專利名稱：旋切式調(diào)流角閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于管道流量控制的調(diào)節(jié)閥，具體地說是一種旋切式調(diào)流角閥。
背景技術(shù)：
目前，常用的調(diào)流角閥通常采用螺紋閥桿傳動形式進行流量調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)原理主 要為調(diào)節(jié)閥瓣的開啟高度來控制流量，往往不易實現(xiàn)線性流量特征而且存在調(diào)節(jié)流量時耗 時費力的情況，遇到液固混合介質(zhì)時易卡阻，關(guān)閉不住等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種旋切式調(diào)流角閥，不僅調(diào)節(jié)流量操作簡單省力，而且不 易卡阻。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它旋切式調(diào)流角閥，包括角形閥體、閥蓋、閥桿及其傳動機 構(gòu)，閥桿固定在閥蓋上，閥腔的出口端設(shè)有閥座，閥座與閥腔內(nèi)壁密封連接，閥座上開有兩 個對稱分布的流道，閥桿通過軸承固定在閥蓋上，閥桿下端位于閥腔內(nèi)的部分為閥芯，閥芯 底部有與閥座上端面配合的密封面，閥芯下端密封面上開有與閥座流道對應(yīng)的兩個軸向 孔，閥芯上開有將閥腔與閥芯下端軸向孔連通的徑向孔。旋轉(zhuǎn)閥桿使得閥桿底端的軸向孔轉(zhuǎn)至閥座的液體通道處時，進入閥腔的流體由閥 桿下端的徑向通孔進入軸向孔中，再通過閥座的液體通道流出。軸向孔與閥座液體通道完 全重合時流量最大，通過旋轉(zhuǎn)閥桿調(diào)節(jié)其重合位置可以調(diào)節(jié)流量。由于閥桿與閥蓋能軸承 連接，轉(zhuǎn)動阻力小，調(diào)節(jié)流量的操作簡單省力。閥芯軸向孔所在的下段與徑向孔所在的上段通過銷鍵活動連接。閥座和閥芯下段 可采用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金和耐磨陶瓷材料制成，可以提高耐磨性能，并且具有高耐腐蝕性的 優(yōu)點?？紤]到陶瓷閥座成本較大而且制作難度高等因素，閥腔內(nèi)設(shè)有閥座定位套，閥座 定位套與閥腔內(nèi)壁密封連接，陶瓷閥座固定在定位套中。其好處是不但節(jié)約成本，同時降低 了制造難度，當(dāng)閥座損壞時也可更換。本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是閥座由閥座基體和兩個浮動閥座組成，每個浮動閥座 上各設(shè)有一個流道，閥座基體上開有與兩個浮動閥座對應(yīng)的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有臺階，臺 階上裝有彈簧，浮動閥座通過彈簧架設(shè)在安裝孔上，浮動閥座與閥座基體的安裝孔壁之間 設(shè)有密封圈。在彈簧的作用下浮動閥座上端貼緊在閥桿下端或閥頭上，可以提高兩者之間 的密封性能，而且每次旋轉(zhuǎn)都能自動清除殘留在密封面上的雜物，可以防止雜質(zhì)進入兩者 的密封面，能起到保護密封面的作用。本發(fā)明由于閥桿與閥蓋能軸承連接，轉(zhuǎn)動阻力小，調(diào)節(jié)流量的操作簡單省力，并且 流道為兩個大小相等并對稱的孔，啟閉和調(diào)流只需90°旋轉(zhuǎn)，節(jié)流孔具有線性的流量特性。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的沿A-A線剖視圖；圖3是圖1中I處局部放大示意圖；圖4是本發(fā)明節(jié)流原理圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括角形閥體8、閥蓋3、閥桿1及其傳動機構(gòu)，閥蓋3 通過螺栓31固定閥腔83上方的閥體8上。閥腔83的進、出液口 81、82呈90°設(shè)置，進液 口 81設(shè)在閥體8 一側(cè)，出液口 82設(shè)在閥體8下方，閥腔83內(nèi)設(shè)有閥座定位套5，閥座定位 套5下方與閥腔83內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈52，閥座定位套5的底部通過不銹鋼纏繞墊圈9支 撐在閥腔83的出液口 82端，閥座定位套5的頂部由閥蓋3壓緊，閥座定位套5下端內(nèi)側(cè)設(shè) 有固定閥座的環(huán)形臺階53。閥座由閥座基體6和兩個環(huán)形浮動閥座7組成，每個浮動閥座7上中間設(shè)有一個 截面為圓形的流道71，閥座基體6上開有對稱分布的、與兩個浮動閥座7對應(yīng)的安裝孔，安 裝孔內(nèi)設(shè)有臺階61，臺階61上裝有異形彈簧63，浮動閥座7通過彈簧63架設(shè)在安裝孔上， 浮動閥座7與閥座基體6的安裝孔壁之間設(shè)有密封圈72、73。閥座基體6支撐在閥座定位 套5內(nèi)的臺階53上，閥座基體6與閥座定位套5內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈62。閥桿1通過軸承12固定在閥蓋3上，軸承12上方設(shè)有與閥蓋3螺紋連接的壓蓋 2，閥桿1下端位于閥腔83內(nèi)的部分為閥芯4，閥芯4底部有與閥座上端面配合的密封面，閥 芯下端密封面上開有與閥座流道71對應(yīng)的、截面大小一至的兩個軸向孔421，閥芯4上開 有將閥腔83與閥芯下端軸向孔421連通的徑向孔41。閥芯4上方有與閥蓋3下端接觸的 密封面，密封面上設(shè)在密封圈44?？紤]到閥芯4底部的密封面耐磨性，閥芯加工成上、下兩 段，閥芯軸向孔421所在的下段42與徑向孔41所在的上段4通過銷鍵43活動連接。閥座定位套5在閥芯4徑向孔41處開有四個通孔51，使得閥腔幻內(nèi)的流體通過通 孔51能夠進入閥芯徑向孔41內(nèi)。閥桿1頂部與傳動機構(gòu)連接，本例中傳動機構(gòu)為手柄11。其工作原理如下在閥體最大流量情況下，下段閥芯42上的兩個軸向孔421與兩 個浮動閥座7中間的流道71完全對應(yīng)重合，流體由進液口 81進入閥腔83中，經(jīng)閥座定位 套5的通孔51進入閥芯徑向孔41內(nèi)，再經(jīng)下段閥芯42上的兩個軸向孔421及浮動閥座7 中間的流道71流出閥腔83，再由出液口 83流出。調(diào)節(jié)流量時，通過手柄向左或向右旋轉(zhuǎn)， 閥桿和下部的閥芯轉(zhuǎn)動，使得兩個軸向孔421與兩個流道71部分重合，如圖4所示，此時流 量減??；當(dāng)旋轉(zhuǎn)90°時，兩個軸向孔421與兩個流道71完全分離，使得閥門關(guān)閉，圖1和圖 2中所示閥芯4位置處于關(guān)閉狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.旋切式調(diào)流角閥，包括角形閥體(8)、閥蓋(3)、閥桿(1)及其傳動機構(gòu)，閥桿(1)固 定在閥蓋⑶上，閥腔(83)的出口端設(shè)有閥座，閥座與閥腔內(nèi)壁密封連接，其特征是閥座 上開有兩個對稱分布的流道(71)，閥桿(1)通過軸承(1 固定在閥蓋C3)上，閥桿(1)下 端位于閥腔(83)內(nèi)的部分為閥芯，閥芯(4)底部有與閥座上端面配合的密封面，閥芯(4)下端密封面上開有與閥座流道(71)對應(yīng)的兩個軸向孔021)，閥芯(4)上開有將閥腔 (83)與閥芯下端軸向孔(421)連通的徑向孔(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式調(diào)流角閥，其特征是閥芯軸向孔G21)所在的下段 (42)與徑向孔Gl)所在的上段(4)通過銷鍵03)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式調(diào)流角閥，其特征是閥腔(8 內(nèi)設(shè)有閥座定位套(5)，閥座定位套(5)與閥腔(83)內(nèi)壁密封連接，閥座固定在閥座定位套(5)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋切式調(diào)流角閥，其特征是所述閥座由閥座基體(6)和兩個浮動閥座(7)組成，每個浮動閥座(7)上各設(shè)有一個流道(71)，閥座基體(6) 上開有與兩個浮動閥座(7)對應(yīng)的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有臺階(61)，臺階(61)上裝有彈簧 (63)，浮動閥座(7)通過彈簧(63)架設(shè)在安裝孔上，浮動閥座(7)與閥座基體(6)的安裝 孔壁之間設(shè)有密封圈(72、73)。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于管道流量控制的一種旋切式調(diào)流角閥，包括角形閥體、閥蓋、閥桿及其傳動機構(gòu)，閥桿固定在閥蓋上，閥腔的出口端設(shè)有閥座，閥座與閥腔內(nèi)壁密封連接，閥座上開有對稱分布的兩個流道，閥桿通過軸承固定在閥蓋上，閥桿下端位于閥腔內(nèi)的部分為閥芯，閥芯底部有與閥座上端面配合的密封面，閥芯下端密封面上開有與閥座流道對應(yīng)的兩個軸向孔，閥芯上開有將閥腔與閥芯下端軸向孔連通的徑向孔。由于閥桿與閥蓋能軸承連接，轉(zhuǎn)動阻力小，調(diào)節(jié)流量的操作簡單省力，節(jié)流孔具有線性的流量特性。
文檔編號F16K3/06GK102062222SQ201010597579
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者甄宇宏 申請人:安徽銅都閥門股份有限公司