專利名稱：：為縱長件加內(nèi)襯的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及使用某種材料涂裝構(gòu)件的工藝和設(shè)備，特別涉及為管道等構(gòu)件加襯的設(shè)備和工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在有為管道加襯的方法和設(shè)備。在美國專利4，687，677(Jonasson)中披露了一種為現(xiàn)有管道加襯的方案。該方案包括向待加襯的管道引入包含可固化塑性材料的軟管形襯套。軟襯套以未固化狀態(tài)引入到管道中，并通過壓縮空氣壓在管道的內(nèi)側(cè)。然后，通過把可固化熱固性樹脂材料暴露在輻射能中使軟襯套就地硬化。在W092/16784(Lundmark)中披露了一種有些類似的方案。在此方案中，通過向管道中拉入襯套或使襯套外翻進(jìn)管道來把軟管形襯套引入管道中。已有為導(dǎo)管加襯的各種方案，涉及以外翻入待加襯通道中的管子的形式安裝襯套，所述管子包括由膜層包圍的樹脂吸收材料內(nèi)層。當(dāng)外翻管子時(shí)，在管子的外翻面上涂未固化樹脂，以浸潤樹脂吸收材料層，然后把樹脂吸收材料層送到通道表面。外翻管子由流體壓力固定就位，直到樹脂固化而在通道表面形成硬襯。在GB1512035中描述了一種此類方案。在采用涉及外翻包含樹脂吸收材料層的管子的加襯方案時(shí)，最重要的是樹脂吸收材料必須有效浸潤。EP0082212嘗試通過這樣的方式來達(dá)到此要求在管子內(nèi)形成真空，以便從外翻面處的樹脂吸收材料除去空氣，使得該材料處于接收送到其上的樹脂的最佳狀態(tài)、從而保證樹脂向吸收材料的有效滲透。但是，所述的實(shí)現(xiàn)向管子施加真空的方法是一種麻煩的過程，涉及在外翻前當(dāng)管子處于扁癟狀態(tài)時(shí)在其中放置真空管。另外，樹脂以大尺寸的未固化樹脂栓(alargeplugofuncuredresin)的方式涂裝到處于背壓下的通道中的管子外翻面上。這需要支撐樹脂栓，在管道內(nèi)向前推樹脂栓，并進(jìn)行密封。因此，外翻管子必須沿通道推動(dòng)未固化樹脂栓，其結(jié)果是，未固化樹脂栓可能處于可變的高壓下。樹脂栓處于可變、不受控高壓下的事實(shí)可能導(dǎo)致難題，一個(gè)難題是向樹脂栓不斷輸送補(bǔ)充樹脂可能比較復(fù)雜。而且，由于沒有監(jiān)視，因此不知道樹脂部分的大小或一致性。特別是，沒有確定外翻管和密封之間存留的物質(zhì)是空氣還是樹脂的反饋手段。而且，采用不受控樹脂“栓”時(shí)，存留在樹脂中的空氣無法逸出。容易理解的是，在本文中引用現(xiàn)有技術(shù)出版物時(shí)，這種引用不構(gòu)成對該出版物在澳大利亞或任何其它國家中形成公知常識(shí)的一部分的認(rèn)可。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及為縱長件加內(nèi)襯的一種設(shè)備和方法，所述設(shè)備和方法可至少部分地克服至少上述一種弊病，或?yàn)橛脩籼峁┮环N有用的選擇或商業(yè)選擇。根據(jù)上文所述，在一種形式中，本發(fā)明主要屬于一種為縱長件加內(nèi)襯的設(shè)備，所述設(shè)備包括外筒部分和內(nèi)模頭；在外筒部分和內(nèi)模具體之間限定出的環(huán)形模腔；以及向模4腔提供可凝結(jié)材料(settablematerial)的裝置，其中，所述可凝結(jié)材料當(dāng)縱長件在強(qiáng)制下通過模腔時(shí)被注入到模腔中，從而為縱長件加內(nèi)襯。在使用時(shí)，用于注入可凝結(jié)材料的裝置對可凝結(jié)材料保持正壓力，以便當(dāng)縱長件在強(qiáng)制下通過模腔時(shí)把材料壓在縱長件的內(nèi)表面上。所述縱長件可具有任何截面形狀。通常，所述縱長件為管道或類似構(gòu)件。本發(fā)明的設(shè)備通常用于沿管道長度加襯。當(dāng)然，不同形狀的縱長件或管道可能需要不同形狀的模具。而且，縱長件可由任何材料制成。優(yōu)選的是，縱長件的材料至少具有一定的導(dǎo)熱性，但不可熱降解。用于為縱長件加襯的可凝結(jié)材料通常為聚合材料，且通常為熱塑性材料。一般來說，該材料以顆粒等原始形式提供，并在使用前熔化或塑化。在使用時(shí)，本發(fā)明的設(shè)備通常定向?yàn)榛舅椒较?。雖然該設(shè)備可豎向使用，但水平朝向通常更易使用。該設(shè)備包括外筒部分和內(nèi)模具體。這些部件可為任何形狀，但優(yōu)選的是，它們共同限定出具有優(yōu)選的截面形狀的模腔。外筒部分和內(nèi)模具體可合稱為模頭部分。外筒部分通常為基本實(shí)心的構(gòu)件，具有貫通的孔或開口。在許多實(shí)際應(yīng)用中，如果管道的截面總體上為圓形，則孔的形狀為圓形?？椎膬?nèi)表面優(yōu)選為與縱長件外表面的形狀相應(yīng)的形狀?？椎某叽缡蛊淠軌蚪邮湛v長件，在使用時(shí)，縱長件的外表面抵接外筒的孔的內(nèi)表面。縱長件通?？稍诳字谢瑒?dòng)。外筒通常包括加熱部分，以便保持可凝結(jié)材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)特性。加熱部分通常稱為加熱成型器。一般說來，該設(shè)備，更具體地說是外筒，還可包括冷卻成形器。所述冷卻成形器通常在處理方向上位于加熱成形器的下游。冷卻成形器通常在物理上或至少在熱學(xué)上與加熱成形器隔開。冷卻成形器優(yōu)選地設(shè)計(jì)并布置為在應(yīng)用到縱長件的內(nèi)表面時(shí)立即冷卻可凝結(jié)材料，以便最大限度地減小在應(yīng)用時(shí)的材料變形。如果沒有冷卻成形器，則被加熱的可凝結(jié)材料有可能在冷卻到不會(huì)再變形的程度之前發(fā)生變形。加熱成型器和冷卻成形器的內(nèi)壁/表面優(yōu)選地彼此齊平，從而限定出無中斷地引導(dǎo)縱長件的平滑表面。內(nèi)模具體通常與外筒同軸安裝，優(yōu)選地在外筒內(nèi)同心安裝。內(nèi)模具體的形狀通常與縱長件的形狀、更具體地說是內(nèi)部形狀相應(yīng)。可以預(yù)料的是，如果縱長件的襯層需具有不同的形狀，例如，如果圓管需具有限定出矩形內(nèi)截面的襯層，則內(nèi)模具體的形狀可不同于縱長件的形狀。內(nèi)模具體優(yōu)選地包括模頭；以及縱長件導(dǎo)引部分或管道導(dǎo)引部分，該縱長件導(dǎo)引部分或管道導(dǎo)引部分利用注射本體與模頭隔開，所述注射本體至少部分地限定出注射/分配腔。優(yōu)選地，縱長件導(dǎo)引部分或管道導(dǎo)引部分與外筒的間距基本等于待加襯管道的厚度。而且，管道導(dǎo)引部分的尺寸使其能夠緊密地容納在待加襯管道內(nèi)。因此，管道導(dǎo)引部分優(yōu)選地與管道的內(nèi)表面抵接，而外筒抵接管道的外側(cè)。優(yōu)選地，布置有(從管道)向管道導(dǎo)引部分的中心延伸的肩部，以限定出注射/分配腔的一端。注射/分配腔通常為位于外筒和內(nèi)模具體之間的環(huán)形腔。注射/分配腔優(yōu)選地包括一個(gè)或多個(gè)開口，可凝結(jié)材料可通過這些開口進(jìn)入注射/分配腔。這些開口通常貫通縱長件導(dǎo)引部分或管道導(dǎo)引部分。開口通常以基本垂直方式延伸到注射/分配腔。通常有多于一個(gè)的開口，這些開口在注射/分配腔周圍徑向地間隔布置，且優(yōu)選地在腔的整個(gè)長度上間隔布置有一個(gè)或多個(gè)開口。注射/分配腔通常在加熱成形器區(qū)徑向地位于外筒內(nèi)。優(yōu)選地，布置有徑向向外延伸的第二肩部，此第二肩部優(yōu)選地限定出注射腔的第二端。內(nèi)體的注射/分配腔部分優(yōu)選地是內(nèi)模具體的三個(gè)部分中的最小部分。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，模頭和注射/分配腔部分可從縱長件導(dǎo)引部分或管道導(dǎo)引部分拆卸下來，以實(shí)現(xiàn)例如清潔的目的，或通過換裝另一個(gè)模頭來調(diào)節(jié)襯層的厚度，等等。優(yōu)選地，模頭與外筒之間有間距，以便控制待施加到縱長件內(nèi)部的襯層的厚度。模頭可與內(nèi)模具體的其余部分分離，或者與內(nèi)模具體的其余部分一體形成。優(yōu)選地，模頭的尺寸比注射/分配腔部分大，但比管道導(dǎo)引部分小。優(yōu)選地，模頭具有以基本平行于(或同心地平行于)外筒的方式延伸的模具部分，從而在模具部分和相應(yīng)長度的外筒之間限定出模腔。至少模腔的一部分長度徑向地位于冷卻成形器內(nèi)。至少模頭的一部分延伸出冷卻成形器，或者說在冷卻成形器外部延伸。優(yōu)選地，模頭具有錐形收縮末端。優(yōu)選地，在插入和去除管道時(shí)，此錐形端可幫助定位管道。所述設(shè)備還包括用于向模腔中提供可凝結(jié)材料的裝置。此裝置通常包括注射機(jī)構(gòu)，例如擠出機(jī)或輸送機(jī)，通常帶有用于向擠出機(jī)或輸送機(jī)供料的料斗。通常，料斗容納通常以顆粒形式提供的原料。料斗或擠出機(jī)/輸送機(jī)可配有加熱模塊，以便熔化材料。或者，當(dāng)材料在強(qiáng)制下通過擠出機(jī)/輸送機(jī)時(shí)，擠出機(jī)/輸送機(jī)可增加原料的塑性。根據(jù)本發(fā)明的特別優(yōu)選實(shí)施例，使用雙螺桿擠出機(jī)/輸送機(jī)。通常，在擠出機(jī)/輸送機(jī)的出口處結(jié)合有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，以便向模頭的注射部分提供擠出的可凝結(jié)材料。進(jìn)料機(jī)構(gòu)通常為縱長形部分。例如，外筒和內(nèi)導(dǎo)引部分通常為縱長形，且通常與待加襯管道的長度大致相同或者比待加襯管道長。通常，模頭布置在縱長形結(jié)構(gòu)的一端，縱長形結(jié)構(gòu)的另一端結(jié)合有擠出機(jī)/輸送機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的特別優(yōu)選實(shí)施例，縱長形內(nèi)導(dǎo)引部分優(yōu)選地為實(shí)心件，管道圍繞該縱長形內(nèi)導(dǎo)引部分被接收，該縱長形內(nèi)導(dǎo)引部分具有在內(nèi)導(dǎo)引部分的長度上從擠出機(jī)/輸送機(jī)向注射部分延伸的縱向延伸供料管。通常，供料管與位于模頭的注射腔內(nèi)的出口孔連ο外筒和內(nèi)導(dǎo)引部分通常在其長度上相互分隔開，以形成在處理前向其送入管道的環(huán)形管道接收口。外筒通常在其整個(gè)長度上或至少一部分長度上被加熱。通常，布置有若干加熱裝置，這些裝置在外筒的長度上間隔分布，以保持?jǐn)D出的可凝結(jié)材料的流動(dòng)特性。通常，可在外筒的任一橫向側(cè)每1-3米布置一個(gè)加熱裝置。通常，加熱裝置的優(yōu)選形式是熱探測器(heatprobes)。所述設(shè)備通常還包括相對于模腔移動(dòng)縱長件或管道而非相對于管道移動(dòng)模腔的裝置。通常，用于移動(dòng)管道的裝置允許在處理前使縱長件或管道插入到環(huán)形管道接收口中，并在處理過程中提供把管道拉過模頭的動(dòng)力。輸送方向(即，向管道接收孔中輸送管道的方向)可與處理方向(即，在加襯時(shí)牽拉管道的方向)相同。但是，優(yōu)選的是，輸送方向與處理方向相反。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，用于移動(dòng)管道的裝置可為牽拉輸送機(jī)。在管道的下側(cè)可布置一個(gè)移動(dòng)管道的裝置，用于在管道從設(shè)備中出來時(shí)支撐管道，在管道的上方還可布置移動(dòng)管道第二個(gè)裝置，用于在管道上分布載荷，防止管道變形。在使用時(shí)，在向模腔注射材料之前，把管道送入環(huán)形管道接收孔中而通過模腔。當(dāng)管道處于管道接收孔中時(shí)，開始注射可凝結(jié)材料，并把管道從管道接收孔中拉出而通過模腔，從而為管道加內(nèi)襯。通常在管道的整個(gè)長度上加襯，但襯層可終止在管道兩端之前，以留出用于管道互接的一段短距離。下面參照下列本發(fā)明的各種實(shí)施例，其中圖1是按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的設(shè)備的截面示意圖。圖2是按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的設(shè)備的截面示意圖，圖中已示出管道。圖3是具有內(nèi)層的管道的截面示意圖。圖4是圖1和圖2中所示設(shè)備的一部分的截面示意圖，該部分是圖1中以索引字母A標(biāo)識(shí)的部分。圖5是從圖1和圖2中所示設(shè)備的一端觀察的截面示意圖。圖6是從圖1和圖2中所示設(shè)備的一端觀察的示意圖。具體實(shí)施例方式根據(jù)一個(gè)特別優(yōu)選方面，提供一種為管道11加內(nèi)襯的設(shè)備10。圖1中所示的設(shè)備包括三個(gè)主要部分?jǐn)D出機(jī)或注射機(jī)構(gòu)部分12、處理部分13和管道移動(dòng)部分14。如圖中所示，這些部分安裝在一個(gè)公共支架15上。擠出機(jī)或注射機(jī)構(gòu)12包括用于向擠出機(jī)或輸送機(jī)17供料的料斗16。用于對縱長件加襯的可凝結(jié)材料優(yōu)選為熱塑性材料，且以顆粒18等原料的形式提供，并在由擠出機(jī)或輸送機(jī)17使用之前被塑性化，如圖所示。根據(jù)本發(fā)明的圖示實(shí)施例，使用雙螺桿擠出機(jī)/輸送機(jī)。擠出機(jī)/輸送機(jī)的出口通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)與處理部分13相結(jié)合，以便向位于處理部分13中的模頭部分19提供擠出的可凝結(jié)材料。處理部分13包括外筒20和內(nèi)導(dǎo)引部分21，該外筒20和內(nèi)導(dǎo)引部分21為縱長形，通常與待加襯管道11的長度大致相等或者比管道11長。根據(jù)所示的實(shí)施例，模頭部分19布置在縱長形處理部分13的一端，縱長形處理部分13的另一端與擠出機(jī)/輸送機(jī)12相結(jié)合。根據(jù)所示實(shí)施例，縱長形內(nèi)導(dǎo)引部分21為實(shí)心型，管道11圍繞該內(nèi)導(dǎo)引部分21被接收，該內(nèi)導(dǎo)引部分21具有在內(nèi)導(dǎo)引部分21的長度上從擠出機(jī)/輸送機(jī)12向模頭部分19延伸的縱向延伸供料管。外筒20和內(nèi)導(dǎo)引部分21在它們的長度上間隔開，以形成在處理前向其送入管道11的環(huán)形管道接收口23。外筒20在其長度上由間隔分布在外筒20長度方向上的若干熱探測器24加熱，以保持?jǐn)D出的可凝結(jié)材料的流動(dòng)特性。設(shè)備10還包括在處理前把管道11移入環(huán)形管道接收孔23中、并在處理過程中為把管道11拉過模頭部分19提供動(dòng)力的裝置。優(yōu)選地，輸送方向(即，向管道接收孔23中輸送管道11的方向)與處理方向(即，在加襯時(shí)牽拉管道11的方向)相反。根據(jù)所示實(shí)施例，用于移動(dòng)管道的裝置是牽拉輸送機(jī)25，在管道11的下側(cè)布置有一個(gè)輸送機(jī)25，用于在管道從處理部分13出來時(shí)支撐管道11，在管道11的上方布置有第二個(gè)輸送機(jī)25，用于在管道11上分布載荷，防止管道11發(fā)生變形。在使用時(shí)，在向模頭部分19注射材料之前，把管道11送入環(huán)形管道接收孔23中而通過模頭部分19。當(dāng)管道11處于管道接收孔23中時(shí)，開始注射可凝結(jié)材料，并從管道接收孔23中拉出管道11而通過模頭部分19，從而對管道11加內(nèi)襯。如圖3所示，通常在管道11的整個(gè)長度上加襯，襯層26終止在管道11的兩端之前，以留出用于相鄰管道11彼此互接的一段短距離。優(yōu)選實(shí)施例的模頭部分在圖4中示出。模頭部分19包括外筒部分27和內(nèi)模頭28；在外筒部分27和內(nèi)模頭28之間限定出的環(huán)形模腔29；以及，注射腔34，用于當(dāng)管道11在強(qiáng)制下通過注射腔34時(shí)向模腔29提供可凝結(jié)材料，從而為管道11加內(nèi)襯。外筒部分27基本為實(shí)心件，具有貫通其中的孔?？椎膬?nèi)表面的形狀與管道11的外表面的形狀相應(yīng)。孔的尺寸使其能夠接收管道11，在使用時(shí)，管道11的外表面抵接外筒27的孔的內(nèi)表面。管道可在孔內(nèi)滑動(dòng)。外筒27通常包括加熱成形器31，以便保持可凝結(jié)材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)特性。如圖所示，外筒27還包括在處理方向上位于加熱成形器31的下游的冷卻成形器32。加熱成型器31和冷卻成形器32的內(nèi)壁/表面彼此齊平，從而限定出無中斷地引導(dǎo)管道11的平滑表面。內(nèi)模具體與外筒27同軸安裝，并同心地安裝在外筒27內(nèi)。所示的內(nèi)模具體包括模頭28和通過注射本體33與模頭28隔開的管道導(dǎo)引部分21，注射本體33至少部分地限定出注射/分配腔34。管道導(dǎo)引部分21與外筒27的間距大致等于待加襯管道11的厚度。而且，管道導(dǎo)引部分21的尺寸使其能夠緊密地容納在待加襯管道11內(nèi)。因此，管道導(dǎo)引部分21與管道11的內(nèi)表面抵接，而外筒27抵接管道11的外側(cè)。布置有(從管道11)向管道導(dǎo)引部分21的中心延伸的肩部，以限定出注射/分配腔34的一端。如圖4所示，注射/分配腔34是位于外筒27和注射本體33之間的環(huán)形腔。注射/分配腔34包括開口35，可凝結(jié)材料能夠通過開口35進(jìn)入腔34。開口35以基本垂直的方式延伸到注射/分配腔34。提供有多于一個(gè)的開口35，這些開口35在注射/分配腔34的周圍在腔34的長度上徑向間隔布置。供料管22與位于注射腔34中的出口孔35連通。注射/分配腔34在加熱成形器31區(qū)域徑向地位于外筒27內(nèi)。8布置有徑向向外延伸的第二肩部，此第二肩部限定出注射腔34的第二端。模頭28與外筒27之間有間距，以便控制待加裝到管道11內(nèi)部的襯層26的厚度。模頭28具有以基本平行于(或同心地平行于)外筒27的方式延伸的壁，在該壁和相應(yīng)的外筒27的長度部分之間限定出模腔。模腔29的至少一部分長度徑向地處于冷卻成形器32中。模頭28的至少一部分延伸出冷卻成形器32，或者說在冷卻成形器32外部延伸。優(yōu)選地，模頭28具有錐形收縮末端，以便在插入和去除管道11時(shí)幫助定位管道11。在本說明和權(quán)利要求中(如果有)，術(shù)語“包括”和其衍生形式包含每個(gè)所述的實(shí)體，但不排除加入一個(gè)或多個(gè)其它實(shí)體。在本說明書中對“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”的參考意味著相關(guān)于該實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性包含在本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。因此，在本說明中的不同位置出現(xiàn)的短語“在一個(gè)實(shí)施例中”或“在實(shí)施例中”不一定指同一個(gè)實(shí)施例。而且，具體特性、結(jié)構(gòu)或特征可以任何適當(dāng)?shù)姆绞浇Y(jié)合在一種或多種組合中。按照規(guī)定，本發(fā)明是采用針對結(jié)構(gòu)或方法特性的較特定語言描述的。應(yīng)理解的是，本發(fā)明不局限于所示或所述的具體特征，因?yàn)楸疚闹兴龅难b置包括使發(fā)明實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選形式。因此，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)正確理解在所附權(quán)利要求(如果有)的正確范圍之內(nèi)的本發(fā)明的任何形式或改進(jìn)。權(quán)利要求一種為縱長件加內(nèi)襯的設(shè)備，該設(shè)備包括外筒部分和內(nèi)模頭；在外筒部分和內(nèi)模具體之間限定出的環(huán)形模腔；以及用于向所述模腔提供可凝結(jié)材料的裝置，其中，所述可凝結(jié)材料當(dāng)縱長件在強(qiáng)制下通過所述模腔時(shí)被注入到所述模腔中，從而為縱長件加內(nèi)襯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，具有模頭部分，該模頭部分包括與縱長件接收孔的外末端相鄰的所述模腔，限定在縱長形內(nèi)模具體和與所述縱長形內(nèi)模具體同心地間隔開的縱長形外筒部分之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述外筒部分包括加熱成形器部分，以保持可凝結(jié)材料在所述模腔內(nèi)的流動(dòng)特性。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述外筒包括冷卻成形器部分，所述冷卻成形器部分在處理方向上位于加熱成形器的下游。5.根據(jù)權(quán)利要求2到4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述模頭部分中的內(nèi)模具體包括模頭以及利用注射本體與模頭隔開的縱長件導(dǎo)引部分，所述注射本體至少部分地限定出注射/分配腔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中，所述縱長件導(dǎo)引部分與外筒的間距大致等于待加襯縱長件的厚度。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其中，所述注射/分配腔是由注射本體在外筒和內(nèi)模具體之間限定出的環(huán)形腔，注射本體利用間隔布置的肩部與模具體和縱長件導(dǎo)引部分隔開，所述間隔布置的肩部離開外筒部分而延伸。8.根據(jù)權(quán)利要求5到7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述注射本體包括與注射/分配腔連通的一個(gè)或多個(gè)開口，可凝結(jié)材料可通過所述開口進(jìn)入注射/分配腔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，在所述注射本體周圍徑向間隔布置有多于一個(gè)的開口，在注射本體的長度上間隔布置有一個(gè)或多個(gè)開口。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，當(dāng)以權(quán)利要求4為基礎(chǔ)時(shí)，其中，所述注射/分配腔徑向地位于加熱成形器區(qū)中的外筒內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求5到10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述模頭具有同心地平行于外筒延伸的模具部分，在模具部分和相應(yīng)長度的外筒之間限定出所述模腔。12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中，所述模腔的至少一部分長度徑向地位于冷卻成形器中。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備，其中，所述模頭具有錐形收縮末端。14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，用于向所述模腔提供可凝結(jié)材料的裝置包括注射機(jī)構(gòu)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中，所述注射機(jī)構(gòu)包括擠出機(jī)/輸送機(jī)，當(dāng)可凝結(jié)材料在強(qiáng)制下通過擠出機(jī)/輸送機(jī)時(shí)，所述擠出機(jī)/輸送機(jī)使該可凝結(jié)材料塑性化。16.根據(jù)權(quán)利要求2到15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，用于向所述模腔提供可凝結(jié)材料的裝置包括在縱長形內(nèi)模具體的長度上延伸并與所述模腔可連通的縱向延伸供料管。17.根據(jù)上述權(quán)利要中任一項(xiàng)求所述的設(shè)備，其中，所述外筒在其至少一部分長度上被加熱。18.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括用于相對于所述模腔移動(dòng)縱長件而不是相對于管道移動(dòng)所述模腔的移動(dòng)裝置。19.根據(jù)權(quán)利要求2到18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，向縱長件接收孔輸送縱長件的方向與在加襯時(shí)牽拉縱長件的方向相反。20.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述內(nèi)模具體的形狀不同于縱長件的形狀。21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，用于為縱長件加襯的可凝結(jié)材料是熱塑性或熱固性聚合材料。全文摘要一種為縱長件加內(nèi)襯的設(shè)備，包括外筒部分和內(nèi)模頭、在外筒部分和內(nèi)模具體之間限定出的環(huán)形模腔、以及用于向模腔提供可凝結(jié)材料的裝置，其中，所述可凝結(jié)材料當(dāng)縱長件在強(qiáng)制下通過模腔時(shí)被注入到模腔中，從而為縱長件加內(nèi)襯。文檔編號(hào)F16L55/165GK101952107SQ200980104340公開日2011年1月19日申請日期2009年2月5日優(yōu)先權(quán)日2008年2月6日發(fā)明者雷金納德·C·伯恩申請人:雷金納德·C·伯恩