專利名稱：一種溫控閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷熱水的混合裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種被應用于數(shù)字式淋浴系統(tǒng) 中，藉由馬達驅(qū)轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)控制冷熱水混合溫度，以符合使用者淋浴需求的溫控閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有數(shù)字式淋浴系統(tǒng)(Digital Shower System，簡稱DDS)，通常包括一溫控閥及 一溫度感應組件，該溫控閥可連通一冷水入水流道，用以接收來自于冷水輸送管路的冷水， 以及一熱水入水流道，用以接收來自于熱水輸送管路的熱水，當使用者利用數(shù)字控制器設 定所需淋浴溫度時，該溫控閥便可依據(jù)設定的淋浴溫度，自動調(diào)節(jié)冷熱水進入溫控閥內(nèi)的 流量大小與混合比例，使混合水溫度能夠符合淋浴水的設定溫度；其中，所述溫控閥可藉由 一驅(qū)動馬達的驅(qū)轉(zhuǎn)帶動來控制冷熱水的混合比例，所述驅(qū)動馬達可以該溫度感應組件所偵 測的混合水溫度作為驅(qū)轉(zhuǎn)帶動的依據(jù)。上述溫控閥是通過控制冷水與熱水的進水截面積大小，來控制混合水溫度，因此， 當冷、熱水進入溫控閥的水流壓力不相等時，將影響溫度控制的準確性，故所述溫控閥入水 端處通常會再搭配一壓力平衡閥，將冷、熱水壓力控制在相等平衡狀態(tài)?，F(xiàn)有常見的溫控閥是采用轉(zhuǎn)盤式控制，亦即在內(nèi)部設置兩個相對應的轉(zhuǎn)盤，并在 其上分別設置二彎弧狀長條孔作為冷、熱水由此通過的通口，當上述一轉(zhuǎn)盤與另一轉(zhuǎn)盤相 對轉(zhuǎn)動時，其冷水通口與熱水通口彼此相互重疊的通水截面積大小，將以反比關(guān)系增減變 化，使通過的冷、熱水進水量可藉此被調(diào)節(jié)控制，進而達到混合水溫度的效果。上述轉(zhuǎn)盤同 樣是以驅(qū)動馬達來驅(qū)轉(zhuǎn)帶動，其中，為避免冷熱水從兩相對轉(zhuǎn)盤間滲漏，而影響溫控的效 果，彼此間必需被施予足夠大小的相互迫緊力，方可保持于密封狀態(tài)，特別是當溫控閥所安 裝應用的冷、熱水壓力越大時，兩者間所需施予的相互迫緊力要求將隨之增加；所以，這樣 的相對運動模式所衍生的構(gòu)造，將使兩轉(zhuǎn)盤相對轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生極大的摩擦阻力，為克服這 樣的摩擦阻力，該溫控閥通常必需采用具有高扭力輸出的驅(qū)動馬達，方能滿足扭力輸出規(guī) 格上的需求，但高扭力驅(qū)動馬達所衍生的問題在于成本極高，且體積過大，相當占用空間， 并影響整體的外觀美感?，F(xiàn)有采用轉(zhuǎn)盤式控制的溫控閥，也不利于溫度的準確控制，其原因在于每一轉(zhuǎn)盤 上皆需設置有一長條狀的冷水通口及一長條狀的熱水通口，同時，也必需在冷水通口與熱 水通口間預留足夠的封閉面積，用以適當?shù)卣趽醴忾]相對的冷水通口與熱水通口，因此，最 大的冷水通水量與最小的冷水通水量，或者最大的熱水通水量與最小的熱水通水量，將會 被限制只能在其中一轉(zhuǎn)盤大約半圈的轉(zhuǎn)動行程中完成，也就是在大約180度的圓周角度范 圍內(nèi)完成；藉此，可以輕易理解的是，當驅(qū)動馬達未透過其它減速機構(gòu)，而是直接驅(qū)轉(zhuǎn)帶動 溫控閥的轉(zhuǎn)盤時，該驅(qū)動馬達的動力輸出軸將會被限制只能在大約半圈的轉(zhuǎn)動行程內(nèi)進行 驅(qū)轉(zhuǎn)控制，相對地，對于驅(qū)動馬達在轉(zhuǎn)動角度的控制精準度上，將有較高的要求，故通常必 需采用轉(zhuǎn)動角度控制具有高精密度的驅(qū)動馬達，方可滿足溫控閥的控制需求，而導致驅(qū)動 馬達的成本相對提高，高精密度的驅(qū)動馬達，其體積通常也會增加，同樣有也占用空間的缺點。倘若采用一般精密度的驅(qū)動馬達，溫度控制的效能表現(xiàn)相對降低，通常難以達到現(xiàn)有許 多國家所采用的規(guī)范標準。當然，利用減速機構(gòu)可以提高控制的精密度，但由于成本也會相 對提高，且更占用體積，通常較少被采用，也非理想合適的做法。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溫控閥，其可采用低 扭力、體積小的驅(qū)動馬達，也可縮小溫控誤差值。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種溫控閥，包括一殼座，所述殼座具有一第一端壁墻、一第二端壁墻，以及一周圍壁墻；所述各壁 墻間界定出一安裝閥槽，所述周圍壁墻在二不同軸向位置處分別貫穿一可連通所述安裝閥 槽的熱水入水流道及一可連通所述安裝閥槽的冷水入水流道；所述殼座還貫穿有一可連通 所述安裝閥槽的混合水出水流道；一安裝于所述殼座的安裝閥槽內(nèi)的溫控組件，所述溫控組件與所述安裝閥槽間分 別界定出一可連通所述熱水入水流道的外部熱水腔室，以及一可連通所述冷水入水流道的 外部冷水腔室；所述溫控組件內(nèi)部還界定出一可連通所述混合水出水流道的內(nèi)部熱水腔 室，以及一可連通所述混合水出水流道的內(nèi)部冷水腔室；所述溫控組件還包括一溫控外殼， 以及一可活動滑套貼合于所述溫控外殼內(nèi)部且可被原地驅(qū)轉(zhuǎn)帶動的溫控閥芯；一設于所述溫控組件的溫控外殼與所述溫控閥芯上的通水量控制部件，所述通水 量控制部件包括一可連通所述外部熱水腔室及內(nèi)部熱水腔室的熱水通口 ；一可連通所述外 部冷水腔室及內(nèi)部冷水腔室的冷水通口 ；一可遮蔽所述熱水通口的熱水遮蔽壁墻；以及一 可遮蔽所述冷水通口的冷水遮蔽壁墻；所述熱水通口未受所述熱水遮蔽壁墻遮蔽的部位界 定出一熱水通水截面積；所述冷水通口未受所述冷水遮蔽壁墻遮蔽的部位界定出一冷水通 水截面積。具體地，所述外部熱水腔室及外部冷水腔室，是由所述溫控外殼所設置的一周圍 壁墻外周壁與所述殼座的周圍壁墻內(nèi)周壁所共同界定而成；所述內(nèi)部熱水腔室及內(nèi)部冷水 腔室的一部分，是由所述溫控外殼的周圍壁墻內(nèi)周壁與溫控閥芯所共同界定而成；所述通 水量控制部件的熱水通口與冷水通口設置在所述溫控外殼的周圍壁墻二不同軸向位置處， 所述熱水遮蔽壁墻及冷水遮蔽壁墻則由所述溫控閥芯所設置的一周圍壁墻二相反側(cè)的端 緣軸向延伸而成。更具體地，所述殼座的周圍壁墻在靠近所述第二端壁墻處橫向貫設連通有所述混 合水出水流道；所述溫控外殼的周圍壁墻二相反側(cè)各連接有一第一端壁墻及一第二端壁 墻；所述第一端壁墻上還設置有一穿孔；所述第二端壁墻上還設置有一定位軸部以及位于 所述定位軸部周圍的多數(shù)個水流通孔；所述溫控閥芯的周圍壁墻內(nèi)設置有一心軸部位，所 述周圍壁墻與所述心軸部位外周壁預定處間連接有一分隔壁墻；所述心軸部位具有一第一 端部及一第二端部；所述第一端部可通過所述溫控外殼的穿孔且所述殼座的第一端壁墻呈 穿出狀；所述第二端部與所述溫控外殼的定位軸部相互軸樞定位；所述內(nèi)部熱水腔室及內(nèi) 部冷水腔室由所述分隔壁墻分隔，所述分隔壁墻上還貫通有多數(shù)個可連通所述內(nèi)部熱水腔 室與內(nèi)部冷水腔室的水流通孔，所述內(nèi)部冷水腔室通過所述溫控外殼第二端壁墻上設置的 多數(shù)個水流通孔與所述混合水出水流道相互連通。
6[0013]進一步地，所述溫控外殼的周圍壁墻徑向延伸出一第一環(huán)狀凸壁、一第二環(huán)狀凸 壁及一第三環(huán)狀凸壁，其外周壁各嵌套有一可分別與所述殼座的周圍壁墻內(nèi)周壁相互抵頂 密封的密封墊圈。具體地，所述殼座包括一可形成所述殼座的周圍壁墻及第二端壁墻的殼座本體及 一可用以組裝固定于所述殼座本體的頂端開口處且可形成所述殼座的第一端壁墻的殼座 上蓋；且所述溫控閥芯可自所述殼座上蓋通過穿出；其中所述殼座上蓋具有一可供驅(qū)動馬 達安裝定位的馬達固定座，所述溫控閥芯自所述殼座上蓋通過穿出的部分通過所述驅(qū)動馬 達驅(qū)轉(zhuǎn)帶動。進一步地，所述溫控閥還包括一可容納所述殼座的外部殼體和一可驅(qū)轉(zhuǎn)帶動所述 溫控組件的溫控閥芯的驅(qū)動馬達，所述外部殼體包括一筒狀本體，以及可螺合固定于所述 筒狀本體一端開口處的一殼蓋；所述殼座包括一可用以界定出所述殼座的周圍壁墻及所述 第二端壁墻的殼座本體及一可用以界定出所述殼座的第一端壁墻且活動嵌套密封于所述 殼座本體上并可受所述殼蓋抵預定位的殼座上蓋。具體地，所述殼座的第二端壁墻上貫設連通有所述混合水出水流道；所述溫控外 殼的周圍壁墻一端設有一相對于所述殼座的第一端壁墻的開口所述周圍壁墻另一端則連 接有一相對于所述殼座的第二端壁墻；所述溫控外殼的第二端壁墻還設置有一定位軸部， 以及位于所述定位軸部周圍的多數(shù)個水流通孔；所述溫控閥芯的周圍壁墻內(nèi)設置有一心軸 部位，所述周圍壁墻與所述心軸部位外周壁連接有一可用以分隔出所述內(nèi)部熱水腔室及內(nèi) 部冷水腔室的分隔壁墻；所述心軸部位具有一第一端部及一第二端部；所述第二端部與所 述溫控外殼的定位軸部相互軸樞定位；所述分隔壁墻上還貫通有多數(shù)個可連通所述內(nèi)部熱 水腔室與所述內(nèi)部冷水腔室的水流通孔，所述內(nèi)部冷水腔室則通過所述溫控外殼第二端壁 墻上的水流通孔與所述混合水出水流道相互連通。具體地，所述外部熱水腔室及外部冷水腔室，是由所述殼座的安裝閥槽內(nèi)壁面、溫 控外殼所設置的一周圍壁墻外壁面及溫控閥芯的相對外壁面所共同界定而成；所述內(nèi)部熱 水腔室及內(nèi)部冷水腔室可被界定于所述溫控閥芯的內(nèi)部；所述通水量控制部件的熱水通口 與冷水通口配置于所述溫控閥芯所設置的一周圍壁墻二不同軸向位置處，其熱水遮蔽壁墻 及冷水遮蔽壁墻則由所述溫控外殼的周圍壁墻二相反側(cè)的端緣軸向延伸而成。更具體地，所述殼座的周圍壁墻在靠近第二端壁墻的一側(cè)處貫設連通有所述混合 水出水流道；所述溫控閥芯的周圍壁墻二端及一中間部位，分別連接有一第一端壁墻、一第 二端壁墻及一分隔壁墻；所述第一端壁墻相對于所述殼座的第一端壁墻，其與所述分隔壁 墻及相對的周圍壁墻間共同界定出所述內(nèi)部熱水腔室，且所述熱水通口設置在所述內(nèi)部熱 水腔室相對的周圍壁墻上；所述第二端壁墻相對于所述殼座的第二端壁墻，其與所述分隔 壁墻及相對的周圍壁墻間共同界定出所述內(nèi)部冷水腔室，且所述冷水通口被設置在所述內(nèi) 部冷水腔室相對的周圍壁墻上，其上還設置有多數(shù)個水流通孔，用以連通所述內(nèi)部冷水腔 室及所述殼座的混合水出水流道；所述分隔壁墻上設置有多數(shù)個可連通所述內(nèi)部熱水腔室 及內(nèi)部冷水腔室和水流通孔，其中所述溫控閥芯還具有一心軸部位及一連結(jié)軸部；所述分 隔壁墻及第二端壁墻是由所述心軸部位外周壁一體徑向延伸所形成；所述心軸部位具有一 第一端部及一第二端部，所述第一端部與所述溫控閥芯的第一端壁墻相對連接，所述第二 端部與所述殼座的第二端壁墻相互軸樞定位；所述連結(jié)軸部是由所述第一端壁墻外壁面中央處一體突伸而成；所述溫控外殼的周圍壁墻外周壁上嵌套定位有一可與所述殼座的周圍 壁墻內(nèi)周壁相互抵頂密封的密封墊圈，并在靠近所述密封墊圈的周圍壁墻上設置有一可與 所述殼座周圍壁墻內(nèi)周壁上相對設置的一階級環(huán)緣相互嵌置固接的定位環(huán)緣；所述殼座的 周圍壁墻內(nèi)周壁靠近所述第二端壁墻處設置有可連通所述混合水出水流道的一下方通孔； 所述溫控閥芯在相對所述第二端壁墻的周圍壁墻外周壁上嵌套定位有一可與所述殼座的 下方通孔內(nèi)周壁相互抵頂密封的密封墊圈；所述外部熱水腔室是位于所述殼座的第一端壁 墻及所述溫控外殼的密封墊圈兩者間的區(qū)域內(nèi)；所述外部冷水腔室位于所述溫控外殼的密 封墊圈及所述溫控閥芯的密封墊圈兩者間的區(qū)域內(nèi)。更具體地，所述殼座的周圍壁墻在中段部位貫設連通有所述混合水出水流道；所 述溫控外殼的周圍壁墻外周壁設置有二可分別與所述殼座的周圍壁墻相互抵頂密封且可 界定出一可與所述混合水出水流道相互連通的外部混合腔室的密封墊圈，且所述外部混合 腔室位于所述外部熱水腔室與外部冷水腔室間，所述溫控外殼在相對所述外部混合腔室的 周圍壁墻上還貫設有多數(shù)個第一混合水通口 ；所述溫控閥芯的周圍壁墻二端及其間內(nèi)周壁 間分別連接有一第一端壁墻、一第二端壁墻及二分隔壁墻；所述第一端壁墻相對于所述殼 座的第一端壁墻，其與鄰近側(cè)的分隔壁墻及相對的周圍壁墻間共同界定出所述內(nèi)部熱水腔 室，且所述熱水通口被設置在所述內(nèi)部熱水腔室相對的周圍壁墻上；所述第二端壁墻相對 于所述殼座的第二端壁墻，其與鄰近側(cè)的分隔壁墻及相對的周圍壁墻間共同界定出所述內(nèi) 部冷水腔室，且所述冷水通口設置在所述內(nèi)部冷水腔室相對的周圍壁墻上；所述分隔壁墻 間及其相對的周圍壁墻間共同界定出一內(nèi)部混合腔室，所述分隔壁墻上還分別設置有多數(shù) 個可使所述內(nèi)部混合腔室分別連通所述內(nèi)部熱水腔室及內(nèi)部冷水腔室的水流通孔；所述 溫控閥芯在相對所述內(nèi)部混合腔室的周圍壁墻上還貫設有多數(shù)個用以連通所述溫控外殼 的第一混合水通口且可使所述內(nèi)部混合腔室與所述外部混合腔室得以相互連通的第二混 合水通口 ；所述溫控閥芯還具有一心軸部位及一由所述第一端壁墻外壁面中央處一體突伸 而成的連結(jié)軸部；所述分隔壁墻及第二端壁墻是由所述心軸部位外周壁一體徑向延伸所形 成；所述心軸部位具有一第一端部及一第二端部，所述第一端部與所述溫控閥芯靠近第一 端壁墻處的分隔壁墻相對連接，所述第二端部與所述殼座的第二端壁墻相互軸樞定位，所 述溫控外殼的周圍壁墻上設置有一定位環(huán)緣，所述殼座的周圍壁墻內(nèi)周壁上相對設置有一 可供所述定位環(huán)緣相互嵌置固接的階級環(huán)緣。本實用新型提供的一種溫控閥可以大幅地降低閥芯的扭轉(zhuǎn)阻力及提高溫控的精 密度，因此，可采用低扭力、體積小的驅(qū)動馬達，也可縮小溫控誤差值。

圖1為本實用新型第一實施例溫控閥安裝應用于一出水閥座上的外觀組合圖；圖2為本實用新型圖1的出水閥座立體剖視圖；圖3為本實用新型圖1的出水閥座另一立體剖視圖；圖4為本實用新型第一實施例溫控閥側(cè)視剖面圖，并顯示部分壓力平衡閥與混合 水出水管路；圖5為本實用新型第一實施例溫控閥的局部立體分解圖；圖6為本實用新型第一實施例溫控閥的溫控組件立體剖視圖；[0027]圖7為本實用新型第一實施例溫控閥的溫控外殼側(cè)視平面圖；圖8為本實用新型第一實施例溫控閥的溫控閥芯側(cè)視平面圖；圖9為本實用新型第一實施例的溫控組件，其上配置的通水量控制手段平面展開 示意圖，并顯示出熱水遮蔽壁墻與冷水遮蔽壁墻，以及其相對的熱水通口與冷水通口，在三 個假想的相對周圓位置上形成的遮蔽阻擋狀態(tài)；圖10為本實用新型第二實施例的溫控閥安裝應用于另一出水閥座上的外觀組合 圖；圖11為本實用新型圖10的出水閥座立體剖視圖；圖12為本實用新型圖10的出水閥座局部立體分解圖；圖13為本實用新型第二實施例部分溫控閥的立體剖視圖；圖14為本實用新型第二實施例部分溫控閥局部立體分解圖，并顯示出部分殼座 本體立體剖視；圖15為本實用新型第二實施例溫控組件的立體分解圖，并顯示出殼座上蓋；圖16為本實用新型第三實施例部分溫控閥的外觀組合圖；圖17為本實用新型第三實施例部分溫控閥的立體剖視圖；圖18為本實用新型第三實施例溫控閥的溫控組件外觀組合圖；圖19為本實用新型第三實施例溫控閥的溫控組件側(cè)視剖面圖；圖20為本實用新型第三實施例溫控閥的溫控組件立體分解剖視圖；圖21為本實用新型第四實施例部分溫控閥的立體剖視圖；圖22為本實用新型第四實施例溫控閥的溫控組件外觀組合圖；圖23為本實用新型第四實施例溫控閥的溫控組件立體剖視圖；圖24為本實用新型第四實施例溫控閥的溫控組件立體分解剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1至3，本實用新型提供一種溫控閥的第一實施例，該溫控閥1可被應用于數(shù) 字式淋浴系統(tǒng)中，并可被安裝于一出水閥座2上，該出水閥座2更包括一壓力平衡閥11，可 被安裝于該溫控閥1進水端處；一混合水出水管路12，可被安裝于該溫控閥1出水端處；一 冷水進水管路13及一熱水進水管路14，可分別安裝于該壓力平衡閥11的進水端處，用以接 收來自于冷水輸送管路的冷水，以及熱水輸送管路的熱水；一溫度感應組件15，可被安裝 于該混合水出水管路12內(nèi)部，用以感應混合水的溫度，以作為本實用新型溫控閥1的控制 依據(jù)；二電磁閥16，可被安裝于上述混合水出水管路12的二個不同出水通道上，用以個別 開關(guān)控制該出水通道。當冷、熱水經(jīng)由上述冷水進水管路13及熱水進水管路14流入壓力 平衡閥11后，可以被自動調(diào)節(jié)達到冷、熱水壓力平衡，再流向本實用新型溫控閥1中以適當 比例相互混合形成混合水，接著，再送往該混合水出水管路12，并透過上述電磁閥16的適 當控制，從預定出水口 121流出，以供淋浴使用。本實用新型的溫控閥1可以上述溫度感應組件15所偵測的混合水溫度為依據(jù)，自
9動調(diào)節(jié)冷、熱水的進水量大小及比例，來控制混合水溫度，以符合使用者預先設定的淋浴溫 度。上述出水閥座2的大部組成組件與操作原理，大致與習知相同，非本實用新型欲討論的 技術(shù)范疇，在此不多所贅述，以下僅針對本實用新型的溫控閥1構(gòu)造進行說明。本實用新型第一實施例的溫控閥1主要包括一殼座20、一溫控組件30、一通水量 控制部件40及一驅(qū)動馬達50 ；以下針對上述組成構(gòu)件分述說明。關(guān)于該殼座20，如圖4、5所示，具有一位于頂端的第一端壁墻21、一位于底端的第 二端壁墻22，以及位于上述壁墻間的周圍壁墻23 ；所述第一端壁墻21、第二端壁墻22及周 圍壁墻23間界定出一安裝閥槽201 ；所述周圍壁墻23在二不同軸向位置處，特別是在一較 高的軸向位置處，以及一較低的軸向位置處，分別貫設有一熱水入水流道231，以及一冷水 入水流道232，用以連通該安裝閥槽201及上述壓力平衡閥11，可分別供來自于該壓力平衡 閥11的熱水與冷水由此進入該安裝閥槽201中；所述周圍壁墻23在靠近第二端壁墻22處 的一邊側(cè)貫穿一混合水出水流道233，用以連通該安裝閥槽201與上述混合水出水管路12， 使進入該安裝閥槽201內(nèi)部的冷、熱水相互混合后所形成的混合水，得以由此流向該混合 水出水管路12。本實施例的殼座20更包括一殼座本體20A，以及一殼座上蓋20b。上述殼座本體20A可用以形成上述周圍壁墻23及第二端壁墻22，該周圍壁墻23 形成有一圓筒狀內(nèi)周壁234，以及一頂端開口 235，并在靠近該第二端壁墻22處形成有一定 位環(huán)壁236，該定位環(huán)壁236中央界定出一下方通孔237連通上述混合水出水流道233。上述殼座本體20A的周圍壁墻23、第二端壁墻22與上述混合水出水管路12的部 分管路為一體式構(gòu)件，而形成有共享的壁墻。上述殼座上蓋20b可嵌套定位于上述殼座本體20b的頂端開口 235處，用以形成 上述第一端壁墻21，本實施例的殼座上蓋20b可藉由多數(shù)個螺栓211與上述殼座本體20A 的周圍壁墻23頂壁及上述壓力平衡閥11頂壁相互鎖固結(jié)合，使該頂端開口 235可被適當 地封閉，并藉以在其與該殼座本體20A所圍設的內(nèi)部空間中共同界定出上述安裝閥槽201。上述殼座上蓋20b約略中央部位貫穿有一上方通孔212，并在靠近該壓力平衡閥 11側(cè)一體延伸形成有一馬達固定座213。關(guān)于該溫控組件30，如圖6至8所示，可被安裝于上述殼座20的安裝閥槽201 內(nèi)，其與上述安裝閥槽201間分別界定出一外部熱水腔室301，用以連通上述熱水入水流道 231，以及一外部冷水腔室302，用以連通上述冷水入水流道232 ；所述溫控組件30內(nèi)部更 界定出一內(nèi)部熱水腔室303，以及一內(nèi)部冷水腔室304，用以適當?shù)剡B通上述混合水出水流 道233 ；所述溫控組件30更包括一溫控外殼30A，以及一活動滑套貼合于該溫控外殼30A內(nèi) 部，并可被原地驅(qū)轉(zhuǎn)帶動的一溫控閥芯30b。本實施例的溫控外殼30A具有一呈圓筒狀的周圍壁墻31、一體相連于該周圍壁墻 31頂端的一第一端壁墻32，以及嵌套組裝于該周圍壁墻31底端的一第二端壁墻33 ；所述 周圍壁墻31外周壁頂端部位、中間部位及底端部位分別徑向延伸出一第一環(huán)狀凸壁311、 一第二環(huán)狀凸壁312及一第三環(huán)狀凸壁313，所述各環(huán)狀凸壁外周壁各嵌套定位有一密封 墊圈314，可分別與上述殼座20的安裝閥槽201內(nèi)周壁相互抵頂密封，使該溫控外殼30A的 周圍壁墻31與上述殼座20的安裝閥槽201內(nèi)周壁234彼此間，可藉由該第一環(huán)狀凸壁311 上的密封墊圈314與第二環(huán)狀凸壁312上的密封墊圈314相互密封隔離出上述外部熱水腔
10室301，以及藉由該第二環(huán)狀凸壁312上的密封墊圈314與第三環(huán)狀凸壁313上的密封墊圈 314相互密封隔離出上述外部冷水腔室302。上述第一端壁墻32頂面中央處凹設有一軸承定位槽321，可供安裝定位一由承 320，該軸承320的外環(huán)底端緣可抵頂定位于該軸承定位槽321的槽底面，頂端緣則受上述 殼座上蓋20b上方通孔212內(nèi)周壁徑向延伸的凸緣適當?shù)氐猪斚尬?，且該軸承定位槽321 中央部位更貫穿有一穿孔322。上述第二端壁墻33的中央部位設置有一定位軸部331，本實施例的定位軸部331 為一沉孔，且該定位軸部331周圍貫穿有多數(shù)個往下漸縮的水流通孔332，用以連通上述內(nèi) 部冷水腔室304，以及經(jīng)由上述殼座10的下方通孔237連通該混合水出水流道233。本實施例的溫控閥芯30b具有一呈圓管狀的周圍壁墻34、位于該周圍壁墻34內(nèi)沿 軸向延伸的一心軸部位35，以及一體相連于該周圍壁墻34內(nèi)周壁與該心軸部位35外周壁 約略中段部位間的一分隔壁墻36。上述溫控閥芯30b的周圍壁墻34外周壁與上述溫控外殼30A的周圍壁墻31內(nèi)周 壁彼此間可相對轉(zhuǎn)動地保持于相互貼合狀態(tài)。上述溫控閥芯30b的心軸部位35具有一第一端部351及一第二端部352 ；所述第 一端部351可依序通過上述溫控外殼30A的頂端穿孔322、軸承320的內(nèi)部軸孔及殼座上蓋 20b的上方通孔212后呈穿出狀；其中，該心軸部位35的外周壁靠近上方處嵌套定位有一 密封墊圈353，可與該穿孔322內(nèi)周壁相互抵頂封密，且該密封墊圈353上方處的外周壁上 形成有一階級環(huán)緣354，可供上述軸承320內(nèi)環(huán)的底端緣抵頂限位，該階級環(huán)緣354上方處 的外周壁上形成有一樞軸部位355，可與該軸承320的內(nèi)部軸孔相互穿套軸樞，該樞軸部位 355上方處的外周壁嵌套定位有一 C形扣環(huán)356，可與該軸承320內(nèi)環(huán)的頂端緣相互抵頂限 位；藉此，該溫控閥芯30b的心軸部位35頂端，即可與該溫控外殼30A相互樞轉(zhuǎn)定位。該心 軸部位35靠近該第二端部352處的外周壁同樣嵌套定位有一密封墊圈357，可與該溫控外 殼30A第二端壁墻33上的定位軸部331相互軸套密封，使該溫控閥芯30b可被平穩(wěn)順暢地 驅(qū)轉(zhuǎn)帶動。上述溫控閥芯30b的分隔壁墻36，可用以分隔出上述內(nèi)部熱水腔室303及內(nèi)部冷 水腔室304，其上更貫通有多數(shù)個水流通孔361，用以使上述內(nèi)部熱水腔室303與內(nèi)部冷水 腔室304彼此相互連通。上述溫控組件30內(nèi)部界定出的內(nèi)部熱水腔室303，可由本實施例溫控閥芯30b分 隔壁墻36上方的心軸部位35外周壁與周圍壁墻34外壁面，以及該溫控外殼30A的周圍壁 墻31相對內(nèi)周壁與第一端壁墻32內(nèi)壁面彼此所圍設的空間界定而成。同理，其內(nèi)部冷水 腔室304也可以由本實施例溫控閥芯30b分隔壁墻36的下方心軸部位35外周壁與周圍壁 墻34外壁面，以及該溫控外殼30A的周圍壁墻31相對內(nèi)周壁與第二端壁墻33內(nèi)壁面彼此 所圍設的空間界定而成。關(guān)于該通水量控制部件40，主要配置在上述溫控組件30的溫控外殼30A與溫控閥 芯30b上，包括一熱水通口 41，用以連通上述外部熱水腔室301及內(nèi)部熱水腔室303 ；—冷 水通口 42，用以連通上述外部冷水腔室302及內(nèi)部冷水腔室304 ；—熱水遮蔽壁墻43，用以 適當?shù)卣诒紊鲜鰺崴?41 ；以及一冷水遮蔽壁墻44，用以適當?shù)卣诒紊鲜隼渌?42 ； 所述熱水通口 41未受該熱水遮蔽壁墻43遮蔽的部位界定出一熱水通水截面積；所述冷水通口 42未受該冷水遮蔽壁墻44遮蔽的部位界定出一冷水通水截面積，所述熱水通水截面 積及冷水通水截面積的大小比例可隨著上述溫控閥芯30b在上述溫控外殼30A內(nèi)部轉(zhuǎn)動以 反比關(guān)系增減變化。本實施例的上述熱水通口 41與冷水通口 42，可分別被配置在上述溫控外殼30A周 圍壁墻31 —較高軸向位置及一較低軸向位置上，且大致分布在該周圍壁墻31沿著圓周方 向大致相隔180度的二個對稱位置上；實質(zhì)上，該熱水通口 41是由上述外部熱水腔室301 相對的周圍壁墻31上徑向貫穿的一圓形孔洞所形成，使該外部熱水腔室301與內(nèi)部熱水腔 室303得以由此適當?shù)剡B通。同樣地，該冷水通口 42亦由上述外部冷水腔室302相對的周 圍壁墻31上徑向貫穿一圓形孔洞所形成，使該外部冷水腔室302與內(nèi)部冷水腔室304得以 由此適當?shù)剡B通。本實施例的熱水遮蔽壁墻43及冷水遮蔽壁墻44，可分別被配置在上述溫控閥芯 30b周圍壁墻34的頂端側(cè)及底端側(cè)。實質(zhì)上，該熱水遮蔽壁墻43是由該周圍壁墻34頂端所一體延伸的一段環(huán)狀壁墻 所形成，從圖8中可以清楚看出，該周圍壁墻34與熱水遮蔽壁墻43彼此交界處可以一假 想線來區(qū)隔表示，該假想線以上區(qū)域所形成的環(huán)狀壁墻即為熱水遮蔽壁墻43，且其頂端緣 431大致呈螺旋狀環(huán)繞，這樣的螺旋狀環(huán)繞設計，可以使該熱水遮蔽壁墻43的軸向高度，能 夠隨著圓周方向的位置改變產(chǎn)生高低變化，如果將該熱水遮蔽壁墻43展開在一平面上，可 以得到如圖9所示的圖面，從圖面中可以清楚看到，其在某一圓周位置上形成有一較低的 軸向高度hl，且從該軸向高度hi往預定圓周方向位移，從展開圖觀之為往右位移的方向， 其軸向高度大致呈等比例增加，直到形成一階級部位，在該階級部位處會形成有一個次高 的軸向高度h2及一最高的軸向高度h3，且該最高的軸向高度h3可隨著相同的圓周方向位 移保持一小段圓周距離，直到與上述軸向高度hi相互連接，即形成一個360度環(huán)繞的環(huán)狀 壁墻。如上所述，本實用新型的熱水遮蔽壁墻43，可用以適當?shù)卣诒紊鲜鰺崴?41， 如圖9所示，可以清楚看出，該熱水通口 41底緣與該熱水遮蔽壁墻43底緣大致位于同一軸 向高度位置，因此，當該熱水通口 41的中心位于圓周方向位置Pl時，由于該熱水通口 41受 該熱水遮蔽壁墻43所遮蔽的截面積最小，相對地，其可供熱水由此通過的熱水通水截面積 Al可達到最大，使來自于該外部熱水腔室301的熱水，可以最大流量由此通過后進入該內(nèi) 部熱水腔室303內(nèi)，而可提高熱水的混合比例。同理，當該熱水通口 41的中心位于圓周方 向位置P2及P3時，其可供熱水由此通過的熱水通水截面積A2、A3，將逐漸地減少，甚至被 完全地遮蔽，使熱水的入水量為零。在本實施例中，該熱水通口 41沿著圓周方向位置的改 變，實質(zhì)上是藉由轉(zhuǎn)動該溫控閥芯30b，使其周圍壁墻34頂端一體相連的熱水遮蔽壁墻43 得以與該熱水通口 41作相對轉(zhuǎn)動所達成。同樣的，該冷水遮蔽壁墻44實質(zhì)上亦由該周圍壁墻34底端所一體延伸的一段環(huán) 狀壁墻所形成，從圖7中可以清楚看出，該周圍壁墻34與冷水遮蔽壁墻44彼此交界處同樣 存在有一假想線，其下方區(qū)域所形成的環(huán)狀壁墻即為冷水遮蔽壁墻44，且其底端緣441大 致呈螺旋狀環(huán)繞，使該冷水遮蔽壁墻44的軸向高度，能夠隨著圓周方向的位置改變產(chǎn)生高 低變化。如圖9所示的平面展開圖，其在某一圓周位置上形成有一較小的軸向高度h4，且從 該軸向高度h4往預定圓周方向位移，從展開圖觀之為往左位移的方向，其軸向高度大致呈
12等比例增加，直到形成一最大的軸向高度h5后，即為該冷水遮蔽壁墻44的邊界。該冷水遮 蔽壁墻44并沒有如上述熱水遮蔽壁墻43般呈360度環(huán)繞，而是存在有一缺口 442，而沿圓 周方向延伸適當角度，可以輕易理解的是，該缺口 442 二側(cè)分別相連于該冷水遮蔽壁墻44 的二個邊界。本實用新型的冷水遮蔽壁墻44，可用以適當?shù)卣诒紊鲜隼渌?42，其遮蔽的結(jié) 構(gòu)、操作方式與原理，大致與上述熱水遮蔽壁墻43遮蔽該熱水通口 41相同，在此不多所贅 述；但需特別說明的是，當上述溫控閥芯30b連同其上的熱水遮蔽壁墻43與冷水遮蔽壁墻 44往一圓周方向轉(zhuǎn)動時，該熱水通口 41可供熱水通過的熱水通水截面積將逐漸地減少，但 冷水通口 42可供冷水通過的冷水通水截面積將逐漸地增加，亦即，該熱水通水截面積與冷 水通水截面積的大小是以反比關(guān)系增減變化，可以輕易理解的是，當該溫控閥芯30b往另 一圓周方向轉(zhuǎn)動時，該熱水通口 41可供熱水通過的熱水通水截面積將逐漸地增加，而冷水 通口 42可供冷水通過的冷水通水截面積將逐漸地減少，但兩者以反比關(guān)系增減變化是不 變的。因此，原則上，只要該溫控閥芯30b可被驅(qū)轉(zhuǎn)帶動，無論往任何圓周方向轉(zhuǎn)動，大致皆 可實現(xiàn)及達到本實用新型的預期效果。另值得注意的是，提供使用者淋浴的混合水溫度大致有一定的溫度范圍，實務上， 可將熱水的混合量設定為零，即完全以冷水提供，但不能將冷水的混合量設定為零，而完全 以熱水提供，其原因在于完全以熱水提供，在實務上，其熱水溫度將高于適合人體淋浴的溫 度，而沒有其設定的必要。但在某些溫度較高的國家地區(qū)，完全以冷水提供是可以被接受 且適合的。在這樣的條件下，本實用新型的熱水遮蔽壁墻43與冷水遮蔽壁墻44也相對地 反應上述使用條件；也就是在冷水遮蔽壁墻44的軸向高度設計上，即使是在最大軸向高度 處，仍無法將該冷水通口 42完全地遮蔽。同樣地，在熱水遮蔽壁墻43的軸向高度設計上， 可利用一段最大的軸向高度將該熱水通口 41完全地遮蔽，且此時的冷水通口 42，可以藉由 位于該冷水遮蔽壁墻44的缺口 442處，而達到最大的通水量，使此時的冷水出水量達到最 大。本實施例的熱水通口 41與冷水通口 42大致被設定在該溫控外殼30A的周圍壁墻 31上相隔大約180度圓周位置的二對稱部位上，但不以此為限；只要上述熱水遮蔽壁墻43 能夠與該熱水通口 41相互搭配，以及上述冷水遮蔽壁墻44能夠與該冷水通口 42相互搭 配，并使其相互間所形成的熱水通水截面積與冷水通水截面積能夠滿足上述所提及以反比 關(guān)系增加變化的條件，皆可達到本實用新型的預期效果。關(guān)于該驅(qū)動馬達50，如圖1、4及5所示，可被安裝在上述殼座上蓋20b的馬達固定 座213上，其動力輸出軸51可藉由一連結(jié)件511配合二迫緊螺栓512與上述溫控閥芯30b 從該殼座上蓋20b穿出的心軸部位35第一端部351相互連結(jié)，而可藉以驅(qū)轉(zhuǎn)帶動該溫控閥 芯 30b。上述溫控閥芯30b的周圍壁墻34外周壁與上述溫控外殼30A的周圍壁墻31內(nèi)周 壁彼此可以在相互貼合狀態(tài)下相對地轉(zhuǎn)動，同樣地，藉由該周圍壁墻31 —體軸向延伸所形 成的上述熱水遮蔽壁墻43及冷水遮蔽壁墻44外周壁，也可分別與上述溫控外殼30A周圍 壁墻31的相對內(nèi)周壁在相互貼合狀態(tài)下相對地轉(zhuǎn)動，使彼此間可以達到預期的遮蔽與密 封效果。上述熱水遮蔽壁墻43及冷水遮蔽壁墻44隨著該溫控閥芯30b的轉(zhuǎn)動，而與該溫控外殼30A產(chǎn)生相對圓周運動的方式，由于彼此間毋需施加迫緊力，故摩擦阻力小，加上該 溫控閥芯30b 二端與該溫控外殼30A間形成的軸樞結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)生的摩擦阻力也小，經(jīng)過實 驗，其摩擦阻力所產(chǎn)生的抗扭力值低于0. IN-M(牛頓-米)，因此，只需使用低扭力輸出的 驅(qū)動馬達50，即可符合本實用新型的動力需求，而可大幅地降低該驅(qū)動馬達50的成本與體 積。由于本實用新型溫控閥1的熱水遮蔽壁墻43與冷水遮蔽壁墻44可分別被獨立設 置于該溫控閥芯30b周圍壁墻34的頂端與底端，而各自與其相對的熱水通口 41與冷水通 口 42產(chǎn)生適當?shù)卣诒巫饔茫虼?，其允許熱水通過的熱水通水截面積的最大值與最小值， 可以允許溫控閥芯30b以轉(zhuǎn)動一圈，也就是360度的圓周角度來達成，如圖9所示；同理，其 允許冷水通過的冷水通水截面積的最大值與最小值，同樣可以允許溫控閥芯30b以轉(zhuǎn)動一 圈的圓周角度來達成，因此，本實用新型可以允許該溫控閥芯30b利用一圈的轉(zhuǎn)動行程，來 調(diào)節(jié)控制冷熱水的所有混合比例及混合水溫度，相較于習知技藝只能有半圈的轉(zhuǎn)動行程， 本實用新型等于多出一倍的轉(zhuǎn)動行程，可以進行混合水溫度的控制，相較之下，對于驅(qū)動馬 達50在轉(zhuǎn)動角度控制上的精密度要求，即可被大幅地降低，而毋需采用高精密度的驅(qū)動馬 達50。當采用與習知技藝相同精密度的驅(qū)動馬達50時，本實用新型在混合水溫度的控制 上，將更為精密準確，可有效縮小實際混合水溫度與設定的混合水溫度間所產(chǎn)生的誤差值， 以符合現(xiàn)有許多國家在溫度控制效能上的規(guī)范標準，當然，本實用新型對于驅(qū)動馬達50轉(zhuǎn) 動精密度的要求下降，即可大幅地降低采購成本，相對地，驅(qū)動馬達50的體積可以縮小，使 整個出水閥座2的體型更為小巧輕便。如圖3、4及6所示，依據(jù)本實施例的溫控閥1，當熱水與冷水分別從熱水入水流道 231及冷水入水流道232進入相對的外部熱水腔室301及外部冷水腔室302后，可以從該溫 控外殼30A周圍壁墻31上未被該溫控閥芯30b上的熱水遮蔽壁墻43及冷水遮蔽壁墻44 所遮蔽阻擋的熱水通口 41及冷水通口 42通過，并隨即進入相對的內(nèi)部熱水腔室303及內(nèi) 部冷水腔室304中，其中進入內(nèi)部熱水腔室303的熱水會隨即從下方分隔壁墻36上的各水 流通孔361通過后流入該內(nèi)部冷水腔室304中與冷水相互混合，再從下方第二端壁墻33上 的各水流通孔332往下流向混合水出水流道233，而完成冷熱水的混合作業(yè)。當然，上述驅(qū) 動馬達50可以依據(jù)該溫度感應組件15所感應的混合水溫度，適當?shù)亟逵沈?qū)轉(zhuǎn)帶動該溫控 閥芯30b來調(diào)整改變冷、熱水的混合比例，以符合不同使用者所設定適合個人淋浴的混合 水溫度，由于溫控閥芯30b被往預定方向轉(zhuǎn)動時，可以反比關(guān)系來調(diào)節(jié)改變該溫控外殼30A 周圍壁墻31上的熱水通口 41未被遮蔽阻擋的熱水通水截面積，以冷水通口 42未被遮蔽阻 擋的熱水通水截面積，因此，如上所述，即可用以改變冷、熱水的混合比例，以達到調(diào)節(jié)控制 混合水溫度的效果，甚至完全以冷水作為混合水來供應。如圖10至12所示，本實用新型第二實施例的溫控閥1A，可被安裝應用于另一種外 觀形態(tài)的出水閥座2上，其構(gòu)造大致與上述第一實施例的溫控閥1相同，兩者不同處有下列 幾點A、第一實施例的溫控閥1采立式安裝，故其溫控閥芯30b的心軸部位35呈垂直狀 延伸，可被安裝于頂端的驅(qū)動馬達50沿著垂直軸線驅(qū)轉(zhuǎn)帶動。本實施例的溫控閥IA則采 臥式安裝，故其溫控閥芯30b的心軸部位35呈水平狀延伸，可被安裝于一橫向邊側(cè)的驅(qū)動 馬達50沿著水平軸線驅(qū)轉(zhuǎn)帶動。
14[0080]b、第一實施例的溫控閥1，其驅(qū)動馬達50主要是藉由一連結(jié)件511及二迫緊螺栓 512與該溫控閥芯30b的心軸部位35第一端部351相互連結(jié)及驅(qū)轉(zhuǎn)帶動。本實施例則是透 過一皮帶513嚙合帶動安裝連結(jié)于該溫控閥芯30b心軸部位35第一端部位351上的一皮 帶輪514來驅(qū)轉(zhuǎn)帶動。C、第一實施例的溫控閥1，主要是藉由殼座20與鄰側(cè)的壓力平衡閥11及混合水 出水管路12的部分壁墻共享或相連接。本實施例的溫控閥IA更包裝有一外部殼體60，用 以安裝容納該殼座20，因此，該殼座20為一獨立構(gòu)件，可以單獨拆裝更換，且該外部殼體60 包裝有一筒狀本體61，以及可直接螺合固接于該筒狀本體61側(cè)邊開口處的一殼蓋62，且該 殼蓋62內(nèi)側(cè)形成有一抵頂凸部621，可用以抵頂限位該殼座上蓋20b的相對外壁面，因此， 本實施例的殼座上蓋20b可采用活動嵌套方式安裝密封于殼座本體20A上，而毋需再以上 述螺栓211來螺鎖固定。由于該殼座上蓋20b可以與該殼座本體20A相互密封，因此，本實 施例的溫控外殼30A并沒有設置第一端壁墻32，而是直接由該殼座上蓋20b所形成的第一 端壁墻21來取代，如圖11、13所示，故其周圍壁墻31在相對該第一端壁墻21的一端形成 有一開口。d、第一實施例的混合水出水流道233是設置連通于該殼座本體20A的周圍壁墻23 靠近第二端壁墻22處；本實施例的混合水出水流道233則是設置連通于該殼座本體20A的 第二端壁墻22中央處，兩者的位置略有不同，如圖11、13所示。e、第一實施例的溫控閥芯30b，其周圍壁墻34、心軸部位35及分隔壁墻36為一體 式構(gòu)件；本實施例為考慮加工制程，可將周圍壁墻34及分隔壁墻36以單一構(gòu)件成型，心軸 部位35以另一構(gòu)件成型，再將兩者相互穿套結(jié)合來組裝該溫控閥芯30b，組裝時只需采用 常見的階級環(huán)緣及限位組件來限位，即可輕易達成。另外，第一實施例的溫控外殼30A，其 第二端壁墻33是由另外組裝的一盤狀構(gòu)件來形成，且其上的定位軸部331是由一沈孔所形 成。本實施例的第二端壁墻33則是由該溫控外殼30A —體成型，且其上的定位軸部331是 由一貫穿孔來形成，使該心軸部位35的第二端部位352可由此穿伸通過及相互活動樞套。如圖16至20所示，本實用新型第三實施例的溫控閥Ib大致與上述第一實施例的 溫控閥1相同，兩者不同處有下列幾點A、第一實施例的溫控閥1所采用的通水量控制部件40，其熱水通口 41與冷水通口 42是被配置在該溫控組件30的溫控外殼30A周圍壁墻31上，而熱水遮蔽壁墻43及冷水 遮蔽壁墻44則是被配置在該溫控閥芯30b周圍壁墻34的頂端與底端上。本實施例則采相 反配置，亦即將該熱水通口 41與冷水通口 42是被配置在該溫控組件30的溫控閥芯34周 圍壁墻34上，并將該熱水遮蔽壁墻43及冷水遮蔽壁墻44配置在該溫控外殼30A的周圍壁 墻31上。上述通水量控制部件40主要結(jié)構(gòu)特征的配置改變，同樣可以達到熱水與冷水的 流通，以及被適當?shù)卣诒巫钃?，兩者的差別僅在于將遮蔽阻擋的作用由熱水通口 41及冷水 通口 42的內(nèi)側(cè)調(diào)換至外側(cè)來執(zhí)行而已。b、由于本實施例的通水量控制部件40，其主要結(jié)構(gòu)特征在配置上與上述第一實施 例恰好相反，連帶地，該溫控組件30的溫控外殼30A與溫控閥芯30b也會有些結(jié)構(gòu)上的變 更設計。這些變更設計包括該溫控外殼30A的周圍壁墻31頂端與底端僅需一體延伸出該 熱水遮蔽壁墻43與冷水遮蔽壁墻44即可，而毋需設置上述的第一端壁墻32及第二端壁墻
1533，也毋需設置上述的第一環(huán)狀凸壁311與第三環(huán)狀凸壁313，只需保留第二環(huán)狀凸壁312 及其上的密封墊圈314即可。當然，為使該溫控外殼30A能夠被固定在該殼座20的安裝 容槽201內(nèi)，可在該溫控外殼30的周圍壁墻31靠近第二環(huán)狀凸壁312處設置一定位環(huán)緣 315，并在該殼座20的安裝容槽201內(nèi)周壁相對設置一階級環(huán)緣238，使該定位環(huán)緣315得 以嵌置固接于該階級環(huán)緣238上。上述溫控閥芯30b除了需在其周圍壁墻34相對于該溫控外殼30A的熱水遮蔽壁 墻43及冷水遮蔽壁墻44的二個對稱部位處設置該熱水通口 41與冷水通口 42外，也必需 在其周圍壁墻34的頂端緣間設置密封一第一端壁墻37，以及在底端緣間設置密封一第二 端壁墻38，并在該第二端壁墻38上設置多數(shù)個水流通孔381，用以連通上述混合水出水流 道 233。其中，該第一端壁墻37的頂端壁中央處一體延伸有一連結(jié)軸部371，可供上述驅(qū) 動馬達50驅(qū)轉(zhuǎn)帶動，可藉以取代上述心軸部位35的第一端部351，使該第一端部351只需 連接于該第一端壁墻37的底端壁即可，而毋需往外穿出，其靠近底端處則相連于該第二端 壁墻38，并在該第二端壁墻38底壁面中央處突伸形成該第二端部352 ；考慮加工與組裝方 便性，本實施例的周圍壁墻34、第一端壁墻37及其上的連結(jié)軸部321可為成型為一個一體 式構(gòu)件，而心軸部位35、分隔壁墻36及第二端壁墻38可成型為另一個一體式構(gòu)件，再彼此 相互組裝固接即可。另外，該周圍壁墻34靠近底端的外周壁處也必需嵌套定位一密封墊圈 341，使其可與殼座本體20A下方通孔237的內(nèi)周壁相互抵頂密封。C、由于本實施例溫控組件30的溫控外殼30A與溫控閥芯30b的主要結(jié)構(gòu)特征，相 較于第一實施例，已經(jīng)有了一些明顯的改變，這樣的改變，也會使得用以界定上述外部熱水 腔室301、外部冷水腔室302、內(nèi)部熱水腔室303及內(nèi)部冷水腔室304的相關(guān)壁墻產(chǎn)生變化。 具體而言，本實施例的外部熱水腔室301是由該殼座20的安裝閥槽201內(nèi)壁面、溫控外殼 30A的周圍壁墻31連同其上的熱水遮蔽壁墻43外周壁、溫控閥芯30b的周圍壁墻34未被 遮蔽的外周壁，以及該第一端壁墻37外壁面所圍設的空間界定而成。該外部冷水腔室302 是由該殼座20的安裝閥槽201內(nèi)壁面、溫控外殼30A周圍壁墻31上的密封墊圈314，以及 該溫控閥芯30b周圍壁墻34上的密封墊圈341所圍設的空間界定而成。該內(nèi)部熱水腔室 303是由該溫控閥芯30b的周圍壁墻34內(nèi)周壁、心軸部位35外周壁、分隔壁墻36頂壁面， 以及第一端壁墻37內(nèi)壁面所圍設的空間界定而成。該內(nèi)部冷水腔室304是由該該溫控閥 芯30b的周圍壁墻34內(nèi)周壁、心軸部位35外周壁、分隔壁墻36底壁面，以及第二端壁墻38 內(nèi)壁面所圍設的空間界定而成。如圖17、19所示，依據(jù)本實施例的溫控閥lb，當熱水與冷水分別從熱水入水流道 231及冷水入水流道232進入相對的外部熱水腔室301及外部冷水腔室302后，可以從該溫 控閥芯30b周圍壁墻34上未被該溫控外殼30A上的熱水遮蔽壁墻43及冷水遮蔽壁墻44 所遮蔽阻擋的熱水通口 41及冷水通口 42通過，并隨即進入相對的內(nèi)部熱水腔室303及內(nèi) 部冷水腔室304中，其中進入內(nèi)部熱水腔室303的熱水會隨即從下方分隔壁墻36上的各水 流通孔361通過后流入該內(nèi)部冷水腔室304中與冷水相互混合，再從下方第二端壁墻38上 的各水流通孔381往下流向混合水出水流道233，而完成冷熱水的混合作業(yè)。同理，也可以 藉由驅(qū)動馬達50驅(qū)轉(zhuǎn)帶動該溫控閥芯30b來調(diào)整改變冷、熱水的混合比例，進而達到調(diào)節(jié) 控制混合水溫度的效果，由于其調(diào)節(jié)操作方式大致與第一實施例相同，故在此不多所贅述。[0092]如圖21至24所示，本實用新型第四實施例的溫控閥Ic大致與第三實施例的溫控 閥Ib相同，兩者不同處有下列幾點A、包括第三實施例的上述各實施例，其混合水出水流道233皆被設置連通于該殼 座本體20A靠近第二端壁墻22的周圍壁墻23或第二端壁墻22處。本實施例則將其設置 在該殼座本體20A周圍壁墻23約略中段部位，具體而言，是被設置連通于上述外部熱水腔 室301與外部冷水腔室302兩者間的周圍壁墻23上，但與該外部熱水腔室301與外部冷水 腔室302相互密封隔離。b、如上所述，由于該混合水出水流道233的連通位置已被變更設計，用以與其相 對連通的該溫控組件30某些結(jié)構(gòu)也必需隨之調(diào)整改變。這些變更設計包括在上述外部熱水腔室301與外部冷水腔室302兩者間再隔離 界定出一外部混合腔室305，以及在上述內(nèi)部熱水腔室303及內(nèi)部冷水腔室304兩者間再 隔離界定出一內(nèi)部混合腔室306，使原本來自于該內(nèi)部熱水腔室303的熱水必需進入內(nèi)部 冷水腔室304與冷水進行混合的過程，被變更設計為來自于該內(nèi)部熱水腔室303的熱水與 來自于該內(nèi)部冷水腔室304的冷水，必需分別往下及往上進入兩者間的內(nèi)部混合腔室306 中進行混合，之后，再從周圍流向相對的外部混合腔室305，并從相對的該混合水出水流道 233流出。為滿足上述變更設計，本實施例溫控外殼30A的周圍壁墻31必需在外周壁上設置 二相隔預定軸向距離的環(huán)狀凸部316，并在所述環(huán)狀凸部316上分別嵌套定位一密封墊圈 317與該殼座本體20A的周圍壁墻23內(nèi)周壁相互抵頂密封，使該溫控外殼30A的周圍壁墻 31外周壁與該殼座20安裝閥槽301內(nèi)周壁彼此間，可藉由所述環(huán)狀凸部316的密封墊圈 317界定出上述外部混合腔室305，并與上述外部熱水腔室301及外部冷水腔室302相互隔 罔。同理，本實施例溫控閥芯30b也必需在心軸部位35的外周壁徑向延伸出二相隔預 定軸向距離的分隔壁墻36，除了用以界定上述內(nèi)部熱水腔室303、內(nèi)部冷水腔室304外，更 可在兩者間界定出上述內(nèi)部混合腔室306。當然，為了使上述外部混合腔室305與內(nèi)部混合 腔室306能夠相互連通，必需在該溫控外殼30A周圍壁墻31上相對該外部混合腔室305處 設置多數(shù)個第一混合水通口 318，以及在該溫控閥芯30b周圍壁墻34上相對該內(nèi)部混合腔 室306處設置多數(shù)個第二混合水通口 342，使從上述內(nèi)部熱水腔室303及內(nèi)部冷水腔室304 分別往下及往上通過相對分隔壁墻36各水流通孔361的熱水與冷水進入該內(nèi)部混合腔室 306相互混合形成混合水后，可以經(jīng)由相連通的各第二混合水通口 342及各第一混合水通 口 318流入該外部混合腔室305中，再流向該混合水出水流道233。由于本實施例的內(nèi)部冷 水腔室改由與上方的內(nèi)部混合腔室306相連通，因此，其下方處的第二端壁墻38則改為封 閉式壁墻，而毋需設置上述第三實施例的水流通孔381。另外，本實施例的溫控閥芯30b，其心軸部位35、各分隔壁墻36及第二端壁墻38 可為一個一體式構(gòu)件，其余則為另一個一體式構(gòu)件，且該心軸部位35第一端部位351只連 接至上方分隔壁墻36，而未與第一端壁墻37相互連接，其第二端部352則與該殼座本體 20A的第二端壁墻22相對部位相互軸樞定位。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型
17的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種溫控閥，其特征在于包括一殼座，所述殼座具有一第一端壁墻、一第二端壁墻，以及一周圍壁墻；所述各壁墻間界定出一安裝閥槽，所述周圍壁墻在二不同軸向位置處分別貫穿一可連通所述安裝閥槽的熱水入水流道及一可連通所述安裝閥槽的冷水入水流道；所述殼座還貫穿有一可連通所述安裝閥槽的混合水出水流道；一安裝于所述殼座的安裝閥槽內(nèi)的溫控組件，所述溫控組件與所述安裝閥槽間分別界定出一可連通所述熱水入水流道的外部熱水腔室，以及一可連通所述冷水入水流道的外部冷水腔室；所述溫控組件內(nèi)部還界定出一可連通所述混合水出水流道的內(nèi)部熱水腔室，以及一可連通所述混合水出水流道的內(nèi)部冷水腔室；所述溫控組件還包括一溫控外殼，以及一可活動滑套貼合于所述溫控外殼內(nèi)部且可被原地驅(qū)轉(zhuǎn)帶動的溫控閥芯；一設于所述溫控組件的溫控外殼與所述溫控閥芯上的通水量控制部件 ，所述通水量控制部件包括一可連通所述外部熱水腔室及內(nèi)部熱水腔室的熱水通口；一可連通所述外部冷水腔室及內(nèi)部冷水腔室的冷水通口；一可遮蔽所述熱水通口的熱水遮蔽壁墻；以及一可遮蔽所述冷水通口的冷水遮蔽壁墻；所述熱水通口未受所述熱水遮蔽壁墻遮蔽的部位界定出一熱水通水截面積；所述冷水通口未受所述冷水遮蔽壁墻遮蔽的部位界定出一冷水通水截面積。
2.如權(quán)利要求1所述的一種溫控閥，其特征在于所述外部熱水腔室及外部冷水腔室， 是由所述溫控外殼所設置的一周圍壁墻外周壁與所述殼座的周圍壁墻內(nèi)周壁所共同界定 而成；所述內(nèi)部熱水腔室及內(nèi)部冷水腔室的一部分，是由所述溫控外殼的周圍壁墻內(nèi)周壁 與溫控閥芯所共同界定而成；所述通水量控制部件的熱水通口與冷水通口設置在所述溫控 外殼的周圍壁墻二不同軸向位置處，所述熱水遮蔽壁墻及冷水遮蔽壁墻則由所述溫控閥芯 所設置的一周圍壁墻二相反側(cè)的端緣軸向延伸而成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種溫控閥，其特征在于所述殼座的周圍壁墻在靠近所述第 二端壁墻處橫向貫設連通有所述混合水出水流道；所述溫控外殼的周圍壁墻二相反側(cè)各連 接有一第一端壁墻及一第二端壁墻；所述第一端壁墻上還設置有一穿孔；所述第二端壁墻 上還設置有一定位軸部以及位于所述定位軸部周圍的多數(shù)個水流通孔；所述溫控閥芯的周 圍壁墻內(nèi)設置有一心軸部位，所述周圍壁墻與所述心軸部位外周壁預定處間連接有一分隔 壁墻；所述心軸部位具有一第一端部及一第二端部；所述第一端部可通過所述溫控外殼的 穿孔且所述殼座的第一端壁墻呈穿出狀；所述第二端部與所述溫控外殼的定位軸部相互軸 樞定位；所述內(nèi)部熱水腔室及內(nèi)部冷水腔室由所述分隔壁墻分隔，所述分隔壁墻上還貫通 有多數(shù)個可連通所述內(nèi)部熱水腔室與內(nèi)部冷水腔室的水流通孔，所述內(nèi)部冷水腔室通過所 述溫控外殼第二端壁墻上設置的多數(shù)個水流通孔與所述混合水出水流道相互連通。
4.如權(quán)利要求2所述的一種溫控閥，其特征在于所述溫控外殼的周圍壁墻徑向延伸 出一第一環(huán)狀凸壁、一第二環(huán)狀凸壁及一第三環(huán)狀凸壁，其外周壁各嵌套有一可分別與所 述殼座的周圍壁墻內(nèi)周壁相互抵頂密封的密封墊圈。
5.如權(quán)利要求1所述的一種溫控閥，其特征在于所述殼座包括一可形成所述殼座的 周圍壁墻及第二端壁墻的殼座本體及一可用以組裝固定于所述殼座本體的頂端開口處且 可形成所述殼座的第一端壁墻的殼座上蓋；且所述溫控閥芯可自所述殼座上蓋通過穿出； 其中所述殼座上蓋具有一可供驅(qū)動馬達安裝定位的馬達固定座，所述溫控閥芯自所述殼座上蓋通過穿出的部分通過所述驅(qū)動馬達驅(qū)轉(zhuǎn)帶動。
6.如權(quán)利要求1所述的一種溫控閥，其特征在于所述溫控閥還包括一可容納所述殼 座的外部殼體和一可驅(qū)轉(zhuǎn)帶動所述溫控組件的溫控閥芯的驅(qū)動馬達，所述外部殼體包括一 筒狀本體，以及可螺合固定于所述筒狀本體一端開口處的一殼蓋；所述殼座包括一可用以 界定出所述殼座的周圍壁墻及所述第二端壁墻的殼座本體及一可用以界定出所述殼座的 第一端壁墻且活動嵌套密封于所述殼座本體上并可受所述殼蓋抵頂定位的殼座上蓋。
7.如權(quán)利要求2所述的一種溫控閥，其特征在于所述殼座的第二端壁墻上貫設連通 有所述混合水出水流道；所述溫控外殼的周圍壁墻一端設有一相對于所述殼座的第一端壁 墻的開口，所述周圍壁墻另一端則連接有一相對于所述殼座的第二端壁墻；所述溫控外殼 的第二端壁墻還設置有一定位軸部，以及位于所述定位軸部周圍的多數(shù)個水流通孔；所述 溫控閥芯的周圍壁墻內(nèi)設置有一心軸部位，所述周圍壁墻與所述心軸部位外周壁連接有一 可用以分隔出所述內(nèi)部熱水腔室及內(nèi)部冷水腔室的分隔壁墻；所述心軸部位具有一第一端 部及一第二端部；所述第二端部與所述溫控外殼的定位軸部相互軸樞定位；所述分隔壁墻 上還貫通有多數(shù)個可連通所述內(nèi)部熱水腔室與所述內(nèi)部冷水腔室的水流通孔，所述內(nèi)部冷 水腔室則通過所述溫控外殼第二端壁墻上的水流通孔與所述混合水出水流道相互連通。
8.如權(quán)利要求1所述的一種溫控閥，其特征在于所述外部熱水腔室及外部冷水腔室， 是由所述殼座的安裝閥槽內(nèi)壁面、溫控外殼所設置的一周圍壁墻外壁面及溫控閥芯的相對 外壁面所共同界定而成；所述內(nèi)部熱水腔室及內(nèi)部冷水腔室可被界定于所述溫控閥芯的內(nèi) 部；所述通水量控制部件的熱水通口與冷水通口配置于所述溫控閥芯所設置的一周圍壁墻 二不同軸向位置處，其熱水遮蔽壁墻及冷水遮蔽壁墻則由所述溫控外殼的周圍壁墻二相反 側(cè)的端緣軸向延伸而成。
9.如權(quán)利要求8所述的一種溫控閥，其特征在于所述殼座的周圍壁墻在靠近第二端 壁墻的一側(cè)處貫設連通有所述混合水出水流道；所述溫控閥芯的周圍壁墻二端及一中間部 位，分別連接有一第一端壁墻、一第二端壁墻及一分隔壁墻；所述第一端壁墻相對于所述殼 座的第一端壁墻，其與所述分隔壁墻及相對的周圍壁墻間共同界定出所述內(nèi)部熱水腔室， 且所述熱水通口設置在所述內(nèi)部熱水腔室相對的周圍壁墻上；所述第二端壁墻相對于所 述殼座的第二端壁墻，其與所述分隔壁墻及相對的周圍壁墻間共同界定出所述內(nèi)部冷水腔 室，且所述冷水通口被設置在所述內(nèi)部冷水腔室相對的周圍壁墻上，其上還設置有多數(shù)個 水流通孔，用以連通所述內(nèi)部冷水腔室及所述殼座的混合水出水流道；所述分隔壁墻上設 置有多數(shù)個可連通所述內(nèi)部熱水腔室及內(nèi)部冷水腔室和水流通孔，其中所述溫控閥芯還具 有一心軸部位及一連結(jié)軸部；所述分隔壁墻及第二端壁墻是由所述心軸部位外周壁一體徑 向延伸所形成；所述心軸部位具有一第一端部及一第二端部，所述第一端部與所述溫控閥 芯的第一端壁墻相對連接，所述第二端部與所述殼座的第二端壁墻相互軸樞定位；所述連 結(jié)軸部是由所述第一端壁墻外壁面中央處一體突伸而成；所述溫控外殼的周圍壁墻外周壁 上嵌套定位有一可與所述殼座的周圍壁墻內(nèi)周壁相互抵頂密封的密封墊圈，并在靠近所述 密封墊圈的周圍壁墻上設置有一可與所述殼座周圍壁墻內(nèi)周壁上相對設置的一階級環(huán)緣 相互嵌置固接的定位環(huán)緣；所述殼座的周圍壁墻內(nèi)周壁靠近所述第二端壁墻處設置有可連 通所述混合水出水流道的一下方通孔；所述溫控閥芯在相對所述第二端壁墻的周圍壁墻外 周壁上嵌套定位有一可與所述殼座的下方通孔內(nèi)周壁相互抵頂密封的密封墊圈；所述外部熱水腔室是位于所述殼座的第一端壁墻及所述溫控外殼的密封墊圈兩者間的區(qū)域內(nèi)；所述 外部冷水腔室位于所述溫控外殼的密封墊圈及所述溫控閥芯的密封墊圈兩者間的區(qū)域內(nèi)。 10.如權(quán)利要求9所述的一種溫控閥，其特征在于所述殼座的周圍壁墻在中段部位貫 設連通有所述混合水出水流道；所述溫控外殼的周圍壁墻外周壁設置有二可分別與所述殼 座的周圍壁墻相互抵頂密封且可界定出一可與所述混合水出水流道相互連通的外部混合 腔室的密封墊圈，且所述外部混合腔室位于所述外部熱水腔室與外部冷水腔室間，所述溫 控外殼在相對所述外部混合腔室的周圍壁墻上還貫設有多數(shù)個第一混合水通口 ；所述溫控 閥芯的周圍壁墻二端及其間內(nèi)周壁間分別連接有一第一端壁墻、一第二端壁墻及二分隔壁 墻；所述第一端壁墻相對于所述殼座的第一端壁墻，其與鄰近側(cè)的分隔壁墻及相對的周圍 壁墻間共同界定出所述內(nèi)部熱水腔室，且所述熱水通口被設置在所述內(nèi)部熱水腔室相對的 周圍壁墻上；所述第二端壁墻相對于所述殼座的第二端壁墻，其與鄰近側(cè)的分隔壁墻及相 對的周圍壁墻間共同界定出所述內(nèi)部冷水腔室，且所述冷水通口設置在所述內(nèi)部冷水腔室 相對的周圍壁墻上；所述分隔壁墻間及其相對的周圍壁墻間共同界定出一內(nèi)部混合腔室， 所述分隔壁墻上還分別設置有多數(shù)個可使所述內(nèi)部混合腔室分別連通所述內(nèi)部熱水腔室 及內(nèi)部冷水腔室的水流通孔；所述溫控閥芯在相對所述內(nèi)部混合腔室的周圍壁墻上還貫設 有多數(shù)個用以連通所述溫控外殼的第一混合水通口且可使所述內(nèi)部混合腔室與所述外部 混合腔室得以相互連通的第二混合水通口 ；所述溫控閥芯還具有一心軸部位及一由所述第 一端壁墻外壁面中央處一體突伸而成的連結(jié)軸部；所述分隔壁墻及第二端壁墻是由所述心 軸部位外周壁一體徑向延伸所形成；所述心軸部位具有一第一端部及一第二端部，所述第 一端部與所述溫控閥芯靠近第一端壁墻處的分隔壁墻相對連接，所述第二端部與所述殼座 的第二端壁墻相互軸樞定位，所述溫控外殼的周圍壁墻上設置有一定位環(huán)緣，所述殼座的 周圍壁墻內(nèi)周壁上相對設置有一可供所述定位環(huán)緣相互嵌置固接的階級環(huán)緣。
專利摘要本實用新型適用于冷熱水的混合裝置領(lǐng)域，提供了一種溫控閥，主要利用配置在一溫控組件上的一通水量控制手段，來調(diào)節(jié)冷、熱水混合比例，進而控制混合水溫度。所述通水量控制手段包括配置在該溫控組件的一冷水通口、一熱水通口、一冷水遮蔽壁墻及一熱水遮蔽壁墻；當溫控組件受一驅(qū)動馬達原地轉(zhuǎn)動時，可同時帶動該冷水遮蔽壁墻及熱水遮蔽壁墻適當?shù)卣诒蜗鄬Φ睦渌谂c熱水通口，使冷水與熱水流入閥芯內(nèi)部進行混合的水流量可以呈反比關(guān)系增減變化。本實用新型提供的一種溫控閥可以大幅地降低閥芯的扭轉(zhuǎn)阻力及提高溫控的精密度，因此，可采用低扭力、體積小的驅(qū)動馬達，也可縮小溫控誤差值。
文檔編號F16K11/20GK201706002SQ20102011796
公開日2011年1月12日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者張沅皓, 羅宗義 申請人:深圳成霖潔具股份有限公司