專利名稱：設(shè)置v型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝶閥，尤其涉及一種設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥是用圓形閥板作啟閉件并隨閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥 門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作 簡(jiǎn)便、迅速，同時(shí)還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。目前，蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理 等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。雙法蘭蝶閥屬常用的蝶 閥，主要由閥體、閥座、閥板、閥軸和傳動(dòng)裝置組成，在閥體兩端帶有法蘭，使用時(shí)，用螺栓將 兩端法蘭連接在管道法蘭上即可。目前雙法蘭蝶閥存在的主要問(wèn)題是(l)密封性仍不能 達(dá)到要求，尤其經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用，閥體的上軸孔與傳動(dòng)裝置接合部位及下軸孔與端蓋接合 部位會(huì)出現(xiàn)沿軸孔介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，影響閥門性能(2)閥板采用球磨鑄鐵易銹蝕影響密封 性能，若采用不銹鋼則成本高，且強(qiáng)度低于球磨鑄鐵；(3)橡膠閥座加工、安裝較復(fù)雜，且易 產(chǎn)生變形脫落，影響密封性能；(4)下軸端的摩擦阻力較大，增加了閥板啟閉操作所需的扭 力，影響操作靈敏度，耗能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種密封性好、防銹蝕性能提高、 閥座附著牢固且閥開(kāi)閉扭力小的設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥，包括閥體，裝于閥體內(nèi)的閥座，通過(guò)閥軸 支撐的閥板，閥軸的兩軸端分別通過(guò)上、下軸套插入閥體的上、下軸孔中，其特征在于所述 閥體的上軸孔的端面上設(shè)有環(huán)形雙階梯槽，在下階梯槽中，由槽底自下而上依次放置支撐 環(huán)、多個(gè)V型密封圈及壓環(huán)，在上階梯槽中一套裝在軸端的壓蓋壓緊壓環(huán)固定在上階梯槽 槽面上。 所述閥體的下軸孔的端面上設(shè)有環(huán)形階梯槽，在所述階梯槽中設(shè)置V型密封圈，
由下軸孔蓋壓緊所述V型密封圈固定在閥體上。 在所述V型密封圈與下軸孔蓋之間設(shè)置減磨墊。 所述閥座是注塑到所述閥體上的硫化成型襯層。 所述閥板是以球墨鑄鐵閥板為基體在其與所述閥座接觸的環(huán)周密封面上包覆厚 度為0. 4mm 0. 5mm的不銹鋼噴涂層形成。 本實(shí)用新型的有益效果是采用V型密封圈及壓環(huán)、壓蓋結(jié)構(gòu)提高了閥密封性能； 在球墨鑄鐵閥板環(huán)周密封面覆蓋不銹鋼噴涂層既能提高防銹蝕性能又具有較高強(qiáng)度且經(jīng) 濟(jì)實(shí)用；閥座是注塑到所述閥體上的硫化成型襯層，附著牢固，加工簡(jiǎn)化；設(shè)置軸端減磨墊 減小了閥開(kāi)閉扭力，提高閥操作靈敏度，降低能耗。
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2是圖1的左視剖面視圖；[0013] 圖3是圖2的I放大圖；[0014] 圖4是圖2的K放大圖。 圖中1手動(dòng)頭，2半圓鍵，3壓蓋，4壓環(huán)，5沉頭螺釘，6V型密封圈，7支撐環(huán)，8閥體，81上軸孔，82下軸孔，83環(huán)形雙階梯槽，84環(huán)形階梯槽，9上軸套，10圓錐銷，11閥軸，12閥板，13閥座，14下軸套，15減磨墊，16端蓋，17螺栓，18彈簧墊圈，19不銹鋼噴涂層。[0016]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式圖1 圖4示出一種設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥，包括閥體8，裝于閥體8內(nèi)的閥座13，通過(guò)閥軸11支撐的閥板12，如圖所示，閥軸11通過(guò)兩個(gè)圓錐銷10與閥板12固定到一起。閥軸的兩軸端分別通過(guò)上軸套9、下軸套14插入閥體的上、下軸孔81、82中，其特征在于上述閥體8的上軸孔81的端面上設(shè)有環(huán)形雙階梯槽83，在下階梯槽中，由槽底自下而上依次放置支撐環(huán)7、多個(gè)V型密封圈6及壓環(huán)4，在上階梯槽中， 一套裝在軸端的壓蓋3壓緊壓環(huán)4通過(guò)沉頭螺釘5固定在上階梯槽槽面上。由于支撐環(huán)7支撐，壓環(huán)4下壓，上部用壓蓋3固定，使V型密封圈6被擠壓撐開(kāi)并緊密重疊在一起，填滿縫隙起到良好的密封作用。上述V型密封圈為市售密封填料。 上述閥體的下軸孔82的端面上設(shè)有環(huán)形階梯槽84，在上述階梯槽中也設(shè)置V型密封圈6，由下軸孔端蓋16壓緊所述V型密封圈固定在閥體8上。本實(shí)施例中，在上述V型密封圈6與下軸孔端蓋16之間還設(shè)置了減磨墊15，既能達(dá)到有效密封又能減小閥板開(kāi)關(guān)所需扭力，提高閥的靈敏度，降低能耗。減磨墊采用尼龍材料制作，如尼龍66。本例中上述閥座13是注塑到所述閥體8上的硫化成型襯層，采用EP匿(乙丙)或NBR( 丁腈)等橡膠材料，通過(guò)硫化工藝，一次成型固定在閥體上，制作簡(jiǎn)單，襯層附著牢固，不易脫落。為防止閥板銹蝕，上述閥板12是以球墨鑄鐵閥板為基體在其與所述閥座13接觸的環(huán)周密封面上包覆厚度為0. 4mm 0. 5mm的不銹鋼噴涂層形成。外表面噴涂不銹鋼既提高防腐蝕性能，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高又較使用全不銹鋼閥板節(jié)約材料成本。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀材料和結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥，包括閥體，裝于閥體內(nèi)的閥座，通過(guò)閥軸支撐的閥板，閥軸的兩軸端分別通過(guò)上、下軸套插入閥體的上、下軸孔中，其特征在于所述閥體的上軸孔的端面上設(shè)有環(huán)形雙階梯槽，在下階梯槽中，由槽底自下而上依次放置支撐環(huán)、多個(gè)V型密封圈及壓環(huán)，在上階梯槽中一套裝在軸端的壓蓋壓緊壓環(huán)固定在上階梯槽槽面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥，其特征在于所述閥體的 下軸孔的端面上設(shè)有環(huán)形階梯槽，在所述階梯槽中設(shè)置V型密封圈，由下軸孔蓋壓緊所述V 型密封圈固定在閥體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥，其特征在于在所述V型 密封圈與下軸孔蓋之間設(shè)置減磨墊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥，其特征在于所述 閥座是注塑到所述閥體上的硫化成型襯層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥，其特征在于所述 閥板是以球墨鑄鐵閥板為基體在其與所述閥座接觸的環(huán)周密封面上包覆厚度為0. 4mm 0. 5mm的不銹鋼噴涂層形成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種設(shè)置V型密封圈的雙法蘭襯膠蝶閥，包括閥體，裝于閥體內(nèi)的閥座，通過(guò)閥軸支撐的閥板，閥軸的兩軸端分別通過(guò)上、下軸套插入閥體的上、下軸孔中，其特征在于所述閥體的上軸孔的端面上設(shè)有環(huán)形雙階梯槽，在下階梯槽中，由槽底自下而上依次放置支撐環(huán)、多個(gè)V型密封圈及壓環(huán)，在上階梯槽中一套裝在軸端的壓蓋壓緊壓環(huán)固定在上階梯槽槽面上；閥座是注塑到閥體上的硫化成型襯層；閥板是以球墨鑄鐵閥板為基體在其與所述閥座接觸的密封面上包覆厚度為0.4mm～0.5mm的不銹鋼噴涂層形成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是密封性好、防銹蝕性能提高、閥座附著牢固且閥開(kāi)閉扭力小，加工簡(jiǎn)單，制作成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)F16K1/226GK201507675SQ20092031285
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者陳連印 申請(qǐng)人:天津銀河閥門有限公司