專利名稱：獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于散熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)供暖主要是集中供熱和小區(qū)單位單獨(dú)供熱，導(dǎo)致耗煤量增加，鋪設(shè)管道 管網(wǎng)投資巨大。熱損失大，管暖效果不理想，部件預(yù)算更換檢修，產(chǎn)品成本高，每平方米冬季 采暖價(jià)格步步升高，因采暖燃煤對(duì)環(huán)境造成污染，用水量大，過程損失也非常之大，并且存 在很多安全隱患。眾所周知，現(xiàn)有供熱系統(tǒng)的熱水，大部分都用煤、油、氣來燃燒的鍋爐，使水升溫， 大量消耗不可再生燃料?，F(xiàn)有的供熱系統(tǒng)中熱交換率低，鍋爐房需要面積大，投資大，熱水 管道長遠(yuǎn)，繁雜，暖氣片笨重。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種獨(dú)管式真空散熱系 統(tǒng)，其散熱管受熱面積大，散發(fā)的熱效率大，能夠長期保證散熱管的真空度，更換方便。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，包括水槽、散熱管、真空閥和空心外六角螺母，所述水槽的 一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口 ；所述水槽的底部設(shè)有固定座，頂部設(shè)有散熱管插口 ； 空心外六角螺母位于散熱管插口內(nèi)，并通過螺紋與散熱管插口連接；所述散熱管抽真空并 預(yù)置相變介質(zhì)，所述散熱管的封閉端穿過空心外六角螺母插入水槽的底部，并套在固定座 上；所述真空閥設(shè)有外螺紋，并與所述散熱管開口端通過氬弧焊連接。上述真空閥包括螺絲帽、帶有內(nèi)外螺紋的外殼、帶有外螺紋的頂針、頂針堵頭和墊 圈，所述頂針堵頭置于外殼的內(nèi)部底端，頂針堵頭側(cè)壁的頂端上設(shè)有抽氣孔；所述頂針的外 螺紋與外殼的內(nèi)螺紋相配合，頂針置于外殼的內(nèi)部，位于頂針堵頭的上部，頂針堵頭的上端 壓入頂針的下端，由頂針的喇叭口形端部收緊，頂針與頂針堵頭之間為活動(dòng)連接；所述螺絲 帽通過螺紋連接在外殼的頂端，所述墊圈位于螺絲帽和外殼之間。本發(fā)明的有益效果如下1)采用水槽結(jié)構(gòu)，增大散熱管的受熱面積，使散熱管最大限度的散發(fā)熱量；同時(shí)， 水槽本身設(shè)有散熱片構(gòu)成散熱器，以增大整個(gè)散熱系統(tǒng)的散熱效果，提高熱效率；2)采用不銹鋼材質(zhì)的散熱管及頂針式真空閥，能夠在不同的真空腔環(huán)境下，長期 保證散熱管的真空度；3)散熱管與鋁異型散熱片通過油壓系統(tǒng)做成無孔隙串接結(jié)構(gòu)，使傳熱速度快且均 勻；4)散熱片與散熱管以及真空閥構(gòu)成獨(dú)管式散熱柱，散熱系統(tǒng)中使用的多個(gè)獨(dú)管式 散熱柱可以獨(dú)立更換，致使散熱不好的散熱柱更換方便，提高了產(chǎn)品的成品率；5)水槽兩邊設(shè)有凸凹槽，可以將多個(gè)水槽串接，為供熱面積較大的環(huán)境提供供熱保障。


圖1是本發(fā)明獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是本發(fā)明獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)的俯視圖。圖4是本發(fā)明獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)的仰視圖。圖5是本發(fā)明獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)的左視圖。圖6是本發(fā)明的水槽左視剖面圖。圖中1、水槽，2、散熱管，3、真空閥，3-1、螺絲帽，3-2、外殼，3-3、頂針，3-4、頂針堵 頭，3-5、抽氣孔，3-6、墊圈，4、空心外六角螺母，5、進(jìn)水口，6、出水口，7、散熱管插口，8、散熱 片，9、0形墊圈，10、凹槽，11、凸槽，12、固定座。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1至圖6所示，本發(fā)明的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)包括水槽1、散熱管2、真空閥3 和空心外六角螺母4，水槽1的外形大致為長方體水槽，由鑄鐵材料制成，其外部焊接有鋁 異型的散熱片8 ；水槽1的一端設(shè)有進(jìn)水口 5，另一端設(shè)有出水口 6，水槽1的頂部焊接有多 個(gè)散熱管插口 7，底部對(duì)應(yīng)鑄有多個(gè)固定座12 ；空心外六角螺母4位于散熱管插口 7內(nèi)，并 通過螺紋與散熱管插口 7連接；散熱管2也為多個(gè)，其數(shù)量與散熱管插口 7的個(gè)數(shù)相同，每 個(gè)散熱管2抽真空并預(yù)置相變介質(zhì)，相變介質(zhì)可以為丙酮或乙二醇或二者的混合物，例如， 80% -95%重量百分比的丙酮和5% -20%重量百分比的乙二醇的混合物。散熱管2的一端 完全封閉，另一端露出水槽1外通過氬弧焊焊接真空閥3并封閉，散熱管2插入水槽1內(nèi)的 深度是露出水槽1外的高度的三分之一，以保證良好的受熱和散熱效果；散熱管2完全封閉 的一端穿過空心外六角螺母4插入水槽1的底部，以保證散熱管2由水槽1內(nèi)的熱水充分 加熱，同時(shí)，散熱管2的封閉端套在固定座12上，以固定散熱管2。在散熱管插口 7的內(nèi)部 放置一個(gè)0形墊圈9，0形墊圈9套在散熱管2的外部，以增強(qiáng)散熱管插口 7和散熱管2之 間的密封效果。本發(fā)明所采用的真空閥3主要由六角形螺絲帽3-1、帶有內(nèi)外螺紋的外殼3-2、帶 有外螺紋的內(nèi)六角形頂針3-3、頂針堵頭3-4和墊圈3-6組成，頂針堵頭3-4置于外殼3_2 的內(nèi)部底端，頂針堵頭3-4側(cè)壁的頂端上設(shè)有抽氣孔3-5，抽氣孔3-5的個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，可 以為6個(gè)，均勻分布在頂針堵頭3-4側(cè)壁頂端的圓周上；頂針3-3的外螺紋與外殼3-2的內(nèi) 螺紋相配合，頂針3-3置于外殼3-2的內(nèi)部，位于頂針堵頭3-4的上部，頂針堵頭4的上端 壓入頂針3的下端；螺絲帽3-1通過螺紋連接在外殼3-2的頂端，墊圈3-6位于螺絲帽3-1 和外殼3-2之間，由紫銅材料制成，起密封作用。本發(fā)明的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，其散熱管2和真空閥3均由薄的T304不銹鋼材質(zhì) 制成，通過油壓系統(tǒng)在散熱管2的外部套上鋁異型散熱片8，兩者之間無空隙，散熱管2的熱 量快速且均勻的由散熱片8散發(fā)出去。本發(fā)明也可以在多個(gè)散熱管2的整體外部設(shè)一個(gè)外 殼，以使整個(gè)系統(tǒng)外觀美觀。
工作時(shí)，冷水從進(jìn)水口 5流入水槽1內(nèi)，利用加熱裝置將水槽1內(nèi)的冷水加熱，熱 水將插入水槽1內(nèi)的散熱管2加熱，散熱管2內(nèi)的相變介質(zhì)吸熱氣化后，向散熱管2的頂部 擴(kuò)散，充滿散熱管2，熱量通過散熱管2和散熱片8傳給需要熱量的地方，相變介質(zhì)將熱量傳 出后降溫，再由氣態(tài)變相為液態(tài)流回散熱管2的底部，同時(shí)，相變介質(zhì)液化過程中放熱，再 次增加了散熱管2和散熱片8的熱量。流回散熱管2的底部的相變介質(zhì)被繼續(xù)加熱一汽化 —液化放熱，循環(huán)往復(fù)，不斷向需要熱量的地方釋放熱量。本發(fā)明在散熱管2和水槽1上安裝有多片散熱片8，增大了散熱面積，使散熱速率 更為提高，使需要熱量的地方都能得到所需的熱量，提高了供暖效果；而且，在真空狀態(tài)下 散熱管內(nèi)的相變介質(zhì)有較低的沸點(diǎn)，水的溫度不用太高，同時(shí)，整個(gè)散熱系統(tǒng)只有水槽內(nèi)裝 有熱水即可，散熱管內(nèi)不需要有水，從而節(jié)約能源。本發(fā)明獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)的水槽1在進(jìn)水口一側(cè)焊接有凹槽10，在出水口一側(cè) 焊接有凸槽11，進(jìn)水口 5的外徑等于出水口 6的內(nèi)徑，凹槽10的內(nèi)徑等于凸槽11的外徑， 以便在連接兩組散熱系統(tǒng)時(shí)，第二組散熱系統(tǒng)的進(jìn)水口 5剛好插入第一組散熱系統(tǒng)的出水 口 6內(nèi)且密封不漏水，第一組散熱系統(tǒng)的凸槽11剛好插入第二組散熱系統(tǒng)的凹槽10內(nèi)，避 免了連接后的前后晃動(dòng)。本發(fā)明的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)克服了現(xiàn)有真空散熱器的弊端，安裝靈活；每個(gè)散 熱系統(tǒng)可以單獨(dú)使用，也可以利用凹槽和凸槽將多個(gè)散熱系統(tǒng)連接使用，進(jìn)而構(gòu)成組合式 的真空散熱系統(tǒng)，并可以按照需要供熱的范圍和最大熱效率，調(diào)整散熱系統(tǒng)的最佳結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)主要用于家庭、別墅、農(nóng)民家庭、農(nóng)業(yè)大棚等的供 暖。本發(fā)明獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)的熱效率可達(dá)90%以上，排放廢熱5%，而常規(guī)散熱 器的熱效率在70%左右，廢熱達(dá)30%;在同等面積和室溫條件下，普通電熱器用1千瓦所能 達(dá)到的熱效果，用本發(fā)明的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)僅需0.4千瓦，采用本發(fā)明的獨(dú)管式真空 散熱系統(tǒng)的地暖供熱比普通地暖供熱可節(jié)能70%。
權(quán)利要求
獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括水槽(1)、散熱管(2)、真空閥(3)和空心外六角螺母(4)，所述水槽(1)的一端設(shè)有進(jìn)水口(5)，另一端設(shè)有出水口(6)；所述水槽(1)的底部設(shè)有固定座(12)，頂部設(shè)有散熱管插口(7)；空心外六角螺母(4)位于散熱管插口(7)內(nèi)，并通過螺紋與散熱管插口(7)連接；所述散熱管(2)抽真空并預(yù)置相變介質(zhì)，所述散熱管(2)的封閉端穿過空心外六角螺母(4)插入水槽(1)的底部，并套在固定座(12)上；所述真空閥(3)設(shè)有外螺紋，并與所述散熱管(2)開口端通過氬弧焊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述真空閥(3)包括外六 角螺絲帽(3-1)、帶有內(nèi)外螺紋的外殼(3-2)、帶有外螺紋的內(nèi)六角頂針(3-3)、頂針堵頭 (3-4)和墊圈(3-6)，所述頂針堵頭(3-4)置于外殼(3-2)的內(nèi)部底端，頂針堵頭(3_4)側(cè) 壁的頂端上設(shè)有抽氣孔(3-5)；所述頂針(3-3)的外螺紋與外殼(3-2)的內(nèi)螺紋相配合，頂 針(3-3)置于外殼(3-2)的內(nèi)部，位于頂針堵頭(3-4)的上部，頂針堵頭(3-4)的上端壓入 頂針(3-3)的下端，由頂針(3-3)的喇叭口形端部收緊，頂針(3-3)與頂針堵頭(3-4)之間 為活動(dòng)連接；所述螺絲帽(3-1)通過螺紋連接在外殼(3-2)的頂端，所述墊圈(3-6)位于螺 絲帽(3-1)和外殼(3-2)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述抽氣孔(3-5)為六個(gè)， 均勻分布在頂針堵頭(3-4)側(cè)壁頂端的圓周上。
4.如權(quán)利要求1所述的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱管(2)的外部通過 油壓系統(tǒng)套有鋁異型散熱片(8)，所述水槽(1)的外部焊接有鋁異型散熱片(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述水槽(1)在進(jìn)水口一端 設(shè)有凹槽(10)，在出水口一端設(shè)有凸槽(11)。
6.如權(quán)利要求1所述的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述相變介質(zhì)為丙酮或乙 二醇或上述介質(zhì)的組合。
7.如權(quán)利要求6所述的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述相變介質(zhì)為80% -95 % 重量百分比的丙酮和5% -20%重量百分比的乙二醇組合。
全文摘要
獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)屬于散熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括水槽、散熱管、真空閥和空心外六角螺母，所述水槽一端設(shè)進(jìn)水口，另一端設(shè)出水口；所述水槽的底部設(shè)有固定座，頂部設(shè)有散熱管插口；空心外六角螺母位于散熱管插口內(nèi)，并通過螺紋與散熱管插口連接；所述散熱管抽真空并預(yù)置相變介質(zhì)，上部串套在鋁異型散熱片，所述散熱管的封閉端穿過空心外六角螺母插入水槽的底部，并套在固定座上；所述真空閥設(shè)有外螺紋，并與所述散熱管開口端通過封蓋氬弧焊連接。本發(fā)明的獨(dú)管式真空散熱系統(tǒng)，以水槽結(jié)構(gòu)加大散熱管的受熱面積，使散熱管散發(fā)的熱功率達(dá)到最大，散熱管材質(zhì)的金相結(jié)構(gòu)上保證不泄漏，做到方便更換每個(gè)散熱管，做到整體完整散熱。
文檔編號(hào)F16K1/00GK101975523SQ201010528790
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者胡國強(qiáng) 申請(qǐng)人:胡國強(qiáng)