專利名稱：一種大口徑平行單閘板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大口徑平行單閘板閘閥，具體地說涉及一種大口徑平行單閘 板閘閥密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代煉油化工裝置中，經(jīng)常使用大口徑平行單閘板閘閥來截斷固體介質(zhì)(或含 有固體顆粒的流體介質(zhì))，工況為高溫或溫度頻繁高低變化的工作場合。在這種工況下平行 單閘板閘閥需要很高的密封效果，達到介質(zhì)零泄漏，而且要保證閥門在其全壽命周期中經(jīng) 濟、安全、可靠運行。常用的平行單間板間閥密封形式有兩種軟密封和金屬硬面密封。軟密封結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，密封圈一般使用氟橡膠，聚四氟乙烯、石墨盤根等 材料。但這種密封結(jié)構(gòu)中的密封圈容易變形、脫落、受到?jīng)_蝕，遇固體顆粒易劃傷，高溫情況 下使用壽命較短。傳統(tǒng)閘閥金屬硬面密封結(jié)構(gòu)，密封副彈性較小，高溫下吸收膨脹、常溫下 補償收縮能力差。間板密封面與閥座密封面就不能夠完全吻合，密封面容易擦傷，產(chǎn)生縫 隙，密封就達不到要求，造成裝置的停工等事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種大口徑平行單閘板閘閥的密封結(jié)構(gòu)，其介質(zhì)入口端 密封結(jié)構(gòu)的閥座為浮動結(jié)構(gòu)，出口端閥座為固定結(jié)構(gòu)。閘板與閥座之間均采用硬面密封形 式，同時閥體中腔內(nèi)通蒸汽輔助密封，蒸汽壓力高于介質(zhì)壓力。通過固定閥座中的彈性元件 自動吸收熱膨脹、補償收縮，并使浮動閥座與間板之間始終保持一定比壓，實現(xiàn)浮動密封， 達到介質(zhì)零泄漏的目的。本實用新型的所述大口徑平行單閘板閘閥由固定閥座、彈性組件、浮動閥座、閥 體、閘板、下閥座、前閥蓋、閥桿、后閥蓋構(gòu)成；閘閥的前閥蓋和后閥蓋固定在閥體的前后兩 側(cè)，閘板位于閥體中腔內(nèi)，穿過閥體與位于前閥蓋中的閥桿連接，其特征在于固定閥座固 定在閘板上方閥體上，固定閥座的截面形狀為Γ形，彈性組件置于固定閥座的孔內(nèi)，浮動 閥座上端面與彈性組件接觸，另一端面與間板接觸密封，在浮動閥座內(nèi)圓柱面或固定閥座 外圓柱面加工有與其軸線成1-180夾角的均勻分布的薄環(huán)，固定閥座與浮動閥座組裝后， 在薄環(huán)處形成過盈配合，下閥座固定在閥體上，上端面和間板接觸密封，閥蓋上設(shè)有蒸氣入介質(zhì)入口端閥座為浮動結(jié)構(gòu)，出口端閥座為固定結(jié)構(gòu)。閘板與閥座之間均采用硬 面密封形式，同時閥體中腔內(nèi)通蒸汽輔助密封，蒸汽壓力高于介質(zhì)壓力。通過固定閥座中的 彈性元件自動吸收熱膨脹、補償收縮，并使浮動閥座與間板之間始終保持一定比壓，實現(xiàn)浮 動密封，達到介質(zhì)零泄漏的目的。在浮動閥座內(nèi)圓柱面或固定閥座外圓柱面加工出數(shù)個薄環(huán)，與其軸線成1-180夾 角，將固定閥座與浮動閥座組裝后，在薄環(huán)處形成過盈配合，薄環(huán)形成一定的壓縮量，使兩 個閥座貼緊，實現(xiàn)固定閥座和浮動閥座的軸向密封，防止介質(zhì)進入彈性元件內(nèi)部，影響彈性元件正常工作，同時減少密封蒸汽耗量。1、采用雙金屬硬面密封，同時加蒸汽輔助密封，安全可靠，使用壽命長。2、采用浮動密封結(jié)構(gòu)，自動吸收熱膨脹、補償收縮，并且使浮動閥座與閥板之間始 終保持一定比壓，實現(xiàn)介質(zhì)零泄漏。3、浮動閥座與固定閥座之間通過薄環(huán)處的過盈配合，達到軸向密封，防止介質(zhì)進 入彈性原件內(nèi)部，同時減少密封蒸汽耗量。

圖1大口徑平行單閘板閘閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2密封結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、固定閥座 2、彈性組件3、浮動閥座4、閥體5、閥板6、下閥座 7、 前閥蓋8、閥桿9、后閥蓋 10、蒸氣入口
具體實施方式
本實用新型的所述大口徑平行單閘板閘閥由固定閥座1、彈性組件2、浮動閥座3、 閥體4、閘板5、下閥座6、前閥蓋7、閥桿8、后閥蓋9構(gòu)成；閘閥的前閥蓋和后閥蓋固定在閥 體的前后兩側(cè)，閘板位于閥體中腔內(nèi)，穿過閥體與位于前閥蓋中的閥桿連接，其特征在于 固定閥座1固定在閘板5上方閥體4上，固定閥座1的截面形狀為Γ形，彈性組件2置于 固定閥座1的孔內(nèi)，浮動閥座3上端面與彈性組件2接觸，另一端面與閘板5接觸密封，在 浮動閥座3內(nèi)圓柱面或固定閥座1外圓柱面加工有與其軸線成1-180°夾角的均勻分布的 薄環(huán)，固定閥座與浮動閥座組裝后，在薄環(huán)處形成過盈配合，下閥座6固定在閥體4上，上端 面和閘板5接觸密封，閥蓋上設(shè)有蒸氣入口 10。
權(quán)利要求一種大口徑平行單閘板閘閥，由固定閥座、彈性組件、浮動閥座、閥體、閘板、下閥座、前閥蓋、閥桿、后閥蓋構(gòu)成；閘閥的前閥蓋和后閥蓋固定在閥體的前后兩側(cè)，閘板位于閥體中腔內(nèi)，穿過閥體與位于前閥蓋中的閥桿連接，其特征在于固定閥座固定在閘板上方閥體上，固定閥座的截面形狀為Γ形，彈性組件置于固定閥座的孔內(nèi)，浮動閥座上端面與彈性組件接觸，另一端面與閘板接觸密封，在浮動閥座內(nèi)圓柱面或固定閥座外圓柱面加工有與其軸線成1-180°夾角的均勻分布的薄環(huán)，固定閥座與浮動閥座組裝后，在薄環(huán)處形成過盈配合，下閥座固定在閥體上，上端面和閘板接觸密封，閥蓋上設(shè)有蒸氣入口。
專利摘要本實用新型涉及一種大口徑平行單閘板閘閥；固定閥座固定在閘板上方閥體上，固定閥座的截面形狀為Γ形，彈性組件置于固定閥座的孔內(nèi)，浮動閥座上端面與彈性組件接觸，另一端面與閘板接觸密封，在浮動閥座內(nèi)圓柱面或固定閥座外圓柱面加工有與其軸線成1-180夾角的均勻分布的薄環(huán)，固定閥座與浮動閥座組裝后，在薄環(huán)處形成過盈配合，下閥座固定在閥體上，上端面和閘板接觸密封，閥蓋上設(shè)有蒸氣入口；采用浮動密封結(jié)構(gòu)自動吸收熱膨脹、補償收縮，使浮動閥座與閘板之間始終保持一定比壓，浮動閥座與固定閥座之間通過薄環(huán)處的過盈配合，達到軸向密封，防止介質(zhì)進入彈性組件內(nèi)部，減少密封蒸汽耗量，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，性能可靠，達到介質(zhì)零泄漏。
文檔編號F16K3/16GK201627949SQ20102014361
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者劉曉東, 張玉峰, 戚達強, 梁宗輝, 胡安鐸 申請人:中國石油天然氣股份有限公司