專利名稱：全自動軸承加脂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加脂機，尤其是一種全自動軸承加脂機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸承加脂機圓盤采用滑坡式結(jié)構(gòu)，靠鋼板撾成料道、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難， 換型號時不易調(diào)節(jié)、振動大，產(chǎn)生的噪音大，加工完成時靠人工清料，浪費人力；注油閥部分 采用外購的氣缸，與外購閥體裝配，整體看起來有拼湊感，外形復(fù)雜，體積大，油道長，效率 低，有灰塵或其他污物時不易擦拭；機架采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)，浪費材料，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗費 的能源多、安裝調(diào)試、維修困難，由于各環(huán)節(jié)的不足，造成整體體積大、外觀不協(xié)調(diào)、效率低， 產(chǎn)量僅為50余套/min。目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種全自動軸承加脂機，該 全自動軸承加脂機具有結(jié)構(gòu)簡單，加工制造簡單，定位準(zhǔn)確，節(jié)省了大量的人力物力；換型 號時容易調(diào)節(jié)，快速方便，通用性強，振動小，無噪音，依靠轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力自動清空 圓盤中儲存的料；體積小、有灰塵或其他污物時便于擦拭；效率高，提高了產(chǎn)量；機架采用 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，強度高，重量輕，節(jié)省材料的特點。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括油脂供給裝置、工作臺、設(shè)置 在工作臺下方的機架和設(shè)置在工作臺上方的加脂裝置和圓盤，所述的油脂供給裝置與加脂 裝置相連，所述的加脂裝置包括定量注油閥、輸油板和注油器，所述的定量注油閥通過輸油 板與注油器相連，所述的注油器的下部設(shè)置有油頭，所述的圓盤內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述的圓盤 與工作臺直接焊接在一起，所述的圓盤采用舍去式結(jié)構(gòu)，圓盤與料道接軌處割去一段，圓盤 割去部上口與轉(zhuǎn)盤底部留有間隙，所述的轉(zhuǎn)盤與電機相連，所述的轉(zhuǎn)盤的上表面與工作臺 上表面平齊，所述的工作臺上設(shè)置有推料裝置和觸摸屏，所述的圓盤外側(cè)的工作臺上設(shè)置 有出料調(diào)節(jié)裝置。所述的油脂供給裝置包括送油車和設(shè)置在送油車上的黃油泵，所述的黃油泵與定 量注油閥相連。所述的機架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。所述的出料調(diào)節(jié)裝置包括左調(diào)節(jié)板、右調(diào)節(jié)板、前向移動板、后向移動板、左限位 板、右限位板和沖擊板，所述的左調(diào)節(jié)板和右調(diào)節(jié)板設(shè)置在圓盤外側(cè)出料口端，后向移動板 設(shè)置在右調(diào)節(jié)板的前側(cè)，前向移動板設(shè)置在左調(diào)節(jié)板的前側(cè)，所述的右限位板設(shè)置在后向 移動板的左側(cè)，左限位板設(shè)置在右限位板的左側(cè)，沖擊板設(shè)置在左限位板與右限位板之間， 所述的左調(diào)節(jié)板、前向移動板、左限位板和右調(diào)節(jié)板、后向移動板、右限位板之間組成出料 通道。所述的推料裝置包括氣缸和推料板，所述的推料板與左限位板和右限位板之間的 出料通道相對。
所述的左限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有接近開關(guān)和軸承定位器，所述的軸承定位器設(shè)置在 注油器的油頭的下部。所述的前向移動板和后向移動板之間的出料通道處設(shè)置有平帶，所述的平帶通過 傳動輪與電機相連。所述的后向移動板上設(shè)置有接近傳感器，所述的接近傳感器的端部位于出料通道 的上方。本發(fā)明的全自動軸承加脂機和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果圓盤與 工作臺直接焊接在一起，節(jié)省了因固定圓盤所需要的相關(guān)復(fù)雜零件，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造簡 單，定位準(zhǔn)確，節(jié)省了大量的人力物力；換型號時容易調(diào)節(jié)，快速方便，通用性強，振動小，無 噪音；依靠轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力自動清空圓盤中儲存的料，轉(zhuǎn)盤上表面與工作臺上表面 平齊，送料時無阻力；體積小、有灰塵或其他污物時便于擦拭；效率高，提高了產(chǎn)量；機架采 用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，強度高，重量輕，節(jié)省材料等特點。


附圖1是全自動軸承加脂機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是全自動軸承加脂機去除油脂供給裝置后的放大俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是全自動軸承加脂機去除油脂供給裝置后的放大左視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明1、圓盤，2、轉(zhuǎn)動盤，3、右調(diào)節(jié)板，4、左調(diào)節(jié)板，5、前向移動板，6、氣 缸，7、推料板，8、左限位板，9、沖擊板，10、右限位板，11、后向移動板，12、定量注油閥，13、輸 油板，14、注油器，15、觸摸屏，16、機架，17、黃油泵，18、送油車，19、電機，20、油頭，21、工作 臺，22、出料通道，23、平帶，24、接近傳感器，25、軸承定位器，26、接近開關(guān)。
具體實施例方式參照說明書附圖1至附圖3對本發(fā)明的全自動軸承加脂機作以下詳細(xì)地說明。本發(fā)明的全自動軸承加脂機，其結(jié)構(gòu)包括油脂供給裝置、工作臺21、設(shè)置在工作臺 21下方的機架16和設(shè)置在工作臺21上方的加脂裝置和圓盤1，所述的油脂供給裝置與加 脂裝置相連，所述的加脂裝置包括定量注油閥12、輸油板13和注油器14，所述的定量注油 閥12通過輸油板13與注油器14相連，所述的注油器14的下部設(shè)置有油頭20，所述的圓盤 1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤2，所述的圓盤1與工作臺21直接焊接在一起，所述的圓盤1采用舍去式結(jié) 構(gòu)，圓盤1與料道接軌處割去一段，圓盤1割去部上口與轉(zhuǎn)盤2底部留有間隙，所述的轉(zhuǎn)盤2 與電機19相連，所述的轉(zhuǎn)盤2的上表面與工作臺21上表面平齊，所述的工作臺21上設(shè)置 有推料裝置和觸摸屏15，所述的圓盤1外側(cè)的工作臺21上設(shè)置有出料調(diào)節(jié)裝置。所述的油脂供給裝置包括送油車18和設(shè)置在送油車18上的黃油泵17，所述的黃 油泵17與定量注油閥12相連。所述的機架16采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。所述的出料調(diào)節(jié)裝置包括左調(diào)節(jié)板4、右調(diào)節(jié)板3、前向移動板5、后向移動板11、 左限位板8、右限位板10和沖擊板9，所述的左調(diào)節(jié)板4和右調(diào)節(jié)板3設(shè)置在圓盤1外側(cè)出 料口端，后向移動板11設(shè)置在右調(diào)節(jié)板3的前側(cè)，前向移動板5設(shè)置在左調(diào)節(jié)板4的前側(cè)， 所述的右限位板10設(shè)置在后向移動板11的左側(cè)，左限位板8設(shè)置在右限位板10的左側(cè)，沖擊板9設(shè)置在左限位板8與右限位板10之間，所述的左調(diào)節(jié)板4、前向移動板5、左限位 板8和右調(diào)節(jié)板3、后向移動板11、右限位板10之間組成出料通道22。所述的推料裝置包括氣缸6和推料板7，所述的推料板7與左限位板8和右限位板 10之間的出料通道22相對。所述的左限位板8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有接近開關(guān)26和軸承定位器25，所述的軸承定位器 26設(shè)置在注油器14的油頭20的下部。所述的前向移動板5和后向移動板11之間的出料通道22處設(shè)置有平帶23，所述 的平帶23通過傳動輪與電機19相連。所述的后向移動板11上設(shè)置有接近傳感器24，所述的接近傳感器24的端部位于 出料通道22的上方。當(dāng)接近傳感器24感應(yīng)到出料通道22上過來的料少時，依靠接近傳感 器24給的信號，電機19加速，自動清料；無料時電機19停止轉(zhuǎn)動。使用時，電機19帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，將圓盤1儲存的料送到出料通道22，經(jīng)平帶23 帶動送到注油器14下部，接近開關(guān)26給信號，軸承定位器25將注油器14下部的軸承固定 住，定量注油閥12定量出油，注油器14帶動油頭20進(jìn)行均勻加油，加完油后推料板7將軸 承推出。圓盤1與工作臺21直接焊接在一起，節(jié)省了因固定圓盤1所需要的相關(guān)復(fù)雜零 件，此結(jié)構(gòu)不僅外觀漂亮、大方，制造安裝時還將節(jié)省大量的人力物力；所述的圓盤1采用 舍去式結(jié)構(gòu)，圓盤1與料道接軌處割去59. 5mm,圓盤割去部上口與轉(zhuǎn)盤2底部留有2mm間 隙，使轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無摩擦；轉(zhuǎn)盤2上表面與工作臺21上表面平齊，送料時無阻力；依 靠電機19帶動轉(zhuǎn)盤2，依靠離心力原理進(jìn)行送料，清料；當(dāng)軸承的型號不同，換型號時快速 方便，調(diào)節(jié)左調(diào)節(jié)板4、右調(diào)節(jié)板3、前向移動板5、后向移動板11、左限位板8、右限位板10 即可，通用性強；依靠黃油泵17的壓力吸上油后，通過定量注油閥12吸油經(jīng)過輸油板13 進(jìn)入注油器14，通過油頭20對軸承進(jìn)行均勻加油；輸油板13內(nèi)部設(shè)置有油道，直接將黃油 送到注油器14，縮短了定量注油閥12到注油器14的通道，使送油速度提高，提高了整體效 率；定量注油閥12定量準(zhǔn)確，油量調(diào)節(jié)方便，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，響應(yīng)速度快，無漏油、滲油 現(xiàn)象，有灰塵或其它污物時便于擦試，注油器14由步進(jìn)電機控制，加油均勻，整體設(shè)計結(jié)構(gòu) 簡單、運行速度快，平均每分鐘加油90余套；電機19直接連接主動輪，省去了原同步帶連接 所需的同步帶輪、同步帶等件，節(jié)省了制造成本，安裝準(zhǔn)確快速，本機整體設(shè)計簡單、調(diào)節(jié)維 修方便，運行時噪音低，提高了生產(chǎn)效率。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
全自動軸承加脂機，包括油脂供給裝置、工作臺、設(shè)置在工作臺下方的機架和設(shè)置在工作臺上方的加脂裝置和圓盤，所述的油脂供給裝置與加脂裝置相連，其特征是所述的加脂裝置包括定量注油閥、輸油板和注油器，所述的定量注油閥通過輸油板與注油器相連，所述的注油器的下部設(shè)置有油頭，所述的圓盤內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述的圓盤與工作臺直接焊接在一起，所述的圓盤采用舍去式結(jié)構(gòu)，圓盤與料道接軌處割去一段，圓盤割去部上口與轉(zhuǎn)盤底部留有間隙，所述的轉(zhuǎn)盤與電機相連，所述的轉(zhuǎn)盤的上表面與工作臺上表面平齊，所述的工作臺上設(shè)置有推料裝置和觸摸屏，所述的圓盤外側(cè)的工作臺上設(shè)置有出料調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動軸承加脂機，其特征是所述的油脂供給裝置包括送 油車和設(shè)置在送油車上的黃油泵，所述的黃油泵與定量注油閥相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動軸承加脂機，其特征是所述的機架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動軸承加脂機，其特征是所述的出料調(diào)節(jié)裝置包括左 調(diào)節(jié)板、右調(diào)節(jié)板、前向移動板、后向移動板、左限位板、右限位板和沖擊板，所述的左調(diào)節(jié) 板和右調(diào)節(jié)板設(shè)置在圓盤外側(cè)出料口端，后向移動板設(shè)置在右調(diào)節(jié)板的前側(cè)，前向移動板 設(shè)置在左調(diào)節(jié)板的前側(cè)，所述的右限位板設(shè)置在后向移動板的左側(cè)，左限位板設(shè)置在右限 位板的左側(cè)，沖擊板設(shè)置在左限位板與右限位板之間，所述的左調(diào)節(jié)板、前向移動板、左限 位板和右調(diào)節(jié)板、后向移動板、右限位板之間組成出料通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動軸承加脂機，其特征是所述的推料裝置包括氣缸和 推料板，所述的推料板與左限位板和右限位板之間的出料通道相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動軸承加脂機，其特征是所述的左限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置 有接近開關(guān)和軸承定位器，所述的軸承定位器設(shè)置在注油器的油頭的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動軸承加脂機，其特征是所述的前向移動板和后向移 動板之間的出料通道處設(shè)置有平帶，所述的平帶通過傳動輪與電機相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動軸承加脂機，其特征是所述的后向移動板上設(shè)置有 接近傳感器，所述的接近傳感器的端部位于出料通道的上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了全自動軸承加脂機，屬于加脂機，其結(jié)構(gòu)包括油脂供給裝置、工作臺、機架、加脂裝置和圓盤，油脂供給裝置與加脂裝置相連，加脂裝置包括定量注油閥、輸油板和注油器，注油器的下部設(shè)置有油頭，圓盤內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，圓盤與工作臺直接焊接在一起，圓盤采用舍去式結(jié)構(gòu)，圓盤與料道接軌處割去一段，圓盤割去部上口與轉(zhuǎn)盤底部留有間隙，轉(zhuǎn)盤與電機相連，轉(zhuǎn)盤的上表面與工作臺上表面平齊，工作臺上設(shè)置有推料裝置和觸摸屏，圓盤外側(cè)的工作臺上設(shè)置有出料調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明具有加工制造簡單，節(jié)省了大量的人力物力；換型號時容易調(diào)節(jié)，通用性強，自動清空圓盤中儲存的料；體積小、便于擦拭；效率高，強度高，重量輕，節(jié)省材料等特點。
文檔編號F16N7/38GK101956897SQ20101027798
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者宋艷, 曲建華 申請人:山東迅捷精密設(shè)備有限公司