專利名稱：一種水龍頭連接件及其水龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水龍頭技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水龍頭連接件及其水龍頭。
背景技術(shù)：
水龍頭的出水管、進(jìn)水管與水龍頭連接件相通，水龍頭連接件內(nèi)設(shè)有安裝閥芯的 閥芯座，水流從進(jìn)水管中進(jìn)入水龍頭連接件中，經(jīng)水龍頭連接件中的閥芯后從出水管中向 外流出。目前，制造水龍頭連接件采用包括閥芯座在內(nèi)的整體澆鑄的方法，但這種方法制造 的水龍頭連接件具有如下諸多缺陷。(1)生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對(duì)模具的要求高、生產(chǎn)過程中操作不慎就容易造成報(bào)廢、成品率不高。(2)表面凹凸不平、有砂眼、件質(zhì)疏松、拋光和電鍍處理麻煩等缺陷。(3)因采用整體澆鑄，除了通水的水通路部位之外都是實(shí)心，導(dǎo)致重量重、生產(chǎn)成 本高、浪費(fèi)大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述問題，提供一種水龍頭連接件，這種水龍頭連接件是各 部件分別制造后組裝成的，生產(chǎn)成本低、重量輕、很少有報(bào)廢的情況，成品率高、表面光滑、 容易拋光。本實(shí)用新型還提供包括上述水龍頭連接件的水龍頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種水龍頭連接件，其特征在于所述水龍頭連接件為分別制作的外殼殼體和在 其內(nèi)部形成水通路的各個(gè)零部件組裝形成的水龍頭連接件。所述外殼殼體為將至少一塊板材的某個(gè)部位或全部用拉伸工藝?yán)鎏囟ㄐ螤詈?將板材卷起和/或?qū)喜?duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形成的拉伸殼體。所述板材為一塊板材，所述拉伸殼體是采用板材拉伸工藝將該塊板材拉通至少一 個(gè)管口后將該板材卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接所形成的管狀殼體。所述拉通的管口為在板材板面中拉通的一個(gè)管口，所述拉伸殼體為將該板材朝拉 通成的管口的相反方向卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接的殼體，焊接后形成的管為主管，板材 拉伸工藝?yán)ǖ墓転閭?cè)管。所述各零部件包括閥芯座和閥芯環(huán)，所述閥芯座包括在閥芯座體上設(shè)置的、與閥 芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路，所述閥芯座設(shè)置 在所述拉伸殼體主管內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管的部位，所述閥芯座的閥芯出水口通路的出口段與拉伸殼 體主管同軸；所述閥芯環(huán)為一其外徑與所述側(cè)管內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥芯外徑相配合的 筒體，所述閥芯環(huán)外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，其內(nèi)端與閥芯座體上與閥芯的連接面的外周 焊接。所述各零部件還包括搖擺環(huán)和焊接墊片，所述搖擺環(huán)為其外徑與所述主管出水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述焊接墊片為一中空?qǐng)A片；所述搖擺環(huán)內(nèi)端與所述焊接墊片外周焊 接為一體，所述焊接墊片朝里一并設(shè)置于所述主管出水端內(nèi)；所述搖擺環(huán)外端外側(cè)面設(shè)置 有臺(tái)肩，其頂部設(shè)置外螺紋；所述焊接墊片的中空開口與所述閥芯出水口通路的出口相通。所 述各零部件還包括連接螺母和進(jìn)水口墊片，所述連接螺母為其外徑與主管進(jìn)水 端內(nèi)徑相配合的筒體，所述進(jìn)水口墊片為其內(nèi)設(shè)有通孔的圓片，所述連接螺母內(nèi)端和進(jìn)水 口墊片組裝為一體，所述進(jìn)水口墊片朝里一并設(shè)置于所述主管進(jìn)水端內(nèi)，所述連接螺母與 拉伸殼體焊接。所述連接螺母外端內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，內(nèi)端內(nèi)側(cè)面設(shè)置周向的卡槽，所述進(jìn)水口 墊片為一由兩個(gè)通孔構(gòu)成八字形雙孔的墊片，其外形和直徑與所述卡槽配合，在八字形進(jìn) 水口墊片的某個(gè)通口 一側(cè)設(shè)置能夠?qū)俗中螇|片卡裝在連接螺母內(nèi)的豁口 ；所述零部件還 包括旋擰進(jìn)八字形進(jìn)水口墊片與閥芯進(jìn)水口通路進(jìn)水口端連接為一體構(gòu)成進(jìn)水通路的兩 個(gè)雙連接頭，和旋擰進(jìn)焊接墊片中空開口與閥芯出水口通路的出口端連接為一體構(gòu)成出水 通路的通水接頭；所述雙連接頭為其兩端頭分別與閥芯進(jìn)水口通路和外部進(jìn)水管連通的管 件，所述雙連接頭由外周直徑不等的兩段構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字形進(jìn)水口墊片的兩 個(gè)通孔內(nèi)徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進(jìn)水口通路進(jìn)水口端的內(nèi)徑相匹配，大直徑段 自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段自由端端頭外側(cè)面設(shè)置外螺紋；所述通水接頭為 與閥芯出水口通路連通的管件，其靠近閥芯出水口通路的內(nèi)端的外側(cè)面設(shè)置外螺紋，該內(nèi) 端的外徑與閥芯出水口通路的出口端內(nèi)徑相匹配，其外端設(shè)有接頭帽，所述接頭帽的外徑 大于所述焊接墊片的開口。一種水龍頭，包括閥芯、把手、水龍頭連接件，其特征在于，所述水龍頭連接件采用 上述水龍頭連接件，所述閥芯裝配在所述閥芯座上，所述把手裝配在所述閥芯上。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于現(xiàn)有的水龍頭連接件采用整體澆鑄的方法，用這種方法制作的水龍頭連接件除了 通水部位外都是實(shí)心，因此具有整體重量重、表面凹凸不平、有砂眼、件質(zhì)疏松、拋光和電鍍 處理難、成品率低等諸多缺點(diǎn)，為了克服這些缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了采用另外一種制造方 法制造的水龍頭連接件，即分別制造外殼殼體及其內(nèi)部的零部件，然后組裝成水龍頭連接 件，這種水龍頭連接件是各部件分別制造后組裝成的，生產(chǎn)成本低、重量輕、很少有報(bào)廢的 情況，成品率高、表面光滑、容易拋光。其中的外殼殼體采用板材拉伸特定形狀，并將對(duì)應(yīng)邊卷起對(duì)接焊接制得，由于板 材可以選用材質(zhì)密實(shí)的材料，因此外殼殼體既薄又密實(shí)，能夠在其內(nèi)組裝并焊接實(shí)現(xiàn)水龍 頭連接件功能的其他零部件，這樣就避免了因整體澆鑄造成的種種缺陷，而且生產(chǎn)成本低、 重量輕、很少有報(bào)廢的情況，成品率高、表面光滑、容易拋光。裝配在外殼殼體內(nèi)的各個(gè)零部件用沖壓工藝沖壓出占用體積少的部件，除了形成 水通路之外，各零部件之間都是空心，這樣可以減輕水龍頭連接件的整體重量，成產(chǎn)成本 低，成品率高，避免表面凹凸不平、有砂眼、件質(zhì)疏松、拋光和電鍍處理難的問題。
圖1為現(xiàn)有的水龍頭連接件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的水龍頭連接件一種實(shí)施例縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3為圖2水 龍頭連接件面對(duì)閥芯環(huán)的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖2水龍頭連接件的外形圖；圖5為本實(shí)用新型水龍頭連接件的拉伸殼體一種實(shí)施例的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖6是圖5拉伸殼體的外形圖；圖7為圖2水龍頭連接件的搖擺環(huán)的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖8為圖7搖擺環(huán)的外形圖；圖9為圖2水龍頭連接件的焊接墊片的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖10為圖9焊接墊片的外形圖；圖11為圖2水龍頭連接件的連接螺母的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本圖2水龍頭連接件的八字形墊片俯視圖；圖13為圖12八字形墊片側(cè)視圖；圖14為圖2水龍頭連接件的閥芯環(huán)縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖15為圖14閥芯環(huán)外形圖；圖16為圖2水龍頭連接件的通水接頭縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖2水龍頭連接件的雙連接頭縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記列示如下1-拉伸殼體，2-搖擺環(huán)，21-搖擺環(huán)頂部，22-搖擺環(huán)臺(tái)肩，3-焊接墊片，4-閥芯 環(huán)，5-閥芯座，6-進(jìn)水口墊片，7-連接螺母，8-閥芯座的閥芯出水口通路，9-閥芯座的閥芯 進(jìn)水口通路，10-拉伸殼體的主管，11-拉伸殼體的側(cè)管，12-卡槽，13-進(jìn)水口墊片的八字形 通口，14-豁口，15-通水接頭，16-雙連接頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例做進(jìn)一步說明。圖1為現(xiàn)有的水龍頭連 接件結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的水龍頭連接件一種實(shí)施例縱向剖面示意圖，如圖1所 示，現(xiàn)有的水龍頭連接件采用整體澆鑄的方法，用這種方法制造的水龍頭連接件，因只是留 出形成水通路的部位，其他部位都是實(shí)心，所以重量重，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對(duì)模具的要求高、 生產(chǎn)過程中操作不慎就容易造成報(bào)廢、成品率不高、浪費(fèi)大；表面凹凸不平、有砂眼、件質(zhì)疏 松、拋光和電鍍處理麻煩等缺陷。為了避免上述缺陷，本實(shí)用新型提供了工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)控 制方便、成品率高的制作方法，制備的水龍頭連接件重量大幅度減輕、件質(zhì)密實(shí)、易拋光。本實(shí)用新型首先提供一種用于水龍頭連接件的拉伸殼體的制造方法，將至少一塊 板材的某個(gè)部位或全部用拉伸工藝?yán)鎏囟ㄐ螤詈髮宀木砥鸹驅(qū)喜?duì)應(yīng)邊對(duì)接后 焊接形成管狀殼體，以構(gòu)成作為水龍頭連接件外殼殼體的拉伸殼體。該方法能夠方便地制 備各種水龍頭連接件的拉伸殼體，這種特定形狀可以是在一塊板材的中間拉伸并拉通后成 為一個(gè)或一個(gè)以上帶開口的管，甚至可以拉成異形管口，如方管或半環(huán)形管、月牙形管等， 而其余部分卷起形成其他的管及管口，也可以是兩塊以上的板材分別拉成弧形或異形，通 過兩塊以上板材拼合形成各種形狀的拉伸殼體，這種兩塊以上的板材拼合成的拉伸殼體， 也可以對(duì)板材的一些部位進(jìn)行卷起后再拼合。上述拉伸工藝包括擠壓、沖壓等將板材處理 成各種形狀的手段，即可通過油壓機(jī)或沖床沖壓拉伸出。由于采用拉伸工藝制備，可以非常 方便制備各種形狀水龍頭連接件所需要的不同拉伸殼體，而板材可以選擇重量輕、密實(shí)度高的優(yōu)質(zhì)板材，甚至其他具有特定功能的板材，比如抗火功能、抗酸功能、抗寒功能或其他特殊功能的板材，使水龍頭連接件能方便具有各種特定功能用途，同時(shí)可以按照最有利于 安裝各種不同功能和結(jié)構(gòu)的內(nèi)部零部件的方式進(jìn)行拉伸，比如對(duì)于多管口水龍頭(比如有 噴淋口、普通口)可以在一塊板材中間直接拉伸出兩個(gè)在中間的管口，或兩塊板材堆成拉 成多個(gè)管用圓弧后對(duì)合，其余部分卷曲，對(duì)應(yīng)邊焊接即可，可以方便從兩個(gè)管口分別加進(jìn)設(shè) 置水龍頭連接件的其他零部件。優(yōu)選地，板材用一塊板材，拉伸殼體1是采用板材拉伸工藝將該塊板材拉通至少 一個(gè)管口后將該板材卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接所形成的管狀殼體。如圖5、6所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，板材在板面中拉通一個(gè)管口，將該板材朝拉通成的 管口的相反方向卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接，焊接后形成的管為主管10，板材拉伸工藝?yán)?通的管為側(cè)管11，管口采用油壓機(jī)或沖床沖壓拉伸出。本實(shí)用新型還提供用上述拉伸殼體的制造方法之一所制備的拉伸殼體1，見圖5、 圖6。本實(shí)用新型還提供一種水龍頭連接件的制造方法，按上述方法之一制備的拉伸殼 體1作為水龍頭連接件的外殼殼體，并分別制作在其內(nèi)部形成水通路的零部件，然后組裝 形成水龍頭連接件。如圖2、圖3、4所示。分別制作形成水通路的各個(gè)零部件后裝配在已制作好的拉伸殼體1內(nèi)，最后與拉 伸殼體1焊接后拋光制成水龍頭連接件。優(yōu)選地，裝配零部件包括以下零部件的裝配。(1)裝配閥芯座5和閥芯環(huán)4 見圖3、圖2，閥芯座5包括在閥芯座體(閥芯座本 體)上設(shè)置的、與閥芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路9、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通 路8，圖3所示的進(jìn)水口通路9由兩個(gè)進(jìn)水管構(gòu)成，可以冷、熱水同時(shí)進(jìn)水，閥芯座5設(shè)置在 拉伸殼體主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管11的部位，閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口段與拉伸殼 體主管10同軸；閥芯環(huán)4(見圖14、圖15)為一其外徑與側(cè)管11內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥 芯外徑相配合的筒體，閥芯環(huán)4外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，其內(nèi)端與閥芯座5本體上同閥芯 相連接表面的外周焊接。安裝過程是，先將閥芯座5與閥芯的連接面的外周與閥芯環(huán)4的 內(nèi)端焊接后裝配到拉伸殼體1內(nèi)，閥芯座5置于主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管11的部位，并使閥芯座 5的閥芯出水口通路8的出口段與拉伸殼體1主管10同軸，見圖2，閥芯環(huán)4置于拉伸殼體 1拉伸出來(lái)的側(cè)管11內(nèi)，使側(cè)管11端面比閥芯環(huán)4端面高出1mm，焊接時(shí)將高出的部分融 化使側(cè)管11端面和閥芯環(huán)4端面平整，最后拋光。閥芯環(huán)4外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋。(2)裝配搖擺環(huán)2和焊接墊片3:參見圖7、圖8、圖9、圖10、圖2，搖擺環(huán)2為其外 徑與主管10出水端內(nèi)徑相配合的筒體，焊接墊片3為其上設(shè)置有與閥芯座5的閥芯出水口 通路8的出口相通的開口、其外環(huán)部分與搖擺環(huán)2的內(nèi)端相配合的中空?qǐng)A片，安裝時(shí)，先將 搖擺環(huán)2內(nèi)端與焊接墊片3焊接后焊接墊片3朝內(nèi)，一起置于拉伸殼體1內(nèi)的對(duì)應(yīng)閥芯座 5的閥芯出水口通路8出口一側(cè)(即水龍頭連接件主管10的出水端內(nèi))，將焊接墊片3固 定在閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口端面，兩者可以是焊接固定，也可以是卡合固定， 或粘接。搖擺環(huán)2外端外側(cè)面設(shè)置臺(tái)肩22，其頂部21設(shè)置外螺紋，搖擺環(huán)2臺(tái)肩22與主管 10出水端焊接，見圖2、圖3、圖4。(3)裝配八字形進(jìn)水口墊片6和連接螺母7，見圖11、圖 12、圖13、圖2和圖3，連接螺母7為其外徑與主管10進(jìn)水端內(nèi)徑相配合的筒體，進(jìn)水口墊片6為其內(nèi)設(shè)有通孔的圓片，該通孔與閥芯進(jìn)水口通路9的進(jìn)水口相通。對(duì)于冷水進(jìn)水的 水龍頭用的水龍頭連接件，則該通孔為一個(gè)，優(yōu)選設(shè)置在圓片中央，而對(duì)于具有冷熱水進(jìn)水 的水龍頭用 的水龍頭連接件，則為均衡設(shè)置的兩個(gè)通孔，形成八字形雙孔結(jié)構(gòu)。無(wú)論幾個(gè)通 孔的進(jìn)水口墊片6，優(yōu)選地將其與連接螺母7內(nèi)端和進(jìn)水口墊片6組裝為一體，然后一并設(shè) 置于主管10進(jìn)水端內(nèi)的，然后將連接螺母7與主管10進(jìn)水端焊接，連接螺母7的內(nèi)端和進(jìn) 水口墊片6置入主管10后，應(yīng)使拉伸殼體主管10端面比連接螺母7端面高出1mm，焊接時(shí) 將高出的部分融化使主管10端面和連接螺母7端面平整。連接螺母7內(nèi)端和進(jìn)水口墊片 6組裝方式可以是卡合結(jié)構(gòu)，也可以是焊接。對(duì)于卡合結(jié)構(gòu)，可以是連接螺母7內(nèi)端內(nèi)側(cè)設(shè) 置圓周方向的卡槽12，進(jìn)水口墊片6也對(duì)應(yīng)設(shè)置直徑吻合的環(huán)狀棱，或?qū)τ诳ú?2是通環(huán) 的情況下，進(jìn)水口墊片6的外周直徑大于連接螺母7內(nèi)端內(nèi)側(cè)面但小于卡槽內(nèi)徑，為了將八 字形進(jìn)水口墊片6卡裝在連接螺母7內(nèi)，在八字形進(jìn)水口墊片6的某個(gè)通孔一側(cè)設(shè)置徑向 貫通通孔的豁口 14，裝配時(shí)在豁口周向兩邊加力，使豁口周向距離減小，從而進(jìn)水口墊片5 直徑縮小，使進(jìn)水口墊片6進(jìn)入卡槽12內(nèi)。連接螺母7外端內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋。(4)裝配 雙連接頭16(如圖17)和通水接頭15(如圖16)，雙連接頭16為其兩端頭分別與閥芯進(jìn)水 口通路9和外部進(jìn)水管連通的管件，對(duì)于上述冷熱水進(jìn)水的水龍頭連接件來(lái)說，每個(gè)雙連 接頭16由外周直徑不等的兩段構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字形進(jìn)水口墊片6的一個(gè)通孔內(nèi) 徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進(jìn)水口通路9進(jìn)水口端一個(gè)管口的內(nèi)徑相匹配，大直徑 段自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段自由端端頭外側(cè)面設(shè)置外螺紋；通水接頭15為 與閥芯出水口通路8連通的管件，其靠近閥芯出水口通路8的內(nèi)端的外側(cè)面設(shè)置外螺紋，該 內(nèi)端的外徑與閥芯出水口通路8的出口端內(nèi)徑相匹配，其外端設(shè)有接頭帽，所述接頭帽的 外徑大于焊接墊片3的開口。裝配過程為將兩個(gè)雙連接頭16分別穿過八字形進(jìn)水口墊片 6的兩個(gè)通孔，小直徑段的端頭與閥芯進(jìn)水口通路9的進(jìn)水端連接，從而構(gòu)成進(jìn)水通路，當(dāng) 然如果進(jìn)水口墊片6的兩個(gè)通孔直徑與閥芯進(jìn)水口通路9的直徑相吻合，雙連接頭16也可 以是等外徑的直管。將通水接頭15裝配進(jìn)主管10出水端內(nèi)，其內(nèi)端穿過焊接墊片3的開 口與閥芯出水口通路8的出口端連接(螺紋旋接)構(gòu)成出水通路，焊接墊片3的開口為圓 口，其直徑與通水接頭15外徑相匹配，能緊密結(jié)合。上述拉伸殼體、各零部件均優(yōu)選采用不銹鋼制作。當(dāng)然也可以是其他金屬或合金 材質(zhì)。當(dāng)然，主管10內(nèi)設(shè)置的各零部件也可以采用其他形式的零部件進(jìn)行組合進(jìn)行進(jìn) 水通路和出水通路，比如對(duì)于只有冷水進(jìn)口的水龍頭，閥芯座上設(shè)置的閥芯進(jìn)水通路和出 水通路延長(zhǎng)到主管的進(jìn)水端和出水端，不設(shè)置雙連接頭和通水接頭。本實(shí)用新型還提供一種水龍頭的制造方法，采用上述方法制備水龍頭連接件，然 后裝配閥芯，使其與水龍頭連接件的水通路的進(jìn)水通路和出水通路相連通，再裝配把手制 成水龍頭。本實(shí)用新型還提供一種上述方法制備的水龍頭連接件，水龍頭連接件為對(duì)板材采 用拉伸工藝制作的拉伸殼體1作為的外殼殼體和在其內(nèi)部形成水通路的各個(gè)零部件組裝 形成的水龍頭連接件。如圖2、圖3、4所示。拉伸殼體1的采用焊接形成的管為主管10，板 材拉伸工藝?yán)ㄐ纬傻墓転閭?cè)管11。如圖5、6所示。優(yōu)選地，拉伸殼體1主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管11的部位設(shè)置閥芯座5，見圖2、圖3、圖4，閥芯座5包括在閥芯座體(閥芯座本體)上設(shè)置的、與閥芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路 9、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路8，優(yōu)選地，兩通路所在通管遠(yuǎn)離閥芯的自由端端頭 為螺紋結(jié)構(gòu)，與閥芯相連的部分為與閥芯相配合的結(jié)構(gòu)，閥芯座5的閥芯出水口通路8的出 口與拉伸殼體主管10同軸；拉伸殼體1側(cè)管11內(nèi)設(shè)置與閥芯座5焊接在一起的閥芯環(huán)4， 閥 芯環(huán)4為一其外徑與側(cè)管11內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥芯外徑相配合的筒體，閥芯環(huán)4外 端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，其內(nèi)端與閥芯座5本體上同閥芯相連接表面的外周焊接。閥芯環(huán) 4如圖14和圖15所示。拉伸殼體1主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)閥芯座5的閥芯出水口通路8 一端，即主管10出水端 設(shè)置搖擺環(huán)2和焊接墊片3，見圖2。搖擺環(huán)2為其外徑與主管10出水端內(nèi)徑相配合的筒 體，見圖7、8，焊接墊片3為中空?qǐng)A片，見圖9、10，其中間部位設(shè)有與閥芯座的閥芯出水口通 路8的出口同心的出水開口，其外環(huán)部分與搖擺環(huán)2的內(nèi)端內(nèi)側(cè)相配合并焊接為一體，在主 管10出水端內(nèi)，焊接墊片3固定在閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口端面，兩者可以是 焊接固定，也可以是卡合固定，或粘接。搖擺環(huán)2外端外側(cè)面設(shè)置臺(tái)肩22，其頂部21設(shè)置外 螺紋，見圖3、圖4，搖擺環(huán)2臺(tái)肩22與主管10出水端焊接，頂部21突出于主管10出水端 端面。拉伸殼體主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)閥芯座5的閥芯進(jìn)水口通路9 一端，即主管10進(jìn)水端設(shè) 置裝配在一起的進(jìn)水口墊片6和連接螺母7，見圖2、圖3。連接螺母7為其外徑與主管10 進(jìn)水端內(nèi)徑相配合的筒體，見圖11，連接螺母7與主管10進(jìn)水端焊接，應(yīng)使拉伸殼體主管 10端面比連接螺母7端面高出1mm，焊接時(shí)將高出的部分融化使主管10端面和連接螺母 7端面平整；進(jìn)水口墊片6為其內(nèi)設(shè)有通孔的圓片，其設(shè)置在連接螺母7內(nèi)端的內(nèi)側(cè)，見圖 12、圖13，對(duì)于冷水進(jìn)水的水龍頭用的水龍頭連接件，則該通孔為一個(gè)，優(yōu)選設(shè)置在圓片中 央，而對(duì)于具有冷熱水進(jìn)水的水龍頭用的水龍頭連接件，則優(yōu)選為均衡設(shè)置的兩個(gè)通孔，形 成八字形雙孔結(jié)構(gòu)。八字形進(jìn)水口墊片6的八字形通口 13與閥芯座的閥芯進(jìn)水口通路9 的進(jìn)水口 9相通。連接螺母7內(nèi)端內(nèi)側(cè)與進(jìn)水口墊片6組裝方式可以是卡合結(jié)構(gòu)，也可以 是焊接。對(duì)于卡合結(jié)構(gòu)，可以是連接螺母7內(nèi)端內(nèi)側(cè)設(shè)置周向的卡槽12，進(jìn)水口墊片6也 對(duì)應(yīng)設(shè)置環(huán)狀棱；或?qū)τ诳ú?2是通環(huán)的情況下，進(jìn)水口墊片6的外周直徑大于連接螺母 7內(nèi)端內(nèi)側(cè)面但小于卡槽內(nèi)徑，為了將八字形進(jìn)水口墊片6卡裝在連接螺母7內(nèi)，在八字形 進(jìn)水口墊片6的某個(gè)通孔13 —側(cè)設(shè)置徑向貫通通孔13的豁口 14，裝配時(shí)在豁口周向兩邊 加力，使豁口周向距離減小，從而進(jìn)水口墊片5直徑縮小，使進(jìn)水口墊片6進(jìn)入卡槽12內(nèi)。 連接螺母7外端內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，還包括設(shè)置在主管10內(nèi)的雙連接頭15和通水接頭16。雙連接頭15 (圖17)為其 兩端頭分別與閥芯進(jìn)水口通路9和外部進(jìn)水管連通的管件，其外周與進(jìn)水口墊片6的通孔 相適配，對(duì)于上述具有熱水和冷水兩個(gè)進(jìn)水通路的實(shí)施例，兩個(gè)雙連接頭15分別穿過進(jìn)八 字形進(jìn)水口墊片6的八字形通口 13，分別與閥芯進(jìn)水口通路9的兩個(gè)進(jìn)水端連接，以構(gòu)成進(jìn) 水通路，優(yōu)選地，兩個(gè)雙連接頭15均由外周直徑不等的兩段構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字 形進(jìn)水口墊片6的其中一個(gè)通孔內(nèi)徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進(jìn)水口通路9進(jìn)水口 端的內(nèi)徑相匹配，大直徑段自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段自由端端頭外側(cè)面設(shè) 置外螺紋，小直徑段外徑與閥芯進(jìn)水口通路9的進(jìn)水口端內(nèi)徑相匹配，當(dāng)然如果進(jìn)水口墊 片6的兩個(gè)通孔直徑與閥芯進(jìn)水口通路9的進(jìn)水端直徑相一致，雙連接頭15也可以是等外徑的直管；通水接頭16(見圖16)為其兩端頭分別與閥芯出水口通路8的出口端和外部出 水管連通的管件，其外周與焊接墊片3的開口(圓口)相適配，通水接頭16穿過焊接墊片 3的開口，與閥芯出水口通路8出口端連接，構(gòu)成出水通路，通水接頭16內(nèi)端外側(cè)面設(shè)置外 螺紋，其外徑與閥芯出水口通路8的出口端內(nèi)徑相匹配，上端設(shè)有接頭帽，所述接頭帽的外 徑大于所述焊接墊片的開口。 上述拉伸殼體、其內(nèi)各零部件均優(yōu)選采用不銹鋼制作。當(dāng)然也可以是其他金屬或 合金材質(zhì)。本實(shí)用新型的水龍頭，包括閥芯、把手、水龍頭連接件，所述水龍頭連接件采用本 實(shí)用新型所公開的水龍頭連接件，所述閥芯裝配在所述水龍頭連接件的閥芯座5上，所述 把手裝配在所述閥芯上。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)所做出的 其它的變型和改進(jìn)，均將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種水龍頭連接件，其特征在于所述水龍頭連接件為分別制作的外殼殼體和在其 內(nèi)部形成水通路的各個(gè)零部件組裝形成的水龍頭連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭連接件，其特征在于所述外殼殼體為將至少一塊板 材的某個(gè)部位或全部用拉伸工藝?yán)龊髮宀木砥鸷?或?qū)喜?duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形 成的拉伸殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水龍頭連接件，其特征在于所述板材為一塊板材，所述拉伸 殼體是采用板材拉伸工藝將該塊板材拉通至少一個(gè)管口后將該板材卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接 后焊接所形成的管狀殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水龍頭連接件，其特征在于所述拉通的管口為在板材板面 中拉通的一個(gè)管口，所述拉伸殼體為將該板材朝拉通成的管口的相反方向卷起并將對(duì)應(yīng)邊 對(duì)接后焊接的殼體，焊接后形成的管為主管，板材拉伸工藝?yán)ǖ墓転閭?cè)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水龍頭連接件，其特征在于所述各零部件包括閥芯座和閥 芯環(huán)，所述閥芯座包括在閥芯座體上設(shè)置的、與閥芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路、與閥芯 出水口相通的閥芯出水口通路，所述閥芯座設(shè)置在所述拉伸殼體主管內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管的部位， 所述閥芯座的閥芯出水口通路的出口段與拉伸殼體主管同軸；所述閥芯環(huán)為一其外徑與所 述側(cè)管內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥芯外徑相配合的筒體，所述閥芯環(huán)外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺 紋，其內(nèi)端與閥芯座體上與閥芯的連接面的外周焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水龍頭連接件，其特征在于所述各零部件還包括搖擺環(huán)和 焊接墊片，所述搖擺環(huán)為其外徑與所述主管出水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述焊接墊片為一 中空?qǐng)A片；所述搖擺環(huán)內(nèi)端與所述焊接墊片外周焊接為一體，所述焊接墊片朝里一并設(shè)置 于所述主管出水端內(nèi)；所述搖擺環(huán)外端外側(cè)面設(shè)置有臺(tái)肩，其頂部設(shè)置外螺紋；所述焊接 墊片的中空開口與所述閥芯出水口通路的出口相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水龍頭連接件，其特征在于所述各零部件還包括連接螺母 和進(jìn)水口墊片，所述連接螺母為其外徑與主管進(jìn)水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述進(jìn)水口墊片 為其內(nèi)設(shè)有通孔的圓片，所述連接螺母內(nèi)端和進(jìn)水口墊片組裝為一體，所述進(jìn)水口墊片朝 里一并設(shè)置于所述主管進(jìn)水端內(nèi)，所述連接螺母與拉伸殼體焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水龍頭連接件，其特征在于所述連接螺母外端內(nèi)側(cè)面設(shè)置 內(nèi)螺紋，內(nèi)端內(nèi)側(cè)面設(shè)置周向的卡槽，所述進(jìn)水口墊片為一由兩個(gè)通孔構(gòu)成八字形雙孔的 墊片，其外形和直徑與所述卡槽配合，在八字形進(jìn)水口墊片的某個(gè)通口 一側(cè)設(shè)置能夠?qū)?字形墊片卡裝在連接螺母內(nèi)的豁口 ；所述零部件還包括旋擰進(jìn)八字形進(jìn)水口墊片與閥芯進(jìn) 水口通路進(jìn)水口端連接為一體構(gòu)成進(jìn)水通路的兩個(gè)雙連接頭，和旋擰進(jìn)焊接墊片中空開口 與閥芯出水口通路的出口端連接為一體構(gòu)成出水通路的通水接頭；所述雙連接頭為其兩端 頭分別與閥芯進(jìn)水口通路和外部進(jìn)水管連通的管件，所述雙連接頭由外周直徑不等的兩段 構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字形進(jìn)水口墊片的兩個(gè)通孔內(nèi)徑相匹配，小直徑段的外徑與閥 芯進(jìn)水口通路進(jìn)水口端的內(nèi)徑相匹配，大直徑段自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段 自由端端頭外側(cè)面設(shè)置外螺紋；所述通水接頭為與閥芯出水口通路連通的管件，其靠近閥 芯出水口通路的內(nèi)端的外側(cè)面設(shè)置外螺紋，該內(nèi)端的外徑與閥芯出水口通路的出口端內(nèi)徑 相匹配，其外端設(shè)有接頭帽，所述接頭帽的外徑大于所述焊接墊片的開口。
9.一種水龍頭，包括閥芯、把手、水龍頭連接件，其特征在于，所述水龍頭連接件采用權(quán)利要求1-8之一所述水龍頭連接件，所述閥芯裝配在所述閥芯座上，所述把手裝配在所述 閥芯上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種水龍頭連接件及其水龍頭，分別制作水龍頭連接件的外殼殼體和在外殼殼體內(nèi)部形成水通路的各個(gè)零部件后組裝形成水龍頭連接件，在這種水龍頭連接件上組裝閥芯、把手等部件形成水龍頭，這種水龍頭連接件是各部件分別制造后組裝成的，生產(chǎn)成本低、重量輕、很少有報(bào)廢的情況，成品率高、表面光滑、容易拋光。
文檔編號(hào)F16K27/10GK201836498SQ20102016153
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者陳杰明 申請(qǐng)人:廣東中捷廚衛(wèi)發(fā)展有限公司