專利名稱：一種空心球形閥塞及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種球閥塞及其制造方法，尤其是涉及空心球形閥塞和制造方法。
背景技術：
閥門是用于控制管道中流體流量的一種元件，其種類比較繁多，較為常見 的有球閥、截止閥等。其中球閥的工作原理是，利用3求閥內的球形閥塞在閥體
內的旋轉改變閥體流道孔的封閉大小而改變流量，或旋轉90s使流道孔完全關 閉實現(xiàn)控制流量或關閉閥門的目的。球形閥塞在球閥門中起著重要作用。通常 情況下，會使用普通鋼材、銅或鋁為原材料制造球閥塞。由于普通鋼材、銅材 或鋁材的延伸性、塑性較好，使用鍛造或者沖壓技術，可以將板材制作成兩個 半球形狀，通過焊接形成球形閥塞。
通常管道中的流體的化學成分是比較復雜的，它們在大多數(shù)情況下顯現(xiàn)酸 性，會對球閥中的球形閥塞閥門造成腐蝕，影響閥門的壽命。另外球形閥塞也 是經(jīng)常運動的部件，對其運動的部件要有一定的耐磨性。所以，對閥塞而言， 突出具有兩個比較特殊的要求耐腐蝕性和耐磨性。
此外，流體內夾帶的空氣也會對普通鋼材制成的球形閥塞造成腐蝕，影響闊 塞的使用壽命。另外，由于銅材和鋁材比較軟，不耐磨。流體中的機械微粒， 會使銅材或鋁材制成的球形閥塞產(chǎn)生磨損，同樣影響閥塞的使用壽命。而厚度 在3-5mm的304材質不銹鋼可以抵御酸性物質和夾帶空氣的腐蝕，其自身硬度 較高，同時兼具耐腐蝕性和耐磨性，是制造空心球形閥塞的良好材料，但是正 是因為其上述兩個特性，無法作為原材料，使用傳統(tǒng)方法制造空心球形閥塞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可以使用不銹鋼材料制造空心球形閥塞的方法。 本發(fā)明的另 一 目的是提供一種耐磨性和耐腐蝕性好的不銹鋼空心球形閥塞。
本發(fā)明的技術解決方案是 一種空心球形闊塞，該閥塞由主體和貫通主體的內套管組成，其中主體為由對稱的不銹鋼左半球和右半球焊接而成的中空球 形體，其內壁上設有加強塊，主體上設有貫穿其外壁和加強塊的開孔。
閥塞主體用不銹鋼材質的左、右半球焊接而成，左、右半球的加工方便， 避免加工中出現(xiàn)的表面皺褶等缺陷，制成的閥塞，具有較強的耐磨性和耐腐蝕 性，主體中空，開孔處的主體內壁上設有加強塊，開孔處的結構強度高，設置 閥體的旋轉軸時可以起到加強結構穩(wěn)定性的效果。
所述主體的平均壁厚為3-5mm,減輕主體的重量，方^_加工。 本發(fā)明的又一技術解決方案是 一種空心球形閥塞的制造方法，它包含以 下步驟a、用不銹鋼板材開料成圓板型坯料；b、坯料消除應力退火；c、將坯 料通過旋壓或拉制成型左半球和右半球；d、在左半球和右半^求上加工焊接坡口 和穿孔；e、將左半球和右半球焊接成一體，形成中空的球形主體；f、用不銹 鋼板材加工加強塊；g、將加強塊焊接在主體內壁上；h、用不銹鋼無縫管制成 內套管；i、將內套管通過穿孔壓入主體內；j、主體消除應力退火；k、在設有 加強塊的主體上加工開孔；1、機械切削加工及表面拋光，構成空心球形閥塞成
口
口口0
本發(fā)明的制造方法，使用不銹鋼材料制造半球后焊接而成，工藝簡單，可 實施性強，無需更高要求的加工，制備的閥門使用壽命大大增強。
步驟b中，將坯料在1小時內加熱至800。C恒溫0, 5小時后，自然冷卻至常 溫，有利于消除坯料內應力，方便旋壓或拉制加工。
步驟j中，將主體在1小時內加熱至800。C恒溫0. 5小時后，自然冷卻至常 溫，消除主體內部應力，方^f更開孔加工。
步驟a中選用304型不銹鋼板材開料成圓板型坯料。
本發(fā)明的優(yōu)點是使用不銹鋼材質制作空心半球焊接成型的空心球形閥塞， 其工藝簡單，所^使用材料獲取容易，可實施性強，制成的閥塞耐腐蝕性和耐磨 性高，使用壽命長，結構穩(wěn)定，強度高。


附圖1為本發(fā)明實施例的制造方法步驟示意圖； 附圖2為本發(fā)明實施例中閥塞的結構示意圖； 附圖3為本發(fā)明實施例中閥塞的剖視圖；1、主體，2、左半球，3、右半球，4、穿孔，5、穿孔，6、內套管，7、加 強塊，8、開孔。
具體實施方式
實施例
參閱圖l，為本發(fā)明的一種空心球形閥塞的制造方法，它包含以下步驟
a、 使用厚度為3-5fflm的304不銹鋼板材開料，制成成圓板型坯料，如(l) 所示；
b、 將坯料放入加熱爐內，在1小時內升溫至80(TC并恒溫0. 5小時后，自 然冷卻至常溫，消除應力退火，如(2)所示；
c、 將坯料分別通過旋壓或拉制成型，制成空心的左半球2和右半球3，如 (3)所示；
d、 在左半球2和右半球3上加工焊接用坡口以及穿孔4和穿孔5，如(4) 所示；
e、 將左半球2和右半球3焊接成一體，形成中空的球形主體l，如(5)所
示；
f、 用304不銹鋼板材，使用精密鑄造或壓制加工成加強塊7，如(6)所示；
g、 將加強塊7焊接在主體1的內壁上，如(7)所示；
h、 用304不銹鋼無縫管，精車外圓后制成內套管6,如(8)所示；
i、 將內套管6以過盈配合方式通過穿孔4或5壓入主體1內，如(9 )所
示；
j、將主體l放入加熱爐內，在1小時內升溫至80(TC并恒溫0. 5小時后， 自然冷卻至常溫，消除應力退火，如(10)所示；
k、在設有加強塊7的主體1上加工開孔8，如(11 )所示； 1、對主體1進4亍才幾械切削加工及表面拋光，構成空心^求形閥塞的成品。 參閱圖2和3,使用本發(fā)明方法制成的空心球形閥塞由主體1和貫通主體1 的內套管6組成，其中主體1為由對稱的不銹鋼左半球2和右半球3焊接而成 的中空球形體，其內壁上設有加強塊7，主體1上設有貫穿其壁體和加強塊7的 開孔8。主體1的平均壁厚為3-5mm。
該空心球形閥塞使用不銹鋼制造，通過板材加工成兩個對稱的半球焊接而成，工藝簡便，制成的閥塞重量輕，但是安裝閥體旋轉軸的開孔8處結構得到 加強，完全可以適用在復雜環(huán)境下，其耐腐蝕性和耐磨性都強，使用的安全可 靠性高，壽命長。
上列詳細說明是針對本發(fā)明之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用 以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含 于本案的專利范圍中。
權利要求
1、一種空心球形閥塞，其特征在于該閥塞由主體和貫通主體的內套管組成，其中主體為由對稱的不銹鋼左半球和右半球焊接而成的中空球形體，其內壁上設有加強塊，主體上設有貫穿其外壁和加強塊的開孔。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種空心球形閥塞，其特征在于所述主體的平均壁 厚為3-5mm。
3、 一種制造權利要求1所述空心球形問塞的方法，其特征在于它包含以下步 驟a、用不銹鋼板材開料成圓板型坯料；b、坯料消除應力退火；c、將坯料通 過旋壓或拉制成型左半球和右半3求；d、在左半球和右半3求上加工焊接坡口和穿 孔；e、將左半球和右半球焊接成一體，形成中空的球形主體；f、用不銹鋼板 材加工加強塊；g、將加強塊焊接在主體內壁上；h、用不銹鋼無縫管制成內套 管；i、將內套管通過穿孔壓入主體內；j、主體消除應力退火；k、在設有加強 塊的主體上加工開孔；1、機械切削加工及表面拋光，構成空心球形閥塞成品。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種空心球形閥塞的制造方法，其特征在于步驟b 中，將坯料在1小時內加熱至800。C恒溫0. 5小時后，自然冷卻至常溫。
5、 根據(jù)權利要求3所述的一種空心球形閥塞的制造方法，其特征在于步驟j 中，將主體在1小時內加熱至800'C恒溫0. 5小時后，自然冷卻至常溫。
6、 根據(jù)權利要求3、 4或5所述的一種空心球形閥塞的制造方法，其特征在于 步驟a中選用304型不銹鋼板材開料成圓板型坯料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空心球形閥塞及其制備方法，該閥塞由主體和貫通主體的內套管組成，其中主體為由對稱的不銹鋼左半球和右半球焊接而成的中空球形體，其內壁上設有加強塊，主體上設有貫穿其外壁和加強塊的開孔。該閥塞用不銹鋼板材開料成圓板型坯料；將坯料通過旋壓或拉制成型左半球和右半球；將左半球和右半球焊接成中空的球形主體；將加強塊焊接在主體內壁上；用不銹鋼無縫管制成內套管，壓入主體內；在設有加強塊的主體上加工開孔；機械切削加工及表面拋光，構成空心球形閥塞成品。本發(fā)明使用不銹鋼材質制作空心半球焊接成型，其工藝簡單，所使用材料獲取容易，可實施性強，制成的閥塞耐腐蝕性和耐磨性高，使用壽命長，結構穩(wěn)定，強度高。
文檔編號C21D1/30GK101608698SQ200910040979
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權日2009年7月8日
發(fā)明者譚仲禧 申請人:譚仲禧