專利名稱：一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及特種氣體管道的輸送結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種特種氣體管道支 吊架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
特種氣體在我國半導(dǎo)體、液晶顯示等領(lǐng)域的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，特種氣體的系統(tǒng)管道 采用內(nèi)壁電拋光316L的不銹鋼管材料，其口徑通常有1/2 “、3/8 "和1/4 "三種規(guī)格。特 種氣體的使用設(shè)備往往都在凈化廠房內(nèi)，對潔凈度的要求高?，F(xiàn)有的特種氣體管道的支吊架采用鍍鋅C型鋼和相配套的卡夾構(gòu)成，該支吊架的 構(gòu)成部件較多、制作復(fù)雜、美觀功能差；且C型鋼結(jié)構(gòu)易藏污納垢的場所，不易清理，對潔凈 室的潔凈度管理帶來很大不便，且浪費(fèi)了人工成本和材料成本；此外，C型鋼采用電動切割 機(jī)切割時產(chǎn)生火花，容易造成安全事故。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其能有效保障 外表面的清潔，且其結(jié)構(gòu)簡單、成本低，美觀功能好。一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括管道、支吊架，其特 征在于管道貫穿孔排布于支吊架的安裝管道的端面，所述管道貫穿于所述支吊架的對應(yīng) 的管道貫穿孔，所述管道外套裝有環(huán)形內(nèi)襯套，所述環(huán)形內(nèi)襯套嵌套于所述支吊架的管道 貫穿孔內(nèi)部，所述支吊架的外表面整體封閉連接。其進(jìn)一步特征在于所述支吊架包括兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材，所述兩塊半圓形 孔結(jié)構(gòu)的型材的半圓形孔端面相互拼合連接，兩半圓形孔拼合后所形成的圓形孔即為所述 管道貫穿孔；所述兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材關(guān)于半圓形孔端面對稱；所述兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材的半圓形孔端面的對應(yīng)外端面的對應(yīng)位置分別開 有緊固孔，螺栓緊固連接對應(yīng)位置的所述緊固孔從而緊固連接所述兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的型 材；所述環(huán)形內(nèi)襯套包括限位部分和管路部分，所述限位部分位于所述管路部分的兩 端，所述限位部分的直徑大于所述管道貫穿孔的直徑，所述管路部分的長度等于所述半圓 形孔結(jié)構(gòu)的型材的厚度，所述管路部分的外徑等于所述管道貫穿孔的直徑，所述環(huán)形內(nèi)襯 套的內(nèi)徑等于管道的外徑；所述環(huán)形內(nèi)襯套具體為兩塊對稱的半圓套，所述兩塊半圓套配合套裝于所述管道 的外端面，所述兩塊半圓套的接觸端面相互拼合，所述兩塊半圓套的拼合平面垂直于所述 兩塊C型鋁合金型材的拼合平面；所述半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材具體為鋁合金型材；所述對稱的兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的鋁合金型材具體為一塊實(shí)心矩形鋁合金型材沿一平面的中心線對稱切割而成。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，由于該支吊架的外表面整體封閉連接，其外表面易清 潔，不會藏污納垢，能有效保障外表面的清潔；由于管道貫穿孔排布于支吊架的安裝管道 的端面，所述管道貫穿于所述支吊架的對應(yīng)的管道貫穿孔，所述管道外套裝有環(huán)形內(nèi)襯套， 所述環(huán)形內(nèi)襯套嵌套于所述支吊架的管道貫穿孔內(nèi)部，其結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、材料成本 低，且支吊架整體美觀；由于所述支吊架包括兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材，所述兩塊半圓形孔 結(jié)構(gòu)的型材的半圓形孔端面相互拼合連接，其拼合后的兩半圓形孔所形成的圓形孔即為所 述管道貫穿孔，其結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、材料成本低；此外，由于所述半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材 具體為鋁合金型材，其切割時不會產(chǎn)生電火花，不會造成安全事故，其安全性高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖(去除管道)；圖3為圖1的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2、圖3，其包括管道1、支吊架2，管道貫穿孔4排布于支吊架2的安裝管 道端面，管道1貫穿于支吊架2的對應(yīng)的管道貫穿孔4，管道1外套裝有環(huán)形內(nèi)襯套3，環(huán)形 內(nèi)襯套3嵌套于支吊架2的管道貫穿孔4內(nèi)部，支吊架2的外表面整體封閉連接；支吊架2 包括兩塊關(guān)于半圓形孔端面對稱的半圓形孔結(jié)構(gòu)的鋁合金型材5，兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的鋁 合金型材5的半圓形孔端面相互拼合連接，兩半圓形孔拼合后所形成的圓形孔即為管道貫 穿孔4 ；兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的鋁合金型材5的半圓形孔端面的對應(yīng)外端面的對應(yīng)位置分別 開有緊固孔6，螺栓7緊固連接兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的鋁合金型材5的對應(yīng)緊固孔6 ；環(huán)形內(nèi) 襯套3包括管路部分8和限位部分9，限位部分9位于管路部分8的兩端，管路部分8的長 度等于半圓形孔結(jié)構(gòu)的鋁合金型材5的厚度D，管路部分8的外徑等于管道貫穿孔4的直 徑，限位部分9的直徑大于管道貫穿孔4的直徑，環(huán)形內(nèi)襯套3的內(nèi)徑等于管道1的外徑； 環(huán)形內(nèi)襯套3具體為兩塊對稱的半圓套10拼合而成；對稱的兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的鋁合金型 材5具體為一塊實(shí)心矩形鋁合金型材沿一平面的中心線對稱切割而成。環(huán)形內(nèi)襯套3為兩塊對稱的半圓套10，兩塊半圓套10配合套裝于管道1的外端 面，兩塊半圓套10的接觸端面相互拼合，兩塊半圓套10的拼合平面11垂直于兩塊C型鋁 合金型材5的拼合平面12。
權(quán)利要求一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其包括管道、支吊架，其特征在于管道貫穿孔排布于支吊架的安裝管道的端面，所述管道貫穿于所述支吊架的對應(yīng)的管道貫穿孔，所述管道外套裝有環(huán)形內(nèi)襯套，所述環(huán)形內(nèi)襯套嵌套于所述支吊架的管道貫穿孔內(nèi)部，所述支吊架的外表面整體封閉連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支吊架包 括兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材，所述兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材的半圓形孔端面相互拼合連 接，兩半圓形孔拼合后所形成的圓形孔即為所述管道貫穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩塊半圓 形孔結(jié)構(gòu)的型材關(guān)于半圓形孔端面對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩塊半圓 形孔結(jié)構(gòu)的型材的半圓形孔端面的對應(yīng)外端面的對應(yīng)位置分別開有緊固孔，螺栓緊固連接 對應(yīng)位置的所述緊固孔從而緊固連接所述兩塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形 內(nèi)襯套包括限位部分和管路部分，所述限位部分位于所述管路部分的兩端，所述限位部分 的直徑大于所述管道貫穿孔的直徑，所述管路部分的長度等于所述半圓形孔結(jié)構(gòu)的型材的 厚度，所述管路部分的外徑等于所述管道貫穿孔的直徑，所述環(huán)形內(nèi)襯套的內(nèi)徑等于管道 的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形內(nèi)襯 套具體為兩塊對稱的半圓套，所述兩塊半圓套配合套裝于所述管道的外端面，所述兩塊半 圓套的接觸端面相互拼合，所述兩塊半圓套的拼合平面垂直于所述兩塊C型鋁合金型材的 拼合平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述半圓形孔 結(jié)構(gòu)的型材具體為鋁合金型材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述對稱的兩 塊半圓形孔結(jié)構(gòu)的鋁合金型材具體為一塊實(shí)心矩形鋁合金型材沿一平面的中心線對稱切 割而成。
專利摘要本實(shí)用新型為一種特種氣體管道支吊架結(jié)構(gòu)。其能有效保障外表面的清潔，且其結(jié)構(gòu)簡單、成本低，美觀功能好。其技術(shù)方案是這樣的其包括管道、支吊架，其特征在于管道貫穿孔排布于支吊架的安裝管道的端面，所述管道貫穿于所述支吊架的對應(yīng)的管道貫穿孔，所述管道外套裝有環(huán)形內(nèi)襯套，所述環(huán)形內(nèi)襯套嵌套于所述支吊架的管道貫穿孔內(nèi)部，所述支吊架的外表面整體封閉連接。
文檔編號F16L3/10GK201723846SQ20102019373
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者吳國強(qiáng), 朱順賢, 李少洪, 王萬洪, 王吉亞, 陳笑 申請人:江蘇洪業(yè)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司