專利名稱：無菌型止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種控制介質(zhì)回流的閥門，具體是一種無菌型止回閥。
背景技術(shù)：
每個系統(tǒng)在工藝流程中都有需要防止介質(zhì)回流的地方，為了實現(xiàn)這一目的，需要 一種簡單的裝置，這種裝置不需要氣路管或自動控制，但是同時也不能限制流量。止回閥可 以滿足這個要求，現(xiàn)有技術(shù)中的止回閥(見附圖1)由閥體1.1、密封板1.2、閥桿1.3、彈簧 1. 4、法蘭1. 5、密封圈1. 6、螺母1. 7、平接頭1. 8組成，密封板1. 2套在閥桿上，裝上彈簧1. 4 后，放入閥體1. 1中，再裝上法蘭1. 5及平接頭1. 8，再把螺母旋緊即可。這種結(jié)構(gòu)存在的缺 點有，密封板1. 2直接安裝在閥桿1. 3上，閥門在工作時密封板很容易掉出而發(fā)生泄漏；閥 在水平安裝時閥桿1. 3受重力作用會傾斜，在動作過程中很容易被卡在法蘭1. 4的孔中，不 能起到截止的作用；法蘭1. 5的設(shè)計(見附圖2)也影響了介質(zhì)的流量。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種無菌型止回閥，不僅可以使閥門在任意方 向安裝，同時也不需要擔(dān)心密封圈會脫槽而產(chǎn)生泄漏問題，流量也達(dá)到了最大化，不會影響 管道中的流量。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的無菌型止回閥包括閥體、閥桿、彈簧、法蘭、 螺母和平接頭；所述閥體內(nèi)設(shè)有腔體，平接頭與腔體連通，螺母旋在閥體的上方，固定平接 頭和閥體；所述腔體內(nèi)部的上方設(shè)置法蘭，腔體內(nèi)部的下方設(shè)置閥桿，閥桿與法蘭之間設(shè)置 彈簧；所述閥體的下部設(shè)置進(jìn)口，所述閥桿下方蓋在進(jìn)口上。所述進(jìn)口上方設(shè)有連通腔體內(nèi) 部的通孔，所述閥桿下方伸入該通孔，且與通孔內(nèi)壁密貼；閥桿下方的形狀是圓臺形狀，圓 臺的小底朝向進(jìn)口。所述法蘭的軸心位置設(shè)有連接孔，所述閥桿上方連有連桿，連桿伸入連接孔。所述腔體內(nèi)的同一高度上設(shè)有至少2個定位槽；所述法蘭的徑向截面形狀是包括 連接孔所在的內(nèi)環(huán)、以及定位內(nèi)環(huán)與所述定位槽的條狀支撐體，該條狀支撐體外緣設(shè)在定 位槽內(nèi)、內(nèi)緣連接內(nèi)環(huán)。所述腔體上部的開口端的設(shè)有卡槽；所述卡槽的形狀和數(shù)量與定位槽對應(yīng)；相鄰 卡槽之間的角度與相鄰定位槽之間的角度都相同。所述定位槽是圓弧槽，所述條狀支撐體外緣的形狀與圓弧槽形狀對應(yīng)。所述定位槽有3個，它們圍繞所述內(nèi)環(huán)軸心均勻排列；所述條狀支撐體有3個，它 們圍繞所述內(nèi)環(huán)軸心均勻排列。所述閥桿下方的圓臺側(cè)壁設(shè)有第一 0形圈。所述平接頭和閥體的連接處設(shè)有第二 0形圈。采用本實用新型這樣的結(jié)構(gòu)后，閥桿在動作過程中第一 0形圈是不會脫槽的，同 時閥桿上相當(dāng)于有多個(例如3個)導(dǎo)向柱，閥門不管是水平安裝和垂直安裝，不會因為重力因素而使閥桿傾斜，產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，同時法蘭的設(shè)計使流量達(dá)到了最大化。

圖1是現(xiàn)有的止回閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)在的止回閥法蘭示意圖；圖3是本實用新型止回閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型止回閥閥體與法蘭安裝俯視圖圖中閥體2. 1、第一 0形圈2. 2、閥桿2. 3、彈簧2. 4、螺母2.5、第二 0形圈2. 6、法 蘭2. 7、平接頭2. 8、連接孔2. 9、內(nèi)環(huán)2. 10、條狀支撐體2. 11、定位槽2. 12、通孔2. 13、連桿 2. 14、卡槽 2. 15。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。一種無菌型止回閥包括閥體2. 1、閥桿2. 3、彈簧2. 4、法蘭2. 7、螺母2. 5和平接頭 2. 8 ；所述閥體2. 1內(nèi)設(shè)有腔體，平接頭2. 8與腔體連通，螺母2. 5旋在閥體2. 1的上方，固 定平接頭2. 8和閥體2. 1 ；所述腔體2. 1內(nèi)部的上方設(shè)置法蘭2. 7，腔體內(nèi)部的下方設(shè)置閥 桿2. 3，閥桿2. 3與法蘭2. 7之間設(shè)置彈簧2. 4 ；所述閥體2. 1的下部設(shè)置進(jìn)口，所述閥桿 2. 3下方蓋在進(jìn)口上。所述進(jìn)口上方設(shè)有連通腔體內(nèi)部的通孔2. 13，所述閥桿2. 3下方伸 入該通孔2. 13，且與通孔2. 13內(nèi)壁密貼；閥桿2. 3下方的形狀是圓臺形狀，圓臺的小底朝 向進(jìn)口。所述法蘭2. 7的軸心位置設(shè)有連接孔2. 9，所述閥桿上方連有連桿2. 14，連桿2. 14 伸入連接孔2. 9。所述腔體內(nèi)的同一高度上設(shè)有至少2個定位槽2. 12 ；所述法蘭的徑向截面形狀 是包括連接孔2. 9所在的內(nèi)環(huán)2. 10、以及定位內(nèi)環(huán)2. 10與所述定位槽2. 12的條狀支撐體 2. 11，該條狀支撐體2. 11外緣設(shè)在定位槽2. 12內(nèi)、內(nèi)緣連接內(nèi)環(huán)2. 10。所述腔體2. 1上部的開口端的設(shè)有卡槽2. 15 ；所述卡槽2. 15的形狀和數(shù)量與定 位槽2. 12對應(yīng)；相鄰卡槽2. 15之間的角度與相鄰定位槽2. 12之間的角度都相同。所述定位槽2. 12是圓弧槽，所述條狀支撐體2. 11外緣的形狀與圓弧槽形狀對應(yīng)。所述定位槽2. 12有3個，它們圍繞所述內(nèi)環(huán)2. 10軸心均勻排列；所述條狀支撐體 有3個，它們圍繞所述內(nèi)環(huán)2. 10軸心均勻排列。所述閥桿2. 3下方的圓臺側(cè)壁設(shè)有第一 0形圈2. 2。所述平接頭2. 8和閥體2. 1 的連接處設(shè)有第二 0形圈2. 7。如圖3、4所示，第一 0形圈2. 2裝入閥桿2. 3外壁的安裝槽中后放入閥體1中 ’然 后裝入彈簧2. 4，再把法蘭2. 7從圓弧槽的位置放入、同時連接孔需套在閥桿2. 3上，旋轉(zhuǎn)一 個角度后使法蘭2. 7卡在閥體1的其它三個圓弧槽中定位，第二 0形圈2. 6安裝在平接頭 2. 8上后再用螺母2. 5把平接頭2. 8和閥體2. 1旋合在一起。
權(quán)利要求一種無菌型止回閥，包括閥體、閥桿、彈簧、法蘭、螺母和平接頭；所述閥體內(nèi)設(shè)有腔體，平接頭與腔體連通，螺母旋在閥體的上方，固定平接頭和閥體；所述腔體內(nèi)部的上方設(shè)置法蘭，腔體內(nèi)部的下方設(shè)置閥桿，閥桿與法蘭之間設(shè)置彈簧；所述閥體的下部設(shè)置進(jìn)口，所述閥桿下方蓋在進(jìn)口上，其特征是所述進(jìn)口上方設(shè)有連通腔體內(nèi)部的通孔，所述閥桿下方伸入該通孔，且與通孔內(nèi)壁密貼；閥桿下方的形狀是圓臺形狀，圓臺的小底朝向進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌型止回閥，其特征是所述法蘭的軸心位置設(shè)有連接孔， 所述閥桿上方連有連桿，連桿伸入連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無菌型止回閥，其特征是所述腔體內(nèi)的同一高度上設(shè)有至少 2個定位槽；所述法蘭的徑向截面形狀是包括連接孔所在的內(nèi)環(huán)、以及定位內(nèi)環(huán)與所述定 位槽的條狀支撐體，該條狀支撐體外緣設(shè)在定位槽內(nèi)、內(nèi)緣連接內(nèi)環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無菌型止回閥，其特征是所述腔體上部的開口端的設(shè)有卡 槽；所述卡槽的形狀和數(shù)量與定位槽對應(yīng)；相鄰卡槽之間的角度與相鄰定位槽之間的角度 都相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無菌型止回閥，其特征是所述定位槽是圓弧槽，所述條狀支 撐體外緣的形狀與圓弧槽形狀對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無菌型止回閥，其特征是所述定位槽有3個，它們圍繞所述內(nèi) 環(huán)軸心均勻排列；所述條狀支撐體有3個，它們圍繞所述內(nèi)環(huán)軸心均勻排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌型止回閥，其特征是所述閥桿下方的圓臺側(cè)壁設(shè)有第一 0形圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌型止回閥，其特征是所述平接頭和閥體的連接處設(shè)有第二 0形圈。
專利摘要一種無菌型止回閥包括閥體、閥桿、彈簧、法蘭、螺母和平接頭；所述閥體內(nèi)設(shè)有腔體，平接頭與腔體連通，螺母旋在閥體的上方，固定平接頭和閥體；所述腔體內(nèi)部的上方設(shè)置法蘭，腔體內(nèi)部的下方設(shè)置閥桿，閥桿與法蘭之間設(shè)置彈簧；所述閥體的下部設(shè)置進(jìn)口，所述閥桿下方蓋在進(jìn)口上。所述進(jìn)口上方設(shè)有連通腔體內(nèi)部的通孔，所述閥桿下方伸入該通孔，且與通孔內(nèi)壁密貼；閥桿下方的形狀是圓臺形狀，圓臺的小底朝向進(jìn)口。本無菌型止回閥，不僅可以使閥門在任意方向安裝，同時也不需要擔(dān)心密封圈會脫槽而產(chǎn)生泄漏問題，流量也達(dá)到了最大化，不會影響管道中的流量。
文檔編號F16K15/02GK201772112SQ20102027722
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者史銘, 沈鳳仙 申請人:溧陽市四方不銹鋼制品有限公司