專利名稱：高速線材軋機(jī)軸頭部位空氣或油氣密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線材軋制設(shè)備的密封裝置，特別是高速線材軋機(jī)軸頭部位空
氣或油氣密封裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，高速線材精軋機(jī)組通常是由十架獨立的錐齒輪箱組成，每五架串聯(lián)在一起， 軋輥箱安裝在錐齒輪箱上，相鄰機(jī)架的軋輥軸軸線互相垂直，與地面相交45。，這些機(jī)架箱 體通過增速機(jī)與電機(jī)相連。軋輥箱的輸出軸與箱體的密封結(jié)構(gòu)是這樣的輥環(huán)和滑環(huán)與軋 輥軸一起轉(zhuǎn)動，輥環(huán)在箱體外側(cè)，滑環(huán)下面有從油膜軸承出來的潤滑油，所以箱內(nèi)箱外是由 安裝在密封支架上的上唇密封和下唇密封的兩唇邊與輥環(huán)和滑環(huán)的貼緊以及相對運動來 實現(xiàn)密封的，密封支架安裝在眼鏡板上，眼鏡板安裝在箱體上。這種密封方式有一定的局 限，幾乎所有生產(chǎn)廠家都有這樣的現(xiàn)象，因為上唇密封和下唇密封老化和磨損，致使密封不 嚴(yán)，冷卻水進(jìn)入軋輥箱中，污染潤滑系統(tǒng)，使得潤滑油乳化，嚴(yán)重地影響軋機(jī)正常工作。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種避免高速線材軋機(jī)軸頭部位進(jìn)水，不會污染潤滑系
統(tǒng)，可以使軋機(jī)正常工作的軸頭部位空氣或油氣密封裝置。 本實用新型具體采用的技術(shù)措施如下 高速線材軋機(jī)軸頭部位空氣或油氣密封裝置，包括輥環(huán)，密封腔，滑環(huán)，軋輥軸，油 膜軸承，箱體，上唇密封，下唇密封，密封支架，眼鏡板，其特征是在眼鏡板上軋輥軸的徑向 方向有一個眼鏡板工藝孔，在眼鏡板工藝孔的外端安裝接頭，密封支架上軋輥軸的徑向方 向有一個工藝通孔，外側(cè)安裝絲堵，在密封支架工藝通孔的下方有一個軋輥軸軸向的工藝 孔，眼鏡板工藝孔的上方有一個軋輥軸軸向的工藝孔，在密封支架下表面上有一個環(huán)形槽， 與密封支架軸向工藝孔相通，眼鏡板軸向工藝孔也和環(huán)形槽相通，環(huán)形槽兩側(cè)，各有一個 "0"型圈。 本實用新型的優(yōu)點是 根據(jù)軸頭部分結(jié)構(gòu)的分析可知，可以轉(zhuǎn)動的輥環(huán)和滑環(huán)與密封支架和密封支架上 的上唇密封和下唇密封之間形成一個環(huán)形的密封腔。通過接頭，把帶壓的空氣或油氣經(jīng)過 工藝孔通入密封腔中，當(dāng)軋輥軸靜止時，進(jìn)入密封腔中的空氣或油氣從上唇密封與輥環(huán)的 貼合面和下唇密封與滑環(huán)的貼合面吹溢出去，出到箱體外或進(jìn)入箱體內(nèi)，這就阻擋了冷卻 水進(jìn)入密封腔，再進(jìn)入到箱體中；當(dāng)軋輥軸轉(zhuǎn)動時，進(jìn)入密封腔中的空氣或油氣從上唇密封 與輥環(huán)的貼合面和下唇密封與滑環(huán)的貼合面吹溢出去，這也能夠阻擋冷卻水進(jìn)入密封腔， 再進(jìn)入到箱體中，避免了污染潤滑系統(tǒng)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 1-軋輥軸，2-滑環(huán)，3-密封支架，4-下唇密封，5-油膜軸承，6-偏心套，7_軋輥箱 體，8-眼鏡板，9-錐套，10-碳化鎢輥環(huán)，11-上唇密封，12- "0"型密封圈，13-絲堵，14-接 頭，15- "0"型密封圈，16-密封腔，17-工藝通孔，18-工藝孔，19-環(huán)形溝槽，20-工藝孔， 21-工藝孔。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖進(jìn)一步說明本實用新型。 高速線材軋機(jī)軸頭部位空氣或油氣密封裝置，包括輥環(huán)IO，密封腔16，滑環(huán)2，軋 輥軸1，油膜軸承5，箱體7，上唇密封11，下唇密封4，密封支架3，眼鏡板8，其特征是在眼 鏡板8上軋輥軸的徑向方向有一個眼鏡板工藝孔21，在眼鏡板工藝孔21的外端安裝接頭 14，密封支架3上軋輥軸的徑向方向有一個工藝通孔17，外側(cè)安裝絲堵13，在密封支架工藝 通孔17的下方有一個軋輥軸軸向的工藝孔18，眼鏡板工藝孔21的上方有一個軋輥軸軸向 的工藝孔20，在密封支架3下表面上有一個環(huán)形槽19，與密封支架軸向工藝孔18相通，眼 鏡板軸向工藝孔20也和環(huán)形槽19相通，環(huán)形槽19兩側(cè)，各有一個"0"型圈12。 本實用新型高速線材軋機(jī)軸頭部位空氣或油氣密封裝置，在已有技術(shù)基礎(chǔ)上，又 在眼鏡板上加工眼鏡板工藝孔21和軸向工藝孔20，在密封支架3上加工工藝通孔17、軸向 工藝孔18和環(huán)形槽19，工藝通孔17外側(cè)安裝絲堵13，眼鏡板工藝孔21上安裝接頭14，在 接頭14外接帶壓的空氣管或油氣管，通過這樣的實施方式，將帶壓的空氣或油氣送入到密 封腔16中，實現(xiàn)了隔絕箱體內(nèi)外環(huán)境的目的。 工作時，帶壓的空氣或油氣通過接頭14、眼鏡板工藝孔21、軸向工藝孔20、環(huán)形槽 19、軸向工藝孔18、工藝通孔17進(jìn)入到密封腔16中。當(dāng)軋輥軸1靜止時，進(jìn)入到密封腔16 中的空氣或油氣從上唇密封11與輥環(huán)10的貼合面和下唇密封4與滑環(huán)2的貼合面吹溢出 去，出到箱體7外或進(jìn)入箱體7內(nèi)，這就阻擋了冷卻水進(jìn)入密封腔16，再進(jìn)入到箱體7中； 當(dāng)軋輥軸1轉(zhuǎn)動時，進(jìn)入密封腔16中的空氣或油氣從上唇密封11與輥環(huán)10的貼合面和下 唇密封4與滑環(huán)2的貼合面吹溢出去，這也能夠阻擋冷卻水進(jìn)入密封腔16，再進(jìn)入到箱體7 中。即使上唇密封和下唇密封有一定的老化和磨損，這也可以由密封腔中帶壓的空氣或油 氣從磨損部位吹出去，阻擋冷卻水進(jìn)入到密封腔，再進(jìn)入到箱體內(nèi)，這就實現(xiàn)了隔絕箱體內(nèi) 潤滑環(huán)境和箱體外界冷卻水、雜質(zhì)的互通，起到了密封的作用。
權(quán)利要求高速線材軋機(jī)軸頭部位空氣或油氣密封裝置，包括輥環(huán)，密封腔，滑環(huán)，軋輥軸，油膜軸承，箱體，上唇密封，下唇密封，密封支架，眼鏡板，其特征是在眼鏡板上軋輥軸的徑向方向有一個眼鏡板工藝孔，在眼鏡板工藝孔的外端安裝接頭，密封支架上軋輥軸的徑向方向有一個工藝通孔，外側(cè)安裝絲堵，在密封支架工藝通孔的下方有一個軋輥軸軸向的工藝孔，眼鏡板工藝孔的上方有一個軋輥軸軸向的工藝孔，在密封支架下表面上有一個環(huán)形槽，與密封支架軸向工藝孔相通，眼鏡板軸向工藝孔也和環(huán)形槽相通，環(huán)形槽兩側(cè)，各有一個“O”型圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)軸頭部位空氣或油氣密封裝置，其特征是接 頭與帶壓的空氣管相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)軸頭部位空氣或油氣密封裝置，其特征是接 頭與帶壓的油氣管相連。
專利摘要高速線材軋機(jī)軸頭部位空氣或油氣密封裝置，涉及一種線材軋制設(shè)備的密封裝置，包括輥環(huán)，密封腔，滑環(huán)，軋輥軸，油膜軸承，箱體，上唇密封，下唇密封，密封支架，眼鏡板，其特征是在眼鏡板上軋輥軸的徑向方向有一個眼鏡板工藝孔，在眼鏡板工藝孔的外端安裝接頭，密封支架上軋輥軸的徑向方向有一個工藝通孔，外側(cè)安裝絲堵，在密封支架工藝通孔的下方有一個軋輥軸軸向的工藝孔，眼鏡板工藝孔的上方有一個軋輥軸軸向的工藝孔，在密封支架下表面上有一個環(huán)形槽，與密封支架軸向工藝孔相通，眼鏡板軸向工藝孔也和環(huán)形槽相通，環(huán)形槽兩側(cè)，各有一個“O”型圈。用于解決高速線材軋機(jī)軸頭部位密封性能不好，冷卻水從雙唇密封處進(jìn)入軋輥箱中，污染潤滑系統(tǒng)，影響軋機(jī)正常工作的問題。
文檔編號F16J15/40GK201470685SQ20092016286
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月29日
發(fā)明者薛建剛 申請人:薛建剛