專利名稱：快速接頭的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種快速接頭，尤指一種可方便制造、降低成本、快速保養(yǎng)、減少故障且可安全使用的快速接頭。
背景技術(shù)：
請配合參看如圖9所示，現(xiàn)有技術(shù)中的快速接頭70 —般用于管路的銜接且設有一本體71、一定位座72、一閥座73及一外殼體74，其中該本體71為一中空柱體且一端用以與一空氣壓縮機(圖未示)相連接，該定位座72與該本體71的另一端相螺合且在外表面間隔環(huán)設有多個套設孔721，于各套設孔721中設有一定位珠722，該閥座73設于該本體71 內(nèi)且設有一與本體71內(nèi)部相連通的進氣口 731，該外殼體74可移動地套設于該定位座72 的外表面且與各定位珠722相抵靠，該外殼體74于內(nèi)部設有一與該本體71相抵靠的推抵彈簧741 ；然而，現(xiàn)有的快速接頭70雖可提供一快速連接管路的效果，但現(xiàn)有的快速接頭70 不僅在制造時，必須分別制作該本體71與該定位座72，會相對增加制造所需的成本與時間，且在組裝時則必須將該本體71與該定位座72進行螺合組裝，相當不方便，另外，既有快速接頭70的本體71與定位座72螺合處，于長時間使用后容易產(chǎn)生氣體外泄的情形，不僅無法準確地進行管路的連接且會潛藏著危險；再則，現(xiàn)有的快速接頭70雖可通過各定位珠722滑動的方式而與一公接頭(圖未示)相結(jié)合，藉以進行氣體的傳輸與使用，但當使用后欲將該公接頭與現(xiàn)有的快速接頭70 相分離時，需以手推移該外殼體74，使各定位珠722與該公接頭相分離而解除卡扣狀態(tài)，進而讓公接頭可從現(xiàn)有的快速接頭70中彈出，但是在彈出的過程中，由于該閥座73仍處于通氣的狀態(tài)，因此，高壓氣體的沖力會加速兩者的分離，此時若未穩(wěn)固地抓住與公接頭相連接的管子，則該管子可能會因高壓氣體的沖力而產(chǎn)生亂甩的情形，進而導致打傷操作者的現(xiàn)象，所以，現(xiàn)有的快速接頭70與公接頭相分離時，會受到氣體的影響而有瞬開沖開的缺陷， 不僅造成工作的不便，亦潛藏著危險，誠有加以改進之處。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明有鑒于現(xiàn)有的快速接頭結(jié)構(gòu)與操作的缺陷與不足，特經(jīng)過不斷的試驗與研究，終于發(fā)展出一種能改進現(xiàn)有缺陷的本發(fā)明。本發(fā)明主要在于提供一種快速接頭，其通過精簡的結(jié)構(gòu)配置，進而提供一可方便制造、降低成本、快速保養(yǎng)、減少故障且可安全使用的快速接頭的目的?；谏鲜瞿康模景l(fā)明的主要技術(shù)手段在于提供一種快速接頭，其設有一本體、一閥座及一外殼體，其中該本體為一體成形的中空柱體且設有一結(jié)合端及一定位端，該本體在靠近該結(jié)合端的內(nèi)部依序設有一進氣室、一內(nèi)徑較該進氣室小的卡設槽及一與卡設槽相連通的出氣室，該本體在該出氣室內(nèi)設有一復位彈簧，該本體在靠近該定位端的外表面間隔貫穿設有多個與該出氣室相連通的套設孔，且該本體在各套設孔內(nèi)設有一定位珠，另該本體在中段處間隔徑向貫穿有多個與該出氣室相連通的泄氣孔；該閥座可移動地設于該本體內(nèi)且設有一封閉端及一開放端，該閥座的封閉端伸設于該本體的進氣室內(nèi)，該閥座在靠近該封閉端的外表面上貫穿設有至少一與該本體進氣室相連通的進氣口，該閥座在靠近各進氣口的內(nèi)部套設有一抵靠環(huán)，該復位彈簧套設結(jié)合于該閥座的外表面，且該閥座位于開放端的外表面與各定位珠相抵靠；以及該外殼體可移動地套設于該本體的外部且設有一彈簧槽、一迫緊槽及一推抵彈簧，該彈簧槽凹設于該外殼體一端的內(nèi)表面且套設于該本體的中段處，而該迫緊槽設于該外殼體靠近該環(huán)抵槽的內(nèi)表面，該推抵彈簧套設于該本體的外表面上且設于該彈簧槽內(nèi)。進一步，該本體在定位端的外表面環(huán)形凹設有一限位槽，在該限位槽中套設有一限位環(huán)，該外殼體在異于該彈簧槽的一端環(huán)形凹設有一與該本體限位環(huán)相貼靠的環(huán)抵槽， 使該外殼體可設于該本體的外表面上。再進一步，該本體在中段處的外表面環(huán)設有一抵靠面，該推抵彈簧的兩端分別抵靠于該抵靠面及該彈簧槽之間。優(yōu)選地，該本體在該卡設槽內(nèi)設有一密封套環(huán)及一與該復位弾簧相貼靠的墊圈， 該閥座的封閉端經(jīng)過該密封套環(huán)與該墊圈而伸于該本體的進氣室內(nèi)。優(yōu)選地，該密封套環(huán)與該墊圈通過多個橫向貫穿該本體中段處且相平行設置的定位銷而固設于該本體的卡設槽中，該復位彈簧套設結(jié)合于該閥座的外表面而介于各定位銷與該閥座的開放端之間。優(yōu)選地，該本體于靠近結(jié)合端的內(nèi)表面設有一螺紋。優(yōu)選地，該本體于靠近結(jié)合端的外表面設有一螺紋。通過上述的技術(shù)手段可知，本發(fā)明的快速接頭于使用時，通過一體成形且具定位效果的本體設置方式，不僅可避免現(xiàn)有的快速接頭需制造一本體與一定位座兩構(gòu)件進行組裝所需花費的成本與時間，且可避免兩構(gòu)件于長時間使用后發(fā)生氣體外泄的情形，再則，通過在該本體中段處設置多個泄氣孔可將高壓氣體部份分散排出的方式，可有效避免公接頭與本體相分離時產(chǎn)生的危安問題，藉以構(gòu)成一可方便制造、降低成本、快速保養(yǎng)、減少故障且可安全使用的快速接頭。





圖1為本發(fā)明的立體外觀示意圖。
圖2為本發(fā)明的立體分解示意圖。
圖3為本發(fā)明沿3-3剖面線的剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。
圖4為本發(fā)明沿4-4剖面線的剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。
圖5為本發(fā)明與一公接頭相結(jié)合的立體外觀示意圖。
圖6為本發(fā)明的剖面操作側(cè)視示意圖。
圖7為本發(fā)明的另一剖面操作側(cè)視示意圖。
圖8A為本發(fā)明的另一實施例外觀側(cè)視示意圖。
圖8B至8D為本發(fā)明與不同規(guī)格的公接頭相結(jié)合的立體外觀示意圖。
圖9為現(xiàn)有技術(shù)中的快速接頭的立體分解示意圖。
主要元件符號說明10本體101結(jié)合端102定位端111螺紋112進氣室113卡設槽■ 114出氣室115套設孔116限位槽117抵靠面118泄氣孔12復位彈簧13密封套環(huán)14墊圈15定位銷16定位珠17限位環(huán)20閥座21封閉端22開放端23進氣口24抵靠環(huán)30外殼體31彈簧槽32環(huán)抵槽33迫緊槽34推抵彈簧50公接頭51卡合槽60A公接頭60B公接頭60C公接頭70快速接頭71本體72定位座721套設孔722定位珠73閥座731進氣口74外殼體741推抵彈簧
具體實施例方式為能詳細了解本發(fā)明的技術(shù)特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實施，茲進一步以如圖式所示的優(yōu)選實施例，詳細說明如后，請參閱如圖1至4所示，本發(fā)明的快速接頭(日規(guī))設有一本體10、一閥座20及一外殼體30，其中該本體10為一體成形的中空柱體且設有一結(jié)合端101及一定位端102，其中該本體10的結(jié)合端101用來與一空氣壓縮機(圖未示)相結(jié)合，如圖3或圖8A所示，該本體10 在靠近結(jié)合端101的內(nèi)表面或外表面設有一螺紋111，該本體10在靠近該螺紋111的內(nèi)部依序設有一與空氣壓縮機相連通的進氣室112、一內(nèi)徑較該進氣室112小的卡設槽113以及一與卡設槽113相連通的出氣室114，該本體10于該出氣室114內(nèi)設有一復位彈簧12，優(yōu)選地，該本體10在該卡設槽113內(nèi)設有一密封套環(huán)13及一與該復位弾簧12相貼靠的墊圈 14，該密封套環(huán)13與該墊圈14通過多個橫向貫穿該本體10中段處且相平行設置的定位銷 15而固設于該本體10的卡設槽113中，該本體10在靠近該定位端102的外表面間隔貫穿設有多個與該出氣室114相連通的套設孔115，且該本體10于各套設孔115內(nèi)設有一定位珠16，且該本體10于定位端102的外表面環(huán)形凹設有一限位槽116，于該限位槽116中套設有一限位環(huán)17，另該本體10于中段處的外表面環(huán)設有一抵靠面117，且該本體10于靠近各定位銷15的中段處間隔徑向貫穿有多個與該出氣室114相連通的泄氣孔118 ；該閥座20可移動地設于該本體10內(nèi)且設有一封閉端21及一開放端22，該閥座20 的封閉端21經(jīng)過該密封套環(huán)13與該墊圈14而伸于該本體10的進氣室112內(nèi)，該閥座20 于靠近該封閉端21的外表面上貫穿設有至少一個與該本體10進氣室112相連通的進氣口 23，該閥座20在靠近各進氣口 23的內(nèi)部套設有一抵靠環(huán)M，該復位彈簧12套設結(jié)合于該閥座20的外表面而介于各定位銷15與該閥座20的開放端22之間，且該閥座20位于開放端22的外表面與各定位珠16相抵靠；以及該外殼體30可移動地套設于該本體10的外部且設有一彈簧槽31、一環(huán)抵槽32、 一迫緊槽33及一推抵彈簧34，其中該彈簧槽31凹設于該外殼體30 —端的內(nèi)表面且套設于該本體10的中段處，該環(huán)抵緣32環(huán)形凹設于該外殼體30的另一端且與該本體10的限位環(huán)17相貼靠，使該外殼體30可設于該本體10的外表面上，而該迫緊槽33設于該外殼體30 靠近該環(huán)抵槽32的內(nèi)表面，該推抵彈簧34套設于該本體10的外表面上且兩端分別抵靠于該抵靠面117及該彈簧槽31之間。請參看如圖3及4所示，本發(fā)明快速接頭在未使用時，由于閥座20受到復位彈簧 12的推頂，使閥座20設的封閉端21抵靠于該密封套環(huán)13與該墊圈14處而呈一氣體斷路的狀態(tài)，再則，當本體10的結(jié)合端101與一空氣壓縮機(圖未示)相結(jié)合時，受到本體10 內(nèi)部氣體推抵的作用，使閥座20封閉端21緊閉于該密封套環(huán)13與該墊圈14處，而不會有泄氣的情形；請配合參看如圖5所示，當本發(fā)明快速接頭與一具有環(huán)形卡合槽51的公接頭50 進行結(jié)合時，首先如圖6所示，可通過單手操作的方式將公接頭50設有環(huán)形卡合槽51的一端經(jīng)過該本體的定位端102與出氣室114而插入該閥座20中并推抵該抵靠環(huán)M，使該閥座 20朝該本體10結(jié)合端101的方向移動，進而使各定位珠16與該閥座20的外表面相分離， 同時使該外殼體30受推抵彈簧34的推動后，使該迫緊槽33推抵各定位珠16而與該公接頭50的卡合槽51相卡設結(jié)合，通過各定位珠16卡設于該卡合槽51及該外殼體30迫緊槽 33之間的方式，使該公接頭50可穩(wěn)固地與該本體10相結(jié)合，其中當該公接頭50通過各定位珠16而與該本體10相結(jié)合時，該閥座20的封閉端21朝該本體10的結(jié)合端101移動， 進而使該閥座20的各進氣口 23與該進氣室112呈一通氣狀態(tài)，即完成該公接頭50的插接操作，使空氣壓縮機所產(chǎn)生的高壓氣體可經(jīng)該本體10的出氣室112與該閥座20而進入該公接頭50中。請配合參看如圖7所示，當欲將該公接頭50與該本體10相分離時，則通過推動該外殼體30而壓縮該推抵彈簧34且將公接頭50朝該本體10定位端102的方向拉出的方式， 可使各定位珠16與該閥座20靠近開放端22的外表面相抵靠而與該卡合槽51相分離，即可方便地將該公接頭50與該本體10相分離，其中在將公接頭50與該本體10相分離過程中，位于該本體10中段處的各泄氣孔118可將高壓氣體從本體10中部份分散排出，可有效降低高壓氣體的沖力，進而避免該公接頭50與本體10分離時因高壓氣體的沖力而傷害操作者的情形，另外，該閥座20受該復位彈簧12的推動而恢復至如圖3所示的初始位置，使該快速接頭呈一氣體斷路的狀態(tài)，再則，如圖8B、8C與8D所示，本發(fā)明快速接頭亦可與不同規(guī)格(如美規(guī)M型、美規(guī)T型或德規(guī)等)的公接頭60A、60B、60C相結(jié)合。
通過上述的技術(shù)手段可知，本發(fā)明快速接頭于使用時，通過一體成形且具定位效果的本體10設置方式，不僅可避免現(xiàn)有的快速接頭70需制造一本體71與一定位座72兩構(gòu)件進行組裝所需花費的成本與時間，且可避免兩構(gòu)件于長時間使用后發(fā)生氣體外泄的情形，再則，通過在該本體10中段處設置多個泄氣孔118可將高壓氣體部份分散排出的方式， 可有效避免公接頭50、60A、60B、60C與本體10相分離時產(chǎn)生的安全問題，藉以構(gòu)成一可方便制造、降低成本、快速保養(yǎng)、減少故障且可安全使用的快速接頭。以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何本領域技術(shù)人員，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種快速接頭，其包含有一本體、一閥座及一外殼體，其特征在于該本體為一體成形的中空柱體且設有一結(jié)合端及一定位端，該本體在靠近該結(jié)合端的內(nèi)部依序設有一進氣室、一內(nèi)徑較該進氣室小的卡設槽及一與卡設槽相連通的出氣室，該本體在該出氣室內(nèi)設有一復位彈簧，該本體在靠近該定位端的外表面間隔貫穿設有多個與該出氣室相連通的套設孔，且該本體在各套設孔內(nèi)設有一定位珠，另外該本體于中段處間隔徑向貫穿有多個與該出氣室相連通的泄氣孔；該閥座可移動地設于該本體內(nèi)且設有一封閉端及一開放端，該閥座的封閉端伸設于該本體的進氣室內(nèi)，該閥座在靠近該封閉端的外表面上貫穿設有至少一個與該本體進氣室相連通的進氣口，該閥座在靠近各進氣口的內(nèi)部套設有一抵靠環(huán)，該復位彈簧套設結(jié)合于該閥座的外表面，且該閥座位于開放端的外表面而與各定位珠相抵靠；以及該外殼體可移動地套設于該本體的外部且設有一彈簧槽、一迫緊槽及一推抵彈簧，該彈簧槽凹設于該外殼體一端的內(nèi)表面且套設于該本體的中段處，而該迫緊槽設于該外殼體靠近該環(huán)抵槽的內(nèi)表面，該推抵彈簧套設于該本體的外表面上且設于該彈簧槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速接頭，其特征在于，該本體于定位端的外表面環(huán)形凹設有一限位槽，在該限位槽中套設有一限位環(huán)，該外殼體在異于該彈簧槽的一端環(huán)形凹設有一與該本體限位環(huán)相貼靠的環(huán)抵槽，使該外殼體可設于該本體的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速接頭，其特征在于，該本體于中段處的外表面環(huán)設有一抵靠面，該推抵彈簧的兩端分別抵靠于該抵靠面以及該彈簧槽之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速接頭，其特征在于，該本體于該卡設槽內(nèi)設有一密封套環(huán)以及一與該復位弾簧相貼靠的墊圈，該閥座的封閉端經(jīng)過該密封套環(huán)與該墊圈而伸于該本體的進氣室內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速接頭，其特征在于，該密封套環(huán)與該墊圈通過多個橫向貫穿該本體中段處且相平行設置的定位銷而固設于該本體的卡設槽中，該復位彈簧套設結(jié)合于該閥座的外表面而介于各定位銷與該閥座的開放端之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速接頭，其特征在于，該本體于靠近結(jié)合端的內(nèi)表面設有一螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速接頭，其特征在于，該本體于靠近結(jié)合端的外表面設有一螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速接頭，其特征在于，該本體于該卡設槽內(nèi)設有一密封套環(huán)及一與該復位弾簧相貼靠的墊圈，該密封套環(huán)與該墊圈通過多個橫向貫穿該本體中段處且相平行設置的定位銷而固設于該本體的卡設槽中，該閥座的封閉端經(jīng)過該密封套環(huán)與該墊圈而伸于該本體的進氣室內(nèi)，而該復位彈簧套設結(jié)合于該閥座的外表面而介于各定位銷與該閥座的開放端之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速接頭，其特征在于，該本體于靠近結(jié)合端的內(nèi)表面設有一螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速接頭，其特征在于，該本體于靠近結(jié)合端的外表面設有一螺紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速接頭，其設有一本體、一閥座及一外殼體，該本體設有一結(jié)合端、一定位端、一進氣室、一卡設槽及一出氣室，該本體于該出氣室內(nèi)設有一復位彈簧，該本體于中段處間隔徑向貫穿有多個與該出氣室相連通的泄氣孔，該閥座可移動地設于該本體內(nèi)且設有一封閉端、一開放端、至少一與該本體進氣室相連通的進氣口及一抵靠環(huán)，該外殼體可移動地套設于該本體的外部且設有一彈簧槽、一迫緊槽及一推抵彈簧，通過各泄氣孔可將高壓氣體部分分散排出，且本體一體成形，提供一可方便制造、降低成本、快速保養(yǎng)、減少故障且可安全使用的快速接頭。
文檔編號F16L37/28GK102374352SQ201010259350
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者劉秀雄 申請人:劉秀雄