控制管中的壓力流體的作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，向所述潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體控制潤(rùn)滑裝置，其中，所述閥體具有連接至所述潤(rùn)滑油 輸送管的進(jìn)油閥體通道和出油閥體通道，所述閥芯上具有與所述進(jìn)油閥體通道和所述出油 閥體通道位置對(duì)應(yīng)的閥芯供油通道，所述閥芯供油通道隨所述閥芯的往復(fù)運(yùn)動(dòng)連通或斷開 所述進(jìn)油閥體通道和所述出油閥體通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體控制潤(rùn)滑裝置，其中，所述流體控制分配閥的兩個(gè)所述閥體分別具有連接至所述第一流體控制管或所述第二流體控制管的壓力流體通道，所述閥 芯上具有與所述壓力流體通道位置對(duì)應(yīng)的閥芯流體通道，所述壓力流體可通過所述壓力流體通道推動(dòng)所述閥芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所述閥芯流體通道可隨所述閥芯的往復(fù)運(yùn)動(dòng)連通或斷 開所述壓力流體通道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體控制潤(rùn)滑裝置，其中，所述第一流體控制管和所述第二 流體控制管之間可設(shè)置有一個(gè)壓力缸，該壓力缸由一個(gè)活塞隔離為兩個(gè)部分，所述第一流 體控制管和所述第二流體控制管分別與所述兩個(gè)部分連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體控制潤(rùn)滑裝置，其中，所述潤(rùn)滑油輸送管中設(shè)置有檢測(cè) 所述潤(rùn)滑油供給量的流量計(jì)，以監(jiān)控所述潤(rùn)滑油的供給；所述第一流體控制管和所述第二 流體控制管中分別設(shè)置有檢測(cè)其中的壓力流體壓力變化的壓力傳感器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體控制潤(rùn)滑裝置，其中，所述流體控制分配閥的兩個(gè)并排 設(shè)置的閥體中的閥芯通過一個(gè)使兩個(gè)閥芯反向聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿相連，該聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿 兩端各連接有一個(gè)壓簧。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體控制潤(rùn)滑裝置，其中，每個(gè)所述閥芯內(nèi)部均具有一個(gè)連 通該閥芯上部和下部的通道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體控制潤(rùn)滑裝置，其中，所述聯(lián)動(dòng)復(fù)位連桿被封閉在一個(gè) 蓋體中，其中部通過一個(gè)銷軸支撐在所述蓋體上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體控制潤(rùn)滑裝置，其中，所述流體控制分配閥的兩個(gè)所述 閥體下部連接在一個(gè)連接底板上，該連接底板上設(shè)置有與所述兩個(gè)閥體對(duì)應(yīng)的各種通道。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種流體控制潤(rùn)滑裝置，包括以其中的壓力流體控制潤(rùn)滑油的供給的第一流體控制管和第二流體控制管，以及在所述壓力流體的控制下向多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油輸送管，其中，對(duì)應(yīng)于每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)設(shè)置有一個(gè)向該潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油的流體控制分配閥，所述流體控制分配閥順序設(shè)置在所述潤(rùn)滑油輸送管管路中，并通過所述第一流體控制管和所述第二流體控制管控制各所述流體控制分配閥順序通斷。本實(shí)用新型采用了壓力流體對(duì)各個(gè)流體控制分配閥順序控制，無需在靠近潤(rùn)滑點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置復(fù)雜的電子設(shè)備或電磁閥等，因而控制管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、不易卡堵、不怕高溫、故障率低。
文檔編號(hào)F16N29/00GK201487524SQ20092015362
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者張衛(wèi)華, 張同軍, 沈木峰, 韋軼 申請(qǐng)人:張衛(wèi)華