專利名稱：托輥用軸承潤滑密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種托輥的潤滑密封裝置。
二背景技術(shù)：
皮帶機(jī)托輥已被煤礦廣泛使用，但由于加上井下潮濕、粉塵、淋水等惡劣的使用環(huán)境使得井下皮帶機(jī)托輥的使用壽命縮短，托輥的維修量大、費(fèi)用高。現(xiàn)托輥應(yīng)用較好的密封有兩種1、DTII型高密封；2、聚氨酯等軟材料與軸直接接 觸密封。兩種密封都具有防塵防水，但各有缺點(diǎn)DTII型高密封由于外密封存在著間隙， 塵、水容易進(jìn)入內(nèi)密封迷宮密封，從而進(jìn)入軸承使密封效果變差；聚氨酯、橡膠、骨架油封等 接觸性密封由于多道接觸線或箍緊彈簧的壓緊唇邊與托輥軸直接接觸接觸阻力大，且由于 托輥軸為鐵軸，井下塵及潮濕腐蝕，造成密封處阻力大從而加速鐵軸及密封件磨損，磨損后 密封破壞，使得托輥壽命縮短。現(xiàn)有的托輥把軸承、接觸式密封通過蓋板一次壓裝在軸承室 上不能拆裝、維修造成浪費(fèi)。現(xiàn)有的接觸式密封密封件直接套設(shè)在托輥軸上，鐵軸容易生銹，兩者直接接觸摩 擦力大，密封件鐵軸容易磨損失去密封作用
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型對(duì)以上不足之處，提供一種托輥用軸承潤滑密封裝置，其密封件套裝 在耐磨、耐蝕、阻力小的軸套上，不與托輥鐵軸直接接觸，有密封效果好，托輥使用壽命長等 特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種托輥用軸承潤滑密封裝置，包括軸承室與軸承，軸承室內(nèi)設(shè)有軸承及軸承密 封裝置，軸承室內(nèi)軸承兩端設(shè)有內(nèi)、外接觸式密封裝置，所述的密封裝置為一軟密封件，至 少軸承外密封在托輥軸上套設(shè)有軸套，密封件套設(shè)在軸套上進(jìn)行接觸式密封；密封件的外 端過盈壓在鐵骨架上，鐵骨架強(qiáng)過盈壓入軸承室上。所述的密封件可以是骨架油封或其它材料的軟密封，密封材料可采用橡膠、聚氨 酯、四氟乙烯等軟材料；密封件朝向軸承方向設(shè)有環(huán)形凹槽，密封件與軸套接觸處設(shè)有至少 一道帶彈性的唇式徑向密封；套在托輥軸上的軸套為耐磨、耐腐蝕、摩擦阻力小的金屬、非 金屬材料或復(fù)合材料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、密封件不與托輥軸直接接觸，避免了鐵軸對(duì)密封件的強(qiáng)摩擦，尤其是鐵軸易生 銹，摩擦力增大，加速密封件及鐵軸的磨損；密封件套設(shè)在耐磨、耐蝕、阻力小的軸套上，兩 者直接接觸摩擦，摩擦力小，密封效果好，從而延長了托輥的使用壽命；2、軸套的應(yīng)用使托輥兩端軸承固定方便，組裝檢修工藝簡單。3、軸損壞程度小，可重復(fù)利用。四
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。如圖1所示，一種托輥用軸承潤滑密封裝置，包括軸承室1與軸承2，軸承室1內(nèi)套 設(shè)有軸承2及內(nèi)、外密封裝置，所述密封裝置為一密封件3，軸承2及密封件3內(nèi)套設(shè)有托輥 軸9，托輥軸9上套設(shè)有軸套4，密封件3套設(shè)在軸套4上兩者形成接觸性密封，外密封件3 外圈過盈配合或粘接設(shè)有鐵骨架6，鐵骨架6強(qiáng)過盈壓入或粘接在軸承室1內(nèi)，鐵骨架6中 間向外設(shè)有翻邊，軸套4外設(shè)有擋圈7，擋圈7外設(shè)有軸擋8，軸擋8外固定著軸套4和軸承 2，以免托輥輥體沿軸竄動(dòng)。所述的密封件朝向軸承方向設(shè)有環(huán)形凹槽，密封件與軸套接觸端設(shè)有至少一道帶 有彈性的環(huán)形密封唇；所述的密封件可以是骨架油封或其它材料的軟密封，密封材料可采用橡膠、聚氨 酯、聚四氟乙烯等軟材料；套在托輥軸上的軸套為耐磨、耐腐蝕、摩擦阻力小的金屬或、非金 屬材料或復(fù)合材料。使用時(shí)，將環(huán)形凹槽內(nèi)涂裝潤滑油脂。托輥工作工程中，隨著軸承油脂的減少，由 于離心力的作用環(huán)形凹槽的油脂逐步進(jìn)入軸承進(jìn)行潤滑，使軸承的壽命得到延長。由此可見，本密封裝置的托輥軸加裝耐磨、耐蝕、阻力小的金屬、非金屬或復(fù)合材 料軸套，密封件直接與軸套接觸，磨損量阻力減小，密封使用壽命長，從而使托輥壽命比原 來大幅提高。
權(quán)利要求一種托輥用軸承潤滑密封裝置，包括軸承室與軸承，軸承室內(nèi)設(shè)有軸承及軸承密封裝置，其特征在于軸承室內(nèi)軸承兩端設(shè)有內(nèi)、外密封裝置，所述的密封裝置為一軟密封件，至少軸承外密封在托輥軸上套設(shè)有軸套，密封件套設(shè)在軸套上進(jìn)行接觸式密封；密封件的外端過盈壓在鐵骨架上，鐵骨架強(qiáng)過盈壓入軸承室上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥用軸承潤滑密封裝置，其特征在于所述的密封件為骨 架油封或其它材料的軟密封，密封件朝向軸承方向設(shè)有環(huán)形凹槽，密封件與軸套接觸處設(shè) 有至少一道帶彈性的唇式徑向密封；密封材料采用橡膠、聚氨酯、四氟乙烯軟性材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種托輥用軸承潤滑密封裝置，包括軸承室與軸承，軸承室內(nèi)設(shè)有軸承及軸承密封裝置，其特征在于軸承室內(nèi)至少軸承外端一側(cè)設(shè)有密封裝置，所述的密封裝置為一軟密封件，托輥軸上套設(shè)有耐磨、耐蝕、阻力小的軸套，軟密封過盈壓緊在鐵骨架外套中，鐵骨架又強(qiáng)過盈壓入軸承室內(nèi)。托輥軸上過盈套設(shè)有耐腐、耐蝕、阻力小的軸套，軟密封件套設(shè)在軸套上進(jìn)行接觸式密封，軸套外安有外密封蓋，其外設(shè)有軸用擋圈，固定著軸套和軸承，以免托輥輥體沿軸竄動(dòng)。本實(shí)用新型在托輥軸與密封件接觸部加裝耐磨、耐腐、阻力小的軸套，使密封件與軸套直接接觸，避免了密封件鐵軸磨損速度快、腐蝕快的現(xiàn)象，具有密封效果好、托輥壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J15/34GK201575152SQ20092023944
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者李偉, 湛厚星, 牛之平, 袁秋新 申請(qǐng)人:山東金天牛礦山機(jī)械有限公司