專利名稱：高壓電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁閥，特別涉及一種適用于高壓介質(zhì)的高壓電磁閥。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的普通電磁閥用電磁頭主要包括靜鐵心1、動(dòng)鐵心2、隔磁管3、 上導(dǎo)磁套4、下導(dǎo)磁套5、線圈6、導(dǎo)磁殼7、接線盒8、導(dǎo)磁盤9和連接法蘭10。隔磁管是均 勻等厚的薄壁管，隔磁管上部的內(nèi)孔與等直徑的靜鐵心相配合并在上端焊接固定，隔磁管 下部的內(nèi)孔中設(shè)有動(dòng)鐵心，動(dòng)鐵心可在隔磁管中上下移動(dòng)，隔磁管的上部套裝有上、下導(dǎo)磁 套，上、下導(dǎo)磁套外圍設(shè)置有線圈，上、下導(dǎo)磁套及線圈的外側(cè)包裹有導(dǎo)磁殼，導(dǎo)磁殼上設(shè)有 接線盒，用于連接電源，靜鐵心和上導(dǎo)磁套的上端與導(dǎo)磁殼相接觸，導(dǎo)磁殼的下部?jī)?nèi)側(cè)安裝 有導(dǎo)磁盤，導(dǎo)磁盤的上表面與下導(dǎo)磁套的下表面接觸，隔磁管的下部固定連接有連接法蘭。 上述電磁頭的工作原理為不通電時(shí)，動(dòng)、靜鐵心之間存在氣隙A，接通電源后， 線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁力線由靜鐵心經(jīng)導(dǎo)磁殼傳遞到導(dǎo)磁盤，再借助導(dǎo)磁套穿過(guò)隔磁管傳遞到 動(dòng)鐵心，經(jīng)由氣隙到達(dá)靜鐵心從而構(gòu)成了完整的磁力線傳遞回路。在磁力作用下動(dòng)鐵心向 靜鐵心移動(dòng)并最終吸合，氣隙消失；當(dāng)斷電時(shí)，磁力消失，在彈簧力、重力、工作介質(zhì)壓力或 其他外力作用下動(dòng)鐵心遠(yuǎn)離靜鐵心，氣隙重新產(chǎn)生。 當(dāng)閥門本體為直動(dòng)式，動(dòng)鐵心的上、下移動(dòng)帶動(dòng)了與其連接的閥門本體的閥芯的
運(yùn)動(dòng)，從而完成電磁閥的開啟和關(guān)閉動(dòng)作；當(dāng)閥門本體為先導(dǎo)式，動(dòng)鐵心通過(guò)其下端面上
的密封墊與閥門本體的先導(dǎo)閥口之間的開和閉，間接帶動(dòng)并完成了電磁閥的開啟和關(guān)閉動(dòng)
作，由此也決定了動(dòng)鐵心與閥桿的不同連接方式，該連接方式包括直接的連接以及間接的
連接，其目的是通過(guò)動(dòng)鐵心的動(dòng)作，帶動(dòng)閥桿動(dòng)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。 為了適應(yīng)高壓工作介質(zhì)，需要可適應(yīng)高壓的電磁頭，該電磁頭應(yīng)該可以提供大的
吸合力且具有足夠的強(qiáng)度，因此，在高壓電磁頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，往往需要考慮以下兩個(gè)方面
的因素 (1)高壓電磁頭需要具有大的吸合力，磁力線傳遞回路磁阻越小，動(dòng)、靜鐵心的吸
合力越大，為了使磁力線傳遞回路通暢無(wú)阻，應(yīng)盡量減小隔磁管的壁厚； (2)電磁頭工作時(shí)，電磁閥的工作介質(zhì)通常會(huì)通到隔磁管內(nèi)腔，當(dāng)工作介質(zhì)的壓力
過(guò)高時(shí)，很可能使隔磁管受壓破裂，因此，應(yīng)盡量提高隔磁管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，常用的辦法是增
加隔磁管的壁厚。 —方面，為了獲得大的吸合力，要減小隔磁管壁厚；另一方面，為了適應(yīng)高壓力工 作介質(zhì)，要增大隔磁管壁厚，顯然是一對(duì)矛盾，難以兼顧。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述矛盾，本實(shí)用新型提供了一種高壓電磁閥，該電磁閥通過(guò)優(yōu)化的電 磁頭結(jié)構(gòu)，可提供大的吸合力，適應(yīng)高的介質(zhì)工作壓力。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是
3[0011] —種高壓電磁閥，包括閥門本體和高壓電磁頭，所述高壓電磁頭安裝在所述閥門 本體上，所述高壓電磁頭包含線圈和隔磁管，所述隔磁管位于所述線圈內(nèi)，其特征在于所述 隔磁管的下部外側(cè)套有導(dǎo)磁體，位于所述導(dǎo)磁體內(nèi)的下部分或全部隔磁管采用薄壁結(jié)構(gòu)， 所述薄壁結(jié)構(gòu)的壁厚小于位于所述導(dǎo)磁體外的隔磁管主體部分的壁厚，所述隔磁管內(nèi)設(shè)有 動(dòng)鐵心和靜鐵心，所述靜鐵心位于所述動(dòng)鐵心上方，并同所述隔磁管固定連接，所述動(dòng)鐵心 與所述隔磁管間隙配合，并連接所述閥門本體的閥桿。 所述線圈下面通?？梢栽O(shè)有導(dǎo)磁盤，所述導(dǎo)磁體上端與所述導(dǎo)磁盤相接觸或留有 間隙。 所述薄壁結(jié)構(gòu)可以同套在其外面的導(dǎo)磁體的內(nèi)孔相配合，所述導(dǎo)磁體的內(nèi)孔上部
與所述隔磁管主體部分螺紋聯(lián)接，所述薄壁結(jié)構(gòu)的壁厚小于或等于2mm。 所述薄壁結(jié)構(gòu)的下部可以采用向外翻折的結(jié)構(gòu)，其末端與所述連接法蘭之間焊接
連接并密封。 所述導(dǎo)磁體的上端可以與所述隔磁管焊接連接。 所述靜鐵心通?？梢圆捎蒙闲∠麓蟮牟坏葟浇Y(jié)構(gòu)，其上部與所述隔磁管的內(nèi)孔螺 紋聯(lián)接，下部與所述隔磁管的內(nèi)孔相配合，所述靜鐵心與所述隔磁管固定連接的方式為所 述隔磁管的頂端與所述靜鐵心焊接連接并密封。 所述薄壁結(jié)構(gòu)的下部可以采用向外翻折的結(jié)構(gòu)，其末端與所述連接法蘭之間焊接 連接并密封。 所述線圈的上部和下部可以分別設(shè)有上導(dǎo)磁套和下導(dǎo)磁套，所述上、下導(dǎo)磁套的 內(nèi)徑均與所述隔磁管的外徑接觸，所述上導(dǎo)磁套的上表面與位于所述線圈外面的導(dǎo)磁殼接 觸，所述下導(dǎo)磁套的下表面與所述導(dǎo)磁盤的上表面相接觸。 所述導(dǎo)磁體下部可以固定連接有連接法蘭或者設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述高壓電磁頭與 所述閥門本體的連接方式可以為通過(guò)所述連接法蘭和所述閥門本體法蘭連接或者通過(guò)所 述螺紋結(jié)構(gòu)與所述閥門本體螺紋連接。 所述導(dǎo)磁體下部與所述連接法蘭的固定連接方式可以為所述導(dǎo)磁體下部的外徑
與所述連接法蘭的內(nèi)孔螺紋聯(lián)接，所述導(dǎo)磁體下部設(shè)置的螺紋結(jié)構(gòu)可以是直接設(shè)置在所述
導(dǎo)磁體上的外螺紋或內(nèi)螺紋，或者是所述導(dǎo)磁體連接的設(shè)有螺紋的連接件。 本實(shí)用新型在高壓電磁頭的磁回路上增設(shè)了導(dǎo)磁體并將隔磁管的下部設(shè)置成薄
壁結(jié)構(gòu)，通過(guò)薄壁結(jié)構(gòu)和導(dǎo)磁體傳遞磁通，由此減小了磁阻，并且保證了隔磁管和導(dǎo)磁體的
整體強(qiáng)度，從而提高了動(dòng)、靜鐵心間的吸合力，提高了電磁頭對(duì)傳輸高壓介質(zhì)的適應(yīng)能力，
保證了在高壓介質(zhì)下可以有效地開啟和關(guān)閉，由此不僅適應(yīng)于普通介質(zhì)，而且還特別適應(yīng)
于高壓介質(zhì)的場(chǎng)合。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)下的電磁頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型所采用的高壓電磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖2所示，本實(shí)用新型提高了一種高壓電磁頭，包括閥門本體和高壓電磁頭，所述高壓電磁頭安裝在所述閥門本體上，所述高壓電磁頭包含線圈6和隔磁管3，所述隔磁管 位于所述線圈內(nèi)，所述隔磁管下部外側(cè)套有導(dǎo)磁體11 ，所述隔磁管上厚下薄，依據(jù)壁厚差異 大體上分為薄壁結(jié)構(gòu)3a和隔磁管主體3b兩部分，本例中薄壁結(jié)構(gòu)3a全部位于所述導(dǎo)磁體 內(nèi)，具體位于所述導(dǎo)磁體內(nèi)的下部，并與套在其外面的導(dǎo)磁體的內(nèi)孔相配合，為了保證導(dǎo)磁 體與隔磁管的連接強(qiáng)度，所述導(dǎo)磁體的上部?jī)?nèi)孔與所述隔磁管主體3b的下部之間采用螺 紋聯(lián)接；為了提高導(dǎo)磁體與隔磁管的連接強(qiáng)度，所述導(dǎo)磁體的上端與所述隔磁管之間采用 焊接聯(lián)接。 所述線圈下面設(shè)有導(dǎo)磁盤9，所述導(dǎo)磁體上端與所述導(dǎo)磁盤相接觸或留有間隙，所 述線圈的上部和下部分別設(shè)有上導(dǎo)磁套4和下導(dǎo)磁套5，所述上、下導(dǎo)磁套的內(nèi)徑與所述隔 磁管外徑接觸，所述上導(dǎo)磁套的上表面與所述線圈外面的導(dǎo)磁殼7接觸，所述下導(dǎo)磁套的 下表面與所述導(dǎo)磁盤的上表面相接觸。導(dǎo)磁殼的側(cè)面上安裝有接線盒8，接線盒用于連接電 源。 所述導(dǎo)磁體下部固定連接有連接法蘭IO，本例中所述導(dǎo)磁體下部與連接法蘭10
的固定連接方式為導(dǎo)磁體11下部的外徑與連接法蘭10的內(nèi)孔螺紋聯(lián)接。 所述高壓電磁頭通過(guò)連接法蘭10螺紋連接在所述閥門本體上，所述閥門本體可
以為直動(dòng)式或先導(dǎo)式，當(dāng)為直動(dòng)式，所述動(dòng)鐵心與所述閥門本體的閥芯固定連接，當(dāng)為先導(dǎo)
式，所述隔磁管和所述閥門本體構(gòu)成了所述高壓電磁頭的先導(dǎo)腔，所述先導(dǎo)腔中設(shè)置有先
導(dǎo)閥口 ，所述動(dòng)鐵心正對(duì)所述先導(dǎo)閥口 ，所述動(dòng)鐵心通過(guò)設(shè)置在其下端面上的密封墊作用
于所述先導(dǎo)閥口上。 所述隔磁管內(nèi)設(shè)有靜鐵心l，該靜鐵心采用上小下大的不等徑結(jié)構(gòu)，其下部與隔磁 管的內(nèi)孔相配合，用以保證靜鐵心在隔磁管中的位置精度；其上部與隔磁管的內(nèi)孔螺紋聯(lián) 接，用以獲得一定的連接強(qiáng)度，并且，為了確保在高壓下靜鐵心能精確而牢固地定位在隔磁 管中以及它們之間的密封性，隔磁管的頂端與所述靜鐵心焊接聯(lián)接并密封。所述隔磁管內(nèi) 還設(shè)有動(dòng)鐵心2，動(dòng)鐵心可以在隔磁管中上下移動(dòng)。 當(dāng)高壓電磁頭未接通電源時(shí)，動(dòng)、靜鐵心之間存在一個(gè)氣隙A (參見圖2)。靜鐵心 1、導(dǎo)磁殼7、導(dǎo)磁盤9、導(dǎo)磁體11、隔磁管3的薄壁結(jié)構(gòu)3a、動(dòng)鐵心2和氣隙A共同構(gòu)成了 一條完整的磁回路。當(dāng)高壓電磁頭接通電源時(shí)，線圈中產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁力線經(jīng)過(guò)上述磁回路傳 遞，使動(dòng)、靜鐵心之間產(chǎn)生磁力，靜鐵心吸合動(dòng)鐵心，使動(dòng)鐵心向上移動(dòng)，動(dòng)、靜鐵心之間的 工作氣隙消失。當(dāng)斷電時(shí)，動(dòng)、靜鐵心之間的磁力消失，動(dòng)鐵心在彈簧力、重力、工作介質(zhì)壓 力或其他外力作用下向下遠(yuǎn)離靜鐵心移動(dòng)，氣隙A便重新產(chǎn)生。 當(dāng)閥門本體為直動(dòng)式，動(dòng)鐵心的上、下移動(dòng)帶動(dòng)了與其連接的閥門本體的閥芯的
運(yùn)動(dòng)，從而完成電磁閥的開啟和關(guān)閉動(dòng)作；當(dāng)閥門本體為先導(dǎo)式，動(dòng)鐵心通過(guò)其下端面上的
密封墊與閥門本體的先導(dǎo)閥口之間的開和閉，間接完成了電磁閥的開啟和關(guān)閉動(dòng)作，由此
也決定了動(dòng)鐵心與閥桿的不同連接方式，該連接方式包括直接的連接以及間接的連接，其
目的是通過(guò)動(dòng)鐵心的動(dòng)作，帶動(dòng)閥桿動(dòng)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。 由于采用了不等壁厚設(shè)計(jì)，隔磁管主體3b的壁厚相對(duì)現(xiàn)已技術(shù)中的隔磁管壁厚
明顯增加，其強(qiáng)度顯著提高，薄壁結(jié)構(gòu)3a也因與導(dǎo)磁體內(nèi)孔的配合而使強(qiáng)度得到提高，保
證了隔磁管不因高壓介質(zhì)作用變形而失效，因此能耐高壓。 隔磁管構(gòu)成磁回路的部分主要是薄壁結(jié)構(gòu)3a，由于有強(qiáng)度好的導(dǎo)磁體包圍在薄壁
5結(jié)構(gòu)外部并與之配合，薄壁結(jié)構(gòu)的壁厚可以很薄，因此可以減小磁回路的磁阻，本例中所述 薄壁結(jié)構(gòu)的壁厚優(yōu)選小于或等于2mm，使磁阻可以減小到足以滿足磁回路導(dǎo)磁的需要，從而
可以使電磁頭產(chǎn)生大的吸合力。 對(duì)于工作介質(zhì)通入隔磁管內(nèi)腔的情況，為了防止工作介質(zhì)從隔磁管、導(dǎo)磁體和連
接法蘭之間泄漏，所述隔磁管的薄壁結(jié)構(gòu)的下部采用向外翻折結(jié)構(gòu)，并且，其末端與連接法
蘭之間焊接聯(lián)接并密封，同時(shí)加強(qiáng)了隔磁管和連接法蘭之間的連接強(qiáng)度。 采用上述結(jié)構(gòu)之后，其連接法蘭的結(jié)構(gòu)和加工都得到了簡(jiǎn)化。本實(shí)用新型不僅可
以減小磁回路的磁阻，提供更大的吸合力，同時(shí)還能提高隔磁管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度乃至電磁頭整
體各部分之間的連接強(qiáng)度，例如， 一方面加厚隔磁管壁厚，使之能耐高壓介質(zhì)，提高了隔磁
管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；另一方面加強(qiáng)了靜鐵心和隔磁管之間的連接強(qiáng)度；再一方面加強(qiáng)了隔磁管
和連接法蘭之間的連接強(qiáng)度，從而提高了對(duì)高壓工作介質(zhì)的適應(yīng)性。 為了表述方便說(shuō)明，本說(shuō)明書所稱的"上"、"下"概念都是相對(duì)說(shuō)明書附圖中圖示 方位而言的，不構(gòu)成對(duì)實(shí)際方位的限制。
權(quán)利要求一種高壓電磁閥，包括閥門本體和高壓電磁頭，所述高壓電磁頭安裝在所述閥門本體上，所述高壓電磁頭包含線圈和隔磁管，所述隔磁管位于所述線圈內(nèi)，其特征在于所述隔磁管的下部外側(cè)套有導(dǎo)磁體，位于所述導(dǎo)磁體內(nèi)的下部分或全部隔磁管采用薄壁結(jié)構(gòu)，所述薄壁結(jié)構(gòu)的壁厚小于位于所述導(dǎo)磁體外的隔磁管主體部分的壁厚，所述隔磁管內(nèi)設(shè)有動(dòng)鐵心和靜鐵心，所述靜鐵心位于所述動(dòng)鐵心上方，并同所述隔磁管固定連接，所述動(dòng)鐵心與所述隔磁管間隙配合，并連接所述閥門本體的閥桿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電磁閥，其特征在于所述線圈下面設(shè)有導(dǎo)磁盤，所述導(dǎo) 磁體上端與所述導(dǎo)磁盤相接觸或留有間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓電磁閥，其特征在于所述薄壁結(jié)構(gòu)同套在其外面的導(dǎo)磁 體的內(nèi)孔相配合，所述導(dǎo)磁體的內(nèi)孔上部與所述隔磁管主體部分螺紋聯(lián)接，所述薄壁結(jié)構(gòu) 的壁厚小于或等于2mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓電磁閥，其特征在于所述薄壁結(jié)構(gòu)的下部采用向外翻折 的結(jié)構(gòu)，其末端與所述連接法蘭之間焊接連接并密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓電磁閥，其特征在于所述導(dǎo)磁體的上端與所述隔磁管焊 接連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的高壓電磁閥，其特征在于所述靜鐵心采用上小下 大的不等徑結(jié)構(gòu)，其上部與所述隔磁管的內(nèi)孔螺紋聯(lián)接，下部與所述隔磁管的內(nèi)孔相配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓電磁閥，其特征在于所述靜鐵心與所述隔磁管固定連接 的方式為所述隔磁管的頂端與所述靜鐵心焊接連接并密封。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓電磁閥，其特征在于所述線圈的上部和下部分別設(shè)有上 導(dǎo)磁套和下導(dǎo)磁套，所述上、下導(dǎo)磁套的內(nèi)徑均與所述隔磁管的外徑接觸，所述上導(dǎo)磁套的 上表面與位于所述線圈外面的導(dǎo)磁殼接觸，所述下導(dǎo)磁套的下表面與所述導(dǎo)磁盤的上表面 相接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓電磁閥，其特征在于所述導(dǎo)磁體下部固定連接有連接法 蘭或者設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述高壓電磁頭與所述閥門本體的連接方式為通過(guò)所述連接法蘭和 所述閥門本體法蘭連接或者通過(guò)所述螺紋結(jié)構(gòu)與所述閥門本體螺紋連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓電磁閥，其特征在于所述導(dǎo)磁體下部與所述連接法蘭 的固定連接方式為所述導(dǎo)磁體下部的外徑與所述連接法蘭的內(nèi)孔螺紋聯(lián) 接，所述導(dǎo)磁體下 部設(shè)置的螺紋結(jié)構(gòu)是直接設(shè)置在所述導(dǎo)磁體上的外螺紋或內(nèi)螺紋或者是所述導(dǎo)磁體連接 的設(shè)有螺紋的連接件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓電磁閥，包括閥門本體和高壓電磁頭，所述高壓電磁頭安裝在所述閥門本體上，所述高壓電磁頭包含線圈和隔磁管，所述隔磁管位于所述線圈內(nèi)，所述隔磁管位于所述線圈內(nèi)，所述隔磁管的下部外側(cè)套有導(dǎo)磁體，位于所述導(dǎo)磁體內(nèi)的下部分或全部隔磁管采用薄壁結(jié)構(gòu)，所述薄壁結(jié)構(gòu)的壁厚小于位于所述導(dǎo)磁體外的隔磁管主體部分的壁厚，所述隔磁管內(nèi)設(shè)有動(dòng)鐵心和靜鐵心，所述靜鐵心位于所述動(dòng)鐵心上方，并同所述隔磁管固定連接，所述動(dòng)鐵心與所述隔磁管間隙配合，并連接所述閥門本體的閥桿。本實(shí)用新型減小了磁回路的磁阻，從而提高了動(dòng)、靜鐵心間的吸合力，提高了電磁頭對(duì)高壓力工作介質(zhì)的適應(yīng)能力。
文檔編號(hào)F16K31/06GK201475474SQ20092017536
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者陳國(guó)順 申請(qǐng)人:陳國(guó)順