專利名稱：金屬制切換旋塞的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及金屬制切換旋塞，尤其涉及在原水排水模式(原水直飲排水模式)以及浄水排水模式兩個排水模式之間進行閥切換動作的金屬制切換旋塞。
背景技術(shù)：
以往，作為這種技術(shù)例如有專利文獻I記載的技術(shù)。專利文獻I公開了與水處理裝置一起使用的陶瓷盤切換閥。該切換閥具備被夾持在兩張固定盤之間的可動盤?？蓜颖P在將未處理水的水流直飲排水的第一位置、將未處理水的水流淋浴排水的第二位置和將處理水的水流排水的第三位置之間旋轉(zhuǎn)。在處理水排水時,切換閥使水流從二次出ロ流向水處理裝置，處理水經(jīng)二次入ロ向切換閥回流，經(jīng)處理水出ロ從切換閥排出。在未處理水排水時，二次入口以及二次出ロ這兩者由陶瓷盤水密性地隔斷。(參見公開公報的ABSTRACT)在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :美國專利申請第2002/0148516號(公開公報)專利文獻I記載的切換閥為了解決以往的滑閥式切換閥為大型，且其O型環(huán)壽命較短這樣的課題(參見公開公報的0006段)，而采用上述那樣結(jié)構(gòu)的陶瓷盤式切換閥的構(gòu)造(參見公開公報的0007段)。另ー方面，從專利文獻I的Fig. I可以看出，陶瓷盤式切換閥由于整體的零件數(shù)量増加，所以，存在整體的構(gòu)造復雜化，且相對地成本高的可能性。再有，還存在動作因各零件的精度而不穩(wěn)定的可能性，另外，在隨著使用，各種零件因磨損等而不能使用的情況下，還存在其更換麻煩的可能性。因此，本發(fā)明以提供一種能夠做成能夠減少整體的零件數(shù)量，使整體的構(gòu)造成為比較簡單的構(gòu)造，且相對地成為低成本，另外，尤其是能夠充分確保切換零件周邊的強度，發(fā)揮高的動作穩(wěn)定性且還簡單地進行閥切換動作，進而在必要的情況下，還能夠簡單地進行切換零件的更換的構(gòu)造的金屬制切換旋塞為課題。

發(fā)明內(nèi)容
有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞具備金屬制的主體。主體具有第一水流入口、第一水流出ロ、第二水流入ロ以及第二水流出ロ，且呈具有與上述第一水流入ロ、第一水流出ロ、第二水流入ロ以及第二水流出ロ的每ー個連通的內(nèi)部空間的空心狀。在上述主體的內(nèi)部空間，在將上述第一水流入口和上述第一水流出口連通的第一流路的途中設置第一閥座。在上述主體的內(nèi)部空間，在將上述第一水流入口和上述第二水流出口連通的第二流路的途中設置第二閥座。第一閥座以及第ニ閥座例如被分別設置在沿第一流路的軸方向延伸的平面上。另外，第一閥座以及第ニ閥座例如被設置在第二流路中的與沿第二水流出口的軸方向延伸的部分大致正交地延伸的平面上。在上述主體上裝配切換部件。切換部件具有軸部以及閥芯。軸部在上述主體的內(nèi)部空間以沿將上述第一閥座和上述第二閥座連結(jié)的第三流路延伸的方式被配設。軸部例如以與第三流路成為同軸狀的方式被延伸設置。閥芯被緊固在軸部的前端。切換部件在第一閥位置以及第ニ閥位置之間切換自由。在第一閥位置，通過使上述軸部在其周方向正反旋轉(zhuǎn)，來使上述軸部沿上述第三流路直線性地往復移動，由上述閥芯將上述第一閥座開放，且將上述第二閥座堵塞。此時，閥芯維持第一流路的連通，允許水從第一水流入ロ向第一水流出ロ的流通，且將第二流路的連通隔斷，并將第二流路的連通隔斷，將水從第一水流入口向第二水流出口的流通隔斷。在第二閥位置，由上述閥芯將上述第一閥座堵塞，并將上述第二閥座開放。此時，閥芯維持第二流路的連通，允許水從第一水流入ロ向第二水流出ロ的流通，且將第一流路的連通隔斷，將水從第一水流入ロ向第一水流出ロ的流通隔斷。這樣，金屬制切換旋塞通過做成使主體為金屬制，且使切換部件的軸部正反旋轉(zhuǎn)，像上述那樣對閥位置進行切換的結(jié)構(gòu)，能夠增大整體的強度，另一方面，即使反復使用，也能夠進行穩(wěn)定的閥切換動作，能夠謀求長壽命化。優(yōu)選主體以鍛造用黃銅等鍛造用金屬為材料，通過鍛造一體形成為內(nèi)部具有第一閥座等的規(guī)定空心形狀，據(jù)此，能夠大幅増大整體的強度，尤其是以切換部件為基礎的閥轉(zhuǎn)換機構(gòu)部分的強度。、進而，在有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞中，上述主體具有金屬制的安裝部。安裝部被配設在隔著上述內(nèi)部空間在與上述第二水流出口相反ー側(cè)。在主體內(nèi)，上述第一閥座以及上述第二閥座沿將上述第二水流出口和上述安裝部連結(jié)的上述主體的直徑方向配置。即、第一閥座以及上述第二閥座以與第二水流出口以及安裝部在同軸上的方式被配置。上述切換部件具有被旋合安裝在上述安裝部的金屬制的把手。另外，切換部件將上述軸部的基端安裝在上述把手。軸部的基端例如通過推嵌或螺釘緊固等被裝拆自由地固定在把手的內(nèi)面的中心部。在上述安裝部形成(成為陽螺紋的一方的)多條螺紋(包括ニ條螺紋、三條螺紋等具有ニ條以上螺紋的所有螺紋)，且在上述把手形成與上述安裝部的多條螺紋旋合的(成為陰螺紋的另一方的)多條螺紋。且上述多條螺紋的導程被設定成在使上述切換部件的把手以規(guī)定角度(例如，約200度 約220范圍內(nèi)的規(guī)定的角度)旋轉(zhuǎn)了吋，上述切換部件的閥芯在上述第一閥座位置和上述第二閥座位置之間(從第一閥座位置向第二閥座位置或從第二閥座位置向第一閥座位置)移動的值。另外，安裝部例如以與第二水流入口在大致同軸上，且從主體向外部突出的方式被配設在主體的半徑方向的相反側(cè)，即、隔著180度的角度分開的位置。另外，安裝部例如能夠做成呈與第二水流出口同軸狀的圓筒狀，且在內(nèi)周面或外周面具有螺紋部(陰螺紋或陽螺紋)的結(jié)構(gòu)。安裝部若優(yōu)選像上述那樣由鍛造用金屬鍛造主體時一體形成在主體上，則能夠大幅提高其強度，大大地有助于切換閥機構(gòu)的強度提高。同樣，為了提高切換閥機構(gòu)的強度，優(yōu)選將切換部件的軸部、閥芯也做成金屬制。通過像這樣將把手相對于安裝部的旋合構(gòu)造做成兩條螺紋等多條螺紋，而不是一條螺紋，僅使把手以(多條螺紋相對于一條螺紋的條數(shù)分之一的倍率)小的旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)(例如在為ニ條螺紋的情況下，僅以通常的一條螺紋的二分之一的旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn))，即可使切換部件在第一閥座位置和第二閥座位置之間旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)換，能夠促進以及加速基于旋轉(zhuǎn)操作的閥位置的切換動作這部分的量(與條數(shù)相應的倍率量)，圓滑且迅速地進行，不需要兩次轉(zhuǎn)動把手等的時間。進而，在有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞中，上述切換部件的軸部與將上述第一閥座和第二閥座連結(jié)的上述第三流路同軸狀地延伸。軸部例如呈直線狀地延伸的圓柱狀。上述安裝部以與上述第二水流出口同軸狀地延伸，且呈與上述第二水流出口的口徑大致同徑或大徑的圓筒狀的方式(優(yōu)選通過鍛造)一體形成在上述主體。據(jù)此，能夠確保安裝部以及切換部件的足夠的強度。進而，在有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞中，上述主體將上述第二水流出口和安裝部配置在離開大致180度的位置。再有，圓筒狀的螺紋接頭與上述主體分體形成，被裝拆自由地安裝在上述主體的第二水流出ロ。上述切換部件的軸部的基端被裝拆自由地安裝在上述把手，且上述閥芯呈與上述第二水流出ロ的口徑相比為小徑的圓盤狀。而且，通過將上述螺紋接頭從上述主體的第二水流出口拆下，使上述軸部以及閥芯(例如在一體化了的狀態(tài)下)從上述把手離開的方式在軸方向移動，從上述把手的第二水流出ロ自由取出到外部，且通過從上述主體的第二水流出口將上述軸部以及閥芯(例如在一體化了的狀態(tài)下)插入，朝向上述把手在軸方向移動，而使上述軸部的基端自由嵌合并安裝于上述把手。這樣，能夠輕易地裝拆切換閥機構(gòu)的主要部分(軸部以及閥芯)，即使在裝配在閥芯上的作為封閉部件的O型環(huán)等伴隨著長期的閥切換動作磨損等產(chǎn)生了更換的必要的情況下，也能夠?qū)⒃揙型環(huán)等作為消耗零件簡單地更換，以與以往同樣的動作穩(wěn)定性以及可靠性繼續(xù)使用切換旋塞，謀求制品的長壽化。進而，在有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞中，上述主體具有從上述第一水流入口向上述第一水流出ロ延伸的大致圓筒狀的主軸部。上述安裝部在上述主軸部的直徑方向ー側(cè)以成為向該主軸部的直徑方向突出的圓筒狀的方式被設置。上述第二水流出口在上述直徑方向另ー側(cè)以成為與上述安裝部在同軸上，并在上述主軸部的直徑方向突出的圓筒狀的方式被設置。上述第二水流入口在上述直徑方向另ー側(cè)的上述第一水流出口側(cè)以成為與上述第二水流出口平行，并在上述主軸部的直徑方向突出的圓筒狀的方式被設置。例如，第二水流入ロ被設置在隔著上述第二水流出ロ，與第一水流入口相比接近上述第一水流出ロ的一側(cè)。在上述主軸部的內(nèi)部以將上述主軸部的軸心夾在其間位于放射方向的相反側(cè)那樣的位置關(guān)系配置上述第一流路中在上述第一閥座以及第ニ閥座的上游側(cè)與該第一閥座以及第ニ閥座之間的第三流路直接連結(jié)的上游側(cè)連通孔和在上述第一閥座以及第ニ閥座的下游側(cè)與該第一閥座以及第ニ閥座之間的第三流路直接連結(jié)的下游側(cè)連通孔。例如，上游側(cè)連通孔和下游側(cè)連通孔以將主軸部的軸心夾在其間交錯的方式，即、以在沿軸心切斷的截面看成為大致曲柄狀乃至大致Z字型的方式被配置。而且，通過對鍛造用黃銅進行鍛造，按照上述形狀乃至各部分以及各空間的配置樣態(tài)，一體形成由上述主軸部、上述安裝部、上述第ニ水流出口、上述第二水流入口、上述第一閥座以及上述第二閥座構(gòu)成的上述主體。這樣，通過將主體鍛造形成為一體地具有各部分、各空間的規(guī)定形狀，能夠提高整體的強度，尤其是安裝切換閥機構(gòu)的安裝部的強度，大幅提高動作穩(wěn)定性、動作可靠性。進而，在有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞中，以上述第二閥座的下坐面位于將上述第一水流入口和上述第一水流出口連結(jié)的軸心上(與主軸部的軸心在同軸上)的方式一體形成上述主體。這樣，通過使第二閥座的下坐面的位置在主軸部的軸心上，使主體的基于鍛造等的一體形成變得容易。 進而，在有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞中，以上述第一閥座的座面位于從上述主軸部的中心向上述第二水流出口側(cè)離開了上述主軸部的半徑量的位置(第二水流出口的基端位置)的方式一體形成上述主體。這樣，通過使第一閥座的下坐面的位置成為第二水流出ロ的基端位置，使主體的基于鍛造等的一體形成變得更加容易。
進而，在有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞中，上述第二閥座一體形成在上述螺紋接頭的基端，通過將上述螺紋接頭裝配在上述主體的第二水流出ロ而被配置在規(guī)定位置。即、第二閥座可以并非像第一閥座那樣一體形成于主體，而是與上述主體分體形成，形成在被裝拆自由地裝配在主體的二次出ロ部的螺紋接頭。這樣，若將第二閥座一體形成在主體，則在第二閥座與第一閥座相向配置的情況下，存在從第二水流出口將沖壓部插入，形成第一閥座的情況變得困難，或經(jīng)第二水流出口將切換部件的閥芯、軸部取出以及插入的作業(yè)變得困難的可能性，但是，若將第二閥座形成在螺紋接頭，則能夠完全防止這樣的問題，且即使在第二閥座因閥芯的下坐而磨損等，不能穩(wěn)定地動作等的情況下，通過僅將螺紋接頭單體更換，即可確保與以往同樣的閥切換動作。進而，在有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞中，上述主體的第一閥座的下坐面的外徑被做成與上述第二水流出口的內(nèi)徑同徑或稍小的直徑。例如，第一閥座的下坐面的外徑在將上述安裝部做成由大徑部以及小徑部構(gòu)成的帶階梯的圓柱狀的情況下，被做成比其大徑部的直徑稍大的徑，第一閥座的下坐面的內(nèi)徑被做成與上述安裝部的大徑部的直徑同徑。這樣ー來，在上述主體的基于鍛造的一體形成吋，能夠?qū)闹睆降臎_壓部從上述第二 水流出口插入上述主體的內(nèi)部空間，輕易地鍛造形成上述第一閥座的下坐面。發(fā)明效果根據(jù)有關(guān)本發(fā)明的金屬制切換旋塞，能夠減少整體的零件數(shù)量，使整體的構(gòu)造成為比較簡單的構(gòu)造，且相對地成為低成本。另外，能夠尤其充分確保切換零件周邊的強度，發(fā)揮高的動作穩(wěn)定性，且也能夠簡單地進行閥切換動作。再有，做成在必要的情況下，還能夠簡單地進行切換零件的更換的構(gòu)造。


圖I是表示有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的正視圖。圖2是表示有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的后視圖。圖3是表示有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的右側(cè)視圖。圖4是表示有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的左側(cè)視圖。圖5是表示有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的俯視圖。圖6是表示從有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的二次出口部將泡沫內(nèi)芯拆下了的狀態(tài)的仰視圖。圖7是表示有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的仰視圖。圖8是將有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞切斷，表示內(nèi)部的流路的剖視圖，表示第一閥位置上的閥芯以及閥座的位置關(guān)系和水流方向。圖9是將有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞切斷，表示內(nèi)部的流路的剖視圖，表示第二閥位置上的閥芯以及閥座的位置關(guān)系和水流方向。圖10是表示將有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的切換部件的把手從主體的安裝部拆下的狀態(tài)，且將安裝部的ニ條螺紋部分放大來表示的正視圖。圖11是表示將有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的螺紋接頭從主體的二次出ロ部拆下的狀態(tài)從右上方看的局部分解立體圖。圖12是表示將有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的螺紋接頭從主體的二次出口部拆下，并將主體內(nèi)部的閥芯等閥機構(gòu)從主體取出的狀態(tài)的局部分解立體圖。圖13是表示對有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的外觀從右上方(把手側(cè))看的立體圖。圖14是表示對有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的外觀從左上方(螺紋接頭側(cè))看的立體圖。圖15是表示對有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的外觀從右下方看的立體圖。圖16是表示對有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞的外觀從左下方看的立體圖。
具體實施例方式下面，說明用于實施本發(fā)明的方式(下稱“實施方式”)。另外，在各實施方式中，對 相同的部件、要素或部分標注相同的符號，省略其說明。如圖I 圖7所示，有關(guān)本實施方式的金屬制切換旋塞具備主體10。主體10具備將基部11、一次入口部12以及一次出口部13作為整體一體形成為大致圓筒狀的主軸部11 13。基部11構(gòu)成主軸部的軸方向中央部，一次入口部12構(gòu)成主軸部的軸方向一端部(上游側(cè)端部)，一次出口部13構(gòu)成主軸部的軸方向另一端部(下游側(cè)端部)。在一次入口部12的外周面形成后述的卡環(huán)裝配用的嵌合部。一次入口部12的作為開ロ端的圓形開ロ構(gòu)成將原水導入的一次入口(第一水流入口)。另外，在一次出口部13的內(nèi)周面旋刻著后述的泡沫內(nèi)芯裝配用的陰螺紋。一次出口部13的作為開ロ端的圓形開ロ構(gòu)成將原水排出的一次出口(第一水流出口)。另ー方面，如圖8以及圖9所示，在主軸部11 13上，在基部11的一端側(cè)(上游端側(cè))以正交并突出的方式一體形成二次出口部14。二次出口部14呈短圓筒狀，在其內(nèi)周面旋刻著后述的螺紋接頭裝配用的陰螺紋。二次出口部14作為開ロ端的圓形開ロ構(gòu)成用于將原水向浄水器等外部水處理裝置供水的二次出ロ(第二水流出ロ)。另外，在基部11的另一端側(cè)(下游端側(cè))以正交且突出的方式一體形成二次入口部15。二次入口部15呈由呈大徑的大致圓筒狀的基端部15a和與基端部15a相比呈小徑的圓筒狀的作為進水部的前端部15b構(gòu)成的帶階梯的大致短圓筒狀。沿基端部15a以及前端部15b的軸心貫穿設置小徑的通水孔。由前端部15b的開ロ端(通水孔的開放端),構(gòu)成成為二次入口部的開ロ端的圓形開ロ狀的二次入口(第二水流入口)。另外，在基端部15a的外周面旋刻后述的二次入口用螺母裝配用的陽螺紋。而且，前端部15b具有與用于對來自浄水器等水處理裝置的浄水進行供水的供水管(軟管等)的前端部的內(nèi)徑相同的外徑，使供水管的前端部緊密地外嵌且自由裝配。二次入口部15的基端部15a以向下方正交且突出的方式一體形成圓筒狀的三次出口部16。二次入口部15和三次出口部16作為整體呈大致L字型，一體形成在基部11的另一端部(下游側(cè)端部)。三次出口部16的作為開ロ端的圓形開ロ構(gòu)成將來自外部水處理裝置的處理水(來自浄水器的凈水等)排出的三次出ロ(第三水流出ロ)。另外，在三次出ロ部16的內(nèi)部的圓筒狀空間以在三次出ロ部16的軸方向延伸的方式經(jīng)(配設在基端側(cè)的)不銹鋼制的濾網(wǎng)16a配設著橫截面十字型的合成樹脂制的整流器16b。
在基部11的一端部(上游側(cè)端部)，在與二次出ロ部14相反ー側(cè)(隔著180度角度間隔的位置)以正交且突出的方式一體形成圓筒狀的安裝部17。在安裝部17的前端部的外周面旋刻著后述的把手裝配用以及因旋合(旋進·旋出)而軸方向往復移動用的ニ條螺紋(陽螺紋)17a。另外，安裝部17呈與后述的螺紋接頭大致同徑的圓筒狀，其內(nèi)徑(圓筒狀空間的直徑)與二次出口部14的內(nèi)徑相比為小徑。再有，在安裝部17的圓筒狀空間的軸方向中央附近形成階梯差，圓筒狀空間的基端側(cè)大致半部被做成略微大徑的圓筒狀的大徑部，前端側(cè)大致半部被做成略微小徑的圓筒狀的小徑部。在主軸部11 13上，在相對于二次出口部14為上游端側(cè)的位置，詳細地說是在緊鄰二次出口部14的上游側(cè)的位置(一次入口部12和基部11的邊界部)以在與主軸部11 13的軸方向正交的方向延伸的方式一體形成上游側(cè)隔壁18。在上游側(cè)隔壁18的放射方向ー側(cè)(二次出口部側(cè))貫通形成圓形狀的上游側(cè)連通孔18a。另ー方面，在主軸部11 13上，在相對于二次出ロ部14為下游側(cè)的位置，詳細地說是在緊鄰二次出ロ部14的下游側(cè)的位置(基部11和一次出口部13的邊界部)以在與主軸部11 13的軸方向正交的方向，且與上游側(cè)隔壁18大致平行地延伸的方式一體形成下游側(cè)隔壁19。在下游側(cè)隔壁19的放射方向另ー側(cè)(與二次入口部相反ー側(cè))貫通形成呈使兩個圓形連續(xù)的大致8字型的下游側(cè)連通孔19a。在上游側(cè)隔壁18的上游側(cè)連通孔18a的ー側(cè)(軸心側(cè)乃至中心側(cè))和下游側(cè)隔壁19的下游側(cè)連通孔19a的ー側(cè)(軸心側(cè)乃至中心側(cè))之間一體形成第一閥座21。第一閥座21是后述的第一流路(一次流路)隔斷用的閥座，具有圓形環(huán)狀的一級階梯差狀的下坐面。另外，第一閥座21沿主軸部11 13的軸方向乃至第一流路平行地(在第一流路的軸方向延伸的平面上)被配置。即、第一閥座21在將二次出口部14和安裝部17連結(jié)的圓筒狀的連通空間的軸方向被配置在安裝部17側(cè)。另外，第一閥座21具有與該圓筒狀的連通空間相比(圓形環(huán)狀的階梯差部的寬度的量)為大徑的外徑。具體地說，第一閥座21的下坐面的內(nèi)徑被做成與安裝部17的大徑部的直徑相比為同徑，且外徑被做成與二次出ロ部14的內(nèi)徑(與上述安裝部17的大徑部的直徑相比為略微大徑)為同徑，在上述主體10基于鍛造一體形成時，能夠?qū)闹睆降臎_壓部(沖頭)從二次出口部14插入主體10的內(nèi)部空間，鍛造形成第一閥座21的下坐面。在上游側(cè)隔壁的上游側(cè)連通孔的另ー側(cè)(外周緣側(cè))和下游側(cè)隔壁的另ー側(cè)(處于與下游側(cè)連通孔在放射方向相反側(cè)的外周緣側(cè))之間配設第二閥座22。第二閥座22是后述的第二流路(二次流路)隔斷用的閥座，具有圓形環(huán)狀的兩級階梯差狀的下坐面。另外，第ニ閥座22以沿主軸部11 13的軸方向乃至第一流路平行地(在第一流路的軸方向延伸的平面上)與第一閥座21平行地延伸的方式被配置。即、第二閥座22在第二流路的與第一流路的正交部分被配置在與第二流路正交的平面上。另外，第二閥座22在將二次出口部14和安裝部17連結(jié)的圓筒狀的連通空間的軸方向被配置在二次出口部14側(cè)。如上所述，主體10是將上述主軸部11 13、二次出口部14、二次入口部15、三次出口部16以及安裝部17以成為上述形狀以及配置的方式一體形成的部件，優(yōu)選通過以成為具備上述各部件乃至部分以及各流路乃至空間乃至凹部等的形狀的方式對鍛造用黃銅 進行鍛造來一體形成整體。另ー方面，在本實施方式中，第二閥座22并非像第一閥座21那樣一體形成在主體10，而是與主體10分體形成，被一體形成在裝拆自由地被裝配在主體10的二次出口部14的螺紋接頭40的基端，通過將螺紋接頭40裝配在主體10而被配置在上述規(guī)定位置。詳細地說，作為二次出ロ用的流路形成部件的螺紋接頭40呈由基端部41、中央部42、前端部43以及供水部44構(gòu)成的帶階梯的圓筒狀(所謂的螺紋接頭形狀)。基端部41呈與二次出口部14的內(nèi)徑外徑相同的圓筒狀，在其外周面形成與二次出口部14的內(nèi)周面的陰螺紋旋合的陽螺紋。而且，通過將螺紋接頭40的基端部41的陽螺紋相對于主體10的二次出口部14的陰螺紋旋進 旋出，而將螺紋接頭40經(jīng)O型環(huán)R裝拆自由地安裝在主體10，由該O型環(huán)R維持水密。另外，螺紋接頭40的中央部42呈與基端部41相比為大徑(與二次出口部14的外徑相同的外徑)的圓筒狀。在其外周面以防滑等為目的實施滾花加工。再有，前端部43成與基端部41直徑相同的圓筒狀，在其外周面形成陽螺紋。另外，供水部44呈與前端部43相比為更小徑的圓筒狀，具有與用于向浄水器等外部水處理裝置供水原水的供水管(軟管等)的基端部的內(nèi)徑相同的外徑，自由裝配供水管的基端部。而且，第二閥座22具有由大徑的圓形環(huán)狀的下坐面和小徑的圓形環(huán)狀的下坐面構(gòu)成的兩級階梯差狀的下坐面，所述大徑的圓形環(huán)狀的下坐面由螺紋接頭40的基端面構(gòu) 成，所述的小徑的圓形環(huán)狀的下坐面一體形成在大徑的下坐面的內(nèi)部側(cè)(螺紋接頭40的內(nèi)部側(cè))。上述大徑的下坐面呈與第一閥座21的下坐面同徑(內(nèi)徑以及外徑)的圓形環(huán)狀，將螺紋接頭40旋進主體10的二次出ロ部14并完全地裝配，據(jù)此，第二閥座22被配置在主體10的內(nèi)部空間的規(guī)定位置，即、與第一閥座21相向的位置。在螺紋接頭40的前端部43裝配二次出ロ用的螺母51。螺母51呈在內(nèi)周面形成了與螺紋接頭40的前端部43的陽螺紋旋合的陰螺紋的(所謂的螺紋接頭用的)螺母狀。通過在將供水管裝配在螺紋接頭40的供水部44的狀態(tài)下，將螺母51逐漸外嵌并旋進螺紋接頭40的前端部43，而在螺母51和供水部44之間夾持并固定供水管的基端部。另ー方面，在主體10的二次入口部15的前端部15b裝配結(jié)構(gòu)與螺母51相同的二次入口用的螺母52。螺母52呈在內(nèi)周面形成了與主體10的二次入口部15的基端部15a的陽螺紋旋合的陰螺紋的螺母狀。通過在將供水管裝配在二次入口部15的前端部15b的狀態(tài)下，將螺母52外嵌并旋進二次入口部15的基端部15a，而在螺母52和基端部15a之間夾持并固定供水管的前端部。主體10的內(nèi)部空間具有第一流路P1、第二流路P2以及第三流路P3。第一流路Pl構(gòu)成一次流路，成為從一次入口部12經(jīng)上游側(cè)隔壁18的上游側(cè)連通孔18a以及下游側(cè)隔壁19的下游側(cè)連通孔19a延伸到一次出ロ部13的流路。第二流路P2構(gòu)成二次流路，成為從一次入口部12經(jīng)上游側(cè)隔壁18的上游側(cè)連通孔18a (以與第一流路Pl正交的方式)延伸至二次出口部14的流路。另外，第二流路P2的上游側(cè)與第一流路Pl的一部分重復。第三流路P3是將二次出ロ部14和安裝部17連結(jié)的圓筒狀的連通空間中的第一閥座21和第ニ閥座2之間的空間，形成將第一閥座21和第二閥座2連結(jié)的流路。另外，第三流路P3其整體與第一流路Pl的一部分重復。這里，在主體10的一次入口部12裝拆自由地外嵌裝配著卡環(huán)61。通過將卡環(huán)61經(jīng)填料62裝配在供水栓的排水ロ，而將切換旋塞水密性地安裝在供水栓。另外，在主體10的一次入口部12的內(nèi)部裝拆自由地配設著不銹鋼制的濾網(wǎng)63。另ー方面，在主體10的一次出ロ部13裝配著泡沫內(nèi)芯65。即、通過將泡沫內(nèi)芯65的外周面的陽螺紋旋合在一次出ロ部13的陰螺紋，來將泡沫內(nèi)芯65裝拆自由地裝配在一次出口部13，使在一次出口部13的排水成為泡沫排水。另ー方面，在主體10裝配切換部件70。切換部件70具有由軸部71、閥芯72以及嵌合部73構(gòu)成的閥部件、用于操作閥部件71 73的把手74。軸部71呈由大徑部71a以及小徑部71b構(gòu)成的帶階梯的圓柱狀。大徑部71a是與安裝部17的小徑部的內(nèi)徑同徑的圓柱狀，在其前端部(與小徑部的邊界部)形成圓環(huán)槽，在該圓環(huán)槽裝配O型環(huán)R，使O型環(huán)R與安裝部17的連通孔的小徑部的內(nèi)周面弾性地接觸，維持水密。小徑部71b是與大徑部相比為小徑的圓柱狀。閥芯72—體形成在軸部71的小徑部的前端。另外，也可以將閥芯72分體形成，一體地緊固在軸部71 的前端。閥芯72具有大徑部72a和ー對小徑部72b。大徑部72a由閥芯72的軸方向中央的大徑的圓盤狀部分構(gòu)成，構(gòu)成中央的下坐部。大徑部72a被做成與第一閥座21的下坐面的外徑以及第ニ閥座22的大徑的下坐面的外徑相同的直徑。另外，大徑部72a在后述的第ー閥位置(第一流路的開放位置以及第二流路的隔斷位置)，下坐于第二閥座22的大徑的下坐面，在第二閥位置(第一流路的隔斷位置以及第二流路的開放位置)下坐在第一閥座21的下坐面。另ー方面，各小徑部72b是閥芯的軸方向基端以及前端的小徑的圓盤狀部分，被做成比大徑部略微小徑。另外，前端側(cè)的小徑部72b構(gòu)成在第一閥位置下坐在第二閥座22的小徑的下坐面的下坐部。再有，各小徑部72b被做成同徑，且被做成與第一閥座21的下坐面的內(nèi)徑以及第二閥座22的大徑的下坐面的內(nèi)徑相同的直徑。在各小徑部72b和大徑部72a之間分別形成圓環(huán)槽，并在各圓環(huán)槽裝配O型環(huán)R。在第一閥位置，閥芯72的前端側(cè)的O型環(huán)R與第二閥座22的大徑的下坐面和小徑的下坐面之間的環(huán)狀面(外周面)弾性地接觸，維持第一閥位置上的水密(第二流路P2的隔斷狀態(tài))，并且，在第二閥位置，閥芯72的基端側(cè)的O型環(huán)R與安裝部17的連通空間的大徑部的內(nèi)周面弾性地接觸，維持第二閥位置上的水密(第一流路Pl的隔斷狀態(tài))。這里，上述安裝部17的圓筒狀空間的大徑部的直徑被做成與切換部件70的閥芯72的基端側(cè)的小徑部72b的外徑同徑，且安裝部17的圓筒狀空間的小徑部的直徑被做成與切換部件70的閥芯72的小徑部72b的外徑相比為略微小徑。另外，安裝部17的圓筒狀空間的大徑部的直徑被做成與閥芯72的中央的大徑部72a的外徑相比為略微小徑。另ー方面，如圖10 圖16所示，把手74呈被概略地裝配在主體10的安裝部17的有底圓筒狀。在把手74的周壁的內(nèi)周面旋刻著與安裝部17的ニ條螺紋(陽螺紋)17a旋合的ニ條螺紋(陰螺紋)74a。另外，在把手74的底壁的中心部貫通形成圓形的插通孔74b，且在底壁的內(nèi)面?zhèn)鹊闹行牟恳猿蔀榕c插通孔74b同心狀的方式形成與該插通孔74b相比為大徑的嵌合凹部74c。另ー方面，上述切換部件70的嵌合部73被一體形成在軸部71的基端。嵌合部73和把手74的嵌合凹部74c具有相同的外形，通過將嵌合部73在軸方向嵌合在把手74的嵌合凹部74c內(nèi)，而相對于把手74不可轉(zhuǎn)動地安裝閥芯71 73。另外，在嵌合部73的端面旋刻著陰螺紋。而且，通過將防松螺釘75插通在把手74的插通孔74b，與嵌合部73的陰螺紋旋合，而將閥芯71 73以相對于把手74不可進行向軸方向的鎖止的方式固定。切換部件70如圖3中的箭頭所示，通過將把手74在其周方向(順時針方向或逆時針方向)正反旋轉(zhuǎn)，使得軸部71伴隨著其旋轉(zhuǎn)乃至同步地沿第三流路P3直線性地前進或后退(往復移動)，在第一閥位置(圖8的閥位置)以及第ニ閥位置(圖9的閥位置)之間進行閥切換動作。在第一閥位置，由閥芯72將第一閥座21開放,并將第二閥座22堵塞,維持第一流路Pl的連通，允許水從一次入口部12的一次入ロ向一次出ロ部13的一次出ロ的流通，并將第二流路P2的連通隔斷，將水從一次入ロ向二次出ロ部14的二次出ロ的流通隔斷。另一方面，在第二閥位置，由閥芯72將第一閥座21堵塞，并將第二閥座22開放，維持第二流路P2的連通，允許水從一次入口向二次出口的流通，并將第一流路Pl的連通隔斷，將水從一次入ロ向一次出口的流通隔斷。如圖10所示，上述主體10的安裝部17的ニ條螺紋17a和把手74的ニ條螺紋74a以通過將上述切換部件70的把手74正反旋轉(zhuǎn)約45度 約360度范圍內(nèi)的規(guī)定角度，優(yōu)選是約200度 約220度范圍內(nèi)的規(guī)定角度，而使閥芯72在上述第一閥位置和第二閥位置之間往復移動的方式設定其(成為間距的兩倍)導程。詳細地說，ニ條螺紋17a以及ニ條螺紋74a的導程I (或者間距P)被設定為在由使用者的手指將把手74以規(guī)定的角度旋轉(zhuǎn)了吋，切換部件70的閥芯72在第一閥位置和第二閥位置之間(從第一閥座位置向第二閥座位置或從第二閥座位置向第一閥座位置)直線性地移動的值。另外，ニ條螺紋17a以及ニ條螺紋 74a的導程I最優(yōu)選被設定為通過將把手74正反旋轉(zhuǎn)作為能夠用手指圓滑地旋轉(zhuǎn)的角度的約200度 約220度范圍內(nèi)的規(guī)定角度，而使閥芯72在第一閥位置和第二閥位置之間往復移動的值。在圖10所示的例子中，ニ條螺紋17a具備截面大致梯形狀的第一螺紋牙17al(圖10中網(wǎng)格乃至涂滿來表示的部分)和同樣截面大致梯形狀的第二螺紋牙17a2 (圖10中用空白表示的部分)。第一螺紋牙17al的從始端到終端的環(huán)繞范圍超過約360度。另外，第ニ螺紋牙17a2的從始端到終端的環(huán)繞范圍超過約180度。第二螺紋牙17a2的始端位置乃至終端位置被設定在從第一螺紋牙17al的始端位置乃至終端位置環(huán)繞了約90度的位置。據(jù)此，通過將把手74旋轉(zhuǎn)ニ條螺紋17a的約I間距P的量(約1/2導程I的量)，能夠使把手74在上述第一閥位置和第二閥位置之間在軸方向往動或復動。另外，圖10中僅表示了安裝部17的ニ條螺紋17a，但把手74的ニ條螺紋也是同樣的結(jié)構(gòu)。如圖11以及圖12所示，通過從主體10的二次出口部14將螺紋接頭40拆下，能夠?qū)⑶袚Q部件70的軸部71以及閥芯72從主體10的內(nèi)部取出，進行更換等。詳細地說，若將螺紋接頭40從二次出ロ部14旋出并從主體10拆下，則能夠經(jīng)二次出口部14的圓形開ロ訪問主體10內(nèi)部的軸部71以及閥芯72。據(jù)此，若將把手74的防松螺釘75從嵌合部73旋出并拆下，則能夠使嵌合部73從把手74的嵌合凹部74c脫離，將閥芯72、軸部71以及嵌 合部73 —體地從二次出ロ部14的開ロ拔出。因此，例如，在閥芯72、軸部71、嵌合部73或O型環(huán)R隨著使用而劣化等情況下，能夠?qū)⑺鼈兏鼡Q為新的，延長切換旋塞的制品壽命。另外，上述螺紋接頭40、螺母51以及52、卡環(huán)61、泡沫內(nèi)芯65以及切換部件70(軸部71、閥芯72、嵌合部73、把手74)例如通過對快削黃銅進行切削加工而被形成為上述形狀。使用方法以及作用和效果本實施方式的金屬制切換旋塞通過將卡環(huán)61經(jīng)填料62裝配在供水栓的排水ロ，而將切換旋塞水密性地裝配固定在供水栓。若在該狀態(tài)下，將供水栓開栓，從其排水ロ向金屬制切換旋塞的主體10供水原水,則該原水從卡環(huán)61經(jīng)濾網(wǎng)63從主體10的一次入口流入內(nèi)部。此時，通過將切換部件70的把手74在順時針方向轉(zhuǎn)動(例如旋轉(zhuǎn)至圖3中的轉(zhuǎn)動角度范圍Θ的右端位置)，成為第一閥位置，而將閥芯72配置在圖8所示的位置。這樣ー來，閥芯72的大徑部72a下坐于第一閥座21的大徑的下坐面，且前端側(cè)的小徑部72b下坐于第一閥座的小徑的下坐面，并且，它們之間的O型環(huán)R弾性地緊貼第一閥座21的兩下坐面之間的周面，將第一閥座21的上游側(cè)(第一流路Pl)和下游側(cè)(第二流路P2中的螺紋接頭40的內(nèi)部空間的流路)之間水密性地隔斷。另ー方面，在包括基端側(cè)的小徑部72b在內(nèi)的閥芯72的整體和第二閥座22之間形成規(guī)定的間隙空間乃至連通空間。因此，切換部件70在該第一閥位置由閥芯72將第一閥座21開放，且將第二閥座22堵塞，維持第一流路Pl的連通，允許水從一次入口部12的一次入口向一次出ロ部13的一次出ロ流通，且將第二流路P2的連通隔斷，將水從一次入口向二次出口部14的二次出口的流通隔斷。據(jù)此，來自供水栓的原水從一次入口經(jīng)第一流路Pl向一次出口流動，由一次出口內(nèi)的泡沫內(nèi)芯65泡沫化并被排出。另外，第一閥位置是將原水直飲排水(泡沫排水)的原水排水模式。另ー方面，通過將切換部件70的把手74向逆時針方向轉(zhuǎn)動(例如，旋轉(zhuǎn)到圖3中的轉(zhuǎn)動角度范圍Θ的左端位置)，成為第二閥位置，而將閥芯72配置在圖9所示的位置。這樣ー來，閥芯72的大徑部72a以及前端的小徑部72b從第一閥座21的大徑的下坐面以及小徑的下坐面離開，將由它們進行的對第一閥座21的封閉解除。與此同時，閥芯72的大徑 部72a下坐在第二閥座22的下坐面，且基端側(cè)的小徑部72b被收容配置在安裝部17的連通空間的大徑部的周面內(nèi)，并且，它們之間的O型環(huán)R弾性地緊貼安裝部17的連通空間的大徑部的周面，將第二閥座22的上游側(cè)(第二流路)和下游側(cè)(第一流路Pl中與下游側(cè)隔壁19相比為下游側(cè)的空間)之間水密性地隔斷。另ー方面，在閥芯72和第二閥座22之間形成規(guī)定的間隙空間乃至連通空間。因此，切換部件70在該第二閥位置由閥芯72將第二閥座22開放，并將第一閥座21堵塞，維持第二流路P2的連通，允許水從一次入口部12的一次入口向二次出口部14的二次出口流通，且將第一流路Pl的連通隔斷，將水從一次入口向一次出口部13的一次出口的流通隔斷。據(jù)此，來自供水栓的原水從一次入口經(jīng)第二流路P2，從二次出ロ在螺紋接頭40內(nèi)的流路流動，從螺紋接頭40前端的供水部44的前端開ロ經(jīng)供水管向外部水處理裝置供水。而且，原水在外部水處理裝置循環(huán)，并成為處理水(浄水等)后，再次通過供水管從主體的二次入口部15的前端部15b的前端開ロ流入二次入口部15的內(nèi)部。處理水還經(jīng)三次出ロ部16內(nèi)的濾網(wǎng)16a在被整流器16b整流的狀態(tài)下從三次出口排出。另外，第二閥位置是將處理水(浄水等)排水的處理水排水模式(典型的是凈水排水模式)。本實施方式的金屬制切換旋塞發(fā)揮下述那樣的特有的作用效果。即、以往的金屬制切換旋塞除O型環(huán)等那樣的密封材料外，全由金屬制造，且構(gòu)成主要部分的主體10是將鍛造用黃銅鍛造，一體形成上述各部分以及各空間的構(gòu)造。另ー方面，以往的金屬制切換旋塞一般做成通過將多個金屬片利用粘接劑接合并組裝，而在切換旋塞的主體內(nèi)形成成為上述那樣的復雜的流路形狀的各流路的結(jié)構(gòu)。因此，在為以往的金屬制切換旋塞的結(jié)構(gòu)的情況下，存在相互接合的金屬片因外力而破損或分解的可能性。再有，由于主體內(nèi)的各流路均由粘接劑等不可分離地組裝并被固定，所以，它們不能解體。因此，即使劣化到需要更換O型環(huán)(密封材料)等內(nèi)側(cè)部分的程度，也不能更換它們。與此相對，有關(guān)本實施方式的金屬制切換旋塞作為主要零件的構(gòu)造零件均由金屬制構(gòu)成，另ー方面，主體10通過鍛造由一體的金屬體形成，具備上述第一流路Pl等。S卩、主體10通過鍛造形成第一流路Pl等的輪廓，最終僅對其表面的若干部分進行切削或穿孔等通過后加工進行精加工處理，形成各流路Pl等。因此，不存在主體10內(nèi)的第一流路Pl等各構(gòu)成部分因外力而損傷或分解等的問題。另ー方面，在進行向外部水處理裝置供水的ニ次出口部，裝拆自由地裝配經(jīng)過了其它的制造階段(快削黃銅的切削)的由金屬制構(gòu)成的螺紋接頭40，構(gòu)成第二流路P2。因此，還能夠伴隨著形成在螺紋接頭40上的第二閥座的磨損等將螺紋接頭40単體更換，另外，通過將螺紋接頭40從主體10拆下，即使在作為消耗零件的O型環(huán)R等性能劣化了的情況下，也能夠輕易地更換該O型環(huán)R等。另外，由于作為決定切換部件70的閥芯72的往復移動距離的螺紋機構(gòu)，在安裝部17以及把手74上分別形成ニ條螺紋17a、74a，所以，僅通過以小的旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)操作把手74，即可將閥芯72在第一閥位置和第二閥位置之間圓滑且迅速地轉(zhuǎn)換。即、由于ニ條螺紋17a、74a在軸方向移動通常的一條螺紋的兩倍或其以上，所以，切換閥機構(gòu)進行的閥開閉動作(流路的切換動作)只要使把手74僅旋轉(zhuǎn)某種程度的旋轉(zhuǎn)角度就足夠。另外，由于成為切換閥機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸 的軸部71與ニ條螺紋17a、74a的少的旋轉(zhuǎn)相匹配地以較慢的速度在軸方向前后移動，所以，軸部72即使多次往復移動，也基本不存在破損的情況。再有，通過在螺紋接頭40的中央部42的外周面施加滾花加工，使得向二次出ロ部14安裝或拆下螺紋接頭40的作業(yè)變得容易。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性有關(guān)本發(fā)明的ー實施方式的金屬制切換旋塞能夠應用于在將原水排水的第一模式和將凈水等來自外部水處理裝置的處理水排水的第二模式之間對原水的流路進行切換的各種金屬制切換旋塞。符號說明10 :主體；11 13 :主軸部；11 :基部；12 :—次入口部；13 :—次出口部；14 :二次出口部；15 : 二次入口部；15a :基端部；15b :前端部；16 :三次出口部；16a :濾網(wǎng)；16b :整流器；17 :安裝部；17a :ニ條螺紋；18 :上游側(cè)隔壁；18a :上游側(cè)連通孔；19 :下游側(cè)隔壁；19a :下游側(cè)連通孔；21 :弟一閥座；22 :弟_■閥座；40 :螺紋接頭；41 :基端部；42 :中央部；43 :前端部；44 :供水部；51 :螺母；52 :螺母；61 :卡環(huán)；62 :填料；63 :濾網(wǎng)；65 :泡沫內(nèi)芯；70 :切換部件；71 :軸部；71a :大徑部；71b :小徑部；72 :閥芯；72a :大徑部；72b :小徑部；73 :嵌合部；74 :把手；74a :ニ條螺紋(多條螺紋);74b :插通孔；74c :嵌合凹部；75 :螺釘；1 導程；P :間距；P1 :第一流路；P2 :第二流路；P3 :第三流路；R :0型環(huán)；Θ :轉(zhuǎn)動角度范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬制切換旋塞，其特征在于，具備金屬制的主體、第一閥座、第二閥座和切換部件， 所述金屬制的主體具有第一水流入口、第一水流出口、第二水流入口以及第二水流出口，且呈具有與上述第一水流入口、第一水流出口、第二水流入口以及第二水流出口的每一個連通的內(nèi)部空間的空心狀， 所述第一閥座在上述主體的內(nèi)部空間被設置在將上述第一水流入口和上述第一水流出口連通的第一流路的途中， 所述第二閥座在上述主體的內(nèi)部空間被設置在將上述第一水流入口和上述第二水流出口連通的第二流路的途中， 所述切換部件被裝配于上述主體， 上述切換部件具有 在上述主體的內(nèi)部空間以沿將上述第一閥座和上述第二閥座連結(jié)的第三流路延伸的方式被配設的軸部和 被緊固在該軸部的前端的閥芯， 通過使上述軸部在其周方向正反旋轉(zhuǎn)，而沿上述第三流路在上述軸部直線性地往復移動，在由上述閥芯將上述第一閥座開放，且將上述第二閥座堵塞的第一閥位置和由上述閥芯將上述第一閥座堵塞，且將上述第二閥座開放的第二閥位置之間切換自由。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬制切換旋塞，其特征在于，上述主體具有被配設在隔著上述內(nèi)部空間與上述第二水流出口相反的一側(cè)的金屬制安裝部，且沿將上述第二水流出口和上述安裝部連結(jié)的上述主體的直徑方向配置上述第一閥座以及上述第二閥座， 上述切換部件具有被旋合并被安裝在上述安裝部的金屬制的把手，并將上述軸部的基端安裝在上述把手上， 在上述安裝部形成多條螺紋，且在上述把手上形成與上述安裝部的多條螺紋旋合的多條螺紋，并且，將上述多條螺紋的導程設定成以規(guī)定角度旋轉(zhuǎn)了上述切換部件的把手時，上述切換部件的閥芯在上述第一閥座位置和上述第二閥座位置之間移動的值。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬制切換旋塞，其特征在于， 上述切換部件的軸部與將上述第一閥座和第二閥座連結(jié)的上述第三流路同軸狀地延伸， 上述安裝部與上述第二水流出口同軸狀地延伸，且以呈與上述第二水流出口的口徑相比大致同徑或大徑的圓筒狀的方式一體形成在上述主體上。
4.如權(quán)利要2或3所述的金屬制切換旋塞，其特征在于， 上述主體中，將上述第二水流出口和安裝部配置在離開大致180度的位置， 再有，具備與上述主體分體形成并被裝拆自由地安裝在上述主體的第二水流出口的圓筒狀的螺紋接頭， 上述切換部件的軸部的基端被裝拆自由地安裝在上述把手上，且上述閥芯呈與上述第二水流出口的口徑相比為小徑的圓盤狀， 通過將上述螺紋接頭從上述主體的第二水流出口拆下，使上述軸部以及閥芯以從上述把手離開的方式在軸方向移動，從上述把手的第二水流出口向外部自由取出，且通過將上述軸部以及閥芯從上述主體的第二水流出口插入，朝向上述把手在軸方向移動，而使上述軸部的基端自由嵌合并安裝于上述把手。
5.如權(quán)利要求2至4中的任一項所述的金屬制切換旋塞，其特征在于， 上述主體具有從上述第一水流入口向上述第一水流出口延伸的大致圓筒狀的主軸部， 上述安裝部在上述主軸部的直徑方向一側(cè)以成為在該主軸部的直徑方向突出的圓筒狀的方式被設置， 上述第二水流出口在上述直徑方向另一側(cè)以成為與上述安裝部在同軸上，且在上述主軸部的直徑方向突出的圓筒狀的方式被設置， 上述第二水流入口在上述直徑方向另一側(cè)的上述第一水流出口側(cè)以成為與上述第二水流出口平行并在上述主軸部的直徑方向突出的圓筒狀的方式被設置， 在上述主軸部的內(nèi)部，以將上述主軸部的軸心夾在其間位于放射方向的相反側(cè)那樣的位置關(guān)系配置上述第一流路中在上述第一閥座以及第二閥座的上游側(cè)與該第一閥座以及第二閥座之間的第三流路直接連結(jié)的上游側(cè)連通孔和在上述第一閥座以及第二閥座的下游側(cè)與該第一閥座以及第二閥座之間的第三流路直接連結(jié)的下游側(cè)連通孔， 通過對鍛造用黃銅進行鍛造，一體形成上述主軸部、上述安裝部、上述第二水流出口、上述第二水流入口、由上述第一閥座以及上述第二閥座構(gòu)成的上述主體。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬制切換旋塞，其特征在于，以上述第二閥座的下座面位于將上述第一水流入口和上述第一水流出口連結(jié)的軸心上的方式一體形成上述主體。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬制切換旋塞，其特征在于，以上述第一閥座的座面位于從上述主軸部的中心向上述第二水流出口側(cè)離開了上述主軸部的半徑量的位置的方式一體形成上述主體。
8.如權(quán)利要求4所述的金屬制切換旋塞，其特征在于，上述第二閥座被一體形成在上述螺紋接頭的基端，通過將上述螺紋接頭裝配在上述主體的第二水流出口而被配置在規(guī)定位置。
9.如權(quán)利要求5或6所述的金屬制切換旋塞，其特征在于，上述主體的第一閥座的下座面的外徑被做成與上述第二水流出口的內(nèi)徑同徑或稍小的直徑。
全文摘要
金屬制切換旋塞在主體(10)裝配切換部件(70)。主體(10)鍛造并一體形成基部(11)、一次入口部(12)、一次出口部(13)、二次出口部(14)、二次入口部(15)、三次出口部(13)以及安裝部(17)。切換部件(70)在安裝部(17)嵌合并裝配嵌合部(73)，將軸部(71)以及閥芯(72)配置在主體(10)內(nèi)。通過正反旋轉(zhuǎn)把手(74)，閥芯(72)往復移動，在下坐在第二閥座(22)的第一閥位置和下坐在第一閥座(21)的第二閥位置之間被轉(zhuǎn)換。
文檔編號F16K11/044GK102686919SQ20098016326
公開日2012年9月19日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者早川徹, 神谷友彥 申請人:株式會社早川閥門制作所