專利名稱：家具緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具緊固件。
背景技術(shù)：
本人在中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN201297310于2009年8月26日公開一種家具用緊固件， 包括桿體前端設(shè)置有螺帽，末端設(shè)置有螺紋桿的鎖緊螺釘，螺帽外徑大于桿體外徑，其螺紋 桿前端還設(shè)置有限位擋片/塊，限位擋片/塊最大外徑大于螺紋桿最大外徑，以限制螺紋桿 的旋入深度。桿體外包裹設(shè)置有塑膠套，塑膠套前端與螺帽之間形成有縮頸位。該結(jié)構(gòu)中 由于桿體直徑小，包裹塑膠套可增加其強(qiáng)度，抗彎能力得以提高；但是，塑膠套與桿體一體 注塑成型，需要龐大的注塑設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)(注塑設(shè)備高度達(dá)兩三層樓高度)，設(shè)備成本投入 尚o

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)加工容易、成本低、制造工藝簡(jiǎn)單 以及適合各種規(guī)模的廠家生產(chǎn)的家具緊固件，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種家具緊固件，包括桿體，桿體一端為螺桿，另一端為調(diào)節(jié)頭， 中段表面設(shè)置有包塑部，包塑部與調(diào)節(jié)頭之間形成有縮頸位，其結(jié)構(gòu)特征是包塑部由兩個(gè) 以上分體的塑料件構(gòu)成；或者，包塑部由兩個(gè)以上的塑料件連體構(gòu)成。所述包塑部由分體設(shè)置的第一塑料件和第二塑料件構(gòu)成；第一、二塑料件內(nèi)側(cè)對(duì) 應(yīng)桿體中段軸向設(shè)置有配合槽，桿體定位夾在第一、二塑料件之間。所述第一塑料件與第二塑料件定位配合，并通過扣位、粘合劑、超聲波焊接或熱熔 對(duì)接為一體。所述桿體中段表面設(shè)置有滾花或凸/凹槽，第一、二塑料件內(nèi)側(cè)的配合槽設(shè)置有 與滾花或凸/凹槽配合的凹/凸槽；或者，桿體中段對(duì)應(yīng)第一、二塑料件環(huán)形設(shè)置有定位凹 槽；或者，桿體對(duì)應(yīng)第一、二塑料件的兩端設(shè)置有定位凸起。所述第一塑料件截面呈半圓環(huán)形，底面一側(cè)設(shè)置有定位插針/塊，底面另一側(cè)與 定位插針/塊對(duì)稱的位置設(shè)置有定位插孔/槽；第二塑料件與第一塑料件結(jié)構(gòu)大小一致，兩 塑料件底面相互定位配合，呈筒狀。所述包塑部由連體設(shè)置的左塑料件和右塑料件構(gòu)成；左、右塑料件一側(cè)通過可左 右折疊的筋條連接為一體，內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)桿體中段軸向設(shè)置有配合槽，桿體定位夾在左、右塑料 件之間。所述左塑料件和右塑料件沿筋條折合，并通過扣位、粘合劑、超聲波焊接或熱熔對(duì) 接為一體；其中，左、右塑料件折合后呈筒狀。所述桿體中段表面設(shè)置有滾花或凸/凹槽，左、右塑料件內(nèi)側(cè)的配合槽設(shè)置有與 滾花或凸/凹槽配合的凹/凸槽；或者，桿體中段對(duì)應(yīng)左、右塑料件環(huán)形設(shè)置有定位凹槽； 或者，桿體對(duì)應(yīng)左、右塑料件的兩端設(shè)置有定位凸起。
所述左塑料件和右塑料件至少一組對(duì)接的面分別設(shè)置有相互定位配合的定位插 針/塊和定位插孔/槽。所述包塑部朝向螺桿的一端設(shè)置有限位擋片；或者，包塑部與螺桿之間的桿體表 面設(shè)置有限位擋片；限位擋片最大外徑大于螺紋桿最大外徑；包塑部外表面還設(shè)置有防滑 凸筋。限位擋片螺桿旋入家具板塊的深度，同時(shí)，在螺桿旋入時(shí)，排出的一部分木屑被限位 擋片擋住，并壓緊在螺紋桿旋入孔中，增加了配合緊度。本發(fā)明的包塑部包括兩個(gè)以上分體的塑料件，各塑料件夾在桿體之后通過扣位、 粘合劑、超聲波焊接或熱熔對(duì)接為一體，并固定在桿體上；另外，各塑料件結(jié)構(gòu)大小一致，即 每一個(gè)塑料件只需通過同一套模具生產(chǎn)出來，大大降低制造成本，而且生產(chǎn)加工的注塑設(shè) 備體積小、價(jià)格便宜、可適用于較小的生產(chǎn)車間?；蛘?，包塑部由兩個(gè)以上的塑料件連體構(gòu) 成，連體后的各塑料件夾在桿體之后通過扣位、粘合劑、超聲波焊接或熱熔對(duì)接為一體，并 固定在桿體上；由于各塑料件連成一體，也可以通過一套模具生產(chǎn)出來，同樣具有上述優(yōu) 點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)加工容易、成本低、制造工藝簡(jiǎn)單以及適合各種規(guī)模的廠家生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1裝配后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例一使用狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明第四實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明第五實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明第六實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例參見圖1-圖3，本家具緊固件，包括桿體1，桿體一端為螺桿1. 2，另一端為調(diào)節(jié)頭
1.1，中段表面設(shè)置有包塑部；包塑部表面還設(shè)置有防滑凸筋2. 6，與調(diào)節(jié)頭之間形成有縮 頸位1. 5。包塑部與螺桿之間的桿體表面設(shè)置有限位擋片1. 3，限位擋片最大外徑大于螺桿 最大外徑。包塑部由分體設(shè)置的第一塑料件2和第二塑料件3構(gòu)成；第一、二塑料件內(nèi)側(cè) 對(duì)應(yīng)桿體1中段軸向設(shè)置有配合槽2. 5，桿體定位夾在第一、二塑料件之間。桿體1中段表 面環(huán)形設(shè)置有凸起的滾花1. 4，第一、二塑料件內(nèi)側(cè)的配合槽2. 5設(shè)置有與滾花配合的凹槽
2.1。第一塑料件2截面呈半圓環(huán)形，底面一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)定位插針2. 3，底面另一側(cè)與定位 插針對(duì)稱的位置設(shè)置有兩個(gè)定位插孔2. 2 ；第二塑料件3與第一塑料件結(jié)構(gòu)大小一致；兩塑 料件底面通過定位插針2. 3和定位插孔2. 2相互定位配合，配合后呈筒狀。第一、二塑料件 一側(cè)的底面還設(shè)置有用于超聲波焊接的骨料2. 4。
參見圖4和圖5，使用時(shí)，桿體1的螺桿1. 2與第一板材5固定連接，另一端伸入與 第一板材垂直的第二板材4內(nèi)，第二板材表面對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)頭1. 1設(shè)置有鎖緊調(diào)節(jié)塊6 ；鎖緊調(diào) 節(jié)塊側(cè)部對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)頭設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔一側(cè)對(duì)應(yīng)桿體縮頸位設(shè)置有圓弧卡槽，通過旋轉(zhuǎn)鎖 緊調(diào)節(jié)塊，使桿體將第一板材5向第二板材4方向拉緊。第二實(shí)施例參見圖6，桿體11中段表面環(huán)形設(shè)置有凹槽11. 4，第一塑料件12和第二塑料件13 內(nèi)側(cè)的配合槽設(shè)置有與凹槽配合的凸槽12. 1。其它未述部分同第一實(shí)施例。第三實(shí)施例參見圖7，桿體21中段表面環(huán)形設(shè)置有凸槽21. 4，第一塑料件22和第二塑料件23 內(nèi)側(cè)的配合槽設(shè)置有與凸槽配合的凹槽22. 1。其它未述部分同第一實(shí)施例。第四實(shí)施例參見圖8，第一塑料件32截面呈半圓環(huán)形，底面一側(cè)設(shè)置有一個(gè)呈長(zhǎng)條形的定位 插塊32. 3，底面另一側(cè)與定位插塊對(duì)稱的位置設(shè)置有兩個(gè)定位插槽32. 2 ；第二塑料件33與 第一塑料件結(jié)構(gòu)大小一致；兩塑料件底面通過定位插塊32. 3和定位插槽32. 2相互定位配 合，配合后呈筒狀。其它未述部分同第一、第二或第三實(shí)施例。第五實(shí)施例參見圖9，桿體31對(duì)應(yīng)第一塑料件42和第二塑料件43的前后兩端設(shè)置前定位凸 起和后定位凸起31. 4，其中，前定位凸起為限位擋片。其它未述部分同第一實(shí)施例。第六實(shí)施例參見圖10，包塑部由連體設(shè)置的左塑料件52. 1和右塑料件52. 2構(gòu)成；左、右塑料 件一側(cè)通過可左右折疊的筋條52. 6連接為一體，另一側(cè)分別設(shè)置有相互定位配合的定位 插孔52. 4和定位插針52. 5，內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)桿體中段軸向設(shè)置有配合槽52. 7，桿體定位夾在左、 右塑料件之間。左塑料件52. 1和右塑料件52. 2沿筋條52. 6折合，并通過扣位、粘合劑、超 聲波焊接或熱熔對(duì)接為一體；其中，左、右塑料件折合后呈筒狀。桿體中段表面設(shè)置有凹槽， 左、右塑料件內(nèi)側(cè)的配合槽52. 7設(shè)置有與凹槽配合的凸槽52. 3。其它未述部分同第一至第 五中任一實(shí)施例。
權(quán)利要求
一種家具緊固件，包括桿體(1)，桿體一端為螺桿(1.2)，另一端為調(diào)節(jié)頭(1.1)，中段表面設(shè)置有包塑部，包塑部與調(diào)節(jié)頭之間形成有縮頸位(1.5)，其特征是包塑部由兩個(gè)以上分體的塑料件構(gòu)成；或者，包塑部由兩個(gè)以上的塑料件連體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具緊固件，其特征是所述包塑部由分體設(shè)置的第一塑料 件(2)和第二塑料件(3)構(gòu)成；第一、二塑料件內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)桿體(1)中段軸向設(shè)置有配合槽 (2. 5)，桿體定位夾在第一、二塑料件之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的家具緊固件，其特征是所述第一塑料件(2)與第二塑料件 (3)定位配合，并通過扣位、粘合劑、超聲波焊接或熱熔對(duì)接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的家具緊固件，其特征是所述桿體(1)中段表面設(shè)置有滾花 (1. 4)或凸/凹槽，第一、二塑料件內(nèi)側(cè)的配合槽(2. 5)設(shè)置有與滾花或凸/凹槽配合的凹 /凸槽；或者，桿體中段對(duì)應(yīng)第一、二塑料件環(huán)形設(shè)置有定位凹槽；或者，桿體對(duì)應(yīng)第一、二 塑料件的兩端設(shè)置有定位凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的家具緊固件，其特征是所述第一塑料件(2)截面呈半圓環(huán)形， 底面一側(cè)設(shè)置有定位插針/塊，底面另一側(cè)與定位插針/塊對(duì)稱的位置設(shè)置有定位插孔/ 槽；第二塑料件(3)與第一塑料件結(jié)構(gòu)大小一致，兩塑料件底面相互定位配合，呈筒狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具緊固件，其特征是所述包塑部由連體設(shè)置的左塑料件 (52. 1)和右塑料件(52. 2)構(gòu)成；左、右塑料件一側(cè)通過可左右折疊的筋條(52. 6)連接為 一體，內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)桿體(1)中段軸向設(shè)置有配合槽(52. 7)，桿體定位夾在左、右塑料件之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的家具緊固件，其特征是所述左塑料件(52.1)和右塑料件 (52. 2)沿筋條(52. 6)折合，并通過扣位、粘合劑、超聲波焊接或熱熔對(duì)接為一體；其中，左、 右塑料件折合后呈筒狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的家具緊固件，其特征是所述桿體(1)中段表面設(shè)置有滾花 (1. 4)或凸/凹槽，左、右塑料件內(nèi)側(cè)的配合槽(52. 7)設(shè)置有與滾花或凸/凹槽配合的凹/ 凸槽；或者，桿體中段對(duì)應(yīng)左、右塑料件環(huán)形設(shè)置有定位凹槽；或者，桿體對(duì)應(yīng)左、右塑料件 的兩端設(shè)置有定位凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的家具緊固件，其特征是所述左塑料件(52.1)和右塑料件 (52. 2)至少一組對(duì)接的面分別設(shè)置有相互定位配合的定位插針/塊和定位插孔/槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的家具緊固件，其特征是所述包塑部朝向螺 桿(1.2)的一端設(shè)置有限位擋片；或者，包塑部與螺桿之間的桿體表面設(shè)置有限位擋片 (1. 3)；限位擋片最大外徑大于螺桿最大外徑；包塑部外表面還設(shè)置有防滑凸筋(2. 6)。
全文摘要
一種家具緊固件，包括桿體，桿體一端為螺桿，另一端為調(diào)節(jié)頭，中段表面設(shè)有包塑部，包塑部與調(diào)節(jié)頭之間形成有縮頸位，其包塑部由兩個(gè)以上分體的塑料件構(gòu)成；或者，包塑部由兩個(gè)以上的塑料件連體構(gòu)成。本發(fā)明的包塑部包括兩個(gè)以上分體的塑料件，或者，包塑部由兩個(gè)以上的塑料件連體構(gòu)成，各塑料件或連體后的各塑料件夾在桿體之后通過扣位、粘合劑、超聲波焊接或熱熔對(duì)接為一體，并固定在桿體上；另外，各塑料件結(jié)構(gòu)大小一致，即每一個(gè)塑料件只需通過同一套模具生產(chǎn)出來，大大降低制造成本，而且生產(chǎn)加工的注塑設(shè)備體積小、價(jià)格便宜、可適用于較小的生產(chǎn)車間。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)加工容易、成本低、制造工藝簡(jiǎn)單以及適合各種規(guī)模的廠家生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F16B12/10GK101979885SQ20101025913
公開日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月14日
發(fā)明者伍志勇 申請(qǐng)人:伍志勇