一種平行滑動閘閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平行滑動閘閥，包括閥體（1），所述閥體（1）內設置有閥體通道（10），所述閥體通道（10）上設置有閘板組件（9），所述閘板組件（9）兩側的所述閥體通道（10）上均設置有閥座（2），兩所述閥座（2）的相對面設置有垂直向外延伸的凸邊（11），所述閘板組件（9）包括閥桿（5），所述閥桿（5）的底端與閘板轱（8）頂端相連，所述閘板轱（8）上設置有內孔，所述閥桿（5）上套有彈簧軸（7），所述彈簧軸（7）左右兩側均連有彈簧。本發(fā)明提供的一種平行滑動閘閥，結構簡單，操作性強，裝配簡單，無楔形效應，密封面接觸應力小，提高閥門的使用性能以及延長閥門壽命。
【專利說明】
一種平行滑動閘閥
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種平行滑動閘閥，屬于閘閥技術領域。
【背景技術】
[0002]在各種類型的閥門中，閘閥是應用最廣泛的一種。閘閥是指關閉件即閘板沿通道軸線的垂直方向移動，達到開啟或關閉目的的閥門。在管路中主要作為接通或切斷介質用，即全開或全閉使用。一般閘閥不可作為節(jié)流使用，它可以用于高溫和高壓，也可以用于低溫低壓，然而傳統(tǒng)的楔式單閘板閘閥的兩個密封面與管道軸向成一定的角度，即兩個密封面成楔形。楔形閘板的角度的大小對楔式閘閥的使用特性有重要影響，角度小時關閉閘閥所需的力減小，但是此時當管道由于溫度的變化而引起變形時，楔形閘板在閥體內被楔住的可能性卻增大。傳統(tǒng)的楔式閘閥的閘板導向采用與閥體本體材質相同的兩個導向筋作位置固定，與閥體整體鑄造成型，當在管道全壓差下關閉時，由于導向筋沒有采用耐磨損的硬質合金材料，常常導致導向筋非常容易磨損和擦傷，甚至嚴重的造成卡阻，閥門無法正常運行，造成生產的極大浪費。單閘板楔式閘閥的加工工序復雜，對密封面角度的精度要求較高，裝配需要增加配門工序，閥門生產周期非常漫長，現場裝配或維修需要專門的斜模專用工具，增加了現場作業(yè)的困難，成本極大增加。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種可作為節(jié)流使用，閥體通道流量可調的平行滑動閘閥;進一步地，本發(fā)明提供一種閘板運動具有自導向功能的平行滑動閘閥；更進一步地，本發(fā)明提供一種具有自清潔作用，防止密封副被任何顆粒等雜質污染，減少密封面上的接觸應力，延長閥門使用壽命的平行滑動閘閥；更進一步地，本發(fā)明提供一種在彈簧均勻加載力作用下，顯著的硬度差極大地減少磨損，耐磨損性能好的平行滑動閘閥。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種平行滑動閘閥，包括閥體，所述閥體內設置有閥體通道，所述閥體通道上設置有閘板組件，所述閘板組件兩側的所述閥體通道上均設置有閥座，兩所述閥座的相對面設置有垂直向外延伸的凸邊，所述閘板組件包括閥桿，所述閥桿的底端與閘板轱頂端相連，所述閘板轱上設置有內孔，所述閥桿上套有彈簧軸，所述彈簧軸左右兩側均連有彈簧，所述彈簧的底端置于所述內孔中，所述彈簧與所述彈簧軸的相對側均連有閘板，所述閘板的上表面和下表面均設置有卡槽，所述彈簧軸上端的所述閥桿外面設置有閘板夾板，所述閘板夾板上設置有兩個對稱的用于卡住所述閘板的上表面的所述卡槽的凸臺。
[0005]所述閘板轱的下表面和兩所述閘板的下表面相平齊。
[0006]所述閘板包括與所述彈簧相連的閘板小端和與所述閥座相接觸的閘板大端;所述閥座包括與所述閥體相連的閥座小端和設置有所述凸邊的閥座大端;所述閘板大端和閥座大端形成密封副;所述閥座內設置有閥座孔;所述閘板大端和閥座大端均與所述閥體通道中心線相垂直設置。
[0007]所述閥座小端設置焊縫倒角并與所述閥體密封連接。
[0008]所述閥座大端的外徑大于所述閘板大端的高度。
[0009]所述密封副的材質包括硬質合金材料。
[0010]所述閥桿底端設置有外螺紋，所述閘板轱頂端設置有與所述外螺紋相配合的螺紋孔。
[0011]所述閘板小端與所述內孔采用間隙配合。
[0012]所述彈簧包括蝶形彈簧。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種平行滑動閘閥，密封副與閥體通道中心線垂直的設置，使本發(fā)明的閘閥為上下向平行滑動式閘閥，從而區(qū)別于現有的楔式閘閥；閥座大端的外徑大于閘板大端的高度的設置，使閥門全開時，閘板密封面不脫離閥座密封面，故形成了閘板組件自導向機構，便于閘板的開合，不易發(fā)生故障；閘板夾板下方的凸臺卡住閘板頂部的卡槽，閘板與閥座采用耐磨損的硬質合金材料，在彈簧均勻加載力作用下，顯著的硬度差極大地減少密封副磨損；同時，獨立閘板(即兩個閘板)、寬平面閥座(即閥座大端)加上閘板邊緣倒角，以及自由組合的彈簧組隨時提供適當的密封力，使在閥門關閉過程中閘板和閥座具有自清潔作用，防止密封面被任何顆粒等雜質污染，減少了密封面上的接觸應力，延長了閥門使用壽命。本設計結構簡單，操作性強，裝配簡單，無楔形效應，密封面接觸應力小，在高溫高壓工況下，由于閥體不連續(xù)的結構，彈簧負載式閘板組件可以吸收不規(guī)則的熱膨脹，以及補償閥座的不規(guī)則磨損，從而提高閥門的使用性能以及延長閥門壽命。裝配或維修無需專用工具就能完成。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1中A部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0016]如圖1?圖2所示，一種平行滑動閘閥，包括:閥體1、閥座2、閘板3、閘板夾板4、閥桿
5、蝶型彈簧6、彈簧軸7和閘板轱8，所述閥體I上設置有兩個對稱的閥座孔，閥座孔軸線與閥體通道10中心線平行，閥座大端17設置密封面，閥座小端16設置焊縫倒角18與閥體I使用密封焊連接，所述閘板轱8設置有一內孔，內孔的中心線與閥體通道10中心線平行，閘板轱8頂部設置一個ISO通用公制螺紋孔，與閥桿5錐形端的ISO外螺紋使用間隙配合，所述的彈簧軸7兩側裝入蝶型彈簧6，放置于閘板轱8內孔中，所述閘板大端15設置為密封面與閥座密封面形成密封副，閘板小端14與閘板轱8內孔采用間隙配合，閘板3頂部和下部都設置了卡槽12。下部卡槽12方便閘板組件9在裝配前使用工裝在下部夾緊。
[0017]所述閘板3包括與所述蝶型彈簧6相連的閘板小端14和與所述閥座2相接觸的閘板大端15;所述閥座2包括與所述閥體I相連的閥座小端16和設置有所述凸邊11的閥座大端17;所述閘板大端15和閥座大端17形成密封副;所述閥座2內設置有閥座孔;所述閘板大端15和閥座大端17均與所述閥體通道10中心線相垂直設置。
[0018]所述閥座大端17的外徑大于所述閘板大端15的高度。
[0019]所述閥座2的中軸線與閥體通道10中心線平行。
[0020]所述閘板轱8的兩端分別裝上閘板3，組成彈簧負載式閘板組件。
[0021]所述閥桿5錐形端小頭裝入閘板夾板4的孔中，再擰入閘板轱8的頂部的螺紋孔，閘板夾板4下方的兩側凸臺13卡住閘板3頂部的卡槽12。
[0022]所述閥座2的截面形狀調整后(即閥座大端17與所述閥體通道10中心線相垂直設置)，可以實現在任何形式的流動條件下進行流量節(jié)流。
[0023]所述閥體I上設置有兩個對稱的閥座孔。
[0024]本發(fā)明具體使用方式如下:閥體I上設置有兩個對稱的閥座孔，閥座2與閥體I使用密封焊連接，彈簧軸7兩側裝入蝶型彈簧6，放置于閘板轱8內孔中，閘板轱8的兩端分別裝上閘板3，組成彈簧負載式閘板組件，閥桿5錐形端小頭裝入閘板夾板4的孔中，再擰入閘板轱8的頂部的螺紋孔，閘板夾板4下方的兩側凸臺13卡住閘板3頂部的卡槽12，由于密封副均采用耐磨損的硬質合金材料，并且密封面與通道中心線垂直，由于閥座密封面大于閘板密封面，閥門全開時，閘板密封面不脫離閥座密封面，為閥門開啟和關閉過程中提供自導向作用，閥桿5上升，帶動彈簧負載式閘板組件一起上升，由于彈簧力的作用，將兩側閘板密封面推向閥座密封面，當密封面比壓超過最小密封比壓即形成密封，閥門為雙向流向。當閘閥向上或向下運動過程中，由于彈簧側向作用力的作用，始終保證閘板密封面和閥座密封面相連，隨閘板從關閉到開啟位置，介質的流通面積變大，故使本發(fā)明可通過調整閥座橫截面的流通面積來流量調節(jié)。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種平行滑動閘閥，其特征在于:包括閥體(I)，所述閥體(I)內設置有閥體通道(1 )，所述閥體通道(1 )上設置有閘板組件(9 )，所述閘板組件(9 )兩側的所述閥體通道(1 )上均設置有閥座(2 )，兩所述閥座(2 )的相對面設置有垂直向外延伸的凸邊(11 )，所述閘板組件(9)包括閥桿(5)，所述閥桿(5)的底端與閘板轱(8)頂端相連，所述閘板轱(8)上設置有內孔，所述閥桿(5)上套有彈簧軸(7)，所述彈簧軸(7)左右兩側均連有彈簧，所述彈簧的底端置于所述內孔中，所述彈簧與所述彈簧軸(7)的相對側均連有閘板(3)，所述閘板(3)的上表面和下表面均設置有卡槽(12)，所述彈簧軸(7)上端的所述閥桿(5)外面設置有閘板夾板(4)，所述閘板夾板(4)上設置有兩個對稱的用于卡住所述閘板(3)的上表面的所述卡槽(12)的凸臺(13)。2.根據權利要求1所述的一種平行滑動閘閥，其特征在于:所述閘板轱(8)的下表面和兩所述閘板(3)的下表面相平齊。3.根據權利要求1所述的一種平行滑動閘閥，其特征在于:所述閘板(3)包括與所述彈簧相連的閘板小端(14)和與所述閥座(2)相接觸的閘板大端(15);所述閥座(2)包括與所述閥體(I)相連的閥座小端(16)和設置有所述凸邊(11)的閥座大端(17);所述閘板大端(15)和閥座大端(17)形成密封副;所述閥座(2)內設置有閥座孔;所述閘板大端(15)和閥座大端(17)均與所述閥體通道(10)中心線相垂直設置。4.根據權利要求3所述的一種平行滑動閘閥，其特征在于:所述閥座小端(16)設置焊縫倒角(18)并與所述閥體(I)密封連接。5.根據權利要求3所述的一種平行滑動閘閥，其特征在于:所述閥座大端(17)的外徑大于所述閘板大端(15)的高度。6.根據權利要求3所述的一種平行滑動閘閥，其特征在于:所述密封副的材質包括硬質合金材料。7.根據權利要求1所述的一種平行滑動閘閥，其特征在于:所述閥桿(5)底端設置有外螺紋，所述閘板轱(8)頂端設置有與所述外螺紋相配合的螺紋孔。8.根據權利要求3所述的一種平行滑動閘閥，其特征在于:所述閘板小端(14)與所述內孔采用間隙配合。9.根據權利要求1所述的一種平行滑動閘閥，其特征在于:所述彈簧包括蝶形彈簧(6)。
【文檔編號】F16K3/18GK105972237SQ201610550525
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】方月英, 朱建明
【申請人】昆山維薩閥門有限公司