專利名稱：塑料法蘭內支撐環(huán)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是用于安裝在塑料法蘭內的環(huán)狀支撐結構，可保證和提高塑料 法蘭連接處的密封可靠性和耐壓性能。
背景技術：
塑料法蘭管件使用時，需經螺栓與金屬閥門等管道附件的法蘭連接。施工時，在塑 料法蘭和金屬法蘭之間墊有橡膠或石棉密封墊圈，由緊固螺栓將壓緊力傳遞到塑料法蘭將 密封墊壓緊，實現(xiàn)連接處的密封。在管道工作壓力不高時，這種結構通常能滿足使用要求。 若管道的內壓要求提高后，就需要提高法蘭緊固螺栓的壓緊力才能達到避免管道內流體泄 漏的有效密封要求。但由于受塑料材質自身特點的制約，當螺栓的緊固壓力較大時，實現(xiàn)密 封的塑料法蘭大端面容易產生向內/外的徑向變形，致使緊固螺栓難以進一步擰緊，制約 了管道使用壓力的提高。此外，安裝后投入使用的塑料法蘭與鋼法蘭管道附件的連接部位， 也會由于塑料法蘭大端材料的逐漸蠕變，使原已擰緊的螺栓越來越松，緊固壓力越來越小， 當壓緊力低于密封所需要的壓力時，連接部位就會發(fā)生泄漏。

實用新型內容針對上述情況，本實用新型將提供一種可在塑料法蘭連接處的管道內起支撐作用 的支撐環(huán)，有效解決塑料法蘭大端的向內蠕變問題，提高塑料法蘭在使用中的密封可靠性 和耐壓性能。本實用新型塑料法蘭內支撐環(huán)，為一個由剛度大于塑料法蘭的材質制成、并可與 塑料法蘭大端內孔間的環(huán)形臺階結構，以緊配合方式軸向套置在塑料法蘭大端內孔端部的 環(huán)狀結構。其外端側的軸向長度小于或等于其所配合的塑料法蘭大端內孔環(huán)形臺階結構的 同側端部的軸向長度。所說剛度大于塑料法蘭的該環(huán)狀結構，可以選擇由金屬材料或剛度大于該塑料法 蘭材質的其它高分子材料制成，以增強其承受螺栓壓力或其它外壓的能力并能有效抵抗塑 料法蘭大端在受到較大壓力時產生的向內變形，使緊固螺栓在施工時能夠擰得更緊，滿足 管道較高使用壓力的要求，并阻止管道系統(tǒng)在使用過程中該塑料法蘭部位塑料材料的逐漸 蠕變導致的螺栓緊壓力減小，提高塑料法蘭使用過程中長期密封的可靠性。在選擇金屬材 料時，可根據(jù)管道的流體性質，采用噴塑、涂防腐蝕涂料等適當方式作相應的防腐處理，還 可以根據(jù)材料的特性，經熱處理等方式進一步提高其強度。在上述結構的基礎上，根據(jù)施工的需要，所說該環(huán)狀結構可以采用為整體型的結 構，也可以采用由兩個半環(huán)體經螺栓等適當連接結構相互連接而成的裝配式結構。根據(jù)目前已有報道和/或使用的塑料法蘭結構形式，上述環(huán)狀結構與塑料法蘭大 端內孔間相互配合的所說該環(huán)形臺階結構，可以有不同的選擇方式。例如，可以采用設置在 塑料法蘭大端內孔的周壁部位上的形式。此時，該環(huán)狀結構即可采用內外周均為柱面圓周 的簡單環(huán)狀結構?？蛇m用于普通結構的塑料法蘭中使用。[0008]此外，環(huán)狀結構與塑料法蘭大端內孔間配合的所說該環(huán)形臺階結構，也可以采用 設置在該環(huán)狀結構上的形式，或是采用在二者的配合部位間分別均設置有可相互緊配合的 環(huán)形臺階結構的形式。特別是在與目前的電熔塑料法蘭管件配套使用時，由于其塑料管材 是直接插入塑料法蘭管件內孔后進行熱熔連接的，因此管材與電熔塑料法蘭管件裝配連接 后，管材的端部與塑料法蘭內口間自然即可形成有一個環(huán)形的臺階狀結構，本實用新型內 支撐環(huán)的環(huán)狀結構即可直接配合于該臺階狀結構處即可。緊配合在塑料法蘭內壁部位起支撐作用的本實用新型上述該環(huán)狀結構，由于具有 較大的剛度，因此其徑向厚度無需過大，以能承受為實現(xiàn)密封所需的螺栓壓緊力而不變形 為度，以免影響管道系統(tǒng)的通徑。一般情況下，該環(huán)狀結構可與塑料法蘭(或所連接管材) 的內孔孔徑保持一致，但如果對管道系統(tǒng)的通徑無要求，則該環(huán)狀結構的內孔孔徑也可以 小于塑料法蘭(或所連接管材)的內孔。本實用新型上述結構的內支撐環(huán)能在塑料法蘭連接處的內壁起支撐作用并抑制 塑料法蘭大端在受到較大壓力時產生的向內變形，既能使施工時的緊固螺栓能夠擰得更 緊，也能有效地阻止管道系統(tǒng)在使用過程中，因塑料材料的蠕變導致原已擰緊的螺栓逐漸 變松，致使緊固壓力越來越小而出現(xiàn)泄漏，顯著提高了塑料法蘭的密封可靠性和耐壓性能。
以下結合附圖所示實施例的具體實施方式
，對本實用新型的上述內容再作進一步 的詳細說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離 本實用新型上述技術思想情況下，根據(jù)本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或 變更，均應包括在本實用新型的范圍內。

圖1是本實用新型一種塑料法蘭內支撐環(huán)的軸向剖面結構示意圖。圖2是本實用新型另一種塑料法蘭內支撐環(huán)的軸向剖面結構示意圖。圖3是本實用新型一種裝配式塑料法蘭內支撐環(huán)的結構外形圖。圖4是圖1所示結構的塑料法蘭內支撐環(huán)的使用中狀態(tài)結構示意圖。圖5是圖2所示結構的塑料法蘭內支撐環(huán)用于電熔塑料法蘭連接時的結構示意 圖。
具體實施方式
圖1示出了本實用新型塑料法蘭內支撐環(huán)的一種結構，其為一個由剛度大于塑料 法蘭4的金屬材料(或其它具有較大剛度的材料)制成的整體型環(huán)狀結構1，可經設置在塑 料法蘭4大端內孔外側端部的環(huán)形臺階結構2以緊配合方式軸向套置在塑料法蘭4大端內 孔端部，且其外側端部的軸向長度小于或等于其所配合的塑料法蘭4大端內孔環(huán)形臺階結 構的同側端部的軸向長度。上述形式的環(huán)狀結構1可以與普通結構的塑料法蘭配套使用，使用狀態(tài)可如圖4 所示。在塑料法蘭4外圓套有鋼法蘭盤片5，該環(huán)狀結構1以軸向緊配合套入塑料法蘭4的 大端內孔外側端部的該臺階結構2內，環(huán)狀結構1的內孔孔徑與塑料法蘭4的內孔一致。在 塑料法蘭4與閥門等管道附件的金屬法蘭6之間墊有密封墊8。擰緊螺栓7時，鋼法蘭盤片 5將壓緊力傳遞到塑料法蘭4的大端上將密封墊8壓緊。支撐在塑料法蘭內側具有較大剛
4度的該環(huán)狀結構1，即可有效阻止塑料法蘭4大端受到壓力時的向內變形，有利于加大螺栓 7的緊固壓力。圖2所示的是本實用新型另一種整體型結構的塑料法蘭內支撐環(huán)。結構上與圖1 的不同在于，環(huán)狀結構1與塑料法蘭4大端內孔間相互配合的該環(huán)形臺階結構2是設置在 環(huán)狀結構1上的。其與目前的電熱熔塑料法蘭4配套使用時的狀態(tài)如圖5所示塑料管材 3直接插入塑料法蘭4后，經電熔焊接而相互連接。在插入塑料法蘭4內的該塑料管材3的 端部與塑料法蘭4大端內孔周壁間可形成一個環(huán)形臺階，該環(huán)狀結構1上的臺階結構2即 可緊配合于其中。環(huán)狀結構1的內端則插入配合于塑料管材3中，因而該環(huán)狀結構1的內 孔孔徑可小于塑料管材3的內徑。圖3是本實用新型的一種裝配式塑料法蘭內支撐環(huán)的結構。與圖1結構的不同在 于，該環(huán)狀結構1是由兩個半環(huán)體經螺栓等連接結構10相互連接而成的。
權利要求塑料法蘭內支撐環(huán)，其特征是為一個剛度大于塑料法蘭(4)并可經與塑料法蘭(4)大端內孔間的環(huán)形臺階結構(2)，以緊配合方式軸向套置在塑料法蘭(4)大端內孔端部的環(huán)狀結構(1)，其外端側的軸向長度不大于其所配合的塑料法蘭(4)大端內孔環(huán)形臺階結構的同側端部的軸向長度。
2.如權利要求1所述的塑料法蘭內支撐環(huán)，其特征是所說的環(huán)狀結構(1)為整體型的 結構。
3.如權利要求1所述的塑料法蘭內支撐環(huán)，其特征是所說的環(huán)狀結構(1)為由兩個半 環(huán)體經連接結構(10)連接而成的裝配式結構。
4.如權利要求1至3之一所述的塑料法蘭內支撐環(huán)，其特征是所說的環(huán)狀結構(1)與 塑料法蘭(4)大端內孔間配合的環(huán)形臺階結構(2)設置在塑料法蘭(4)大端內孔的周壁部 位上。
5.如權利要求1至3之一所述的塑料法蘭內支撐環(huán)，其特征是所說的環(huán)狀結構(1)與 塑料法蘭(4)大端內孔間配合的環(huán)形臺階結構(2)設置在環(huán)狀結構(1)上。
專利摘要塑料法蘭內支撐環(huán)，為一個剛度大于塑料法蘭并可與塑料法蘭大端內孔間的環(huán)形臺階結構，以緊配合方式軸向套置在塑料法蘭大端內孔端部的環(huán)狀結構，其外端側的軸向長度不大于其所配合的塑料法蘭大端內孔環(huán)形臺階結構的同側端部的軸向長度。該塑料法蘭內支撐環(huán)能有效抑制和解決塑料法蘭在施工過程中和/或施工后的使用期間中，因向內蠕變致使法蘭緊固螺栓的壓緊力逐漸減小的問題，有利于保證和提高塑料法蘭連接處的可靠密封效果和耐壓性能。
文檔編號F16L47/14GK201651644SQ20102011866
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權日2010年2月25日
發(fā)明者吳光順, 巫志國, 王程 申請人:四川煌盛管業(yè)有限公司